广东深圳有色金属加工技术理论与应用

锂电池浆料搅拌装置及其搅拌方法 866     

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本发明涉及一种锂电池浆料搅拌装置，该锂电池浆料搅拌装置包括：匀浆罐、搅拌组件和刮浆组件，匀浆罐用于罐装待搅拌的锂电池浆料；搅拌组件包括旋转轴、搅拌桨和第一电机，旋转轴与搅拌桨相连接，第一电机用于驱使旋转轴带动搅拌桨于匀浆罐内搅拌锂电池浆料；刮浆组件包括刮板和螺杆，螺杆可绕其轴线转动，并用于螺合传动刮板沿螺杆的轴向于匀浆罐内运动，以使得刮板推动匀浆罐的内壁上的锂电池浆料。本发明的锂电池浆料搅拌装置，在匀浆罐中设置刮板，刮板相对搅拌桨沿旋转轴的轴向移动，不仅将搅拌桨无法触及的死区浆料重新挤入搅拌桨可触及的区域，而且刮板在匀浆罐内的移动可带动浆料上下翻动，进一步提升了搅拌效果。

锂离子电池用复合负极材料的制备方法 1157     

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本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池用复合负极材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）超细纳米硅浆料的制备和纳米二氧化钛/碳酸锂浆料的制备；（2）浆料复合和均相分散；（3）雾化干燥；（4）碳包覆；（5）高温烧结。本发明将超细纳米硅和纳米钛酸锂均相复合，纳米硅提高复合负极材料的容量，纳米钛酸锂稳定复合负极材料的结构，提供良好的机械支撑，缓解硅的膨胀，再通过碳包覆，改善其表面的导电性能，并隔离电解液对负极材料的浸蚀。所制备的锂离子电池负极材料具有高比容量和优异的循坏稳定性，且原料便宜，工艺简单，环境友好无污染，适合大规模生产。

基于动力隔膜含有吸容腔体的动力锂电池 825     

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本发明提供了一种基于动力隔膜含有吸容腔体的动力锂电池，包括动力锂电池内衬以及设置在动力锂电池内衬外部的模组外壳；所述动力锂电池内衬的上方还设置有相变装置；所述模组外壳与动力锂电池内衬之间设置有吸容腔体，所述吸容腔体内设置有若干排列均匀的吸容室，所述吸容室的上端设置有动力隔膜。本发明提供的陶瓷隔膜因为结合了聚酯纤维无纺布以及聚烯烃微孔膜所制成的锂离子电池隔膜，增加了隔膜的安全性，解决了聚烯烃微孔膜的热收缩性，少孔隙率性等和无纺布陶瓷隔膜的大孔径及强度差等的性能。且由陶瓷隔膜透出气体由吸容腔体内的吸容室和栅栏室通出。

锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法 1026     

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本发明适用于锂离子电池负极材料领域，提供了一种锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法。所述锂离子电池硅碳复合负极材料包含核-壳结构，其特征在于，所述核包括纳米硅/石墨烯片、软碳，且所述核为软碳前驱体和所述纳米硅/石墨烯片经热处理后得到的纳米硅/石墨烯片、软碳复合颗粒，其中，所述软碳附着在所述纳米硅/石墨烯片表面，且所述纳米硅/石墨烯片之间具有自由空间；所述壳由碳材料B、纳米碳组成，所述碳材料B、所述纳米碳依次包覆在所述核表面。

锂离子二次电池的化成方法 777     

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一种锂离子二次电池的化成方法,该方法包括在锂离子二次电池的化成温度下,对电池进行充电,所述充电包括依次对电池进行恒电流充电和脉冲充电,所述脉冲充电的方法包括将电池以恒电流进行脉冲充电,其中,所述恒电流脉冲充电为先恒电流充电,停止充电,再恒电流充电,停止充电,如此循环直至电压为3.5-4.25伏,所述恒电流脉冲充电的充电电流为0.01-2C。采用本发明提供的电池化成方法制得的锂离子二次电池的容量维持率高,电池具有良好的循环性能。

锂电池保护板性能测试装置 1197     

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本实用新型公开了一种锂电池保护板性能测试装置，涉及锂电池保护板检测装置技术领域。本实用新型包括测试定位结构和测试输出结构，测试定位结构的一端设置有测试输出结构，测试定位结构包括基座框架、第一定位架、第二定位架和测试定位板，基座框架的顶端从一端到另一端依次固定连接有第二定位架和第一定位架，第一定位架的内侧固定连接有测试输出结构，基座框架内侧的一端固定连接有测试定位板。本实用新型通过测试定位结构和测试输出结构的配合设计，使得装置便于对锂电池保护板主体进行便捷定位的同时，形成对锂电池保护板主体接入端的位置进行往复插接次数的性能测试，大大提高了性能测试的便捷性。

