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本发明公开了一种具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料，该复合胶凝材料不仅充分合理利用了工业废弃物，解决工业废渣排放堆放问题，同时固化和改良盐渍淤泥。降低了淤泥固化成本，改善和提高性能，扩大了应用空间。本发明的材料由以下质量百分比的各组份组成：磷石膏6％‑10％、高镁冶金废渣7.5％‑12.5％、激发剂A1.5％‑2.5％、激发剂B0.4％‑0.7％、改性剂0.6％‑0.8％或0.9％‑1.2％；其中各组份用量均为各组份质量与盐渍淤泥质量的百分比；所述的激发剂A由NaOH和水玻璃组成，NaOH质量百分比为20％‑40％，水玻璃占质量百分比为60％‑80％；所述的激发剂B为Na2SO4。
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本发明提供铝合金的制备工艺，包括如下步骤：收集合金粉末；筛选，获取待用合金粉末；分类，将待用合金粉末按照粒径分类；配比，将分类后的合金粉末与SiC颗粒进行配比，获取混合体；将混合体置入包套中，密封；加热至350‑550℃，保温30‑120min，获得包套胚料；使用挤压机挤压包套胚料，主推杆速率小于1mm/s，挤压比为10‑25，获得挤压棒材没有对合金粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染。降低喷射成型制备工艺中的生产成本，降低喷射成型制备工艺的污染。普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氧化镁陶瓷的干压制备方法。针对现有方法制备氧化镁陶瓷操作冗长、生产成本高的问题，本发明提供一种氧化镁陶瓷的干压制备方法，包括以下步骤：a、将氧化镁粉经电磁磁选机进行磁选，磁选后球磨成一定细度；b、使用气流造粒法对氧化镁粉进行造粒；c、将造粒后的氧化镁颗粒采用粉末压制机，压制成型制得半成品；d、将步骤c所得的半成品放入烧结炉中烧结，烧结结束后得到氧化镁陶瓷。本发明通过控制压制条件，得到密度较高的半成品，再控制烧结条件，制备得到密度高、硬度大，致密性好的氧化镁陶瓷。本发明方法生产环节少，生产成本低，为氧化镁陶瓷的制备提供了一种简便的方法。
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一种抗疲劳点蚀的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 0.2～4.3%，Si 0.7～1.2%，Mn 0.125～0.25%，Cr 0.01～0.03%，W 0.015～0.125%，S 0.1～0.2%，P 0.25～0.35%，Zn 0.015～0.025%，Ti 0.015～0.018%，其余为金相组织为铁素体+莱氏体的Fe 和不可避免的杂质。齿轮成型后先后进行表面渗碳处理、淬火处理、正火、回火和研磨，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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一种用于齿轮的淬火加工工艺，属于粉末冶金技术领域，通过设置喷水、喷风、测温等步骤，对淬火的工艺过程进行实时监控和调节，其齿轮的淬火热方法更为合理，热处理过程清晰可行，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。
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本发明涉及一种用于VVT系统的链轮及其制备方法，VVT系统的链轮包括法兰外侧链轮，由法兰中部及BOSS部组成的定子，该链轮是将传统VVT定子、链轮两个零件组成一体变为单个零件，使其满足VVT系统的使用需求，采用粉末冶金方法制作，通过混料→成形→烧结→精整→高频淬火→全检淬火裂纹→机加工双面磨上下两端面→检验入库等主要工艺流程，制作的链轮成品符合设计和使用需求，有效解决了VVT系统组配的零部件多、生产管理难、系统总成质量不稳定、生产成本高等难点，从根本上满足了VVT系统高精度、高品质、低成本的要求。
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本发明公开了一种锌粉的制备工艺。该工艺属于冶金技术领域，解决了现有锌粉制备工艺中工艺复杂、成品率低的问题，包括将锌锭和铜粒按质量比为1:0.01加入到熔化炉内，搅拌熔融成浆液；过滤浆液后保温；将浆液进行雾化；将雾化后物料经后处理后冷却、筛选，制得成品。本发明在初始的锌锭熔融阶段，加入了铜粒，由于铜粒的导热性好且熔点远高于锌锭，从而促进了热量的传播，这样，在搅拌作用以及铜粒辅助传热的作用下，使得锌锭融化更快、加热更均匀，从而有利于后期的雾化流程；采用酒精冷却锌粉粉体，安全、高效的同时，避免了使用水冷却而带入新的杂质，使得成品锌粉更加纯净。
