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本发明提出一种铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂、粘接剂制作成球核,然后在烧结生产线或球团矿生产线上,以冶金含铁废料中的除尘灰为球壳原料,采用粘接剂与所述球核一起制成复合小球,再单独或与烧结矿原料或球团矿原料一起进入烧结机进行烧结形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,并有效利用冶金含铁废料中的除尘灰,既经济又环保,而且易于实施。??
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本发明属于废弃物处置领域，涉及一种城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，城市固体废弃物处置工艺包括破碎、分选、干燥、加工成型形成垃圾衍生燃料；冶金固体废弃物处置工艺包括配料、混合、制粒、干燥、转底炉内高温焙烧、形成金属化产品球；城市固体废弃物和冶金固体废弃物联合处置工艺，包括将城市固体废弃物处置工艺中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金固体废弃物处置用转底炉的高温供热，同时将冶金固体废弃物处置工艺中经转底炉中焙烧后出来的烟气，经处理后用于城市固体废弃物工艺中垃圾衍生燃料制备过程中的干燥使用，本发明节省了能源，能够实现固体废弃物的集中处理，统筹规划，相辅相成，资源共享，节省建设成本和运行成本。
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本发明涉及一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法，具体为通过大吨位油压机半连续式挤压直接成型钛合金真空自耗熔炼用整体电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过混布料机混合均匀，将首批原料投入大吨位油压机挤压成自耗电极块，然后把第二批次原料投入大吨位油压机，在第一块自耗电极块的基础上直接挤压，多次重复上述步骤得到规定长度的整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过大吨位油压机半连续式挤压得到长度适宜的整体自耗电极块，能够有效避免传统氩气保护下等离子弧焊接对焊时可能产生的夹杂、焊不牢等缺陷，保证铸锭冶金质量，提高生产效率。
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本发明提出一种利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉为还原剂、粘接剂为添加剂制作成球核;然后在烧结生产线或球团矿生产线上,利用烧结矿或球团矿原料制成球壳,形成二次成球的小球,再形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,既经济又环保,而且易于实施。
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本发明提出一种利用冶金焙烧炉生产金属化球团的方法,所述方法是利用冶金焙烧炉,采用二次成球技术进行的金属化球团的生产。球核冶金含铁废料为原料,与球壳材料铁矿粉和/或冶金含铁废料进行二次成球制得生球,再将生球在冶金焙烧炉中焙烧,不改变冶金焙烧炉的氧化燃烧气氛,使球核在球壳内形成还原气氛,制得金属化球团。本方法的关键是利用冶金企业现有的装置,基本上不改变现有的工艺条件,利用二次成球技术,进行金属化球团的生产,以降低投资和运行成本。
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本发明涉及冶金技术领域，提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂，包括以下四种物料按质量份数混合并研磨至80目～100目制得：含钠物料35～55份，含钙物料15～25份，含钒物料0.5～1份，含钛物料1～5份；还提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂的使用方法，包括以下步骤：A、混料：选取筛分后的含钒原料，添加复合添加剂混合均匀得混料；B、焙烧：将混料分两次焙烧。采用本技术方案中的复合添加剂及其使用方法，含钒矿石在焙烧过程中不易产生液相，不会出现粘结设备的现象，不易产生有毒有害物质，并有效提高钒的转化率和纯度，缩短焙烧时间，简化焙烧工艺，降低生产成本，提高工艺效率。
