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本实用新型公开了一种锂电池加工用固定装置，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括操作台；操作台上表面中心位置通过立柱固定连接有放置台；两第一限位滑槽内部均滑动连接有移动支撑板；移动支撑板一侧面通过连杆固定连接有电池夹板；操作台下表面固定连接有齿柱；齿柱外部套设有中空支脚；相对两中空支脚上的安装孔之间转动连接有驱动组件。本实用新型通过转轴、驱动齿轮、皮带轮、传动带、齿柱和中空支脚的设计，转动转轴，利用驱动齿轮与齿柱之间的啮合作用以及传动带的传动作用，可实现操作台所处高度的灵活调节，满足不同身高工作人员的操作需要，进一步提高了锂电池加工生产的效率。
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本发明公开了一种基于铌酸锂薄膜的宽光谱电光开关，自上而下依次包括造型电极、铌酸锂薄膜波导、衬底、底电极和基底，所述造型电极包括至少两个电极组，每个电极组均包括宽度渐变的椭圆形阵列电极单元和高度渐变的等腰三角形阵列单元。通过使用本发明，不仅能对输入光实现多选1，还能实现多合1功能，解决当前光开关响应速度慢、体积庞大、带宽窄的问题，为满足迅速增长的光网络需求提供了一种新方案，能实现易集成、消光比高、调制带宽大的技术效果。本发明作为一种基于铌酸锂薄膜的宽光谱电光开关，可广泛应用于电光开关领域。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池生产用自动化电极浆料制造装置，包括制造箱，所述制造箱内腔一侧的上部固定安装有打散箱，所述打散箱的前侧固定安装有机座，所述机座顶部的前后侧分别固定安装有第一电机和支杆，所述第一电机的输出轴固定套接有第一摆板，所述支杆的外侧活动套接有第二摆板。该锂电池生产用自动化电极浆料制造装置，通过第一电机的来回顺时针和逆时针运行，便于带动了第一摆板在机座的顶部上前后摆动，通过第一摆板和第二摆板之间利用敲打柱连接，带动了第二摆板在支杆的外侧前后摆动，便于带动敲打板对打散箱内的浆料进行敲打，使得浆料之间能够被打散。
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本发明属于废旧动力锂离子电池回收再利用技术领域，具体公开了一种废旧锂电池石墨材料的回收方法。本发明采用擦洗‑磁选‑重选‑热解‑浮选组合的物理方法回收石墨材料，通过对废旧动力锂电池破碎分选所得正负极材料混合粉末进行搅拌擦洗，减少负极材料与其它物质间的粘附作用，有利于提高后续高梯度强磁选分选效果。高梯度强磁选利用正极材料与石墨在比磁化系数上的差异，实现正极材料与石墨的分离。再利用重选清洁高效的脱除铜、铝等大比重杂质。通过热解石墨负极材料，在去除了石墨表面的有机物杂质的同时，恢复了石墨颗粒表面的疏水性，为石墨的浮选提纯除杂创造了有利的条件。本发明方法具有石墨品位高、经济环保、易工业化等优点。
本发明提供一种锂离子电池用二氧化锡/氧化锆掺杂碳复合材料及其制备方法和应用。本发明的制备方法为，先将二氧化锡和氧化锆混合球磨，再加入石墨继续球磨，即得到二氧化锡/氧化锆掺杂碳复合材料，工艺简单、可操作性强、成本低。且本发明的制备方法制备得到的二氧化锡/氧化锆掺杂碳复合材料还具有片状结构，二氧化锡掺杂氧化锆均匀地分布在碳上，将该材料用于锂离子电池中时，使得锂离子电池在长循环条件下，容量不易衰减；且在更长的循环条件下，还会出现容量回升。
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本发明公开了一种通过热解处理废旧锂电池电解液的方法，包括：(1)废旧锂电池经过拆分后得到由锂盐和有机溶剂组成的电解液；(2)将得到的电解液在120‑160℃的惰性气体中进行蒸发，并收集回收蒸发的有机溶剂；(3)将得到的蒸发后的电解液在500‑600℃的惰性气体下进行热解，产生含烯烃类、芳香烃类的热解气，热解残渣用作建筑材料；(4)将得到的热解气在700‑900℃下进行催化重整反应，生成含氢气、一氧化碳、二氧化碳的合成气，经除尘处理，氟、磷吸收，气体比例调节后作为制备化工产品的原料。本发明在确保环境友好的前提下，最大程度的实现了电解液的无害化处理、排放与资源化利用，工艺方法操作简单、工艺流程短、安全高效，对环境友好。
