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一种双层双门重锤式锁风翻板阀，它涉及翻板装置领域。它包含上下两个单层双门重锤翻板阀，所述上单层双门重锤翻板阀通过六角螺栓与下单层双门重锤翻板阀固定。它结构紧凑、工作稳定可靠，具有卸灰彻底、密封性好、重量轻、结构简单、动作灵敏等特点；广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、烂料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。
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本发明公开了一种耐高温改性聚酰亚胺及其制备方法，所述耐高温改性聚酰亚胺将聚酰亚胺、石墨、二硫化钼以及碳纤维采用特殊的粉末冶金技术加工而成，所制得的耐高温改性聚酰亚胺除了具有很好的耐温性能、力学性能和电性能以外，还具有很好的耐磨和抗蠕变性能。
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本发明涉及一种全自动砂带磨样机，属于冶金检测磨削设备技术领域。该机具有支撑在机架上的试样磨削装置，试样磨削装置包括环绕在主动轮和从动轮之间的砂带及其张紧机构，还包括位于砂带底面下的试样夹持运动机构，试样夹持运动机构具有铰支于垂向转轴的转臂，转臂的一端装有夹持试样的磨样架，转臂的另一端与驱动气缸的活塞外伸端铰接，驱动气缸的缸体铰支在与机架固连构件上，驱动气缸驱使转臂上的磨样架具有在砂带宽度方向之间往复的摆转位置，以及脱离砂带的前置工位。本发明当砂带运转时，夹持在磨样架上的试样在被磨削过程中，在受控驱动气缸的驱使，在砂带宽度方向之间往复运动，从而充分利用砂带的宽度，保证磨削均匀，提高磨削质量。
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本发明属于冶金领域，尤其是耐腐蚀性PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。一种耐腐蚀性PSB830精轧螺纹钢，成分包括：C，Si，Mn，P，S，Cr，Ni，Cu，Nb，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明先经热轧为PSB400MPa级，再经过高温淬火、中温回火的热处理工艺，最终得到耐腐蚀性PSB830MPa级以上的精轧螺纹钢。得到的耐腐蚀性精轧螺纹钢的强度等级为830MPa级，直径为25～40mm。其微观组织包括回火组织+贝氏体+极少量铁素体，且微观组织的性能均良好，钢筋的伸长率不小于7％，最大力总伸长率不小于3.5％。
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本发明涉及钢铁冶金中能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统，包括分别与烧结风机连接的电动机和汽轮机，三者连接后实现双向的动力传输，烧结风机与烧结机衔接；还包括变频器，电动机和变频器均与发节电机组系统连接，变频器在电动机的工作频率超出设定频率时，通过变频阻力产生电能返送至发节电机组系统。本发明中变频器在电动机工作频率状态下运行，当余热系统产汽量大于额定功率时，汽轮机转速超出额定功率运行，电动机同步超出工艺需求的转速，变频器的设置使电动机和汽轮机之间形成扭力，从而产生阻力并通过变频器反向送电，实现烧结余热的充分利用。本发明中还请求保护一种用于烧结系统的FCERS能源回收方法。
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一种单齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法，将单齿头硬质合金复合柱齿在高度方向上设计成一个齿头和一个齿身，包括以下步骤：步骤一.制备齿身原料和齿头原料；齿头包括10~20wt%的碳化后的球形铸造碳化钨颗粒、1~7wt%的蜡基复合成型剂，余量为齿身原料。步骤二.将齿头原料和齿身原料通过共注射成型方法或者分次装料模压成型方法分别加入模具，获得复合结构的柱齿软坯。步骤三.在惰性气体气氛下，对步骤二制得的复合结构的柱齿软坯进行高温低压烧结，齿头和齿身的结合界面发生冶金反应形成过渡层，齿头和齿身一体成型得单齿头硬质合金复合柱齿。解决了现有硬质合金柱齿不能同时兼顾耐磨性和韧性的技术问题。