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本实用新型公开了一种实验室用小型冶金熔炼炉，包括炉架、脚轮、炉体、炉嘴、法兰盘、法兰轴、支座、燃气罐、管道、卡子、流量阀、变向齿轮箱、减速电机、电源、控制器、支架及推杆；所述炉架整体呈“凹”字状，炉架底部的四个拐角处安装有脚轮，且炉架的左右两侧均设有凹槽；所述卡子固定在左凹槽的内壁上，燃气罐卡置在卡子上；所述炉体由外向内依次包括壳体、石棉水泥板层、蓄热室及坩埚，蓄热室内部填充有若干个蓄热球；所述法兰盘固定在炉体的两侧，法兰轴通过螺栓分别与两个法兰盘连接。本实用新型结构简单、紧凑，造价低，使用、维修方便，能够满足小产量及样品实验的需求；以自动下料取代传统手动下料，自动化程度高。
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本发明属于冶金固体废弃物处理技术领域，涉及一种冶金含锌尘泥渣的火法分时处置方法，设置主生产线与副生产线；所述主生产线包括依次设置的火法处理设备、余热锅炉、除尘器；所述副生产线包括依次设置的所述火法处理设备、废气冷却装置、所述除尘器；将冶金含锌尘泥渣按碱金属的质量占比分为低碱金属含锌尘泥渣和高碱金属含锌尘泥渣，低碱金属含锌尘泥渣采用主生产线进行火法处置；高碱金属含锌尘泥渣采用副生产线进行火法处置，所述主生产线与副生产线分时交替运行。本发明优化了传统的单一生产模式，采用分类、分时生产，最大限度地利用同一套处置设施处置不同种类的冶金企业含锌尘泥渣，克服单一生产技术仅能处置固定几类固体废弃物的限制。
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本发明公开了一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法，属于钒冶金技术领域。本发明为解决现有钠化法和钙化法提钒工艺中三废处置难题和钒渣余热未利用的问题提供了新思路。步骤为：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和含氧化镁原料，采用顶吹氧气底吹氮/氩气进行吹炼；吹炼结束后，将高镁钒渣留于转炉内进行预处理，将底吹气体切换为氧气；将冷却后的预处理钒渣按常规方式破碎、磨细，进行短时间无盐焙烧。本发明通过在转炉内直接生成高镁钒渣并利用钒渣余热完成钒渣部分氧化，为后续简化焙烧工序，降低焙烧成本创造有利条件。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。
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本实用新型请求保护一种废旧铅酸蓄电池塑料干洗处理器，将破碎的塑料块及隔板称重，倒入无盖的反应容器中，加入生铁及水，进行物理碰撞，在容器内进行搅拌旋转并加热进行化学反应，蒸发完水后，放料阀打开后将容器中包括塑料块、隔板、生铁、铅及杂质在内的物料流入振动筛中，传输带上设置有吸附泡状物的吸附机，并在传输带上设置硫酸快速测试装置，当测试硫酸浓度高于所述浓度设定值时则返回反应容器中再次进行反应；还设置压塑及注塑装置，所述压塑及注塑装置将隔板进行熔融，或将隔板在熔融的条件下加入矿渣及杂质进行熔融压铸。本实用新型能够不产生二次废水、且能解决隔板不能回收利用需要大量的焚烧费用、且污染环境的问题，变废为宝，方法简单且回收利用率高，具有极大的经济效益和市场价值。
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本发明公开了一种杂草秸秆还田培肥土壤方法，将农村的杂草、秸秆碾碎后，铺洒在田里，再洒入微生物菌、芽孢杆菌、酵母菌在草和杆上，使其发酵、腐烂产生有机质、微量元素和有益菌融入到田(土)里。15—30天后，用旋耕机翻犁田土，更进一步促其发酵、腐烂，产生肥效替代传统化肥，土壤更加疏松，酸化问题也得以解决。通过这样的过程，土壤里增加了多种矿物质、有益菌和有机质，达到陪肥疏松土壤的效果。生态环境得以改善，农作物生长发生了极大的变化，降低了病虫害的发生，农作物更加绿色、环保，人们食用农产品更加放心安全健康。
