936
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本发明提供了一种高锰酸钾法在线测定COD仪表产生的废液处理方法,其特征在于,具体步骤包括:第一步:配制转化剂溶液,所述的转化剂溶液中Na2C2O4的浓度为1-50g/L、Na2S2O3·5H2O的浓度为0-100g/L、FeSO4的浓度为0-27g/L、FeCl2的浓度为0-23g/L、乙醇的浓度为0-24g/L、苯酚的浓度为0-24g/L;第二步:向高锰酸钾法在线测定COD仪表产生的废液中加入转化剂溶液,加热搅拌反应;第三步:将在第二步反应后的废液中加入碱,搅拌反应,反应后静置,分离上清液和沉积物,调节上清液的pH值为7.0-8.0,得到处理后的废液。本发明能快速、全面的处理采用国标方法在线测定COD所产生的废液,实现了将不容易储存与运输、毒性较高的溶液转变为易储存与运输、毒性较低的固体。
988
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本发明公开了一种针对含聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol,PVA)退浆废水的预氧化‑高效聚沉方法,包括:使用盐酸或硫酸调节废水pH,将七水合硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液依次加入PVA废水中,室温下进行搅拌,精确控制氧化程度,静置后排去初步沉淀的固体。使用氢氧化钠或氢氧化钾再次调节废水pH,在上清液中加入氯化钙或氯化锌等无机絮凝剂,先快速搅拌后逐步减缓,使得PVA等高分子污染物快速聚沉。本发明通过准确控制PVA污染物的氧化程度,使得大量羟基基团氧化为羧基或醛、酮结构,从而易于快速聚沉,是一种操作简便且经济实用的含PVA退浆废水处理方法。
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本发明提出一种核电厂放射性废液处理方法,包括以下步骤:步骤1:将废液搅拌加热至预定温度;步骤2:向废液中投放亚铁盐、Fe3O4、和铁盐混合物;步骤3:调节废液的pH值至预定值;步骤4:在预定金属离子浓度、预定重力场、预定磁场和预定电场的条件下,继续搅拌第一预定时间;步骤5:静置第二预定时间后分离上清液和污泥。根据本发明实施例的一种核电厂放射性废液处理方法能高效去除放射性核素,尤其对于主要核素Co‑58、Co‑60、Ag‑100m,去污因子能够达到290以上,最高达到1070,并且具有处理效果优异、沉淀物稳定不溶解、能耗低、耗水量少、固体废物少、效率高、易维护、易操作等诸多优点。
908
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本发明公开了一种用于检验检测实验室废气处理的工艺,包括氧化分解段、酸性气体吸收反应段和活性炭吸附段,所述酸性气体吸收反应段内含固体碱性物质,且酸性气体吸收反应段的一侧与活性炭吸附段相连,废气经过氧化分解段、酸性气体吸收反应段、活性炭吸附段后排出。本发明的用于检验检测实验室废气处理的工艺适用于实验室内部日常工作过程中产生的废气处理,该废气处理工艺可以延长活性炭使用寿命,不会因活性炭吸附容量问题导致活性炭更换周期短而出现废气排放不达标的情况,减少环境危害,做到环保。
843
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本发明属于含油废水处理领域,公开了一种含油有机废水的预处理方法,包括:调节含油有机废水的酸碱度至6~9;向调节酸碱度后的含油有机废水中加入铁盐或铁盐聚合物,经第一次机械搅拌,得到第一混合物体系;向所述第一混合物体系中加入聚丙烯酰胺溶液,进行第二次机械搅拌,得到第二混合物体系;对所述第二混合物体系进行第二次机械搅拌的同时,调节所述第二混合物体系的酸碱度至3~5之间,得到第三混合物体系;对所述第三混合物体系进行过滤,得到过滤液。本发明的含油有机废水的预处理方法可去除含油有机废水中的油物质和固体颗粒,不仅可降低色度,而且预处理出水可满足后续工艺对进水水质的要求,避免对后续废水处理工艺产生不利影响。