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本发明公开了一种金属层压复合管的制备方法，包括如下步骤：（1）选择金属管；（2）金属管预处理；（3）管件组合；（4）压制复合；（5）塑性加工；（6）后处理。本发明一种金属层压复合管的制备方法，生产工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低，可根据实际需求更改芯棒尺寸及塑性加工的条件，以制备出不同规格的双金属层压复合管；所制备的双金属层压复合管含有金属过度层，实现了双金属管的冶金结合，又可控制界面无脆性金属间化合物生成，提高界面结合强度和复合管的后续加工性能，应用前景广阔。
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本发明公开了一种热轧钢棒材热处理后的力学性能预测系统，所述系统包括数据库通信模块、流程控制模块、机器学习算法模块、物理冶金模型模块。所述系统实时监控采集现场的生产数据，并根据不同钢材的轧制过程生产数据，在不进行热处理的条件下预测其按国标热处理工艺处理后的力学性能，包括拉伸屈服强度、拉伸抗拉强度、拉伸断后伸长率、拉伸屈强比试验、面缩。本发明利用深度卷积神经网络实现对42CrMo钢棒材热处理后力学性能的在线预测，相关预测结果可用来取代实际热处理检验过程，降低生产成本。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是涉及一种复合有色金属木纹金生产设备，包括有烧结仓、托架、压料机构、压料板、加热机构、保护气罐、自动上料机构和夹紧机构烧结仓安装在机架上；托架安装在烧结仓中央位置，压料机构安装在烧结仓顶端；压料板安装在压料机构输出轴底端；加热机构工作端可升降地设置在烧结仓内；保护气罐设置在烧结仓外部，输出端连通至烧结仓内；自动上料机构设置在烧结仓的一侧，朝向烧结仓的一侧开口，工作端工作状态下可伸入烧结仓内；夹紧机构设置在烧结仓的远离自动上料机构方向的一侧；该方案实现了自动上料和对齐，自动化程度高，节省了人力成本，便捷性好。
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本申请公开了一种扭矩扳手外壳，扭矩扳手外壳整体呈手枪形，包括相互垂直的水平部和竖直部，所述扭矩扳手外壳包括左侧板、右侧板和耐磨环，左侧板和右侧板对称设置，左侧板和右侧板均呈手枪形，通过螺栓将左侧板和右侧板连接在一起围合形成扭矩扳手的整体外壳；左侧板和右侧板的水平部上安装有液压油缸壳体，液压油缸壳体用于安装液压油缸，左侧板和右侧板的竖直部上开设用于安装套筒的安装孔，套筒上套设有耐磨环。本申请所述扭矩扳手外壳制作工艺简单，可操作性高，生产成本低，经济实惠；所述扭矩扳手外壳，结构紧凑，体积小，特别适用于电力、船舶、冶金、交通、水泥、建筑、航空等领域用中空液压扳手。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，解决了还原后的金属粉末形成连续的粉饼破碎问题，包括基架、驱动装置、击打器、储料盒，其特征是所述的击打器包括主动盘，主动盘的盘面上设有与主动盘的中心轴平行的凸轴，在主动盘的盘面的侧面与主动盘同轴设有锤子，锤子上的铰孔与中心轴间隙配合。转动着的主动盘每转一圈，其凸轴便挡拉锤子到击打器的最高位置，锤子在自身锤头重量的作用下，以中心轴为铰点，自由下落，锤击粉饼，锤子的重量、驱动装置的转速按还原炉的工作量、钢带的运行速度来设定，基架上还装有锤子下落到最低点位置的缓冲装置。
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本发明涉及一种铝基大块非晶合金的制备方法，属于非晶合金新材料技术领域，本发明制备的铝基大块非晶合金的直径能达到10mm以上。通过将用熔体旋淬法制备得到的铝基非晶合金条带剪碎，填充进压片机中预压成块，再通过高压扭转设备对预压块施加高压和扭转的剪切力进一步将其压成堆积紧密的铝基非晶合金大块。解决了传统直接凝固法制备铝基非晶块体尺寸小及粉末冶金法制备铝基非晶的非晶相含量低、内部杂质和缺陷多的问题。
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本发明公开了一种赤泥含碳球团的制备方法及其制品和应用，属于冶金原料领域。本发明赤泥含碳球团的制备方法，包括：将赤泥、还原剂、膨润土、添加剂和水混合均匀，得到混合料；将混合料压制成型，烘干，即得。本发明进一步公开了所述制备方法制备得到的赤泥含碳球团。本发明通过调整优化还原剂和添加剂等的粒度和粒级，使混合料有一定的粒级分布，提高了含碳球团的强度，同时改善了球团的金属化率，球团金属化率达到88％以上。本发明所制备的赤泥含碳球团能够作为炼铁原料，实现了赤泥的综合利用。