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本发明公开了一种高强度防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法，按如下重量份组分组成：硅酸盐水泥180~200份、矿渣棉10~20份、碎石150~200份、玻璃鳞片100~150份、细砂100~130份、氯化钙10~30份、硅酸镁10~20份、硅酸钡1~8份、苯甲酸钠1~8份、硅酸钙8~16份、磷酸氢二铝4~12份、氧化锶6~16份、水镁石粉4~12份、锌粉2~10份、氧化锌10~20份、偏铝酸钠2~10份、聚乙烯醇2~10份、二水石膏15~30份、三聚磷酸铝1~4份、三聚磷酸钾1~4份、磷酸二氢钾1~4份、双酚A环氧丙烯酸酯6~8份、三羟基甲基乙烷1~3份、聚丙烯酰胺2~10份、木糖醇1~3份，磷酸三乙酯1~4份，甲基丙烯酸丁酯1~4份，丙烯晴1~4份，异丁基三乙氧基硅烷2~4份、烯丙基磺酸钠6~10份、木质素磺酸钙4~16份、减水剂1~6份和适量的水。
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本发明请求保护一种废旧铅酸蓄电池塑料块及隔板的干洗处理工艺及系统，将破碎的塑料块及隔板称重，倒入无盖的反应容器中，加入生铁及水，进行物理碰撞，在容器内进行搅拌旋转并加热进行化学反应，蒸发完水后，放料阀打开后将容器中包括塑料块、隔板、生铁、铅及杂质在内的物料流入振动筛中，传输带上设置有吸附泡状物的吸附机，并在传输带上设置硫酸快速测试装置，当测试硫酸浓度高于所述浓度设定值时则返回反应容器中再次进行反应；还设置压塑及注塑装置，所述压塑及注塑装置将隔板进行熔融，或将隔板在熔融的条件下加入矿渣及杂质进行熔融压铸。本发明能够不产生二次废水、且能解决隔板不能回收利用需要大量的焚烧费用、且污染环境的问题，变废为宝，方法简单且回收利用率高，具有极大的经济效益和市场价值。
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本实用新型公开了一种用于校检矿用正压氧呼吸器上、结构简单、仪表不易破碎的呼吸器校检仪，包括压力表、水柱计、流量计，其特征是：所述的压力表通过第三管道与压力表接口连接；所述的水柱计通过第二管道与水盒底部连接，所述的水盒顶部通过第一管道与水柱计接口连接，所述的水盒内装有水；所述的水柱计顶部通气口还分别通过第七管道和第八管道与截止阀和换向阀相连，所述的截止阀通过第四管道与充气泵相连；所述的换向阀还分别通过第五管道和第六管道与气泵接口和充气泵相连；所述的流量计通过第九管道与流量计接口相连；所述的流量计、水柱计均采用有机玻璃制作。本实用新型结构简单，可以同时检测呼吸器的多种参数，检测精度相对较高而且生产成本低。
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本发明提供了一种植物免疫调节剂，由包括如下原料制备得到：农业废弃物，一次发酵特定菌种，二次发酵复合发酵菌，矿物盐，电解锰渣，尿素，磷酸钾，活性炭，蛭石，火山石粉，云母，草炭，腐殖酸，褐煤粉，葡萄糖溶液。本发明所述的植物免疫调节剂由农业有机废弃物与特定菌种经过两次复合发酵制成，发酵产物富含大量生物活性物质，包括代谢产物、菌体碎片、多糖、核酸、蛋白、短肽等，能够促进植物生长发育，提高植物的天然免疫和特异性免疫能力，抵抗病原体对作物造成的危害，减轻虫媒病害，提高作物产量及品质，减少农药使用，保护生态，保障人体健康。
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本发明提出了一种废橡塑路面施工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)施工准备；(2)橡塑高黏改性沥青加工与存储；(3)橡塑高黏改性沥青OGFC施工；(4)工程验收；(5)开放交通。通过在基质沥青中添加橡胶粉、废塑料并在高温下进行拌和后构成橡塑高黏改性沥青,并通过橡塑高黏改性沥青与石灰岩碎石、石灰岩石屑、矿粉拌和成混合料后进行OGFC施工；通过自主研发的橡塑高黏改性沥青代替进口高黏度改性沥青，并能在沥青路面铺设中达到进口高黏度改性沥青的效果，大大降低了生产成本。
