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本发明公开了一种改善烧结矿质量的方法，主要解决用现有工艺生产的烧结矿质量差的技术问题。技术方案为：一种改善烧结矿质量的方法，包括以下步骤：1)配制烧结料层中部混合料；2)配制烧结料层上部料层混合料；3)布料，在烧结台车底部均匀布放褐铁矿块矿，褐铁矿块矿粒径为8～20mm，褐铁矿块矿料层厚度为25～35mm；接着在褐铁矿块矿料层表面布放烧结料层中部混合料，烧结料层中部混合料厚度为烧结台车总高度的70～85％；然后在烧结料层中部混合料表面布放烧结料层上部混合料；4)抽风烧结，烧结料经点火、抽风烧结，生产出烧结矿。本发明方法生产的烧结矿冶金性能优良，成本低。
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本发明公开了一种高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机，属于冶金设备技术领域。该系统包括主控制阀组、回转油路、推进油路、冲击油路、反打油路，回转油路包括正旋油路和反旋油路；推进油路包括前进油路和后退油路；冲击油路包括冲击进油油路和冲击回油油路；反打油路包括反打进油油路和反打回油油路；回转油路、推进油路、冲击油路均与主控制阀组连接；推进油路上设置有推进控制阀组，推进控制阀组与正旋油路连接；冲击进油油路上设置有冲击控制阀组，冲击控制阀组与后退油路连接；反打进油油路上设置有反打控制阀组，反打控制阀组与后退油路连接。高炉液压开口机包括了所提出的控制系统。本发明能够有效的防止高炉开口过程中的卡钎。
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本发明公开了一种无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用，属于冶金技术领域，克服了无取向硅钢冷轧过程中易发生断带的缺陷。本发明无取向硅钢的生产方法包括以下步骤：制备连铸坯，以质量百分比计包括：C≤0.003%，Si：3.5~4.5%，Al：0.8~1.2%，Mn：0.25~0.80%，Ni：0.5~0.98%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.002%，Nb≤0.002%，V≤0.002%，Ti≤0.002%，其余为Fe及杂质，Ni=2*(Si‑2.5)/5+(Al‑0.3)/5；连铸坯加热、热轧、常化：常化退火均热温度=850+120*x、冷轧、退火。本发明适用于无取向硅钢的制备。
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一种低碳低硅含铝钢不引流开浇的方法，属于冶金生产工艺技术领域。所述方法具体步骤如下：采用转炉/电炉出钢液进行开浇，转炉/电炉出钢时向钢包中依次加入铝锭、冷镦钢合成渣、低碳锰铁合金、碳粉、石灰和莹石，出钢时钢包底吹Ar气，出钢结束前加入全部合金；冷镦钢精炼后喂纯钙线进行钙处理，然后吹Ar气进行软搅拌；连铸开浇前对中间包进行烘烤并向中间包烘烤孔及冲击区内吹Ar气，中间包流塞棒和定径水口处在开浇前加入SiCa粉或钙线。本发明所述方法具有避免钢水氧化生成杂质使钢水浇筑时流动性变差、浇筑过程中不会富集堵塞水口、节约能源和生产成本优点。
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本发明适用于钢铁冶金和轧钢技术领域，提供了一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，通过依次进行制备原料和钢筋制备，原料按质量百分比包括C0.21‑0.24％、V0.10‑0.14％、Si0.60‑0.80％、Cr0.20‑0.25％、Mn1.30‑1.40％、Ti0.010‑0.015％、N250‑300ppm，余量为Fe和不可避免杂质，然后通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得700MPa级高强螺纹钢筋，本发明提供的冶炼工艺制备的钢筋的屈服强度大于700MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率A≥14.0％，强屈比≥1.25，最大力总伸长率Agt≥9.0％，组织为珠光体+铁素体，晶粒度≥10级，并且制备方法简单，满足了大规模生产和使用需要。
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本发明公开了一种提高医用金属合金力学性能的生产工艺，本发明具体涉及医用金属技术领域，本发明中，通过高温退火，控制钛合金内部的氢元素含量保持在0.015％以内，降低钛合金的氢脆效果，减少钛合金内部的氢化物(除了氢化钛以外)，然后高纯度氢气与纯钛的反应生成与镁合金熔点相近的高纯度氢化钛，再通过激光光束辐照下，镁合金粉末熔化形成液相，氢化钛开始熔化脱氢，不仅实现了钛镁间良好的冶金结合，同时也有效降低了缺陷的形成，提升了整体钛镁合金的质量，使得钛镁合金在医学上实用效果更佳。