1001
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本发明涉及一种利用饮品加工废渣制备复方除臭剂的方法。将饮品废渣破碎过筛后,加入乙醇水溶液,超声水浴浸提,再恒温水浴回流浸提两次,过滤后合并浸提液进行减压蒸馏,提取物浓缩液冷冻后进行真空冷冻干燥得到多酚粗提取物粉末;浸提过滤得到的滤渣加入碱性活化剂浸渍烘干后在活化炉内活化,得到的活性炭洗涤,烘干得到活性炭产品;将得到的多酚粗提取物与活性炭混合即可得到复方除臭剂产品。本发明以废治废,有效地实现了固体废弃物的“无害化、减量化和资源化”。复方除臭剂产品同时具有多酚类物质的化学除臭和活性炭的物理吸附作用,对多种臭气和混合臭气的除臭有良好的效果。除臭剂产品具有天然植物清香,安全无毒,使用范围广泛。
830
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本发明涉及一种废旧塑料的干法清洗系统及清洗方法,该系统包括:固体介质清洗装置、分选装置、空气介质清洗装置和除尘装置,该清洗方法包裹一下步骤:利用砂石将废旧塑料表面附着物脱落,通过分选装置将砂石与清洗后的废旧塑料分开,砂石回收利用,清洗后的废旧塑料进入空气介质清洗装置,清洗废旧塑料表面的浮尘;最后在除尘装置中对空气介质清洗装置排出的气体进行除尘。与现有技术相比,本发明结构简单,操作方便,不仅节约水资源,同时能够去除塑料上的较强吸附力污染物,为塑料回收再利用提供了有利条件。
本发明公开了一种复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法。该方法包括:对锂离子电池正极废料进行预处理得到锂离子电池正极活性物质;将正极活性物质与复合生物质粉末混合进行干法机械活化;在干法机械活化后的混合粉末中加入有机酸进行湿法机械活化后直接水浸,得到浸出液和滤渣。本发明采用固体废物‑复合生物质粉末辅助低能耗的机械活化法对锂离子电池正极废料进行回收,整个回收方法绿色、高效、低能耗、无二次污染、工艺流程简单且有价金属浸出率高,符合锂离子电池正极废料处理回收行业产业化应用的要求。
1120
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本实用新型公开了一种船舶废水处理系统,用于处理船舶脱硫系统产生的脱硫废水,其包括进料单元、过滤单元和分离单元。进料单元包括用于接收脱硫废水的废水管路。过滤单元与进料单元连通,以接收脱硫废水,过滤单元包括陶瓷膜过滤器,其用于将脱硫废水分离为滤液和浓缩液,过滤单元还包括与陶瓷膜过滤器连通的滤液排出管路,以将滤液排出;分离单元与过滤单元连通,以接收浓缩液,分离单元包括絮凝装置和分离装置,絮凝装置用于对浓缩液进行絮凝,形成含有固体物的絮凝液,分离装置用于分离絮凝液,形成污泥和分离液。根据本实用新型的船舶废水处理系统,易于维护,效果稳定,能够满足排放标准;对脱硫废水先过滤再絮凝,能够保护陶瓷膜过滤器。
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本发明公开一种废旧锂离子电池负极碳材料的回收方法,即首先剥离废旧锂离子电池外壳,收集负极极片并投入到事先装有水的玻璃或金属容器中,超声振动至碳负极从铜箔上脱落得到含有碳负极材料和铜箔基体的溶液,再拣出铜箔基体后,得到含有碳负极材料的溶液并用真空抽滤机过滤得碳负极固体组分后用自来水洗涤至滤液pH为7-8,用5-10%的稀盐酸或稀硝酸浸泡碳负极固体组分30-60min后,用真空抽滤机再次进行过滤;用蒸馏水或去离子水洗涤滤饼至滤液pH为中性;将滤饼在烘箱中控制温度为60-150℃烘干后,再在高温烧结炉中,在非氧化气氛下,控制温度为400-800℃焙烧1-5h,即得到高纯度可二次利用的负极碳材料。