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本发明提供了一种氧化石墨烯改性水泥混凝土，所述氧化石墨烯改性水泥混凝土的组分包括：水泥300～500份；细砂150～300份；中粗砂100～200份；矿粉80～110份；碎石1000～1150份；混凝土纤维0.6～1.2份；氧化石墨烯5～15份；减水剂5～10份；分散剂4～8份；缓凝剂4～8份；水120～200份。本发明通过优化氧化石墨烯改性水泥混凝土的组分，解决了传统水泥混凝土耐久性差且流动性低的技术问题。
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本发明公开了一种乳化沥青冷再生混合料及其制备方法。将基质沥青、氢化SBS、氯丁橡胶混合加热搅拌下反应，然后加入矿粉在搅拌混合均匀得改性沥青，将乳化剂加入到水中搅拌溶解，将制备的改性沥青加入，用胶体磨乳化即得乳化沥青，将制得的乳化沥青、回收沥青路面材料RAP、碎石混合搅拌均匀即得产品。本发明提供的乳化沥青冷再生混合料成分简单易得，对RAP的利用率高，且其强度性能好，组分乳化沥青制备简单且易保存，能够在工厂处预制好，然后在现场再生沥青时使用，其低温条件下具有良好的性能，稳定性高，且本发明提供的制备方法简单，用料来源广泛，且环境友好。
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发明提供一种煤与瓦斯突出危险性评判方法。本方法充分考虑极限能量对煤体弹性能、瓦斯膨胀能和破碎能量及抛出能量的影响，对各类措施作用后的煤体是否消突进行准确估计，能够精准确定各类措施作用后卸压消突范围，相较于以前单纯依据采用瓦斯含量判定是否发生煤与发生突出，通过充分分析各类措施对导致突出的各种因素的能量影响最终进行判定，为各类措施防突范围的精准确定提供了依据，基本上保障了各类防突措施对突出煤层消突的真实性和客观性，能够获得较为准确的无突出危险性范围，为被煤矿安全开采提供有力保障。
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预熔型玻璃化连铸保护渣由含碱金属氧化物、碱土金属氧化物、非金属氧化物、氟化物的工业废料,廉价的天然矿物和废弃的硅酸盐物品作原料,经配比,粗碎,加粘接剂造块、烘干,熔化炉冶炼均化后冷却成玻璃态再加入添加剂研磨而成。该保护渣具有优良的熔融特性,受热时无分相熔化,冷却时不易析晶,并且成份均匀,不易吸潮,不产生皮下气泡。该保护渣广泛地适用于普通钢、合金钢的连铸。其工艺也能生产有色金属连铸用保护渣。
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本发明属于油气田废弃钻井油基泥浆的无害化处理和资源化综合利用技术领域，公开了一种基于烧结生产的油基泥浆资源化利用方法，包括以下步骤：将油基泥浆进行烘干和破碎处理，得到油基泥浆固体颗粒；将烧结配料单中的燃料替换为油基泥浆固体颗粒进行烧结生产，得到成品烧结矿。本发明降低了烧结成本，对于废弃的油基泥浆，既实现了能源转换，又使废弃物得到消纳和再资源化，符合我国保护环境的要求与可持续发展的战略。
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本发明涉及石英砂领域，特别是一种石英砂制备工艺，本发明通过使用分级装置对沙粒进行分选，分选效率高；该工艺包括以下步骤：S1：将人工分选好的石英矿石进行破碎、筛选、冲洗；S2：将冲洗好的石英石块晾干，然后研磨成细砂；S3：使用分级装置对细沙进行分级；S4：将分级后的石英砂进行磁选除杂；S5：最后分类入库储存；所述分级装置包括支架、流淌槽、分筛孔、分筛筒和分筛架，支架上连接有流淌槽，多个分筛孔沿槽方向贯穿设置在流淌槽的下底板上，每个分筛孔处均连接有分筛架，每个分筛架上均转动有分筛筒，分筛筒位于分筛孔内，每个分筛筒上均设有多个漏孔，且每个分筛筒上的漏孔孔径沿槽方向依次减小。
