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本实用新型提供的一种多功能不锈钢丝绳，包括线芯、保护层、焊接过渡层、强化镀层和耐磨镀层；线芯位于钢丝的中心，贯穿整个钢丝；保护层位于线芯的外围，包裹线芯，与线芯紧密贴合；焊接过渡层位于保护层的外围，包裹保护层，与保护层紧密贴合；强化镀层位于焊接过渡层的外围，与焊接过渡层紧密贴合；耐磨镀层位于强化镀层的外围，与强化镀层紧密贴合。本实用新型提供的一种多功能不锈钢丝绳，利用保护层和焊接层连接多层镀层，提升钢丝绳的自身特性，增强结构和耐磨，降低通过冶金来改善钢丝绳特性带来的成本，有效提高企业效益，同时焊接过渡层可以根据不同的使用环境加焊不同的金属层，实现多功能应用。
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本实用新型属于冶金行业炼钢氧气顶吹转炉烟气湿式净化设施技术领域，具体涉及一种转炉烟气湿式净化除尘装置。该转炉烟气湿式净化除尘装置，包括降温净化塔和旋流脱水塔，所述降温净化塔通过连通管道与旋流脱水塔连通，所述降温净化塔位于连通管道连通处、连通管道内和旋流脱水塔上分别设有多个复合声波团聚器，旋流脱水塔内位于连通管道连通处设有湿旋脱水器，旋流脱水塔内位于烟气出口与湿旋脱水器之间设有1‑3层脱水除雾器，位于湿旋脱水器一侧的脱水除雾器与湿旋脱水器之间设有清洗喷淋装置。其有益效果是：采用复合声波团聚器对微细颗粒物及水滴进行团聚，结合后续的脱水、除雾设施进行脱出，可以有效提高系统除尘以及除雾效率。
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一种水平加料电炉专用集束氧燃枪，涉及冶金炼钢技术领域，包括枪身、安装于枪身前端的喷头，其特征在于，所述枪身包括由内至外依次同轴套设的中心管、第二层管、第三层管和第四层管，所述中心管设为氧气通道，中心管与第二层管之间形成燃气通道，第二层管与第三层管之间形成环氧通道，第三层管和第四层管之间形成冷却水通道；所述氧气通道、燃气通道和环氧通道分别通入喷头内的中心主氧孔、燃气槽孔和环氧槽孔，所述喷头为口朝外的碗口式结构。本实用新型具有穿透力高、使用寿命长、燃烧率高的优点，可提升并满足水平加料电炉炼钢节电、降耗、增产的要求。
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火炬放散装置是一种石油、化工、冶金等行业用于放空燃烧各种工业废气和尾气的装置。该装置的结构为在火炬头本体12中设有一个动态密封器7,在火炬头本体的上部为火炬筒5,在火炬筒的上部设有稳焰装置2,防风罩1位于本装置的最上部并罩在火炬筒外,在防风罩内还设有手动点火管3、长明灯4、主燃气火焰检测装置15。稳焰装置在火炬筒的上部沿圆周均匀分布有若干个。动态密封器为渐扩形锥筒式动态密封器,位于火炬头本体12内的中上部。长明灯有3个,均匀分布在防风罩内的圆周上。本装置在排放气体压力及排量不稳定的情况下,能够保证火炬放散装置的点火、稳定燃烧、完全烧。
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本实用新型涉及一种适用于石油、化工、冶金、油田的柔性管路连接装置,属于流体输送设施技术领域。该装置包括至少二节活动的刚性接管,所述刚性接管相互之间以及与相邻管路之间,管内通过软管连接,管外通过铰链接头连接。当液体输送管路之间发生相对运动时,刚性接管将被牵带发生位移,各连接处的软管铰链接头在位移过程中顺势改变拐弯角度,因此能够保证管路通畅以及液体流动稳定,而刚性接管本身不容易受液体压力波动以及外界阻力的影响,其运动规律性强,连接可靠,所以不会产生扭结缠绕,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种密封式铁合金粒度检测筛,用于冶金用块状铁合金粒度的筛分。包括料斗(1)和密封式筛体(6),料斗(1)安装在支架(3)顶部,且料斗(1)置于密封式筛体(6)上方,料斗(1)底部设置有进料插板(2),密封式筛体(6)顶部固定安装有一震动电机(5),密封式筛体(6)底部通过避震器(4)安装在轮脚(11)上,密封式筛体(6)底部中间设置有一粉屑出料口(7),粉屑出料口(7)下方设置有一屑盛积桶(8),屑盛积桶(8)置于一轮推车(9)上,密封式筛体(6)底部一边设置有一出料口(10)。本实用新型工作效率高、劳动强度小和无粉尘污染。