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本发明公开了一种深度自编码网络的旋转机械健康评估方法，包括步骤1，振动信号采集；步骤2，原始特征提取；步骤3，采用深度自编码网络DAE进行特征降维；步骤4，特征选择；步骤5，采用无监督SOM算法进行健康指标构建；步骤6，采用基于遗传算法的融合评价准则进行健康指标评价。本发明结合深度学习强大特征提取能力的优势，将深度自编码和最小量化误差方法相结合。另外，针对基于一个度量的评价准则常常具有偏差的问题，提供了基于遗传算法的融合评价准则。本发明能准确评估旋转机械健康状态，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域旋转机械健康评估，能准确描述这些零部件性能退化的动态过程，还能进行剩余寿命预测。
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本发明涉及一种双合金复合锤头及其制造方法，包括锤头和延伸连接在锤头上的锤柄，其特征是：所述的锤头的重量比化学成分为：C：2.5‑3.2、Cr：22‑25、Mn:0.8‑1.0、Si：0.3‑0.6、Ni：1.2‑1.5、Mo：0.4‑0.6、Cu：0.2‑0.4、Re：0.1‑0.2。本发明的一种双合金复合锤头及其制造方法，采用电磁感应加热的原理，能够时间加热温度高，效率高，速度快，被加热物表面氧化少，有利于外材和芯材界面的冶金结合；浇注过程中继续加热，感应加热金属时，强大的变频电流经感应线圈产生很强的磁场，其提高了生产效率。
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本发明涉及一种便于收集铁屑的快速钻样装置，属于冶金辅助设备技术领域。包括底座，所述底座上依次设有载物工位、打孔工位和去屑清扫工位，所述底座上活动设有载物单元，所述载物单元能够在载物工位和打孔工位之间前后移动；所述载物单元前侧设有打孔单元，所述打孔单元活动设于底座上，所述打孔单元能够在打孔工位和去屑清扫工位之间前后移动；所述打孔单元前侧设有铁屑去除单元，所述铁屑去除单元设于去屑清扫工位；所述载物单元：将设于载物工位上的试样送至打孔工位；所述打孔单元：对试样进行打孔。本申请不仅操作简单，提高了钻样、收集铁屑的工作效率；而且在不停机的状态下能够清除钻头上缠绕的螺旋金属屑并将铁屑收集。
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本发明公开一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将陶瓷结合剂原料混合后球磨4～8h、过筛；(2)将步骤(1)过筛所得原料置于电阻炉中，熔炼温度为1200～1500℃，保温1～3h后，经过水淬、破碎、研磨、过筛，得基础陶瓷结合剂；(3)钎料合金原料混合后球磨4～8h、过筛，得钎料合金等步骤，最终得到得本发明钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料。钎料包覆在陶瓷结合剂超硬磨料外。超硬磨料与陶瓷结合剂烧制为一体后，钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的界面上生成冶金结合，实现了可靠连接。高温下钎料合金对陶瓷结合剂超硬磨料具有润湿性，可沿陶瓷结合剂孔隙渗入内部，有效地提高了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。
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本发明公开了一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，包括一次热回收系统和二次热回收系统，一次热回收系统包括熔渣槽、转筒粒化器和套筒，高温液态熔渣通过熔渣槽落在转筒粒化器中心进行粒化获得熔渣液滴，熔渣液滴与套筒顶部喷射出的煤粉及套筒下部进入的水蒸气混合，煤粉气化并生成合成气，熔渣液滴放热凝固成熔渣颗粒；二次热回收系统包括回转筒和颗粒收集槽，凝固后的熔渣颗粒通过滑槽进入回转筒后与从回转筒下部射入的雾化水接触，熔渣颗粒进一步放热冷却，雾化水吸收熔渣颗粒热量产生水蒸气完成二次热回收，熔渣颗粒进入完成原料回收，本发明对冶金熔渣资源化利用，余热高效利用具有重要意义。