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本发明提供一种表面镀膜防腐材料，该表面镀膜防腐材料为成分包含溶剂、络合剂、催化剂、还原剂及金属离子的混合溶液。所述溶剂提供一种液相介质，包含水、醇、脂、烃、熔融盐中的一种或几种。所述络合剂能与所述金属离子形成络合离子的化合物。所述催化剂为硅、钼、磷、铁、钒、锆、钛、钽、铌、铝、钙、钡元素中的一种或多种组成的混合物或化合物。所述还原剂能将金属离子还原成低价态的金属离子或单质。金属离子的化合价为二价以及二价以上的金属离子。本发明表面镀膜防腐材料具有催化钝化、络合金属表面离子、失水缩合、化学成膜之功效，形成的保护膜非常致密，适用于多种金属材料、合金、粉末冶金的钝化防腐蚀处理。
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本发明是利用超高分子量聚乙烯管材和金属轴承、金属轴、塑料端盖装配而成的一种新型托辊,具有不粘附和堆积物料、运转灵活平稳、使用寿命长、延长皮带寿命、运行成本低、经济效益显著、降低运行噪声、良好的承载性能和防腐性能等性能,可广泛应用于冶金矿山、煤矿、化工、粮储、建材、港口、盐场、电力等行业,是金属托辊的极佳替代品。
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本发明涉及冶金领域的打捆方法,是一种盘卷防擦伤打捆方法,使用卧式打捆机打捆,按以下步骤进行:将1#压盘和2#压盘同时向盘卷移动,移动到盘卷托架上升时盘卷没有空间倒下的位置;盘卷托架上升,上升到刚好能让盘卷从C型钩上脱离的位置;1#压盘和2#压盘继续向盘卷移动,压紧盘卷;盘卷托架继续上升运动,让盘卷从C型钩上脱离;打捆机进线装置送线,打捆线末端拉紧,扭曲,打捆完成;1#压盘和2#压盘以及盘卷托架回到初始位置。本发明不需要复杂的施工及改造过程,成本低廉,效果良好,大大减少了因打捆造成盘卷表面擦伤质量问题,减少协议品及废品的产生,降低了生产成本。
本发明涉及一种铝合金压铸模具及其形成防护涂层的制备工艺。压铸模具的内腔表面具有采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式，以ZrB2+Co粉末为熔覆材料，制备的与压铸模具的内腔表面呈冶金结合的ZrB2复合涂层。铝合金压铸模具内腔形成防护涂层的制备工艺步骤为：1）压铸模具预处理；2）激光熔覆。本发明具有优异的耐腐蚀性能、耐热疲劳性能和耐磨性能；本发明解决了现有的铝合金压铸模具耐腐蚀性能不理想及在压铸生产中要经受频繁的冷热循环压铸模具表面易产生疲劳裂纹的技术问题。
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本发明公开了一种旋转式电磁离心铸造机，属于冶金离心铸造领域，包括型筒（10）、液态金属（20）、铁芯（30）、线圈（40），所述型筒（10）的外面增添旋转式电磁发生器，所述旋转式电磁发生器有三对线圈（40）及铁芯（30）组成，连接三相电流后在型筒（10）内形成旋转磁场，所述液态金属（20）置于型筒（10）内。本发明在电磁场中电磁力的影响下，这些合金元素在金属液中产生折断、迁移等运动，使金属液的结晶方式、晶体种类、合金分布等在制造过程中趋于合理、均匀，从而提高了炉管性能，延长了炉管的使用寿命。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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齿轮钢热处理工艺方法，属于金属材料热处理 工艺技术领域。本发明改变了齿轮钢，主要是 20CrMnTiA钢的碳氮共渗温度和时间。经过本发 明处理的20CrMnTiA齿轮，具有变形小、耐磨性好 和疲劳寿命高的特点。本发明也可适用于其他耐磨 零件，以及矿山冶金机械中的耐冲击耐磨零件。
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本发明涉及一种基于反卷积的双光路光谱测量装置，其特征在于该装置设置为双光路结构，一光路由目标物镜、狭缝、准直镜、分束镜、色散元件、第一汇聚镜头和第一CCD相机依次组成，另一光路由分束镜、第二汇聚镜头和CCD相机依次组成。本发明针对现有基于狭缝的光谱仪在弱光下探测能力受限的关键问题，采用一个更宽的狭缝来代替，以增加系统的光通过量，使其在弱光下有更好的探测能力，并通过计算未色散光的原像和色散后光的像的反卷积来获取光源光谱。本发明广泛应用于冶金、地质、化工、医药和环境等领域，特别适用于像生物医学、夜视等弱光场合，应用范围宽广。