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本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域,具体涉及一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法。一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法,至少包括以下步骤:(1)破碎;(2)摩洗;(3)漂洗;(4)碱洗;(5)分离、色选;(6)混炼、注塑成型。本发明提供了一种高效、高质进行危险废弃塑料包装桶的再生资源化处理方法,处理过程更加环保,安全;同时利用处理得到的塑料材料作为下水管道主体材料,避免新材料的使用,减少防腐剂等助剂的添加量,实现了资源的合理化利用。
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本发明涉及一种用于高盐废水脱总氮的复合功能菌剂,其包含能够降解高盐废水中的总氮的菌,该高盐废水中的总溶解固体含量为12000~35000mg/L。该复合功能菌剂既耐高盐环境又可降解高盐废水中的总氮,经过在高盐原水环境中培养能够形成耐高盐废水的复合型功能菌群生物膜稳定地附着在活性炭类吸附载体上,然后进一步用于降解高盐废水中的总氮。利用该复合功能菌剂可在不除目标原水中含有的菌群条件下,无需逐步提高盐度负荷及营养物浓度对耐盐脱氮菌进行驯化和培养,通过直接将其投入活性炭滤池形成耐高盐废水的复合型功能菌群生物膜的启动方法,在保证TN去除效果不降低的同时,简化工艺,大大缩减工程运营和人力成本。
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本发明涉及一种低浓度含砷废渣无害化处理及砷回收的方法,针对低浓度含砷废渣,本发明采用多级碱性浸出方法,在60~80℃环境中,机械搅拌10~12h,分三级逐次浸出,砷浸出率达80%以上,处理后的废渣含砷量小于0.05%,低于危险废物鉴别限值,可作为建筑材料制作原料。含砷碱浸液通过加酸中和沉淀可回收As2O3,过滤沉淀后的浸出液再加硫酸铁,产生臭葱石(FeAsO4﹒2H2O)沉淀,含砷碱浸液的综合脱砷率达99%,滤液循环利用。与现有技术相比,本发明全过程无废水排放、工艺简单、原料易得,可广泛推广应用于低浓度含砷固体废物的处理和资源化利用。
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本发明公开了一种高温气冷堆系统及其低放废液处理系统和处理方法,所述高温气冷堆低放废液处理方法包括以下步骤:将高温气冷堆低放废液置于蒸发处理装置中进行蒸发处理,以使高温气冷堆低放废液形成蒸汽和蒸残液;对蒸残液进行蒸发干燥,得到固体放射性废物,对蒸汽进行冷凝处理,得到冷凝水;对冷凝水进行检测,若冷凝水的放射性活度小于或者等于第一预设值时,将冷凝水进行回收再利用,若冷凝水的放射性活度大于第一预设值时,将冷凝水置于蒸发处理装置中进行蒸发处理并进行冷凝直至冷凝水的放射性活度小于或者等于第一预设值。本发明的高温气冷堆低放废液的处理方法具有水资源的利用率高和对环境影响较小的优点。
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本发明公开了一种废剥离液再生处理工艺及装置,该处理工艺包括以下步骤:(1)将废剥离液进行沉降并过滤,去除废剥离液中固体杂质;(2)沉降过滤后的废玻璃液添加萃取剂,并进行搅拌混合;(3)废玻璃液和萃取剂混合后的物料送入蒸馏釜的釜体,加热至120~220℃,使得部分物料蒸发,蒸发的物料通过蒸馏釜顶部的冷凝器冷却后进入蒸馏釜的液液分离罐,并分为上下两层;(4)使液液分离罐的上层物料回流至蒸馏釜中,下层物料排放至收集罐;(5)液液分离罐的下层物料的液位不再增加时,蒸馏出釜体中的萃取剂,釜体底部的残留物料进一步精馏得到剥离液的组分。本发明的工艺成本低,乙醇胺和剥离剂有效组分的回收率高。