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本发明公开了一种具有阻尼结构的低噪声刹车片，包括钢质背板、衬片和纤维填充物，所述衬片为酚醛树脂基热固摩擦材料或粉末冶金摩擦材料，粘附于钢质背板，所述衬片上设置有若干道条形槽，所述纤维填充物压实填充于所述条形槽内。本发明提供的一种具有阻尼结构的低噪声刹车片，通过条形槽内纤维填充物中纤维之间的摩擦阻尼衰减刹车片摩擦材料面内振动，从而抑制和消除盘式制动器的高频尖叫噪声，同时能够防止纤维填充物在设备工作过程中受到振动冲击作用而脱落，并使衬片具有保持一定的热胀冷缩特性，从而有利于刹车片的长期正常使用。
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本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种沟槽型内转子分体式成型模具，属于及粉末冶金模具生产与制造技术领域。所述沟槽型内转子分体式成型模具包括内转子分体式成型阴模、成型下一冲件成型下二冲件、成型芯棒及成型上一冲件；所述内转子分体式成型阴模由模套、模仁、模具叶片、模具底部挡块、螺钉所组成；所述成型下一冲件、成型下二冲件与成型芯棒由下而上套装于沟槽型内转子分体式成型阴模中。本实用新型在生产过程当中，不管是对产品的稳定性与模具的周期生命都有着极为突出的优良展现；模具不易损坏，并能大幅度的提升模具使用寿命﹐进而可进一步改善生产效率与降低生产成本。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种高效处理红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低的优点，并且，所述还原产品经过两次回收处理，使得红土镍矿的回收率有所提高，由此，该系统实现了红土镍矿的高效回收。
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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种轧机除尘装置，其包括多个气雾喷嘴、多个三通装置、供水系统及供气系统，多个气雾喷嘴分别与倾斜设置于轧机轧辊斜上方的挡水罩固定连接，供水系统包括循环水管路及与循环水管路连接的水分配器，水分配器底部开设有多个配水口，配水口处分别连接有进水管，供气系统包括输气管路及与输气管路连接的压缩空气分配器，压缩空气分配器上开设有多个配气口，每个所述三通装置的直通一端通过气雾金属软管与相应的气雾喷嘴连接，另一端直通通过配气金属软管与压缩空气分配器相应的配气口连接，旁通与相应的进水管连接。本实用新型提供的装置安装方便、结构紧凑、节省空间且除尘效果好。
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本发明公开了一种轴承座结构，包括轴承座本体和与轴承座本体配套使用的轴承座压盖，轴承座本体包括本体底座和本体凸台，本体底座和本体凸台为一体成型结构；本体底座包括平行设置的本体底端面和本体上端面，本体底端面用于与轴承座压盖连接，本体上端面与本体凸台一体成型；轴承座本体的中心位置设置有转轴孔A；本体底座的本体底端面上设置有台阶面，台阶面围绕转轴孔A设置；还公开了一种轴承座结构的加工工艺，包括轴承座本体加工工艺和轴承座压盖加工工艺；本发明减小了轴承座的磨损，延长了轴承座的使用寿命。本发明采用粉末冶金进行压制，制作工艺简单、大大节约了金属原料、节省了大量劳动力，降低产品的生产成本。
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本实用新型公开了一种大包长水口氩封接口装置，属于冶金装备技术领域。它包括氩气罐，其底部侧面设有出气端；大包长水口，其端部侧面设有长水口接口；还包括输气软管，其一端与氩气罐的出气端连通，另一端设有软管接口；连接管件，其一端为软管连接端，另一端为长水口连接端，软管连接端与软管接口呈可拆卸插接，长水口连接端与长水口接口呈常连接螺纹连接。本实用新型采用连接管件连接氩气端与大包长水口端，只需进行插接即可进行吹氩操作，拆装方便省时，且避免了螺纹连接结构频繁拆装，大大增加了接口装置的有效使用寿命，降低了漏气发生率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型涉及一种鄂破出料粒度自动调节装置，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该装置包括至少一个一端通过偏心轴铰装在机架上的动颚，所述动颚的另一端具有弹性外张趋势并限位于定位轴，所述定位轴与机架构成移动副并与液压缸的活塞伸缩端衔接，所述液压缸的缸体固定在机架上。因此，当控制液压缸的活塞伸缩端伸缩到所需位置时，即可自动调节定位轴相对于机架的位置，从而改变颚板的最小出口间距，进而达到自动调节破碎粒度的目的。显然，本实用新型可以配套在生产线上，不仅调节方便，而且不会因停机调节影响全线运行。