圆柱形锂离子电池及其温度测试装置 867     

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本实用新型提供了一种圆柱形锂离子电池，包括测温点、钢壳、以及设于钢壳内部的卷芯，在卷芯的中心位置设置内部测温点，在钢壳外侧中部设置外部测温点，在钢壳上设置通孔。本实用新型还提供了一种圆柱形锂离子电池温度测试装置，包括上述圆柱形锂离子电池，还包括测温线和温度测试仪。本实用新型中测温点和开孔的位置不会对电池的组装和充放电循环过程造成影响；温度测试装置能够对圆柱形锂离子电池的内部温度和外部温度进行实时监控和准确测量。

锂电池铝壳防爆压力测试夹具装置 1055     

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本实用新型公开了锂电池铝壳防爆压力测试夹具装置，包括空心板和箱体，所述箱体水平安装于空心板底部中心处，且空心板顶部光滑，所述空心板顶部一对称两端均滑板有夹板，两个所述夹板对称设置，且每个夹板上均设有锂电池铝壳压紧机构，两个所述夹板远离的侧面四端均固定有第一C型板，且空心板内部设有用于同步移动四个第一C型板的第一同步移动机构，所述空心板顶部另一对称两端均滑动有夹块，且箱体内部设有用于同步移动两个夹块的第二同步移动机构。本实用新型可使锂电池铝壳位于顶部两侧分别位于两个弧形压板下方，即可初步对锂电池铝壳进行限位，并且限位方便快捷，进而提高了该设备的使用效果。

新型结构的汽车锂电池 1032     

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本实用新型公开了一种新型结构的汽车锂电池，属于锂电池技术领域，包括箱体，所述箱体内部的一侧安装有风机，所述箱体顶部的两侧皆设置有第一凹槽，所述箱体顶部的两侧皆设置有第二凹槽，且第二凹槽位于第一凹槽的内侧，所述箱体内部的底端固定有下压板，所述下压板内部的底端均匀固定有多组隔板，所述箱体的上方设置有箱盖。本实用新型通过设置的箱盖和箱体，通过将卡块向箱体内部挤压，使卡块对限位块有着向右的作用力，使限位块与第二凹槽分离，可对锂电池进行更换等操作，使箱体和箱盖的安装和拆卸操作更为方便，且通过设置的通孔，风机带动气流使外部气流进入箱体内部，再通过通孔排出，降低箱体内部的热量，使汽车锂电池的使用效果更好。

防潮且具有减震缓冲的动力锂电池外壳 960     

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本实用新型涉及锂电池外壳技术领域，具体为一种防潮且具有减震缓冲的动力锂电池外壳，包括基础防护壳体，所述基础防护壳体的内部开设有第一散热通孔，所述基础防护壳体的内壁固定连接有金属散热片，所述基础防护壳体的一侧固定连接有橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层的一侧固定连接有支撑板。该防潮且具有减震缓冲的动力锂电池外壳，通过设置有防撞条，可以起到良好的防撞效果，第一散热通孔和第二散热通孔位于两个防撞条之间，在散热的同时不容易进灰，也不会减弱基础防护壳体的支撑能力，提高了该装置的实用性，通过设置有金属散热片贴紧锂电池，提高了该装置的散热效率，通过设置有橡胶缓冲层和缓冲橡胶条，提高了该装置的减震能力。

高倍率型锂离子电池包组装结构 815     

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一种高倍率型锂离子电池包组装结构，包括：由多个锂电池串并电连接的电池组，包裹在电池包外部的绝缘板，以及设置在绝缘板上的保护板，多个包裹在每个锂电池外部的金属支架和包裹在电池包的外部的电池包保护件,采用了在锂电池的外部设置金属支架的方式，减少了电池包内部的热量堆积，增加了电池包的寿命。

新型聚合物锂电池结构 774     

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本实用新型提供了一种新型聚合物锂电池结构，包括：筒体、上盖、下盖、和环状散热片，所述上盖与所述筒体的上端连接，所述下盖与所述筒体的下端连接，所述上盖和下盖的直径大于所述筒体的外径，所述环状散热片的外径小于所述上盖和下盖的直径，所述环状散热片设置于所述筒体的外侧壁上，所述筒体内设置有聚合物锂电芯，所述聚合物锂电芯的电极穿过所述上盖上的通孔。本实用新型可以提高聚合物锂电芯的安装稳定性，改善了散热效果，且结构简单。