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本发明公开了一种高线控冷风机，包括风机本体、安装在所述风机本体上的传动机构和与所述传动机构相连的驱动机构，所述风机本体包括叶轮、进风口组，所述进风口组设有两个，分别安装在叶轮的两边，所述进风口组由调节门和进风口一体成型设置，所述调节门为安装在所述进风口内可调节的叶片，所述传动机构包括轴承和安装在所述叶轮两端的轴承座，所述风机本体的机箱内设有电动执行器。本发明高线控冷用在冶金行业高线控冷上，风机结构紧凑、效率高、震动小、安全性好；降低了生产和使用成本，更加节能。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化镝作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化镝5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化镝作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种中碳合金钢电接触加热温拔工艺，包括轧制盘元退火、酸洗、干燥、热拉拔、成品退火及矫直，所述热拉拔是将经过酸洗并干燥后的轧制盘元采用电接触加热方式，干式单相变压器电接触点是以拉模座为一极，活动小车为另一极，通过低电压、大电流，利用自身电阻使中碳合金钢发热升温同时拉拔变形。该工艺通过改变活动小车与拉模座间的盘元的长度控制其自加热的温度，具有设备简单，投资少，热效率高等优点，一次退火后，可多道次拉拔、总变形率大，大大减少了原拉拔工艺的中间退火次数，减少了酸洗工序，生产效率高、成本低、成品的冶金质量和成材率大幅度提高。
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本发明涉及一种连铸结晶器表面激光熔覆原位合成的硼化物陶瓷涂层及其制备方法，该涂层是按照以下步骤制备的，首先对基体进行预处理，然后采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式，将供硼剂、催渗剂和填料粉末采用球磨机进行充分混合并干燥后做为熔覆材料，在氩气保护下，调节激光熔覆工艺参数，使熔覆材料与连铸结晶器基体表面原位反应形成所述的硼化物陶瓷涂层，该涂层组织致密、无气孔和裂纹且与基体呈冶金结合，涂层显微硬度值在HV700左右，可提高连铸结晶器寿命1~2倍以上，实现了对现有高能耗、高污染、高成本的复合电镀、热喷涂等连铸结晶器表面强化工艺的取代，具有显著的经济和社会效益。
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本发明提供一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法，涉及冶金材料技术领域，按重量份数计，所述不锈钢用连铸保护渣中的化学成分包括31.9～36.3重量份的CaO，25.4～29.6重量份的SiO2，3.0～6.0重量份的Al2O3，6.5～7.5重量份的Na2O，3.0～12.0重量份的Ce2O3，0.5～2.0重量份的MgO，大于0且小于等于2.0重量份的Fe2O3，1.0～3.0重量份的C，11.0～15.0重量份的挥发分。本发明提供的不锈钢用连铸保护渣，使所浇注的双相不锈钢铸坯表面无清理率可达98％以上，双相不锈钢铸坯皮下及内部质量良好。
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一种低熔点五元镓基液态合金的制备方法，属于材料冶金领域。本发明用气氛熔炼法或镓溶解法，将镓为83.80％‑83.99％、铟为12.20％、锡为3.60％、锌为0.20％、铝为0.01％‑0.20％按质量百分比进行合金制备。本发明的一种超低熔点镓基液态金属的制备方法，可以得到熔点为‑32℃的镓基液态金属，制备方法简单，易于推广工业化生产。本发明所得的镓基液态合金熔点与水银相近，且该合金安全无毒，可以替代水银产品，解决潜在的环境污染威胁，同时在柔性电子、可穿戴设备和仿生机器人等新技术领域具有广泛应用前景。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法。本发明设计得到保证盘条切削性能和力学性能需要设计合理的化学成分，并通过转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机连铸、开坯轧制、轧制坯精整、成品盘条轧制、盘条包装与防护中工艺条件的限定，如控制轧制过程中的加热温度、加热时间、进精轧温度和进减定径温度、吐丝温度、冷却工艺等各条件限定，最终使生产的OA轴用易切削钢热轧盘条能够保证化学成分合格、表面质量良好、切削性能优良、产品稳定性好，满足下游用户处的切削性能和表面质量稳定性，最终加工的打印机轴、复印机轴、传真机轴、相机轴等OA轴产品稳定性好，符合探伤要求。