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本发明公开了一种涂覆有离子氮化层的气门导管，包括铁基粉末基体和离子氮化层，所述的铁基粉末本体包括钴、镍、二硫化锰、磷、硫、铁和其他物质，所述的离子氮化层包覆着铁基粉末基体。含有的铁基粉末基体采用粉末冶金压制和烧结制得，烧结温较低，材料利用率高。该铁基粉末本体中含有的钴、镍、二硫化锰、磷、硫，使得其储油效果好和自润滑性能佳。同时采用的涂覆在铁基粉末基体外的离子氮化层使得其耐磨损和耐高温，增加了其使用寿命。更重要的是本发明的涂覆有离子氮化层的气门导管，具有的优异性能可以满足市场对发动机越来越高的要求。
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本实用新型涉及一种便于拆装的连铸机辊道用保温罩，属于冶金连铸设备技术领域。包括弧形的罩壳，所述罩壳内壁铺设保温层，所述罩壳与保温层之间设有耐材层，三者固定连接；所述罩壳底部设有撑脚单元，所述撑脚单元支撑于拉矫机的基座上，使得罩壳罩于辊道；所述撑脚单元上开设安装孔，所述安装孔内穿设接地螺栓，使得撑脚单元与基座固定连接。所述撑脚单元包括多个撑脚，多个所述撑脚对称布置。所述罩壳上开设观察孔，所述观察孔上铰接观察孔罩板，使得观察孔罩板能够打开或关闭观察孔。本申请不仅结构简单，拆装方便，而且能够对辊道上的铸坯实时保温，减少了铸坯产生微裂纹，提高了铸坯质量。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其是涉及皮带机返程下托辊无阻碍吊耳，包括吊耳本体，所述吊耳本体包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段的一端设置在第一连接段上，所述第二连接段的另一端设置在第三连接段上，所述第一连接段和第三连接段沿横向设置，所述第二连接段沿纵向设置，所述第一连接段、第二连接段和第三连接段围合呈“C”形结构，所述第一连接段上设置有用于安装的安装端，所述第三连接段上设置有用于安装辊轴的安装端，使用时，通过将吊耳本体设置呈“C”形结构，这样皮带在跑偏后不会与吊耳直接接触，使得皮带具有一定的可位移空间，也就避免了不会直接接触而发生磨损和撕裂的现象。
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本发明公开了一种从高铝含锌铝锌渣中提取铝锌的工艺，属于冶金废渣处理技术领域。本发明是以含铝锌废渣为原料，先进行气流粉碎，过筛得废渣，之后加入硫酸和丙酮以及氧化剂使其中的铝、锌发生氧化，然后再将氧化后的废渣放入布式漏斗进行抽滤，分离得到抽滤液，随后向抽滤液中滴加氢氧化钠溶液出现沉淀，将沉淀放入马弗炉高温煅烧，得到氧化铝和氧化锌粉末，最后通过碳块作为阴阳两级，进行电解，从而得到纯铝、纯锌。本实例证明，本发明不仅可以使得铝锌渣中铝锌有效地分离，提取率高达88％以上，而且分离过程中成本低，不会产生任何环境污染。
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本发明提供一种顶锻试验机的联锁装置，属于冶金技术领域，该顶锻试验机的联锁装置，包括顶锻试验机底座，顶锻试验机底座正面通过螺栓固定连接有联锁控制箱，联锁控制箱顶部两侧通过螺纹链接有按钮，亚克力门电极和挡板电极与联锁控制箱电性连接，亚克力门电极与挡板电极协同工作，当亚克力门关闭时，亚克力门电极与挡板电极电性接通，按钮有两个，且两个按钮之间电性串联，且亚克力门电极与挡板电极和两个按钮之间串联，使得工作人员必须将亚克力门关闭后，双手同时按下两个按钮才可开始顶锻实验。