便携式手机充电锂电池 737     

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本实用新型公开了一种便携式手机充电锂电池，包括设于锂电池内的电芯，以及设于所述电芯上且与所述电芯电性连接的电芯保护板，所述电芯保护板上设有保护电路，所述保护电路包括桥式整流器BR1、晶闸管V1、晶闸管V2、晶闸管V3、晶闸管V4、三极管Q1、三极管Q2和三极管Q3；从而使得锂电池在充电和使用时都能保证电压和电流的稳定，电压和电流不会过大或过小，而且避免过充电和过放电对电池造成的损坏，提高锂电池的稳定性能和安全性能，延长了电池的使用寿命。

锂电池的扩容结构 746     

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本实用新型公开了一种锂电池的扩容结构，包括：上钢片、下钢片、电芯、顶盖、底板和PCB板；上钢片和下钢片的刚度大于顶盖和底板的刚度，在上钢片和下钢片的顶部和底部边缘分别设有卡合部，上钢片和下钢片分别通过使用双面胶覆盖于电芯的两个相对面以夹持电芯；顶盖设有一用于放置所述PCB板和所述电芯顶部的容腔，顶盖的周缘还开有使第一卡合部插入的顶盖卡槽，底板的周缘开有使第二卡合部插入的底板卡槽。锂电池结构取消封装在锂电池边缘的塑胶方框中的左右两条框，另外，覆盖在锂电池上的上下钢片为金属钢片，既保证了刚度，又能进一步压缩壳体的体积，使电芯的体积能够得到较大的扩展，实现在规定体积内增加电芯体积，增加容量的目的。

锂电池干燥炉专用夹具 1059     

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本实用新型公开了一种锂电池干燥炉专用夹具，包括加热板、夹具底板以及固定板，多个所述加热板倾斜排列安装在所述夹具底板上，多个所述加热板两侧设置有所述固定板，相邻的所述加热板形成容置腔，所述容置腔与锂电池壳体相配合；每一个所述加热板内设置有电热器，所述电热器与一接触头PCB安装板连接，所述接触头PCB安装板设置在所述夹具底板上，所述接触头PCB安装板通过接触头结构与外部电源连接。该锂电池干燥炉专用夹具能够在不采用旋转螺杆的情况下也能够保证加热板与锂电池的良好接触。

锂离子电池3D打印设备 674     

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本实用新型属于锂离子电池3D打印技术领域，特别是涉及一种锂离子电池3D打印设备，该锂离子电池3D打印设备包括机架、移动驱动机构和多喷头模块，机架设置用于承载隔膜或者电极的打印平台，多喷头模块包括安装座和至少三个喷头组件，各喷头组件均安装于安装座上，且各喷头组件的喷出口均朝向打印平台设置，并用于喷出隔膜或者不同电极所需的活性材料；移动驱动机构安装于机架上，移动驱动机构的驱动端与安装座连接，并用于驱动安装座移动，从而带动喷头组件的移动，以用于将活性材料涂覆于隔膜或者电极上。锂离子电池3D打印设备通过转换喷头组件，即可实现了电池正极、负极和隔膜的一体化打印。

锂电池的防爆结构 789     

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本实用新型公开一种锂电池的防爆结构，所述锂电池的盖板上设置有防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片，所述防爆片的边缘固定在所述盖板上，所述防爆片位于所述防爆孔内的部分向所述锂电池内部凹陷形成内凹型结构。本实用新型的爆破冲击力很小，破坏力不大，可大大提高锂电池的安全性能。

方形锂电池全自动充氦打钉装置 885     

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本申请涉及锂电池加工技术领域，是关于一种方形锂电池全自动充氦打钉装置，包括：上料输运带和加工运输带，该上料输运带与该加工运输带相邻，且该上料输运带的传输方向与该加工运输带的传输方向相反，该上料输运带的末端与该加工运输带的始端之间设有第一搬运机构；其中，该上料输运带上固定连接有用于放置锂电池的运输治具，该上料输运带的正上方设有用于拔除化成钉的拔钉机构；另外，该加工运输带上固定连接有夹持机构，该加工运输带的正上方依次设置打钉机构和充氦机构。本申请提供的方案，能够对方形电池进行自动化打钉、充氦和密封，提高锂电池的生产效率。