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本发明提出一种锂电池自动焊接工装，包括上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板可盖合及打开，所述上盖板与所述下盖板之间设有多组安装槽，所述安装槽包括设于上盖板下侧的上安装槽和设于下盖板上侧对应所述上安装槽位置的下安装槽，所述上安装槽内设有上卡位，所述下安装槽内设有下卡位，所述上安装槽底部对应上卡位的一侧设有上焊孔，所述上焊孔延申至所述上盖板的上表面，所述下安装槽底部对应下卡位的一侧设有下焊孔，所述下焊孔延申至所述下盖板的下表面。本发明的锂电池自动焊接工装，可以解决纽扣型锂离子电池焊接正负极弹片不容易定位的难点，多组穴式设计，并实现多个工位同时上线焊接，提高自动焊接生产效率。
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本发明提供了一种金属硫化物锂离子负极材料及其制备方法，包括以下步骤：将锌钴普鲁士蓝材料作为结构模板分散在缓冲溶液中，加入盐酸多巴胺进行反应，然后进行离心洗涤，并置于烘箱中烘干，得到包覆有聚多巴胺的锌钴普鲁士蓝材料；将得到的包覆有聚多巴胺的锌钴普鲁士蓝材料转移至管式炉中进行高温碳化得到碳化产物，将碳化产物与硫化剂混合在预设温度下发生硫化反应得到硫化产物；将得到的硫化产物分散于无水乙醇中，加入预设量的三氯化锑，搅拌均匀后进行水热反应，然后进行离心洗涤，并置于烘箱中烘干，得到金属硫化物锂离子负极材料。本制备方法工艺简单、成本低廉、环保无污染，同时制备的金属硫化物锂离子负极材料的倍率性能和循环性能高。
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本发明公开了一种锂离子电池碳硅复合负极材料及其制备方法，所述负极材料是在单颗硅颗粒表面包覆有一层均匀的碳包覆层或杂元素掺杂碳包覆层或多孔碳包覆层。本发明中采用水热法及后续煅烧的方法，绿色环保，步骤简单，易于操作，将硅和弹性碳载体组成复合材料，利用碳和硅各组分间的协同效应进行优势互补来提高硅材料电化学性能，提高了其首次充放电效率和循环稳定性，制备出的硅碳复合锂离子电池负极材料具有比容量高、循环稳定性好和安全无污染等优点，为高容量锂离子电池的研究提供了有效的途径。
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本发明锂二次电池的制造方法属于电池领域,特别是涉及一种锂二次电池的制造方法,制成正极片和制成负极片,将正极片、隔膜、负极片层叠或卷绕成电芯,装入软包装壳、或铝壳、或钢壳中,经过预封装制成电池坯,电池坯经过真空干燥,充入干燥氮气,将真空干燥后待注液的电池坯送到注液的环境中,环境温度0～40℃、湿度RH6～60%的空气环境,在注液的环境中,使用注液机向电池坯内注入定量电解液,然后立即进行封口,再进行化成、分容、检验、包装,得到成品。本发明整个生产过程无需手套箱,无需无水和无氧干燥室的防护措施和高能耗,实现低成本高效率生产锂二次电池。
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本发明公开了一种锂动力电池，包括壳体，所述壳体顶部端面上设有开口向上的正负极接触口，所述正负极接触口内底壁上设有开口向上的阻断腔，所述壳体内设有气压腔，所述气压腔内固定设有电池，所述气压腔内底壁上设有主动活塞腔，所述主动活塞腔内设有动力机构，所述壳体内左右贯通设有位于所述主动活塞腔下侧的通风腔，所述通风腔内设有冷却机构，所述通风腔内底壁上设有左右对称的流体腔；本发明结构简单，操作便捷，针对锂动力电池充电或工作时发热的情况实现了对电池的及时散热，并实现了电池在持续升温以及变形时切断电池与外界的电连接，从而结束电池的工作，保证电池使用的安全，极大的减少了安全隐患。
