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本发明公开了高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，包括以下步骤：先对铝锡合金外层包裹复合合金铝再进行高温热处理，随后与钛带材热复合，最终进行扩散退火处理。本发明突破重要瓶颈，解决了“跑锡”难题，实现了多年研发过程中难以实现的锡元素不流失的目的，本发明采用多种特殊工艺、材料的结合使用，既能提高材料热处理温度，有效阻隔“跑锡”，提高材料的耐磨性，又使得与稀有金属钛的复合强度大大提升，可为耐磨、高强领域提供更优越的合金材料，可广泛应用于工作条件特别恶劣、材料强度要求高、耐磨性能好的工程、采矿冶金、建筑等领域中，可用于制备例如轴承、轴瓦及刹车片矿山机械、输料弯曲结构等机械产品。
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本发明公开了一种耐高温防锈漆及其制备方法，所述耐高温防锈漆包括如下重量百分数的成分：基体树脂80～90%、阻燃剂30～40%、颜料20～30%、固化剂8～10%、消泡剂0.1～0.2%、填料30～50%、溶剂20～30%。本发明通过配方材料的合理选择、配比设计及合理的工艺控制，使所制备的耐高温防锈漆在保持良好附着力和环保性能的前提下，具有优异的防腐、耐受高温的特性，在石油石化、冶金、电力等特殊领域应用前景广阔。
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本发明提供了一种蛇骨结构的骨节、蛇骨结构及内窥镜，包括关节圈，关节圈上沿纵向设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。关节圈的第一端面上具有两个相对设置的突起部，其中第一通孔和第三通孔设于两个突起部的连线上。本发明的蛇骨结构的骨节上没有设置骨节之间的连接结构，骨节之间没有硬连接，骨节上设置有四个通孔供穿转向调节绳索。这种骨节结构简单，可以用粉末冶金模具一体成型，减少了加工步骤，节约了加工成本。骨节间没有硬连接，有效避免了骨节之间被异物卡住，蛇骨结构出现转动不灵活或者卡死现象。
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一种变容积泵旋片复合硬质合金及其制作方法,组份按质量百分比为：细度200~280目的钛化钨粉80~92%、增强钴粉5~15%、液体橡胶0.5~5%，其余为不可避免的微量杂质。解决旋片曲面形状复杂、硬质合金硬度高、难机械切削加工成型的难题，用粉末冶金技术一次成型，曲面符合要求的旋片镶覆层，改进工艺、节省成本。克服旋片受气流和杂质冲刷不耐磨的问题。
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一种精确控制的电液动腭式闸门，涉及一种广泛应用于工程机械、钢铁冶金行业的具有精确控制系统的电液动腭式闸门。包括本体、一对扇形闸板、一对齿轮、一对闸轴，两对闸轴均对称设置在本体上，各对闸轴上分别安装所述齿轮、扇形闸板，两个齿轮相互啮合，在本体的外壁上连接支架，支架上设置电液推动机构，电液推动机构包括电机、油罐、油缸，在油缸的顶端设置一位移传感器，位移传感器与所述油缸密封连接，位移传感器上连接一量杆，量杆设置在油缸的活塞杆内，在油缸的活塞杆设有活塞的一端设置一磁环，磁环嵌入活塞杆顶端，磁环穿置在所述量杆上。本阀门工作，操作工更直观的了解工况，从而提高工作效率，同时精确控制弧形闸板的开启程度。
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本发明公开了一种类硬质合金结构复合陶瓷耐磨涂层的制备方法，包括，对不锈钢基体杂质，清洗完成后烘干处理后，进行喷砂粗化处理，制得喷砂粗化处理的不锈钢；称取Cr2O3、Al2O3、Pr6O11以及Mg3B2O6粉末倒入罐装容器中，球磨处理后，干燥，制得干燥好的Cr2O3基陶瓷粉末；采用大气等离子喷涂Cr2O3基陶瓷粉末，在喷砂粗化处理的不锈钢表面沉积厚度200‑350μm的陶瓷复合涂层；其中，所述Cr2O3基陶瓷粉末的成分配比为：60wt.%Cr2O3粉末，15wt.%Al2O3粉末，24wt.%Mg3B2O6粉末，1wt.%Pr6O11粉末。本发明提供的类硬质合金结构复合陶瓷涂层整体结合方式为冶金结合，界面结合紧密，孔隙率与裂纹显著减少，涂层韧性显著改善。