828
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本实用新型涉及一种废水重金属铜回收装置,其包括酸溶除杂槽,所述酸溶除杂槽开设有用以废水和铜泥进入的入口,所述酸溶除杂槽内设置有对废水和铜泥进行搅拌的搅拌件,所述酸溶除杂槽的一侧依次连通有酸溶液罐、氧化剂罐、液碱罐,所述酸溶除杂槽的底部通过高压水泵连通有第一压滤机,第一压滤机连通有酸性废蚀刻液储槽,第一压滤机上开设有用以排出固体废料的出料口,所述酸性废蚀刻液储槽连通有中和反应槽,所述中和反应槽与液碱罐相互连通,中和反应槽连通有溶液深度处理机构。本实用新型的优点是:减少废水重金属铜回收过程中的二次污染,同时增强资源回收利用能力。
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本发明属于吸附剂技术领域,涉及一种高效去除工业废水中有害金属离子的炭质吸附材料的制备方法,它是以可溶性糖类或糠醛为碳源,以含有巯基、羧基或者氨基的氨基酸或化合物为添加剂,在160~220℃下通过水热反应一步生成炭质固体吸附材料。该种吸附材料可用于处理工业废水和生活污水等中的重金属离子或者过渡金属离子,且效果优良。本发明具有以下优点:采用的是以可溶性糖类或糠醛为原料制备炭质固体吸附材料,其原料成本低廉;本发明方法的制备工艺过程简单,只需一步水热就可以合成所要的固体吸附材料,而且反应条件温和可控;本发明方法制备出的固体吸附材料稳定性好,且存在大量的表面基团,其含量可以通过改变反应条件在很大范围内进行调控。这些表面基团与金属离子有很强的相互作用,例如巯基与汞离子,所以可以用来高效去除有害离子。
1015
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本实用新型公开了一种气化废水组合处理系统,包括初脱系统和精脱系统,初脱系统包含沉降槽、初脱灰水槽、初脱灰水泵、浓缩黑水泵和过滤系统;精脱系统设置在初脱系统后,包含反应器、澄清槽、精脱灰水槽、精脱灰水泵和浓缩灰水泵。当废水的氨氮含量和硬度都很高时,可以在精脱系统后再设置包含精滤器、汽提塔、脱氨灰水泵、精脱灰水加热器和脱氨灰水冷却器的汽提系统。本实用新型根据气化废水水质和系统水平衡工况的不同,优化气化废水的处理装置,实现了气化废水中固体、硬度和氨氮的有效脱除,从而提高了废水利用率,减缓了系统结垢、阻塞和磨损,降低了下游氨氮处理难度和成本。
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本实用新型公开了一种成套废气处理装置,属于废气处理技术领域。它包括抽风机、燃烧室、催化室以及催化床清洁装置,所述燃烧室顶部设有进气口,燃烧室的进气口与抽风机出气端连接,抽风机进气端连接有废气进气管;所述催化床清洁装置包括吸尘管、吸尘嘴、滚轮支架、金属波纹管、吸气管、铰接架、固定套管、清洁推杆、软管、降温管、降温盘管、检测温度计、耐高温布袋除尘器、高温风机;本实用新型通过催化床清洁装置将催化床层表面覆盖的灰尘吸走,避免催化床层被灰尘等固体颗粒覆盖堵塞,提高催化床层催化效率,从而提高废气处理效率;通过耐高温布袋除尘器除尘处理后高温风机排送至废气进气管,实现废气循环再处理,避免二次污染。
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本发明公开了一种染料盐析废水的处理方法和处理系统,其处理前段采用沉淀和超滤预处理去除盐析废水中的悬浮固体和胶体杂质,其处理后段通过多段脱盐系统DSS浓缩废水中的有效染料成分,最终产生的浓缩液可作为染料产品回收利用,而产生的含盐废水则经催化氧化后达标排放。本发明采用多段脱盐浓缩方式逐级提高盐析废水中的染料浓度最终达到有效物质回收并产生经济效益;并通过多次等量投加自来水方式代替传统的一次大量投加,减少总用水量;而且浓缩后产生的含盐废水通过系统内部设置的深度处理系统处理后可满足排放要求,不会产生二次污染。