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本发明公开了具有极低加工硬化率的耐腐蚀含Sc铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:0.8‑1.5wt.%,Sc:0.2‑0.5wt.%,Ni:0.2‑0.4wt.%,Cu:0.6‑0.8wt.%，Ta:0.5‑0.6wt.%,Ge:0.2‑0.4wt.%,Eu:0.2‑0.4wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有极低加工硬化率,以及优秀的耐腐蚀性能。性能超越传统的屏蔽材料用铅合金，并将在军事、民用领域得到广阔应用。
本发明涉及中空片状氧化锌/四氧化三钴异质结、电极、锂离子电池及其制备方法，该方法以锌源、钴源以及有机配体为溶质，以去离子水为溶剂进行共沉淀反应，收集沉淀、烘干，得到Zn‑Co‑ZIF片状前体，将该片状前体置于空气气氛中，以一定的升温速度加热至煅烧温度，恒温保持一段时间，从而获得中空片状氧化锌/四氧化三钴异质结。以获得的氧化锌/四氧化三钴异质结制备电极材料，并用于锂离子电池，呈现出了优异的电化学性能。
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一种锂离子电池正极材料的制备方法，涉及太阳能电池的制备方法领域，包含以下步骤：制备LiMnO4和制备电极的步骤，上述方法工艺简单，易于工业上使用，以硝酸锂和醋酸锰为原料，采用高温聚合控制法，以水和聚丙烯为分散介质，可降低实验成本，能够提高材料的电化学性能，降低生产成本，使其尽快产业化生产，有益于提高产品的品质。
本发明属于电化学及电池技术，尤其涉及一种离子电池负极材料的制备方法和锂离子/钠离子电池的负极及其电池。本发明提供了一种离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：按照化学通式：SbBiSyTe3‑y，其中y为摩尔数，0≤y≤3的正数，将S粉或Te粉中至少一种材料与Sb粉和Bi粉进行球磨混合，得到离子电池负极材料。经实验测定可得，本发明提供的技术方案制得的离子电池负极材料，其电容量高；同时，经多次充放电试验后，电容量并未明显下降，结构稳定。本发明提供的一种层状离子电池负极材料、制备方法及其应用，解决了现有技术中，锂离子电池负极材料难以兼顾高容量以及结构稳定的技术缺陷。
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本发明公开了一种大功率多串并锂电池保护系统，包括电池组、被动平衡模块、模拟前端模块、单片机、电流检测模块、温度检测模块、第一控制模块、第二控制模块、电池负极输出、充电端和电池正极输出。本发明通过对电池组进行温度、电流和电压检测，并根据检测信号通过单片机和模拟前端控制控制充电端和放电端的技术方案，解决了现有技术无法实现对大功率电池进行管理控制的问题，能有效实现对大功率的锂电池进行管理监控和保护。
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本发明使用自刚性成型技术、超薄型电极片技术和专用添加剂技术制备高安全性聚合物锂离子动力电池。自刚性成型技术是通过在特定温度条件下,电解液混合体发生高分子热聚合反应,形成一维链状和二维网状聚合物,使“正极片/隔膜/负极片”叠片式电池芯牢固地形成一个刚性整体。超薄型电极片技术,使电解质与正负极片相接触的比表面积增大,锂离子从电解质中移动到达正负极片的速度较快,内阻较小。专用添加剂技术是保证聚合的电介质有较高的电导率和耐过充和防过热引发的自燃等安全问题。所生产出来的单体电池容量高达250Ah,放电电流为3～10C,功率密度最大可达1000W/kg,可用于电动自行车/摩托车/助力车/汽车等。
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本实用新型公开了一种锂电池组装用电极片清洁装置，包括支撑外壳，支撑外壳内部右侧且靠近中间的位置固定连接有支撑限制板，支撑外壳内部左侧且靠近中间的位置固定连接有夹紧驱动机构，夹紧驱动机构正面的外侧固定连接有活动限制板，活动限制板与夹紧驱动机构外侧且靠近上方的位置均固定连接有通风干燥板，活动限制板与夹紧驱动机构外侧且靠近下方的位置均固定连接有清洗喷板，支撑外壳外部底端的两侧均固定连接有回收槽，本实用新型涉及锂电池技术领域。该锂电池组装用电极片清洁装置，达到了实现电极片快速清洁，方便操作，降低工人劳动力的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池便携式UPS电源，包括主机，所述主机内设有锂电池、太阳能控制器，所述锂电池通过线路与太阳能控制器连接，所述主机的左、右、上侧面均覆盖薄膜太阳能电池，所述薄膜太阳能电池与所述太阳能控制器连接。利用薄膜太阳能电池厚度小，柔软性好的特点，将薄膜太阳能电池覆盖在主机的左、右、上侧面，使得薄膜太阳能电池与主机形成一个整体，故在户外使用时不需要另外架设太阳能电池板组件，使得UPS电源在使用时更加方便。