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本发明属于不锈钢‑耐热钢材料冶金技术领域，具体涉及一种TCP相分布可控的双相耐热钢及其应用，包括以下质量百分比的各组分：C：0.2%～0.6%；Si：0.5%～1.0%；Mn＜2.0%；Cr：20%～24%；Ni：1.5%～4%；P≤0.04%；S≤0.3%；W+Mo：0.5%～2%；N：0.1%～0.25%；余量为铁及其他不可避免的杂质元素；本发明制得的TCP相分布可控的双相耐热钢通过铸态下的铁素体相来控制高温下长时间使用时TCP相的分布，双相耐热钢在铸态下就有20%‑50%体积百分比的岛状分布的铁素体相，在高温使用时，TCP相在铁素体‑奥氏体相界面处析出，其分布是孤立的球面，对材料的抗蠕变性能及疲劳性能影响很小。
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本发明公开了一种KR脱硫渣综合处理的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先将脱硫渣破碎至指定粒级，再通过磁选得到渣铁和尾渣，渣铁返回炼钢过程替代废钢回用；尾渣参与烧结配矿，按一定的配比替代烧结含铁原料和熔剂使用，利于烧结生产。在烧结的高温过程作用，尾渣中硫元素以SO2的形式进入烧结烟气，采用活性焦将烧结烟气中的SO2吸附，吸附SO2的活性焦再通过高温解析释放SO2，得到富SO2烟气，富SO2烟气经过净化、催化氧化等工序制备成不同浓度的硫酸。
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本发明属于冶金行业热处理领域，涉及一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法，该方法包括：1）对辊底式热处理炉进行启炉前的检查；2）对启炉所用设备的工作参数进行固化；3）根据步骤2）固化的工作参数对辊底式热处理炉进行快速安全启炉。本发明提供了一种安全程度高以及启炉效率高的辊底式热处理炉快速安全启炉方法。
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本发明提出了处理钒钛磁铁矿的系统和方法，该系统包括：破碎装置，具有原料煤入口和原料煤颗粒出口；细磨装置，具有钒钛磁铁矿入口和钒钛磁铁矿颗粒出口；快速热解装置，具有原料煤颗粒入口、钒钛磁铁矿颗粒入口、尾气出口以及含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口，原料煤颗粒入口与原料煤颗粒出口相连，钒钛磁铁矿颗粒入口与钒钛磁铁矿颗粒出口相连；磁选装置，具有混合物料入口、钒钛海绵铁出口和半焦出口，混合物料入口与含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口相连。该系统将煤化工与冶金生产有机结合，既可以实现钒铁钛资源的高效回收，还可显著降低生产成本，使得生产成本降低26元/吨海绵铁以上，生产设备投入减少25％以上，能耗降低10％以上。
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本发明公开了一种方坯加热过程温度分布的计算方法，属于冶金自动化过程控制领域。所述计算方法包括：选取计算域并进行网格划分，且计算域中包含水梁；确定不同于板坯加热的边界条件，方坯两侧采用上、下炉膛综合换热量；建立方坯内部导热的二维非稳态导热微分方程；求解方程，输出方坯温度分布。本发明解决了由于方坯界面的宽、高比，不同于板坯而使板坯温度分布计算方法不适用于方坯的问题，且在计算中充分考虑了水梁对方坯加热的影响，使计算得到的方坯升温曲线更加接近实测值。
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本发明公开了基于生物质高温热解的高炉煤气还原脱硫工艺，属于冶金环保领域。工艺方案包括从高炉炉顶加入的炉料进入炉缸与高炉风口喷入的助燃空气、辅助燃料及还原性气体进行高温反应，产生煤气穿过滴落带、软熔带、块料带从上升管引出，随炉料带入硫组分被还原成硫蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入块料带被冷凝，或被氧化并被炉料吸收，再随炉料下降到炉缸区域，再次被还原成硫蒸气，如此形成包含软熔带的硫元素高温循环富集区域，从软熔带上沿直接引出占煤气产生量10‑20％的高温煤气进入流化热解炉，与流化热解炉内的生物质进行热解氧化还原反应。本发明工艺简单、脱硫投资省、成本低、硫资源回收率高，提高铁水质量。
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本发明涉及一种原位纳米多相复合强韧化钛基复合材料及其制备方法，该方法结合钛‑铝‑硅‑氮间交互耦合原位热力学反应条件，利用激光选区熔化高能激光束的微区高温特性，在钛合金基体上原位反应合成多相高强度Ti3Al、TiN、AlN及自润滑Si3N4纳米增强相；通过对微区熔池热/力耦合行为的精确调控，获得多相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法简单，可直接获得具有良好冶金结合的陶瓷/钛合金界面，大幅改善陶瓷/钛合金界面的润湿性能；另一方面，通过一步法原位合成的均匀分散的多相纳米增强相能显著提升钛基复合材料的综合性能。