正极活性材料及其制备方法和锂二次电池 952     

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本发明实施例提供一种正极活性材料，包括由多个一次颗粒紧密堆积形成的二次颗粒，一次颗粒内部包括闭孔，闭孔的尺寸在1nm‑300nm范围内，所述一次颗粒包含化合物Li_cNi_aCo_bM_1‑a‑bO_2‑dX_d，其中，M选自Mn、Al、Na、Mg、Ca、Zr、Sr、Ti、Cr、V、W、Si、Ga、Sn、镧系和锕系元素中的一种或多种，X选自B、F、Cl和S中的一种或多种，0≤a≤1，0≤b≤1，0.8≤c≤1.5，0≤d≤0.5。该正极活性材料一次颗粒内部的闭孔，可有效释放脱嵌锂过程中材料体积变化带来的内应力，提高正极活性材料的循环稳定性。本发明实施例还提供了正极活性材料的制备方法和锂二次电池。

电池隔膜及其制备方法和锂电池 928     

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本发明涉及电池材料领域，公开了一种电池隔膜及其制备方法和锂电池，所述隔膜包括基膜、附着在基膜表面上的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯涂层，其中，改性聚对苯二甲酸乙二醇酯涂层含有交联聚合物；其中，交联聚合物由改性聚对苯二甲酸乙二醇酯与共聚物交联得到，共聚物含有式(1)所示的结构单元和式(2)所示的结构单元；其中，R₁和R₂各自为C1‑C4的亚烷基，n₁和n₂均为正整数；本发明中提供的隔膜具有较好的透气性以及锂离子传导特性，将该隔膜应用于电池，电池性能电化学性能、容量可以充分发挥；

锂离子电池用硅材料及其制备方法 1095     

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本发明公开了一种锂离子电池用硅材料，包括含硅基体，含硅基体包括主体和设置在主体表面且向外延伸的无规则凸起，主体的表面和内部中的至少一处设有多孔结构，多孔结构的平均孔径为10‑500nm；含硅基体是由多孔的含硅材料经膨胀得到。本发明提供的锂离子电池用硅材料具有独特的结构，提高了硅材料作为负极材料时的循环性能，同时提高了硅材料的压实密度。本发明还提供一种锂离子电池用硅材料的制备方法，包括：(1)将含硅材料进行孔蚀或构筑，得到多孔的含硅材料；(2)将多孔的含硅材料与加入至反应釜中，在0.5‑5.0Mpa的压力下和200‑400℃的温度下反应0.5‑2h，得到锂离子电池用硅材料。该制备方法简单易操作。

离子掺杂的钛酸锂负极材料制备方法 822     

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本发明公开了一种离子掺杂的钛酸锂负极材料制备方法，主要包括：将所需材料混合后放入MITR-YXQM-2L油封静音行星式高能球磨机内，在250r/min的速度下球磨2h，得到膏状的物料之后在80℃真空干燥所得粉末放入HY-MB高温节能马弗炉中，在空气气氛下900℃焙烧16小时，之后随炉温降至室温，之后放入MITR-YXQM-2L油封静音行星式高能球磨机内，采用直径5mm的球磨介质与物料的质量比为3:1，在400r/min的速度下球磨6h，球磨后得到的粉体经400目筛子筛分得到最终的电极浆料所需的钛酸锂负极材料。本发明在焙烧之后，再次进行高能球磨、筛分，使钛酸锂粉体的颗粒均一、粒度细小，无团聚，具有较好的分散性，极大的改善了钛酸锂电化学性能的稳定性。

电解液及含有该电解液和/或正极的锂离子电池 842     

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本发明提供了一种电解液，包括锂盐、电解液溶剂和添加剂，所述添加剂为式(1)所示结构的苯胺类化合物及其衍生物。本发明还提供了一种正极和采用该电解液的锂离子电池。本发明提供的电解液中，通过采用本发明所述结构的苯胺类化合物及其衍生物作为本发明特定的添加剂，可以保护正极不被损坏，同时也保护电解液溶剂在高电位下不被氧化分解（过度消耗），延长电池在高电压下的寿命。

液体包覆改性的锂离子电池负极片的制备方法 1096     

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本发明公开了一种液体包覆改性的锂离子电池负极片的制备方法。液体改性剂包覆的锂离子电池负极片包括负极活性材料、导电剂、负极粘合剂、液体改性剂、溶剂和负极集流体；跟现有技术相比，采用本发明制备负极片所制成的锂离子电池具有比能量和比容量高、安全性好的优点，克服了现有锂离子电池负极材料比能量低，材料结构不稳，循环性能差，以及抗电解液腐蚀能力差等缺点。本发明制备方法工艺简单，生产成本低，适合大规模工业化生产。