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一种锂离子电池正极材料前驱体的合成装置，涉及化工设备技术领域，包括釜体、驱动装置以及设置于釜体内的搅拌轴、搅拌器和稳定器，釜体呈顶部具有开口的空心圆筒型结构，釜体内沿轴向设置有多个呈矩形的第一挡板以及沿径向设置有呈圆环形的第二挡板，且第一挡板位于釜体中部，第二挡板位于釜体顶部，驱动装置与搅拌轴传动连接，搅拌轴自开口伸入釜体内，且穿过第二挡板朝向釜体底部，搅拌器套设于搅拌轴上，稳定器设置于搅拌器底部，用于削弱搅拌轴受到的水平冲击力，搅拌器和稳定器分别处于多个第一挡板之间且位于第二挡板下。该锂离子电池正极材料前驱体的合成装置能够有效控制锂离子电池正极材料前驱体的均相组成、形貌和粒径的产生。
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本实用新型涉及一种电池夹具。特别是四线型聚合物锂电池夹具,其特征在于包括夹具座和摆架,夹具座与摆架的一端铰接,另一端有可以控制开合的锁合装置,聚合物锂电池放置在夹具座与摆架之间。在夹具座上对应于电池极耳的部位有两组电极,每组包括两个触片,当夹具锁合时,在弹片的作用下,电池的极耳被紧紧夹在触片和摆架的平台之间。摆架上有压块,压块上有压片,夹具座上有垫块,锁合后在压片的作用下,压块将电池压在垫块上并对电池产生一个均衡的压力,使得电池在进行化成和测量时能保持确定的位置,不会使极耳由于扭转而变形。本实用新型能够更好的满足电池检测的需要,保证检测系统的可靠性,还能保护锂电池本身。
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本实用新型是一种锂离子电池检测设备用防爆防护面板,它用刚性材料制成,面板有分布的通风孔、铰链及磁吸材料,适用于安装在锂离子电池检测设备上,用来隔离人员和电池,防止电池意外爆炸时伤害到人,提高锂离子电池检测过程的安全性,而且容易排放电池散发的热量。
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本发明属于锂电池相关领域，具体的说是一种高使用寿命的锂电池用纳米级原料研磨装置，包括固定座、筒体和控制环；所述固定座的顶部转动连接有筒体；所述固定座的表面于筒体的底部位置固连有支撑座；所述支撑座的顶部设有控制环；所述控制环的侧面开设有导槽；所述筒体的表面滑动连接有分板；所述分板与筒体的内部之间均固连有弹性件；通过本发明有效的实现对筒体底部位置的原料进行撞击，促进对原料的高效研磨，通过分板的阻隔，使得钢球可以在指定位置高度掉落，减少筒体转速对钢球掉落的影响，保证了钢球可以在指定高度时才掉落，避免了筒体转速必须精准控制才能起到有效球磨效果，提高制备纳米硅粉的球磨效率。
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本发明公开了一种锂离子电池的偏钒酸铈负极材料及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：将铈源与钒源按化学计量比（摩尔比）混合均匀，研磨得前驱体；将前驱体在空气氛围下600‑800℃烧结4‑10h，自然冷却后得到钒酸铈材料；将钒酸铈材料研磨至粉末状放入管式炉中，在还原气体氛围下750‑950℃烧结处理6‑24h，自然冷却后得到偏钒酸铈负极材料。该方法还包括在制备过程中加入含碳材料，实现产物的碳包覆。碳材料可在偏钒酸铈烧结反应之前加入或在偏钒酸铈烧结反应之后加入，并再次烧结。