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本申请涉及食品领域，具体而言，涉及一种果汁块载体及其制备方法。果汁块载体的制备方法包括：混合果汁、抗性糊精以及赤藓糖醇制得12‑18Brix的原料混合物；在2‑2.5h将原料混合物中心温度降至‑35℃～‑25℃后再在‑35℃～‑30℃下维持1.5‑2h得到预冻品；对预冻品进行冻干。采用含有果汁、抗性糊精以及赤藓糖醇的12‑18Brix的原料混合物制作的果汁块载体口感清凉，果香味浓，入口即化，酥脆但不易碎不松散，抗性糊精和赤藓糖醇可以增强果汁块载体的口感。同时可在果汁块载体基础上添加维生素、矿物质、DHA或者牛初乳等功效成分，赋予果汁块载体不同的功能。
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本发明涉及石油、天然气及页岩气等流体矿产开采技术领域，具体公开了一种压裂用支撑剂的制备方法，包括以下步骤：S1、制作水相；去离子水中加入分散剂和阻聚剂，混合均匀则形成水相；S2、制作油相；取共聚单体100份、过氧化引发剂0.5‑7份、二茂铁修饰的二氧化硅纳米颗粒0.04‑10份混合均匀形成油相，其中共聚单体包括苯乙烯和二乙烯苯；S3、制作液滴状支撑剂；在水相搅拌状态下加入油相，形成液滴状支撑剂；S4、熟化并固化支撑剂；S5、对S4步骤得到的固态支撑剂进行干燥得到压裂用支撑剂。本方法制得的支撑剂颗粒强度和最大使用温度均大幅度提高，解决了现有技术中在深井中压裂的支撑剂存在的支撑剂破碎和支撑剂粘连的问题。
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本发明公开了一种六棱形插接式外凹槽高压密钻杆，包括顺序连接的公接头、钻杆本体和母接头以及用于连接公接头和母接头的连接插销，所述钻杆本体呈六棱形结构，所述公接头和母接头上径向开设连接孔，公接头和母接头连接时，公接头对应的连接孔和母接头对应的连接孔径向相对形成用于供连接插销径向穿过使公接头和母接头连接的插销孔。本发明钻杆杆壁采用六棱体设计，钻杆实现了插接式耐高压密封，六棱形钻杆本体杆壁既可以保持钻进过程中钻机夹持防滑动，又可以提高钻杆对于煤渣的搅拌破碎能力，防止出现堵孔、卡钻、抱钻等故障，确保煤矿瓦斯抽采钻孔安全施工。
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本实用新型涉及一种应用在矿业煤层瓦斯抽采钻孔作业的高压水密封圆弧形三棱钻杆。钻杆主体由公接头、圆弧形三棱杆体、母接头三部分依次焊接而成。该钻杆是在一根光面圆钻杆削三个面而成，钻杆与钻孔壁之间形成三个半圆形的间隙，扩大了排出煤粉和瓦斯的通道，使煤粉和瓦斯顺利排出，避免卡钻事故发生。此外三棱钻杆在钻进中，可起到二次破碎煤的作用，煤粉在运动状态下被水冲出，使钻孔始终保持畅通状态。置于公接头直轴段的密封圈与下一钻杆母接头直轴孔段的轴面紧密接触实现径向密封，与旋紧的锥螺纹共同作用下可以承受50MPa的高压水而不发生泄漏。本实用新型具有设计合理、安全可靠、排渣效果好、钻孔深度深、成孔效果好等优点。
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本发明的目的是提供一种低品位或风化锂辉石制备电池级碳酸锂的方法，该方法包括破碎、预热、烧结、冷却筛分、混酸、焙烧、熟化、浸除、过滤、除杂、含量检测、碳酸钠饱和溶液和硫酸锂反应、热过滤、搅洗、过滤淋洗、烘干，得到电池级碳酸锂。本发明其工艺简单，能将低品位或风化锂辉石原矿得到充分利用，实现变废为宝，具有极大的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种高强度低水化热海工混凝土及其制备方法，通过将石灰石粉与水泥搅拌均匀，使石灰石粉填充水泥颗粒的空隙，提高水泥基础体系的密实度，然后加入矿渣粉、粉煤灰用于改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，之后加入硅粉形成C‑S‑H凝胶一部分包覆在胶凝材料表面，另一部分填充到之后加入的砂、碎石与水泥颗粒的孔隙中，通过减水剂进一步帮助水泥颗粒分散，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，从而最后得到内部体系颗粒分散均匀且密实度高的海工混凝土。
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