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本发明公开了一种冠醚型木质素基吸附材料及其制备方法，采用曼尼希反应(Mannich反应)以胺基冠醚化合物和木质素为原料制备冠醚型木质素基吸附材料。本发明的制备过程反应条件温和、反应效率高，制备的冠醚型木质素基吸附材料中含有较多的冠醚、胺基、羟基等重金属离子吸附位点，具有吸附容量高、吸附选择性好、可循环使用等优点，可应用于采矿、电镀、冶金等行业含汞、铅、铜等重金属离子废水处理及水体资源净化等领域。
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本发明公开了一种双高棒生产设备，属于冶金技术领域，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连。本发明还公开了该设备的工艺。本发明的生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，降低生产成本。
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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。
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本发明公开了一种液氨运输船用钢板及其制造方法。属于属于钢铁冶金领域，其操作步骤：(1)、铁水脱硫预处理；(2)、转炉冶炼；(3)、LF精炼及RH真空处理；(4)、连铸及铸坯加热；(5)、控制轧制及轧后控制冷却；本发明所述低温钢板显微组织为低应力状态等轴形的均匀铁素体+珠光体+少量贝氏体组织；本发明通过合理的成分配比和工艺控制，获得理想的铁素体+珠光体；通过精确控制软相低应力状态的铁素体含量和硬相贝氏体含量的比列生产高强度、高韧性、低屈强比的液氨运输船用钢板，实现高强度船板的具有低屈强比、高低温韧性，并避免氨的应力腐蚀问题。该技术可有效填补液氨运输船用钢板的空白。
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本发明公开了一种液压活塞杆表面复合功能涂层，从液压活塞杆基体向外依次包括打底层、过渡层和工作层；打底层为高耐蚀涂层，与基体呈冶金结合；工作层为高硬度涂层；过渡层一侧与打底层机械结合，另一侧与工作层机械结合；过渡层为多层结构，过渡层成分沿打底层至工作层方向呈渐变式分布；靠近打底层一侧，成分与打底层成分相近，靠近工作层一侧，成分与工作层相近，过渡层中间段成分呈梯度渐变式分布。本发明提供的复合功能涂层，具备耐腐蚀、抗疲劳、耐磨损、高硬度等复合功能；过渡层内采取成分渐变式结构，有效降低涂层内部残余应力，避免工作层与打底层成分差异导致的性能差异，渐变式成分含量计算方法，有利于加工过程成分自动化控制。
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本发明公开了一种钛铝合金靶材的制备方法，其技术方案是：包括主料粉末、配料粉末和微量粉末，还包括以下步骤：S1：将主料粉末、配料粉末和微量粉末混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒，得到混合粉末；S2：将S1中过滤后保留下来的混合粉末倒入医用酒精内浸泡清洗；一种钛铝合金靶材的制备方法有益效果是：通过添加由硅粉和镁粉组成的配料粉末以及由铬粉组成的微量粉末，而后通过粉末冶金的方法制得钛铝合金靶材，合金自身强度得到提升，铸造性能、抗蚀性能和焊接性能均得到提升改善，最终所制得的钛铝合金靶材性能优异，各方面属性较为均衡，同时生产流程较为简单，从而可降低生产成本，生产更加经济化。
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本发明提供了一种激光加工CFRP材料的方法，包括如下步骤：用激光除胶法预处理CFRP材料的板材表面，使表层碳纤维裸露，且增大金属镀层与碳纤维的浸润性；通过激光逐层去除CFRP板材表面加工区域的材料，并形成微孔或微槽，实现CFRP板材表面的图案化处理；通过激光熔覆使CFRP板材表面加工区域内相邻微孔或微槽之间间隙处镀层。本发明操作简单，成本较低，污染较小，铣削后的凹槽加工精度高、热影响区小，所制备的镀层与碳纤维形成冶金结合，镀膜均匀致密。
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本发明公开了一种方坯中心宏观偏析分析方法，属于冶金分析技术领域。该方法包括：在方坯连铸坯上以与中心纵截面呈夹角的垂直面进行取样、试样加工、低倍检验、钻削化学分析，本发明创造性地将与中心纵截面呈一定夹角的垂直切样方法应用到方坯连铸坯中心宏观偏析分析过程的制样方法中，能够减小因切样位置因素导致铸坯中心偏析分析结果的偏差，提高了铸坯中心偏析情况分析的准确率，为铸坯质量的监测或工艺的改进提供准确的参考信息。