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本发明属于冶金技术领域，一种大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺，流程依次包括原料熔炼、毛坯铜管造型、毛坯管酸洗、粗抛光、毛坯管挤压成型、压方、第一次回火热处理、空拔拉伸、第二次回火热处理、前期切削、中度抛光、成品挤压延展、精加工、检测内腔锥度、内表面磨光、内腔电镀和外表面抛光。本发明采用新的挤压工艺在实际应用过程中可以取代板式组合式结晶器，易安装，铸坯质量好，过钢量高。在空拔拉伸前先进行压方处理，使得空拔拉伸中压力更小，同时在压方后增加回火热处理工艺，使结晶器铜管在空拔过程中更靠模。在成品挤压延展前先进行切削加工，能够使得在成品挤压延展时，更容易控制铜管壁厚的均匀性。
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本发明公布了一种无铅铜基双金属耐磨材料及其制备方法，其在无铅青铜粉中添加镀铜二硫化钼、镀铜石墨和镀铜六方氮化硼，将合金粉末铺覆在钢板上，通过粉末冶金复烧、复轧工艺制备铜—钢双金属无铅耐磨复合材料，协同发挥二硫化钼、石墨、六方氮化硼优异的减摩、耐磨作用。所得复合材料减摩耐磨性好，力学性能优异，且不含有毒元素铅，对环境无任何污染，适用于医药、食品、机械等行业。
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本发明公开了一种铂离子印迹聚合物纳米材料的制备方法和应用，属于冶金工程与材料科学领域。该制备方法以铂离子为模板离子，以1‑烯丙基‑3‑乙烯基咪唑氯盐作为功能单体，不需加入其它交联剂，在水溶液中发生聚合反应形成聚合物，洗脱模板离子后制得铂离子印迹聚合物纳米材料。本发明所需试剂少，步骤简单，无需使用对环境有害的挥发性有机溶剂，制得的材料为纳米颗粒，具有吸附容量大、对铂离子选择性高的优点。
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本发明涉及冶金金属加工技术领域，尤其是一种高强度轴承钢丝的生产工艺；所述生产工艺的工艺流程如下：热轧原料选取‑酸洗‑球化退火‑表面涂层‑连续拉拔‑包装；所述连续拉拔具体包括以下步骤：在组合连拉机上拉拔，各道次的减面率分别是25～35%、10～15%、30～40%、10～15%、20～30%和10～25%，拉拔润滑剂为干式拉丝粉，拉拔速度为2～3m/s；本生产工艺生产出来的产品可以达到如下指标：抗拉强度：1100～1300MPa；显微组织：球化等级2～3级；钢丝表面基本消除横向裂纹缺陷和断裂现象，质量有很大地提高；本工艺比常规相同拉拔量的工艺节省至少1次退火、1次拉拔、1次表面涂层处理，制造成本节省30%以上；本工艺比常规工艺大约节省50%的废弃物排放。
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本发明涉及一种USB Type‑C防水连接器，包括外壳、基座、上排接触端子、下排接触端子、内挡块、外挡块、防水胶和舌片，所述上、下排接触端子设置在舌片的上下方，所示上、下排接触端子与外界插口接触部份暴露于基座表面，所述基座主体与外壳的固定是通过内挡块与外挡块的连接来固定，所述外壳内部、上、下排接触端子以及塑胶基座之间灌注防水胶以形成一防水胶层，且该防水胶层还包覆于上、下排接触端子，舌片的外表面，令外壳内部与舌片，塑胶基座及上、下接触端子之间形成密封。本发明外壳内部和外部通过粉末冶金一步成型，整体无间隙，通过与塑胶基座，上、下排接触端子及防水胶组装配合，能使金属外壳内外部完成封密隔离，起到真正的防尘防水效果。
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本发明提供一种颅骨修补用钛合金材料及其制备方法，通过添加造孔剂，利用粉末冶金的方法制备生物医用植入多孔TiNbZrCuHA/HA合金，利用水热法在多孔合金表面填充HA涂层，通过调节孔隙率及调整合金元素或HA的含量来改变钛合金的力学性能，以期获得该骨组织相近的力学性能，Nb和Zr元素的添加有利于形成低弹性模量的β型钛合金，添加的Cu元素可以很好地起到杀菌消毒作用，合金中的HA可以调节合金的力学性质且形成活性相，表面空隙中填充的HA可以改善植入体的生物活性、提升骨诱导力和生长。
本发明公开了一种添加石墨烯/二硫化钼异质结的铜基电接触材料及制备方法，属于金属基自润滑材料技术领域。首先，主要以石墨烯为基础、钼酸钠为钼源，硫脲为硫源、盐酸羟胺为还原剂，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂，按一定的配比通过水热法合成石墨烯/二硫化钼异质结材料，然后以铜粉为基体，配合不同比例的异质结材料，运用粉末冶金工艺通过混料、冷压和真空烧结得到一种铜基电接触材料。本发明利用石墨烯优异的力学和电学性能，及密度小的特性，配合二硫化钼优异的润滑性，在保证复合材料导电性能的同时提高了材料硬度和润滑性，降低了其比重，且所使用的工艺简单，成本低廉，制得的复合材料在自润滑电接触方面具有良好的发展前景。
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