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本发明公开了一种锂离子电池及其制备方法锂离子电池，包括电池外壳、正极片、负极片、第一隔膜、第二隔膜和电解液，所述正极片的面密度为400～435g/m2，所述第一隔膜和所述第二隔膜均为单面涂陶瓷微孔聚乙烯隔膜，所述正极片包括正极金属基片和涂覆于所述正极金属基片外的正极涂层，所述正极涂层包括如下重量份数的组分：正极活性物质96％～98％；正极粘结剂1.0％～1.5％；第一正极导电剂0.4％～0.6％；第二正极导电剂0.4％～0.6％；草酸0.01％～0.05％；所述正极活性物质的通式为Li[NixCoyMn1‑x‑y]O2，其中，0.75≤x≤0.9，0.05≤y≤0.154。本发明提供的锂离子电池及其制备方法，能量密度高、循环性能优良。
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本发明涉及一种复合负极极片及其制备方法、移动基站用锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明中的复合负极极片，包括负极集流体、负极活性物质层，负极活性物质层表面设置有红磷层。红磷层可以充分发挥锂离子电池负极材料的克容量，提高电化学稳定性。
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本发明涉及锂离子负极材料技术领域，且公开了一种导电共聚物包覆Si的锂离子电池负极材料及其制法，包括以下配方原料：羧基化碳纳米管、缩合剂、纳米硅微粉、聚(苯胺‑水杨酸)嵌段共聚物。该一种导电共聚物包覆Si的锂离子电池负极材料及其制法，纳米Si颗粒均匀地负载在碳纳米管上，形成更多的活性位点供Li+嵌入，聚(苯胺‑水杨酸)嵌段共聚物包覆住纳米Si颗粒，避免了电解液与纳米Si的直接接触，为纳米Si体积膨胀和收缩提供了缓冲空间，避免了负极材料的结构损耗，聚(苯胺‑水杨酸)嵌段共聚物良好的导电性，在纳米Si颗粒和碳纳米管之间形成了网络导电界面，为电池充放电过程中Li+和电子提供导电通路。
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本发明公开了一种聚己内酯基超支化聚合物及其制备方法，该聚己内酯基超支化聚合物包含聚己内酯基体和与该聚己内酯基体通过共价键连接的支化链段，该支化链段包括聚苯乙烯、聚乙烯基环己烷、聚丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。本发明还公开了包含该聚己内酯基超支化聚合物的全固态电解质及其制备方法以及包含该全固态电解质的锂离子电池。本发明的聚己内酯基超支化聚合物具有较好的机械强度，作为电解质具有高的离子电导率、离子迁移数和宽的电化学窗口，用其制备的本发明全固态电解质可在高温下稳定循环，相应的锂离子电池在高温下仍能达到稳定性能，提高锂离子电池产品的使用温度。
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本发明公开了一种高电压电解液，包括电解液溶剂、锂盐和电解液添加剂，其中电解液添加剂包括氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、三氟甲基苯硫醚、烯丙氧基三甲烷和三(三甲基硅烷)硼酸酯，电解液适用于高电压锂离子电池，高电压状态下电解液体系稳定性强，可有效提高电池的循环寿命和综合性能。本发明还公开了一种高电压锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜和上述高电压电解液，高电压电解液配合改进的正极高镍单晶三元材料和负极高温石墨化的人造石墨，提高了电极的机械强度和电化学稳定性，提升了充电截止电压，电池容量和电池续航能力高，电池循环寿命长。