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磁致热热风炉利用磁力耦合制热系统等零部件组成的基础制热单元加热风、水等物质，形成热风、热水或高温水蒸汽等高温物质以供冶金、蒸发与结晶、干燥、供热供暖之用，它实质上是对风热器、电动磁热器等不同类型磁热器的一种具体应用，磁热器只是其关键部件之一。磁致热热风炉由基础制热单元、供热管道和动力驱动系统等组成，具体应用时可以采用闭环控制或开环控制，以便远程自动控制或人为控制。基础制热单元由磁力耦合制热系统、炉箅子等组成。磁力耦合制热系统由转子和定子组成，转子上装有磁块固定盘或磁块固定筒，定子上装有感应盘或感应筒，转子和定子的相互作用可看作是相对旋转磁场和感应磁场的相互耦合，并因此实现能量转化，获得热能。
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本发明公开一种柴油发动机用飞锤组件，采用粉末冶金材料制得，包括飞锤座、飞锤支架、飞锤销和飞锤，所述的飞锤座上设置有四个飞锤支架，飞锤销将飞锤安装在相邻的飞锤支架之间。通过上述方式，本发明提供了一种柴油发动机用飞锤组件，结构简单紧凑，工作稳定，成本低，并且使用寿命长。
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本发明一种缸定位二级可调推力液压油缸装置，其目的是提供一种可调推力液压油缸装置，解决伸缩缸的装置中，随着级数的增多，其活塞杆的推力也变小的问题。其具体的实施方案是，在二级活塞的内腔中，安装导油塞以增加其推力。它是液压系统中作往复运动的执行机构，具有结构简单，工作可靠，装拆方便，易于维修，且连接方式多样等特点，适用于工程机械，矿山机械，起重运输机械，冶金机械及其它机械。
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本发明涉及一种双频超声波检测轴承钢夹杂物的方法，将经淬、回火热处理并金加工的圆柱状的轴承钢试样安装在水浸高频超声波探伤仪上，选用10MHz平探头及25MHz聚焦探头联合对试样进行检测，结合扫描同步形成的A、C扫描图进行分析以确定中碳轴承钢中夹杂物的大小、数量和分布等信息，在满足国际高标准轴承钢检测要求的基础上，形成了独有的钢材纯洁度等级判定标准。另外，本实验方法能够对检测到的夹杂物准确定位，可精确定位夹杂物所在位置，便于进一步研究分析夹杂物特性，指导冶金生产。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及高炉铁路线自动道岔系统，其包括设置在铁路线道口处的直道道岔、弯道道岔、行程开关、摄像头、驾驶室监控台、中控室控制器及安装于道口处的红黄绿信号灯，行程开关为两个，分别安装于铁路线道口附近两侧，直道道岔与弯道道岔分别由气缸控制往复运动，摄像头分别与中控室控制器及驾驶室监控台连通，直道道岔气缸、弯道道岔气缸、行程开关及红黄绿信号灯分别与控制器连通。本发明提供的系统能够实现自动扳道岔，省时省力且机车运行安全可靠。
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本发明公开了一种铝合金蒸发器内壁薄板及其连续铸轧生产工艺，该薄板以铝锰系合金为基础并含有硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛；该薄板采用连续铸轧生产工艺，其工艺步骤包括：将原料加入熔炼炉中熔化、精炼、除渣，然后由炉内排出到铸轧机中进行铸轧，然后将铸轧后的板料进行第一次退火处理，以减少FeAl3针状化与Al~Mn固溶体相平衡的相合物对力学性能的影响，然后将第一次退火处理后的板料再进行5~6次的冷轧，将冷轧后的板材再进行二次退火处理，最后再进行1~2次箔轧制成铝合金蒸发器内壁薄板。本发明的技术方案具有良好的成型性、焊接性、抗腐蚀性，其组织和性能均匀，冶金缺陷少，各向异性小，同时强度较高，弹性好等特点。
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氟塑料绝缘聚烯烃护套耐候型低温电缆，涉及电缆结构的技术领域，包括四组线芯，每组线芯分别包括无氧铜丝导体和氟46绝缘层，氟46绝缘层设置在无氧铜丝导体的外周，在四组线芯之间设置聚丙烯填充物；在四组线芯的外周设置聚脂薄膜绕包层，聚脂薄膜绕包层的外周设置铝箔绕包层，在聚脂薄膜绕包层与铝箔绕包层之间设置镀锡铜丝引流线，在铝箔绕包层的外周设置铜丝编织层，在铜丝编织层的外周设置无卤聚烯烃外护套。本实用新具有耐油、防水、耐磨、耐酸碱及各种腐蚀性气体、耐老化、不燃烧等优异性能，可广泛应用恶劣的高寒环境，如发电、冶金、化工、石油、港口等恶劣环境电器设备之间的连接。
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