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本发明公开了一种加热炉助燃风机的节能控制方法，涉及冶金技术领域，包括，将助燃风机由工频驱动方式调整为变频驱动方式；将助燃风机的风门保持在最大开度；加热炉控制系统根据加热炉所需风量向变频器提供给定信号；变频器接收到加热炉控制系统的给定信号后，通过信号处理转换为电机运行频率，并控制助燃风机以此运行频率运行。本发明将助燃风机的工频驱动方式调整为变频驱动方式，使工频驱动方式下加热炉的风量、风压均通过对助燃风机风门开口度的调节调整为通过变频器对助燃风机的运行频率进行调节，不仅大大降低了助燃风机的能耗，而且提高了加热炉内风量、风压的控制精度，达到了节能和提高控制精度的目的。
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一种平面烧结机的翻车机，属于冶金行业平面烧结机技术领域。在机架上方布置翻车架，翻车架的前端通过铰连接装置连接在机架上，在机架和翻车架之间设置顶升油缸；翻车架由左侧铸造板、右侧铸造板、第一圆钢和第二圆钢组成，大大方便了生产制作。在翻车架平放时，由第二圆钢和相应的托件以及翻车架的前端的铰连接装置可以对翻车架起到称定的支撑，能经受得起翻车架和装载的烧结台车、烧结料的重量。在需要翻车时，由于左侧铸造板、右侧铸造板、第一圆钢和第二圆钢组成的稳定结构，可以带动烧结台车实现倾泻。
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本发明公开了一种用于钎焊铝和铜的高温Zn基软钎料及制备和焊接方法，所述钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量为Zn。本发明的钎料的流动性好，对母材润湿性好，且与铝和铜的结合性能佳，抗拉强度较高，能够有效减小钎焊时产生的残余应力；本发明钎料的钎焊温度在380～420℃，钎料熔化温度较之前的硬钎料，钎焊温度大大降低，钎料熔化均匀；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，显著提高了润湿面积，控制界面冶金反应，显著改善接头力学性能。
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本发明公开了一种含砷铁矿与赤泥的综合利用方法，属于含砷铁矿与赤泥的综合利用领域。所述含砷铁矿与赤泥的综合利用方法包括：(1)将含砷铁矿、赤泥混匀，制成球团；(2)将球团进行烘干处理后，在氧化气氛下进行焙烧；(3)将焙烧后的球团进行破碎处理，分离，得到铁产品。本发明采用工业固废赤泥，脱除砷铁矿中的有害元素砷，解决了砷铁矿难以利用的问题；有害元素砷生成固态砷酸盐，无需进行后续处理；最终产品可以直接作为炼铁原料使用；本发明方法实现了冶金固废和含砷铁矿的综合利用，成本低廉、操作简单、工艺可行。
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本发明提供了一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统及方法，属于冶金行业余热回收技术领域。本发明的余热回收系统包括余热回收装置、补水系统以及烟气除尘系统等。从电炉出来的高温烟气先通过绝热沉降室除去烟气中的大颗粒粉尘后，再进入余热锅炉充分冷却后进入布袋除尘器除尘，经除尘后通过烟囱排放，锅炉产生的间断性、波动性的饱和蒸汽经蓄热器调节后连续稳定输出，同时该系统还设置了烟气旁路，当余热锅炉发生故障时，将其解列，从而提高了系统稳定性，充分回收了烟气余热，提高了余热回收利用效率。
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本发明提供一个从电子元器件废腿中回收铜、钢和焊锡工艺。在钢制的电解槽内，装有NaOH溶液，采用化学及电化学方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型电解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相电解，处理电子元器件废腿下角料。工艺过程如下：把装有废腿的料篮放入电解槽，料蓝中央置有阳极板，蓝两侧置有阴极板，阴极板并联。接通电源进行电解，在阴极板上得到焊锡产品，阳极板上得到铜残极、钢残极产品，实现了焊锡、铜、钢三者的完全分离。本发明适用于从废电路板经机械处理技术所得到的金属富集体中回收铜、钢和焊锡。比传统的火法、湿法冶金工艺过程简单，金属回收率高，无污染。