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本申请提供的一种硫锂电池正极用硫/碳纳米管复合材料的制备方法，将单质硫与CS2溶剂均匀混合并搅拌，使得硫完全溶解，得到硫的CS2溶液。将碳纳米管与CS2溶剂均匀混合，超声分散，得到稳定的CNT分散液。将CNT分散液缓慢加入到硫的CS2溶液，并不断搅拌，待混合均匀后蒸发溶剂，就可得到硫/碳纳米管复合材料。本申请将导电性较好的碳纳米管包覆在硫的表面，提高了硫的导电性，应用于硫锂电池正极时，能抑制中间产物多硫化锂在电解液中的溶解，与纯的硫单质正极材料相比，首次放电比容量和循环性能都有所提升。而且制备工艺简单、能耗较小，易于规模化生产。
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本发明提供一种低温磷酸铁锂电池及制备方法，其特征在与所述的正极活性物质为石墨烯包覆改性的纳米化磷酸铁锂，负极材料采取石墨、软碳、硬碳复配，所述的电解液由一种或多种溶剂配制而成，本发明的优点：提高电子迁移速率，电导率和离子扩散速率，降低锂离子迁移的阻抗，改善了电解液与正负极材料之间的接触电阻，改善低温充电性能。
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本发明属于电化学材料领域，其公开了一种氟磷酸铁锂/石墨烯复合材料及其制备方法和应用；该复合材料包括50～95wt%的氟磷酸铁锂和5～50wt%的石墨烯。本发明氟磷酸铁锂/石墨烯复合材料，安全性好、循环更稳定，该材料在60℃下均能保持良好的循环稳定性，放电容量从144mAh/g衰减到13?1mAh/g，容量保持率约为91%，与常见的过渡金属氧化物正极材料相比，在价格、安全性能以及电化学性能等方面具有独特的优势，可以作为动力型埋离子电池正极。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种凝胶黑芯锂离子电池的制备方法，首先准备材料制备正极片、负极片、复合隔膜，然后将正极片、负极片和复合隔膜卷绕、封装后制成电芯半成品，随后将电解液灌入电芯半成品中进行固化即得；其中制备复合隔膜具体步骤为先制备聚合物溶液，再将隔膜浸泡于聚合物溶液中，随后将浸泡了聚合物溶液的隔膜取出后再浸泡于去离子水中，最后将隔膜从去离子水中取出烘干即得两面形成有高分子聚合物层的复合隔膜；本发明的复合隔膜上具有高孔隙率的高分子聚合物层，其与隔膜本身的微孔曲折连接，增加复合隔膜的离子传输能力，使得胶态黑芯锂离子电池具有较宽的使用温度范围，更长的循环寿命。
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本发明公开包括加热板、夹具底板以及固定板，多个所述加热板竖直排列安装在所述夹具底板上，多个所述加热板两侧设置有所述固定板，相邻的所述加热板形成容置腔，所述容置腔与锂电池壳体相配合；每一个所述加热板内设置有电热器，所述电热器与一接触头PCB安装板连接，所述接触头PCB安装板设置在所述夹具底板上，所述接触头PCB安装板通过接触头结构与外部电源连接，该锂电池干燥炉专用夹具能够在不采用旋转螺杆的情况下也能够保证加热板与锂电池的良好接触。
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本申请属于电池技术领域，尤其涉及一种二次电池电极锂枝晶在线监测方法及系统，以及一种二次电池。其中，二次电池电极锂枝晶在线监测方法，包括步骤：在二次电池的电极片与隔膜之间设置压电感应层；将所述压电感应层与预警检测系统电连接；在电池运行过程中，所述预警检测系统实时监测电池中所述压电感应层产生的电压信号；通过所述电压信号判断锂枝晶的生长情况，获得所述二次电池的安全状况。本申请通过在电池隔膜与电极片之间设置压电感应层，通过对压电感应层应力的检测，可以直接实时在线监测预警电池的安全状况，而无需前期模拟环境测试，也无需拆解电池进行检测，在线监测方法操作灵活方便，且检测准确性高，成本低，易规模化应用。
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本发明涉及一种L型叠片锂离子电池芯包的制作工艺，所述制作工艺包括涂布得到极片，经定位、分切，得到位于同一极片上的多个L型单片，之后与隔绝层进行叠放，切割，同时得到多个L型叠片锂离子电池芯包；本发明所述制作工艺通过在极片上进行定位、分切，实现了可同时生产多个L型叠片锂离子电池芯包的效果，且工艺路线简单，加工方式可操作性强，生产效率高，成本低，有利于实现叠片电池芯包的大批量高效生产制作，其制作工艺稳定性好，能有效提高电极单元品质，有利于避免卷绕，提高了电池的安全性，且电池芯包形状可控，解决了不规则形状电池的加工难度大，生产效率低的问题。