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本发明提供了一种用于生产还原气的新型重整炉，属于冶金及石化技术领域。该重整炉包括带衬里辐射室、重整炉管、重整气进出口管系、过渡段、对流段、烟风系统。重整炉管采用大口径减少炉管数量，降低投资；重整气进口管与重整炉管之间采用柔性管连接，便于吸收炉管轴向和径向热位移，减小了炉管系的热应力；重整炉管底部设置弹性支架，既承载了炉管部分重量，又有利于停车工况炉管热胀后的恢复；辐射室炉顶斜三通替代了传统的热壁管，取消了短尾箱，节省了材料，减少了投资；高温烟气从辐射室两侧上部多通道引至过渡段，再进入对流段预热空气、重整原料气、燃料气，并产出高品质蒸汽，减少排烟热损，提高了重整炉热效率。
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一种抗辐射ODS钢‑钢复合板及制备方法，包括基层钢和轧制复合于基层上的ODS钢复层，将即复材和基材相接触的表面均进行修磨；在两块复材未打磨的表面涂刷隔离剂并烘干；将复材和基材依次堆放形成复合坯；将组好的复合坯送至真空室，采用真空电子束将复合坯之间的缝隙进行焊接；坯送至加热炉加热、轧制、抛钢、矫直、冷却、切割分板。本发明制备出良好冶金结合的抗辐射ODS钢复合板，有效地解决了复合板中基材ODS钢在线工艺抗辐射性能的问题，工艺简单且轧制成功率高。
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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造；铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后除气除渣后，在线监测氢含量合格后，铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金，该铸造方法简单方便，通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。
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一种含镓、铟和铈的无镉银基钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为：26.0％～35.0％的铜，20.0％～33.0％的锌，0.001％～0.5％的镓，0.001％～0.3％的铟，0.002％～0.10％的铈，其余为银。优点：使用安全和有利于环保；可替代BAg45CuZnCd、BAg45CuZn钎料，对母材具有良好的润湿性、铺展性优良、钎缝力学性能(σb、τ)；加入了适量的镓和铟，在对原材料成本增加不多的情况下能降低本发明的钎料的熔点；且能改善本发明的钎料在紫铜、黄铜、碳钢、不锈钢以及镍基合金上的润湿性，同时加入稀土元素铈，以细化新发明钎料的晶粒，提高本发明钎料的塑性和综合力学性能。
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本发明公开了一种成型模具及其产品成型工艺；所述成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模合在一起时形成型腔，所述上模和下模的至少一方设有下料口，所述上模和下模均具备型腔和下料口的至少一方，所述下料口与外部空间相连通，所述下料口与型腔相贯通，所述成型模具由石墨挤压成型；产品以废弃的冶金粉末或者粉块为原料，结合成型模具的型腔和下料口合适的形状大小的设计，在成型模具中通过高温原料自流成型。本发明的成型模具由石墨挤压成型，成本低，石墨熔点高，适合制备的成品范围广，其成型产品强度高、密度高。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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本发明属于表面工程技术领域，涉及一种垃圾焚烧炉炉排片耐高温磨蚀复合材料堆焊涂层，该涂层为TiCW基Ni增韧的高致密度复合材料堆焊涂层，其致密程度接近该材料轧制态的致密度，该高温防磨蚀堆焊涂层与炉排片表面可形成冶金结合，与基体结合强度高，且具有优良的高温耐磨蚀性能，可满足垃圾焚烧炉中恶劣的服役条件，提高炉排片的服役周期。本发明还提供一种上述垃圾焚烧炉炉排片高温防磨蚀堆焊涂层的制备方法，该方法简单，成本低廉，可一次性快速生成金属陶瓷涂层，具有节约能源、快速高效等优点。