本发明工艺简单，操作容易，通过该方法合成的碳包覆的偏钒酸铈材料电化学性能优异，嵌锂电位低，结构稳定，具有良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池正负电极浆料混合生产线及生产工艺，通过投料机构、称重机构、混合机构、输送机构、溶剂输入机构、搅拌机构及浆料脱泡机构的设置，并采用先混合再搅拌的方式，不仅能够降低混合搅拌时间，而且能够提高物料的均匀性及降低设备投入和生产成本。本发明的锂离子电池正负电极浆料混合生产线，与涂布机构连接，包括投料机构、称重机构、混合机构、输送机构、溶剂输入机构、搅拌机构及浆料脱泡机构；所述投料机构与所述称重机构相连，并将物料输送至所述称重机构；所述称重机构包括至少两套计量单元，所述计量单元包括依次相连的计量罐及计量螺旋，所述计量螺旋与所述混合机构相连并将计量后的物料输送至所述混合机构。
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本发明涉及锂硫电池技术领域，且公开了一种氮掺杂介孔空心碳微球的锂硫电池正极材料，在氮掺杂介孔空心碳微球的包覆作用下，对单质硫的体积膨胀起到了缓冲应力的作用，缓解了单质硫的体积变化，维持了正极材料的结构稳定性和循环稳定性，同时氮掺杂介孔空心碳微球独特的空心和介孔结构，对多硫化物具有很强物理空间限域作用，可以减少多硫化物溶解到电解液中，有效降低了穿梭效应，避免硫活性物质的损失和容量的快速衰减，而氮掺杂产生的石墨氮等结构，有利于调节多孔碳的导电性和电化学性质，促进了电子的传输和迁移，从而提高了正极材料的导电性和倍率性能。
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本发明涉及一种温度可控的锂电池原位X射线衍射谱测试装置，包括测试冶具、温控系统和电化学工作站；温控系统连接测试冶具，用于调节测试冶具温度；测试冶具包括正极顶盖和负极底盖，正极顶盖和负极底盖合围形成有电池内腔，电池内腔中设有绝缘筒，绝缘筒外侧设有用于填充电解液的电池腔体，绝缘筒内由上至下依次堆叠有铍片、待测电极样品、隔膜、锂片和负极金属柱，铍片连接于正极顶盖下端，负极金属柱穿设于负极底盖中部，正极顶盖和负极底盖分别与电池腔体的盖合处设有密封装置，正极顶盖和负极底盖分别连接于电化学工作站。能够保证测试状态的封闭性，样品的测试精度好，测试过程安全性高。
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本发明涉及控制熔盐中锂离子浓度的方法及熔盐处理剂，其中，控制熔盐中锂离子浓度的方法包括以下步骤：提供熔盐处理剂；将熔盐与熔盐处理剂接触，处理预定时间；其中，熔盐处理剂包含有偏铝酸盐。该方法能够在避免熔盐中引入有害杂质的基础上，经济简便地控制熔盐中Li+浓度，以避免出现停止生产、更换熔盐的情况。
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本发明公开了一种正极补锂剂的制备方法，将第一锂源与镍源按Li/Ni摩尔比1.05‑1.95的比例进行混合，获得第一混合料；将第一混合料在惰性气体氛围下进行烧结，烧结温度为600‑900℃，保温时间6‑30h，获得第一烧结料；将降温后的第一烧结料进行破碎获得第一破碎料，将第二锂源与第一破碎料按Li/Ni摩尔比0.05‑1.10的比例进行混合，获得第二混合料；将第二混合料在惰性气体氛围下进行烧结，烧结温度为550‑800℃，保温时间6‑20h，获得第二烧结料；将降温后的第二烧结料进行破碎，筛分，除铁得到正极补锂剂。本申请合成的正极补锂剂Li2NiO2的比表面积更小，能有效减少其与电解液的产气，减低胀气率。
本发明公开了一种使用HTFSI合成聚苯胺包覆富锂锰基正极材料及其制备方法与应用。本发明通过将可溶性锂盐、钴盐、镍盐和锰盐混合溶解得到金属盐溶液，再和沉淀剂混合，对所得混合物进行水热反应，冷却、烘干、研磨、焙烧、研磨，得到棒状富锂锰基氧化物正极材料；将得到的棒状富锂锰基氧化物正极材料分散于去离子水中进行超声、放置低温反应器中，温度维持‑5‑10℃，加入苯胺单体溶液、盐酸或者双三氟甲基磺酰亚胺溶液、氧化剂，反应一段时间后，过滤、洗涤、烘干即可得到聚苯胺包覆微米棒富锂锰基正极材料。本发明一步实现了使用HTFSI合成聚苯胺包覆，制备方法简单，得到的材料倍率性能优异、循环稳定性佳。
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