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本发明实施例公开了一种锂电池保护板及其接口驱动电路，所述接口驱动电路包括：通信接口模块，用于与所述锂电池保护板的模拟前端电路通信；驱动库模块；逻辑处理模块，所述逻辑处理模块用于根据所述锂电池保护板的控制电路的控制指令处理数据，并生成指令处理结果，以及用于根据所述指令处理结果控制所述驱动库模块调用所述驱动组件；其中，所述驱动库模块用于响应所述逻辑处理模块的调用指令调用预先存储的驱动组件。本发明实施例能提高不同类型的所述模拟前端电路与所述控制电路的适配程度。
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本发明公开了一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备，涉及电池石墨负极回收技术领域，解决了锂离子电池进行的打碎研磨的不充分，导致整体研磨过后的电池粉末和盐酸酸性液体的反应不充分的问题。一种回收锂离子电池石墨负极的方法及其设备，包括研磨机外壳A，所述研磨机外壳A的下端固定设置有支撑型底架，所述研磨机外壳A下端的中间处固定设置有出料管。本发明通过将废旧电池从支撑圆架上的进料口上扔进研磨机外壳B中的进料腔内，则废旧电池会随着重力掉在旋转漏盘上，旋转漏盘通过小型电机的旋转动力进行高速的旋转，则旋转漏盘的高速旋转产生的的离心力可将电池斜上甩到研磨腔的上端面。
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本申请适用于锂电池技术领域，提供了一种集流板及圆柱形锂电池，该集流板包括圆形集流板，圆形集流板设置有中心区域，圆形集流板的边沿上设有至少一个缺口，在中心区域外的各个同心圆的圆周分别设有导液孔，导液孔和缺口，导液孔和缺口用于对所述圆形集流板底部的电池极组导液。本申请的集流板，通过中心区域外的各个同心圆的圆周上分别设有导液孔和圆形集流板的边沿上设置有至少一个缺口，使圆柱形锂电池注液的第一时间在集流板下方任一同心圆极片都能形成注液通道，得到电解液渗透，有效提高电极片电解液渗透的一致性，减少注液耗时，提高产品质量。
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本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种便于锂电池隔膜的亮点检测装置。本发明提供一种不仅可以自动收卷且能通过大面积的灯光照射来防遗漏的便于锂电池隔膜的亮点检测装置。一种便于锂电池隔膜的亮点检测装置，包括有支撑架、U型杆、第一固定块和驱动电机等，U型杆下部左右两侧均连接有支撑架，U型杆顶部左侧设有第一固定块，第一固定块上设有驱动电机，驱动电机能够使隔膜卷自动完成收卷。通过驱动电机工作可使放料杆转动，如此右侧放料杆可对隔膜卷进行放卷，左侧放料杆可对检测好的隔膜进行收卷，两个放料杆缓慢转动，人们有充足的时间查看展开的隔膜是否存在质量问题。
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本发明提供了一种双卷芯聚合物软包装锂离子电池及其制作方法，该双卷芯聚合物软包装锂离子电池，包括两个各自带有正/负极耳的卷绕式卷芯，所述两个卷绕式卷芯并联叠置，所述两对卷绕式卷芯的正/负极耳依次排列并保持一定的间隙，两个正极耳焊接在一起作为电池的正极，两个负极耳焊接在一起作为电池的负极。本发明采用尽可能简单的改进：将两个卷绕式卷芯并联叠置并使两者的正/负极耳依次排列并保持一定的间隙，实现较好的技术效果：生产工艺简单、成本低，对生产线的改造要求极小，且能够较好的解决挤胶及漏液问题，从而明显提升双卷芯聚合物软包装锂离子电池的生产合格率和质量，降低产品的成本。