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本发明涉及一种高透高强隐形防虫网及其制作方法。采用表面涂敷有低温焊料层的超细金属丝作为编织材料，编织成网后通过对网的表面加热完成对经纬交叉点的冶金焊接，从而实现牢固的大孔/丝比网格结构。之后可视需要采用电泳、喷涂等方式对网进行涂塑、喷漆，调色并提升网的防蚀性能。本发明提供的防虫网网格稳定、坚固耐用，光线透过率高，尤其是去除了目视阻拦感，实现了一定距离之外的目视隐形。辅以合理的边框固定，还可同时提供防止儿童甚至成人高空跌落的安全防护，亦可接入电子防护系统，作为检测外部侵入的报警触发手段，在安全防护功能之外，结合电子防护实现防撬防盗功能。
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本发明公开了一种耐磨耐热耐腐蚀复合管道,属物料输送管道。包括碳钢管道,在碳钢管道的内壁上通过真空负压铸渗工艺将高铬铸铁合金与多孔SiC陶瓷高温复合于碳钢管道内表面,获得耐磨耐热耐腐蚀复合内管。有益效果是:耐磨耐热耐腐蚀复合管道具有多孔SiC陶瓷分布均匀、体积分数可控,复合层本身及与碳钢管道1的复合均为冶金结合,不会产生材料的碎裂或剥落,复合管道重量减轻,耐磨性能是同等厚度金属基体高铬铸铁合金的3倍左右。
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本发明公开了一种铁精矿砂，铁精矿砂的各组分按重量百分含量为：铁70-72%；碳0.01-0.025%；硅0.25-0.34%；锰0.25-0.45%；硫？0.012-0.015%；磷0.025-0.03%；铝？0.30-0.34%；氧25-30%。本发明还公开了一种铁精矿砂的筛分工艺，包括以下步骤：铁精矿进行粉碎后粗筛，过80-100目筛，得铁精矿粒，铁精矿粒再进行干燥处理，铁精矿粒表面采用清洗剂去除油污，再用磁铁进行磁选，再将铁精矿粒进行筛分，过200-300目筛，得铁精矿砂。本发明的这种铁精矿砂中铁的含量较高，硅的含量较低，低含量的硅用于生产压缩性要求比较高的粉末冶金用铁粉。
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本发明提供了一种MgLaNi基环保材料，MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。本发明提出了一种全新的MgLaNi基合金的粉末冶金制备方法，本发明的制备工艺相比于现有技术的工艺更为合理，能够保证粉末粒径，最大限度的减小合金成分偏聚，本发明的合金的最终性能能够与预期值相吻合。
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本发明公开了一种具有特殊质量要求的双金属复合板的爆炸焊接方法，包括：坯料预处理，装药和爆炸焊接；装药为在覆板和延展板上装“盆地”形装药体，装药体上下表面与覆板和延展板平行，装药量由公式计算获得；采用该方法焊接的复合板焊合率达到100%，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，满足了热核聚变发电试验堆关键设备对该复合板的质量要求。
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本发明涉及煤炭技术领域，具体是指一种焦炭的生产工艺，本发明方法包括对原料主焦煤、无烟煤、焦粉、沥青和石油焦进行干馏处理。本发明将配煤按一定比例高温高压搅拌，成型、装炉、炭化，制得型焦，本发明方法制备的型焦产品规格均匀，块度大，达到120‑130mm，而且强度高，落下强度>95％，减少了焦炭在运输过程中的破损率，降低了焦炭的损耗，气孔率低，产品置于空气中不易被氧化；而且焦炭的反应能力小，反应性低，反应热强度高，在铸造或冶金过程中不存在由于炉内的CO2生成CO，产生吸热反应，降低冶炼炉内形成的温度范围宽，温度高的高温带。
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本发明一种缸定位二级可调速度油缸,其目的是提供一种液压油缸装置,解决在伸缩缸的装置中,随着级数的增多,其活塞杆的相对行走速度存在差异的问题。其具体的实施方案是,在一级液压油缸与二级液压油缸之间的油路中形成一种封闭的液压油体,来形成传递动力的油活塞,使一级活塞出油量与二级活塞的供油量相等;只要调节封闭的液压油体的充油腔的环形横截面积与二级活塞的横截面积之间的大小,就会得到一级活塞与二级活塞的相应左行速度;它是液压系统中作往复运动的执行机构,具有结构简单,工作可靠,装拆方便,易于维修,且连接方式多样等特点,适用于工程机械,矿山机械,起重运输机械,冶金机械及其它机械。
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