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利用空气能热泵处理废水排放的低温蒸发装置,包括蒸发集水槽,蒸发集水槽上部设有低温蒸发组件,低温蒸发组件连接有热空气循环装置和废水循环系统;热空气循环装置包括空气加热器和设在蒸发集水槽顶部的引风机;蒸发集水槽的外部设有一原水箱,所述的原水箱与废水进水口相连;废水循环系统连接有一固体排放装置;空气加热器的一侧连接有空气热能泵。空气加热单元通过低品质热源加热进入装置的空气,利用热空气作为换热介质,在低温蒸发单元内与废水发生高效率的传热和传质过程,实现电镀喷涂废水的低温常压条件下的连续蒸发结晶处理。该装置具有可实现废热资源再利用、设备运行稳定可靠、系统运行费用低、自动化程度高、运行维护简单等优点。
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本实用新型公开了一种用于含渣危废液体的固液分离系统,包括固液分离装置、废料储料箱、废料输送泵、收渣箱、液体输送泵和液体储料箱。所述固液分离装置为卧式螺旋沉降离心机;所述废料储料箱的出口通过废料输送管与所述固液分离装置的进料口连接;所述废料输送泵安装在所述废料输送管上;所述收渣箱通过管链输送机与所述固液分离装置的固体出渣口连接;所述液体储料箱的进口通过液体输送管与所述固液分离装置的液体出口连接;所述液体输送泵安装在所述液体输送管上。本实用新型的固液分离系统,能使含渣危废液体中的残渣快速分离,不仅能提高工作效率,同时也节约了生产成本。
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一种从碱减量废水中制取防老剂的方法,其步骤为:(1)将碱减量废水汇集至集水池进行均化;(2)进入pH调节池,加入酸,将pH值调节到7.5~8.5;(3)用过滤器过滤,除去机械杂质;(4)将所得到的清液放入合成槽内,在不断搅拌下加入氯化钙溶液(或氯化锌溶液)进行反应,得到对苯二甲酸钙(或对苯二甲酸锌),并成晶体析出;(5)将固液分离;(6)将所得固体用水洗涤;(7)在110℃~140℃下干燥,再粉碎成粉状。由于利用了碱减量废水中的对苯二甲酸钠成分直接合成对苯二甲酸钙或对苯二甲酸锌,简化了工艺过程,又大大降低了碱减量废水的CODcr值,达到了治理废水的目的。
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本发明提供一种铝及铝合金阳极氧化含磷废水的预处理系统及方法,针对铝及铝合金阳极氧化工艺中的化抛含磷废水的自身特性,调节铝及铝合金阳极氧化含磷废水的PH值至4.2~6.0,使所述废水中的铝离子和磷酸根生成磷酸铝固体颗粒物后除去。本发明通过废水中铝离子与磷酸根反应彼此消耗,来对废水的磷和铝进行预处理,工艺简单,药剂用量少,污泥产量少,可降低50%~60%的运行成本。
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本发明公开了一种工业废气中的二氧化碳吸附净化装置及其净化方法,属于烟气监测设备技术领域。一种工业废气中的二氧化碳吸附净化装置,包括箱体,所述箱体侧壁连接有进气管,所述箱体内设有用于对废气中固体颗粒进行过滤的过滤室一;本发明通过在过滤室一、过滤室二内分别安装有活性炭滤网和沸石分子筛,从而有效过滤废气中的颗粒物同时具备净化气体的左右,本发明由于在气体净化室内设有雾化喷头,然后通过活塞组件运动,进而使混合有化学剂的溶液喷洒到气体净化室内,用于对废气中的有害气体还原变成无害气体或对有害物质进行沉淀,最后使废气内剩下较为纯净的二氧化碳,然后通过箱体顶部可拆卸连接有真空罐,进而对二氧化碳进行回收利用。