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一种利用高空自然风能和光能互补发电进行充电的锂离子电池储能装置,由薄膜非晶硅太阳能发电装置、小型风力发电机组、系统控制器、锂离子蓄电池组、特殊材料高强度气球和逆变器组成,利用“在阳光充足的时候自然风力较小,而没有阳光的时候自然风力较大”的自然规律,将薄膜非晶硅太阳能发电装置和小型风力发电机组通过特殊材料高强度气球悬挂高空,为同一锂离子蓄电池组充电,后将所储电能提供给负载使用。
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本发明9V一次锂电池测试机涉及电池测试装置，尤其是在线测试9V一次锂电电池装置；它包括在机架(9)上设置环形多支路导轨机构(2)，输送带(3)，四套驱动机构(4)和电池夹具(1)；在环形多支路导轨机构(2)的中段设置位置感应器(5)，测试定位机构(6)，测试机构(7)，电池分选机构(8)；机架(9)上表面设置运动控制系统装置(10)和测试储存系统装置(11)；本发明只需一人操作可同时自动测试9V一次锂电电池开路电压OCV、负载电压CCV和内阻IMP多项参数，具有测量精度高，布局简单紧凑、易于夹具体循环，测试定位准确，易于操作，生产效率高等优点。
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本发明公开了一提高锂二次电池正极片与集电 体粘接性能的方法，该方法包括采用可吸藏释放锂离子的正极 活性物质的正极，及非水电解质，其中，上述正极为振实密度 ≤2.1g/cm3，比表面积≥ 0.45m2/g的氧化钴锂，上述非水 电解质为分子量在20000以上的聚偏氟乙烯，经常规方法混合 正极活性物质并制成级片后再经过80℃～150℃的烘烤。采用 该方法增强了聚偏氟乙烯的扩散性，提高本身粘度，改善聚偏 氟乙烯在铝箔与活性物质的链接方式，阻断或延迟材料脱水， 延长极片脱料时间。
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本发明提供了一种用于锂离子电池正极的复合材料的制备方法，该方法包括将三价铁盐、锂离子电池正极活性物质与导电聚合物的单体在溶剂中接触，其特征在于，所述溶剂为第一溶剂和第二溶剂的混合物，所述第一溶剂为施主数范围在14-35的溶剂，所述第二溶剂为水。根据本发明的方法制备的锂离子二次电池具有优异的倍率放电性能和循环稳定性。并且，根据本发明的方法方便直接配浆，易于工业生产。
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本发明提供了一种正极活性物质，其中，所述正极活性物质含有镍基活 性材料和LiCoO2，LiCoO2包覆在所述镍基活性材料的表面。本发明还提供 了该正极活性物质的制备方法，以及含有该正极活性物质的锂离子二次电 池。采用本发明提供的正极活性物质可以使锂离子二次电池的高温存储性能 很好，同时使镍基材料高比容量的优点得到充分发挥。而且制备锂离子二次 电池的成本低，污染小。
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本实用新型公开了一种带保护装置的汽车锂电池用塑胶模具，涉及模具领域，包括底板，所述底板的顶部四个边角处均开设有安装孔，所述底板的上表面边缘处固定连接有压缩弹簧，所述底板的上方设置有盖板，所述盖板的四个边角处均开设有螺纹孔，所述盖板的顶部中间开设有限位槽，所述限位槽的中间开设有通孔，所述限位槽的上方设置有限位板，所述限位板的中间螺纹连接有丝杆。本实用新型通过设置限位板、丝杆和压板，旋转丝杆带动压板对汽车锂电池下压固定，有效的提升了模具的固定性能，提升其加工的稳定性，通过压板内部设置硬质橡胶套和减震弹簧，下压过程中起到减震缓冲的效果，对汽车锂电池起到了有效的保护作用。
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本实用新型属于电池安装盒技术领域，尤其为一种具有防碰撞结构的锂电池安装盒，包括保护壳和减振弹簧，所述保护壳边侧设置有缓冲塑胶气囊，且保护壳上方设置有合页，并且合页边侧连接有盒门，并且盒门上方设置有出风口，所述盒门上方安装有滑槽，且滑槽内侧连接有滑块，所述保护壳设置于减振弹簧的外侧，且减振弹簧边侧连接有绝缘层，并且绝缘层内侧设置有散热风扇，所述散热风扇边侧安装有安装槽，且安装槽内侧连接有限位槽，并且限位槽边侧设置有导片，所述限位槽边侧设置有导电弹簧，且导电弹簧边侧连接有挡板，所述保护壳边侧设置有接线孔。该具有防碰撞结构的锂电池安装盒，方便对内部锂电池进行防碰撞保护措施，方便进行散热。