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一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种烧结装置及钨合金材料的制备方法。本发明所提供的烧结装置包括带有盖的承烧盒，承烧盒局部透气；承烧盒内叠放有若干承烧板，相邻的承烧板之间通过支撑块相隔，承烧板用于放置待烧结的坯料；承烧盒内还设有碳块。本发明还提供一种钨合金材料的制备方法，其包括采用上述烧结装置进行的液相烧结步骤。本发明可促进钨合金与黏结相金属液相之间的润湿性的提升，有效抑制钨合金材料烧结过程中发生的液相挤出现象，使制得的钨合金产品无需进行二次加工，产品尺寸标准统一，局部密度均匀，机械性能均一稳定，产品合格率得到显著提高。
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本发明涉及一种冶金精炼工艺，是一种钢水的真空精炼工艺，包括LF精炼、真空处理；精炼过程采用SiC脱氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精炼炉炉渣碱度为2~5；真空处理过程，钢水进入真空炉后，通入氩气，将氩气流量开至500L/min左右，10~20秒后，将氩气流量调整至20~50L/min，当真空度≥100Pa时；当真空炉中的真空度小于67Pa时，即进入高真空度阶段，进入高真空度1-2min后，将氩气流量调整至80-120L/min，10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min，再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间，降低了精炼电耗，确保钢水氢含量≤2.0ppm，真空处理过程钢水温降小。
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本发明公开了一种具有网状结构粘结层的热障涂层及其制备方法。即利用激光直接沉积的3D打印技术在高温合金基体上制备网状结构粘结层，然后再用大气等离子喷涂法制备陶瓷面层。与其他制备方法相比，利用激光直接沉积成型技术的制造过程受控于计算机和精密机床，不受叶片曲面和形状的约束，可提高制造效率。利用计算机控制三维造型，可方便地在基体上沉积出不同形状、尺寸的网状结构粘结层。激光极细的光斑可实现形状和尺寸的精确控制。利用激光直接沉积成型技术可实现粘结层与基体的冶金结合，使得结合强度超过300MPa。有网状结构粘结层的热障涂层结合强度超过50MPa，从而有效抑制服役中的热障涂层内部裂纹的扩展，提高热障涂层的服役寿命。
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一种难熔金属热交换管，包括难熔金属泡沫，难熔金属管，以及用于夹持的连接管。难熔金属泡沫填充在难熔金属管的管体内，具有开孔结构，孔壁与管壁相连。难熔金属泡沫是以碳泡沫为基底，表面附着有难熔金属的薄膜，内部呈现出三维网络结构，具有大的表面积，方便填充固、液、气态的多种物质。难熔金属管具有一层很薄的管壁，厚度为0.1～0.3cm。连接管是一种机加工的不锈钢接头套管，通过冶金结合于难熔金属管的外围。所述的难熔金属为W、Nb、Ta、Re等难熔金属。该热交换管利用难熔金属泡沫的大的表面积增大管内的液体气体流与管壁以及管壁与外部的接触面积，增加其热交换效率，能量转换效率高。同时，该热交换管结构简单，质量轻，具有很好的韧性、刚度和高温强度，方便制造和使用。
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本发明公开了一种传动轴制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚；3）将上述传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚进行酸洗，然后通过轧机进行冷轧，冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05-0.10mm；5）将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中为体积浓度为10-11%的锌钙磷化液，磷化液的温度为65-75℃，钢管浸渍时间为25-30分钟。6）最后将粗胚洗净晾干得到成品。本发明所得到的传动轴管壁厚更均匀，表面质量更好，产品强度更高。