凝胶聚合物电解质、其制备方法及锂离子电池 1003     

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本发明提供一种凝胶聚合物电解质，包括含有相互贯通空隙的聚乙烯基正丁基醚薄膜及吸附于聚乙烯基正丁基醚薄膜上的电解液，电解液为浓度为0.5mol/L~2.0mol/L的硼酸盐溶液，硼酸盐为N-丁基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸盐或N-丙基-N-甲基吡咯烷四氟硼酸盐，电解液的溶剂为乙腈、碳酸丙烯酯或γ-丁内酯。将该凝胶聚合物电解质应用于锂离子电池时，由于电解液吸附于凝胶态的聚乙烯基正丁基醚聚合物薄膜中，电解液不易流动，不会发生漏液现象，也不会因为液体沸腾产生大量气体而爆炸，和传统的锂离子电池相比，锂离子电池的安全性更高。本发明还提供一种凝胶聚合物电解质的制备方法和锂离子电池。

原位固化电解液、凝胶锂离子电池及其制备方法 1113     

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本发明涉及电解液技术领域，公开了一种原位固化电解液、凝胶锂离子电池及其制备方法。该原位固化电解液包括100重量份的溶剂、以锂元素质量计0.2‑1.2重量份的锂盐、2‑10重量份的电聚合单体和1‑10重量份的交联剂；其中，所述电聚合单体为含有磷原子、硫原子和异硫氰基的化合物，所述交联剂为含有氰基的聚乙烯醇衍生物。本发明提供的电解液中无需添加引发剂，不存在因引发剂和单体残留导致性能下降的问题，制备得到的凝胶锂离子电池不仅安全性能好，而且循环和存储性能性优异，具有良好的市场前景。

蛛网结构锂离子电池隔膜及其制备方法 739     

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本发明公开了一种蛛网结构锂离子电池隔膜及其制备方法，要解决的技术问题是提高隔膜的热稳定性以及尺寸稳定性，降低成本，提高锂离子电池充放电效率。本发明的蛛网结构锂离子电池隔膜，以聚烯烃膜为基膜，基膜上包覆有高分子材料，聚烯烃膜孔隙率为30～60％，在聚烯烃表面，高分子材料形成蛛网结构，高分子材料为蛛网结构锂离子电池隔膜质量的20～80％。本发明的制备方法，包括制备高分子溶液，制备蛛网结构复合隔膜，干燥复合隔膜，本发明与现有技术相比，改变聚烯烃膜的热稳定和尺寸稳定性，隔膜在130℃下维持1h，热收缩率1％，在150℃下维持1h，热收缩率3％，在200℃下维持1h，热收缩率5％，提高聚烯烃膜的浸润性，本发明方法操作简单，易于实现工业化生产。

新型复合锂电池铝箔的制造方法 740     

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本发明提供了一种新型复合锂电池铝箔的制造方法，包括如下步骤：第一步：PET薄膜双面涂布粘合剂；第二步：将铝箔贴合在所述PET薄膜两面，形成复合铝箔；第三步：通过强碱和强酸对复合铝箔进行腐蚀，使复合铝箔两面同时腐蚀掉一定厚度，然后把复合铝箔清洗干净再烘干。本发明的有益效果是：本发明的新型复合锂电池铝箔比传统铝箔厚度减少了50%左右的厚度，同时有效增加了铝箔的抗拉强度，能满足快速涂敷正极材料的要求，使得锂电池集流体铝箔表面能够涂敷更多的正极活性物质达到提升锂电池能量密度的目的。

锂离子电池用人造石墨负极材料及其制备方法 1140     

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本发明公开了一种锂离子电池用人造石墨负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是使负极材料具有高的放电容量、库仑效率和长的循环寿命，本发明的负极材料具有块状、球形或长短径比在1.5～4之间的近球形的微观特征，其具有350mAh/g以上的比容量，比表面积小于3.0m2/g，极片密度大于1.75g/cm3。其制备方法包括以下步骤：将煤系或石油系针状焦粉碎，在800℃～3000℃温度范围内热处理1～48小时，本发明与现有技术相比，负极材料采用针状焦粉碎，经过热处理，克服了高结晶度石墨材料不能在PC溶剂的电解液体系中稳定循环的缺点，并且能够大倍率放电，可用于锂离子动力电池，且工艺简单，易于工业化生产。

软包装锂电池电芯的封装方法 761     

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一种软包装锂电池电芯的封装方法,包括将装有锂电芯的软包装膜正面和侧面进行热封焊,其具体步骤如下:将软包装膜冲成相应深度的凹槽;在凹槽内安放卷芯;封焊位置距卷芯侧面为0.05～0.5毫米;热封焊软包装膜。本方法通过调整封焊位置,实现了产品的无漏液,提高了产品的使用寿命。