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本实用新型公开了一种具有降温功能的锂电池，包括外壳、驱动室、平稳装卸组件和匚形支撑座，所述驱动室固定设于外壳内，所述平稳装卸组件设于驱动室内，所述平稳装卸组件包括连接轴、链轮、链条、凸块、滑板、控制单元、摇柄和连杆，所述连接轴对称转动设于驱动室内，所述链轮设于连接轴上，所述链条套设于两组链轮之间，所述凸块固定设于链条上，所述滑板滑动设于驱动室内，所述控制单元设于驱动室内。本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是提供了装卸平稳并且具有降温功能的锂电池。
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本实用新型公开了一种汽车锂电池连续清洗用下料装置，包括底板，所述底板的顶面左侧固定连接有滑轨，所述底板的顶面中部固定连接有分隔轨，所述分隔轨的顶面开设有开槽，所述分隔轨的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴。通过滑轨、分隔轨、隔板、多级伸缩式液压推杆、第二电机、电动推杆和机械爪等结构的相互配合，实现了精确下料的过程，与现有的汽车锂电池连续清洗用下料装置相比，避免了出现多个锂电池进入下料装置内部后容易堵塞和卡在下料装置内部的糟糕情况，达到了便于提高下料效率的效果，不影响后续工序的进行，满足了使用需求，使用起来较为方便。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种超长锂电池夹取机械手，顶板上设置有两个能够在顶板上横向滑动的横移板机构；横移板机构上设置有两个能够在横移板机构上做上下升降运动的升降板机构；升降板机构上均固定有呈水平设置的夹条。在使用本实用新型时，该结构的电池夹取机械手能够夹取更长的锂电池，而且电池夹取更加稳定，不容易夹坏电池。
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本实用新型涉及锂离子软包电池生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种锂离子软包电池生产用铝塑膜裁切装置，包括由下模架、左立模架、中立模架、右立模架和上模架共同组成的一个长方体框架结构，上模架的顶部和下模架的底部均安装有若干第一气缸，第一气缸的底部输出端安装有浮动接头，下模架与上模架之间安装有上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有模具导柱，下模架的底部安装有滚动轴承，下模架的底部两侧安装有导轨，导轨的底部安装有导轨安装座。该锂离子软包电池生产用铝塑膜裁切装置的第二气缸带动压条对工件进行压紧固定，且通过上切刀和下切刀能够将工件进行精确裁切，保证裁切面整齐，裁切时工件固定不会晃动，从而方便裁切。
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本实用新型公开了一种用于小型聚合物锂电池插拔式加压化成的设备，包括机器，机器底端设置有电源，机器顶端分别设置两对加压化成夹器，两对加压化成夹器中部设置有排风管。本用于小型聚合物锂电池插拔式加压化成的设备，立式化成柜对小聚锂电池加压化成，为减少成本增加效率，本实用新型采用电源一拖二对电池进行充放电化成，一台机器由四组夹具构成，每个托盘放置16个电池，电源的放置采用托盘预先在开夹器上将电池放置并由夹子夹紧极耳，机器开机后可直接插入化成夹具，使电池与电源电路接通，该方式极大提高化成效率，并有效的降低了制造成本。
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