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本发明公开一种硅钒铁中硅含量的测定方法，在没有硅钒铁标样的情况下，能够准确分析硅钒铁中的硅元素，准确指导炼钢中硅钒铁的添加量，替代钒铁用于炼钢，从而达到工艺降本的目的。本发明方法可推广运用于冶金行业内所有钢铁厂的硅钒铁合金验收、硅钒铁合金生产企业的过程控制等。通过将硅铁和钒铁标样混合，制造基体一致的硅钒铁标样进行测试，本发明方法具有非常高的准确度和精密度，重复性、再现性良好。
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本发明涉及一种新型无极变速的带轮装置，属于机械领域。装置包括制动手柄、制动手柄旋转轴、主动带轮、总支撑板、主动带轮轴、带轮连接器、液压支撑杆、制动盘齿轮、液压缸、液压支撑横杆、从动轮轴、从动轮、支架轮盘、固定螺纹套、旋转齿轮轴、主动轮固定连接器。所述液压缸为恒压式液压缸，其对主动带轮的支撑力恒定；液压缸也可由主动带轮受力而缩短。所述主动带轮的每一部分可有旋转齿轮轴绕固定螺纹套旋转而径向移动，从而改变传动比，在主动轮转速不变情况下，使从动轮的转速改变。所述制动盘齿轮在制动手柄不按下时，与主动带轮绕同一角速度旋转；当按下制动手柄时，制动齿轮轴会和制动盘齿轮进行啮合旋转，驱动带轮沿径向伸长；同理因为有两对，可以使主动带轮直径变小。此装置可以安装在需要频繁改变从动带轮转速且对从动带轮扭矩不是很大的使用场合中，比如冶金、流水线工厂等。
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本发明公开了一种铁基复合涂层，按重量百分含量计，所述复合涂层包括：Si 0.91‑0.96％、B 3.38‑3.54％、Cr 9.90‑10.37％、Mo 0.61‑0.64％、Ti 14.10‑14.76％、N 2.79‑2.93％、Ca 0.13‑2.44％、F 0.12‑2.32％、余量为Fe。本发明所述铁基复合涂层含有TiB2‑TiN/CaF2，并通过等离子熔覆方法制得，因而可形成强度高的冶金结合界面；本发明通过原位自生合成增强相，保证了增强相与涂层金属粘结相之间结合牢靠；本发明所述复合涂层通过添加润滑相CaF2，提高了涂层的成型质量，促使原位自生增强相TiB2‑TiN在铁基复合涂层中分布均匀，保证了涂层性能的均匀性和稳定性；本发明所述制备方法实施简便，生产率高，易于实现自动化；本发明所述复合涂层能够应用于高速、重载、高温和/或高应力工况下摩擦运动副零部件中。
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本发明公开一种铸件表面高熵合金涂层的制备方法，包括如下步骤：S1、预制体的制备：将粘接剂加入高熵合金涂层原料粉末中，混合形成糊状，然后压制成圆柱状预制体，再将预制体烘干；S2、造型：使用砂子制作砂型型腔，待砂型固化后，在型腔壁零件特定部位开凿凹槽，把S1中的预制体放置在凹槽中；S3、浇注：在常温常压下将熔融态的金属液浇入到型腔内，预制体在金属液的热量作用下发生溶解扩散，凝固后在铸件表面形成高熵合金涂层。在步骤S3之后，对高熵合金涂层再进行后续热处理。本发明制备出的高熵合金涂层致密度良好，和基体的冶金结合度较好，所需设备简单、操作方便、生产成本低。
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本发明公开一种基于MEMS工艺的二维薄膜气体流量传感器及其加工方法：从上往下依次包括有薄膜掩蔽层、薄膜电阻结构、第一薄膜悬空隔离层、硅基底层和第二薄膜悬空隔离层；第一薄膜悬空隔离层衬于硅基底层上方，第二薄膜悬空隔离层衬于硅基底层下方，第一薄膜悬空隔离层的外表面上设有薄膜电阻结构；薄膜电阻结构包括薄膜测温电阻和薄膜加热电阻，薄膜加热电阻位于薄膜悬空隔离层的中心位置，薄膜测温电阻位于薄膜加热电阻延展方向的两侧；硅基底层上开设有反应刻蚀沟槽。本发明体积小，重量轻，精度高，响应速度快，功耗低，可批量生产等特点，预期可广泛应用于用于航空航天、交通、电力、冶金、节能减排等领域，具有极为广阔的应用前景。
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