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本实用新型揭示了加捻设备用磁滞制动器，包括转子机构和磁座机构，转子机构包括转子端盖、及磁环，磁座机构包括注塑固定体、铁芯、线圈、及磁盖，铁芯与磁盖之间设有磁片，线圈具备延伸出注塑固定体的连接器，转子端盖与铁芯之间设有配接轴承，铁芯的磁极凸起与磁盖的延伸磁极端之间形成环状间隙，磁环位于环状间隙内。本实用新型能使得加捻设备的在线控制能力等到大幅提高，呈现高速化高效化，降低用工成本及能耗成本，具备良好效益，满足高端纺织机械性能提升需求。整体设计紧凑，配合紧密可靠，易于搭载使用。采用集成注塑及粉末冶金压制等设计有效降低了制造成本，同时更利于组装成型，具备较高地市场竞争力，适于推广应用。
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用于含尘废气处理的自动化脉冲袋式除尘器，涉及对食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体进行处理的环保设备技术领域；包括净气室、具有文丘里管的喷气装置、过滤室、设在所述过滤室中的滤袋、灰斗、支架以及和所述喷气装置连接的PLC控制器；还包括设置在所述滤袋外的圆环骨架以及设在所述圆环骨架中和所述滤袋接触的弹性收缩机构。本发明除尘效果好，效率高。
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本实用新型公开了一种免磨槽轧辊，属于冶金机械领域。它包括轧辊，其上设有轧槽；所述轧槽工作面上刻设有刻纹；所述刻纹为相互交叉的刻痕构成；所述刻纹为相互交叉的刻痕构成的四边形形状；所述刻纹的刻痕深度小于10mm；还包括辊环，其有若干个，套设于轧辊辊面，所述轧槽周向开设于辊环表面上；隔套，其为环件，套设于相邻两辊环间的轧辊辊面上。本实用新型通过在轧槽工作面刻设相互交叉的刻纹来达到与打磨相同的效果，确保了及时咬合的同时，大大节约了轧槽表面加工的操作时间，节约了人力消耗，有效提高生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种环保型耐高温防腐涂料及其制备方法，所述耐高温防腐涂料包括如下重量百分数的成分：酚醛环氧树脂60～80%、阻燃剂30～50%、缓释剂20～30%、固化剂8～10%、消泡剂0.1～0.2%、填料30～50%、水20～30%。本发明通过配方材料的合理选择、配比设计及合理的工艺控制，使所制备的耐高温防腐涂料在保持良好附着力和环保性能的前提下，具有优异的防腐、耐受高温的特性，在石油石化、冶金、电力等特殊领域应用前景广阔。
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本发明公开了一种55钢的在线正火方法。属于钢铁冶金领域，具体操作步骤如下：将55钢连铸坯料置于加热炉中进行加热，加热后对其进行多道次的轧制；将进行了多道次轧制后的55钢的圆钢进行冷却，待其冷却至室温后制得55钢的成料。该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线，无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热，减少了工序，避免了能源的过度消耗，同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为Φ30～40mm的55钢可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠光体的正组织，实际晶粒度可控制在5～9级。且横截面硬度180～240HBW，同一横截面硬度散差可控制在≤10HBW。
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本发明属于冶金资源循环利用技术领域，公开了一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法。包括：1)向熔融的不锈钢渣中加入还原剂和改质剂，还原不锈钢渣中的铬，调整熔融不锈钢渣粘度；2)控制温度处于1450℃以上，进行熔化处理，保温1‑2h后随炉冷却至室温；3)将处理后的渣样，破碎筛分后通过重选分离得到合金与尾渣。合金中铬的含量达到85％以上，尾渣中铬的残存率在1％以下，不锈钢渣中铬的回收率90‑95％。本发明的优点：通过不锈钢渣改质实现了钢渣中铬的聚集，还原后得到的微碳铬合金可返回炼钢过程作为合金元素添加剂，尾渣可返回不锈钢企业用作炼钢过程中的造渣剂，在企业内部循环利用，不但解决了不锈钢渣的环境污染问题，同时实现了资源的综合利用。
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