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本实用新型涉及种重金属废水处理设备,包括废水收集池、沉淀池和反应池,废水收集池和沉淀池之间设有第一进水管,第一进水管上设有第一进水泵,沉淀池和反应池之间设有第二进水管,第二进水管上设有第二进水泵,通过废水收集池实现对重金属废水的收集,通过第一拦截网实现对固体杂质和废水的分离,通过沉淀池除去废水中较小的悬浮物,通过离心筒的转动实现对废水的离心处理,让废水中的重金属处理不稳定状态,并配合搅拌杆和重金属捕捉剂快速、充分反应,生成反应不溶物,通过通过曝气管实现对废水曝气处理,最后通过过滤芯进入废水过滤池,实现最后的过滤;本实用新型结构简单,操作便捷,适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种焦炉煤气HPF脱硫废液硫泡沫再生处理系统,涉及脱硫废液处理技术领域,包括依次连接的原料加热器过滤机、浓缩分离器、浓缩加热器;浓缩分离器内蒸发蒸汽经顶部逸出管至凝缩器,不凝气送至脱硫系统,浓缩液送入送至脱硫系统;浓缩分离器内中部浓缩液送入制酸装置的焚烧炉,或中部浓缩液暂存浓缩液贮槽中,可送至焚烧炉或车辆运输罐;浓缩分离器底部液硫自流进入液硫槽,通过液硫泵泵入车辆运输罐或者焚烧炉。本实用新型设备台套少,工艺流程短;不产生二次废液;中间产品液体硫磺和浓缩盐溶液量体积较少;废固少;液体硫磺和浓缩盐溶液中固体杂质清除干净,作为制酸原料生产硫酸时,烟气粉尘低,系统不易堵塞,运行稳定。
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本实用新型公开了一种废弃泥浆脱水设备,属于废弃泥浆处理技术领域。它包括废浆池、泥浆泵、药剂添加装置、药剂泵、流体混合器、带式压滤机、三级沉淀池。采用流体混合器将泥浆絮凝剂和废弃泥浆混合,能够产生絮凝反应,通过带式压滤机将絮凝反应产生的固体与液体分离,压滤液再经过三级沉淀池沉淀,最终得到经过净化的清水,通过化学絮凝和机械脱水相结合,废弃泥浆处理更加充分;设置至少两个药剂搅拌桶,交替打开其中一个药剂搅拌桶相应的药剂阀门,给另一个药剂搅拌桶预留药剂搅拌熟化时间,使得废弃泥浆处理工作更有效率。
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本发明公开了一种废旧镍氢正极材料中镍与钴的分离和资源化方法。其通过使用酸溶‑配位‑氧化‑结晶分离的路线,分别获得三价钴氨配合物固体和二价镍盐固体或溶液,从而实现镍与钴的分离;含镍滤液可直接添加碱通过化学沉淀获得氢氧化镍正极材料。使用此方法处理废旧镍氢电池正极后制备的氢氧化镍电化学性能优良,首次放电质量比容量为218mAh·g‑1,20次循环达到最大比容量为325mAh·g‑1,循环450次循环后比容量仍然保持在300mAh·g‑1以上,因此该发明涉及方法和技术有望应用于镍氢电池的循环生产。
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本实用新型公开了一种废油坑的底泥处理装置,其包含有储泥槽、过滤器、储料池、分离设备及烘干设备等;其中,该储泥槽内设有加热器,另外该分离设备设有排沙通道及排水通道,至于该过滤器设有排渣通道,故该储泥槽可供废油坑的底泥储放,且在该加热器作用下保持该底泥的流动性,而后该底泥经该过滤器过滤,以排除大型固体废弃物,并进一步储放于该储料池中,而后再通过该分离设备将该底泥中的油水及泥沙分离,最后该泥沙借由该排沙通道输送至该烘干设备中去除水分,如此不仅有效简化废油坑的底泥的处理,同时降低处理成本,减少环境污染,更达废弃物资源化的功效。
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