本发明公开了一种硅‑天然石墨复合材料及应用和微量无害杂质催化制备硅‑天然石墨复合材料的方法。硅‑天然石墨复合材料的制备方法是将含有微量无害杂质天然石墨经过干燥、球磨及过筛,得到天然石墨颗粒;在天然石墨颗粒表面通过化学气相沉硅纳米纤维和无定型碳,即得,该方法具有成本低,工艺简单,对设备要求低等优点,该方法制备的硅‑天然石墨复合材料中硅和天然石墨结合紧密、机械强度高,结构稳定,电化学活性高,可以用于制备高循环稳定的锂离子电池。
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本发明公开了一种电沉积法制备三带隙铬掺杂铜锌锡硫太阳能电池薄膜材料的方法。先将氯化铜、氯化锡和氯化锂溶于乙醇液体中,在基底上电沉积Cu‑Sn合金层,再将氯化铬、氯化锌和氯化锡溶于乙醇液体中,再在Cu‑Sn合金薄膜上沉积Cr‑Zn‑Sn合金薄膜,然后将沉积的双层合金薄膜硫化退火处理,最终制备出铬掺杂铜锌锡硫薄膜材料。本发明制备工艺简单,原材料利用率高,产品成本低廉,可控性强,可重复性好,易于实现大面积、高质量薄膜的制备和大规模生产;本发明所得材料,结晶性好,表面形貌致密平整,铬元素通过替位元素锌,在铜锌锡硫晶体材料的禁带中形成一个杂质能带,拓宽了吸收太阳光谱,可以极大地增加器件的光生电流。
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本发明公开一种蓄电池壳体材料,本发明以苯乙烯预聚物、丙烯腈预聚物共聚然后以叔丁基二甲基硅氧基丙基锂为引发剂接枝聚丁二烯制备出改性ABS树脂,然后单向拉丝制备ABS短纤维,最后与阻燃剂、相容剂混合热压成型制备出蓄电池壳体材料。本发明解决了ABS树脂蓄电池壳体材料耐热性差的问题。
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本发明公开了一种锂离子叠片电池极片的制作方法,包括以下步骤:将极片分割成连续不切断的多个单元。本发明优点为将极片分割成连续不切断的多个单元替代现有的单片切割提高了叠片电池极片的生产效率。
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本发明实施例提供了磷酸铁孔道材料的制备方法。该方法制备得到了比表面积高达48.2m2/g的磷酸铁孔道材料,解决了现有技术中常规的磷酸铁的比表面积一般为26~32m2/g之间,无法满足日渐提高的锂离子电池高能量密度、高倍率性能对磷酸铁比表面积的要求的问题。制备过程中,当中间产物在空气中烧结时,乙炔黑氧化挥发,从而使覆盖在乙炔黑表面的磷酸铁形成具有开放性孔道的类球形颗粒,而乙炔黑高温分解后无残留;当在氮气中烧结时,乙炔黑能够良好的分散在磷酸铁中,提高磷酸铁的振实密度从而提高能量密度;当在空气和氮气的混合气体中烧结时,通过部分乙炔黑氧化挥发可以控制磷酸铁的孔道数量和比表面积。
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一种高强度纯铜箔材深冷轧制制备方法,第一步:利用深冷轧机机组对深冷至‑190℃~‑100℃的铜箔原料进行深冷轧制;第二步:利用深冷异步轧机机组对第一步轧制后的铜箔进行深冷异步轧制。本发明可制备出强度超过500MPa、厚度5μm以下的高导性能的铜箔,满足高端锂离子电池生产的技术要求。
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核壳结构高镍梯度镍钴锰铝四元正极材料及其制备方法。本发明四元正极材料呈平均粒径为8~10μm的球形颗粒,内核的直径为4~6μm,壳层厚度为2~3μm,所述壳层表面呈片状;其中,镍含量从内核中心至壳层结构表面逐渐降低,锰含量从内核中心至壳层结构表面逐渐升高,钴的含量均匀分布,铝含量呈均匀或梯度分布。本发明制备方法是,将低镍溶液I连续加入高镍溶液中,使得其中的镍含量不断减小,然后将其连续泵入氨水溶液中,形成镍含量减小的连续反应体系,进而,先后以氢氧化物和碳酸盐为沉淀剂,氨水为络合剂,依次共沉淀生成核壳结构的的前驱体;然后将前驱体配锂烧结,制得核壳结构的高镍梯度镍钴锰铝四元正极材料。用本发明核壳结构高镍梯度镍钴锰铝四元正极材料制成的正极组装的电池,容量较高且循环和倍率性能优异,充放电反应高度可逆。
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本发明公开了一种超高分子量导电复合材料及其制备方法,其应用中,对蓄能电池和电容的极板的蓄离子能力会大大提高,比容积量,比现有工艺石墨通过胶粘在铜箔上投资小,工艺简单,大大降低了材料成本,质量稳定性高,环境无污染,大大提高了电池比容量,降低了重量,提高了锂电池的安全性。
本发明公开了一种灵芝基二维片状碳材料及其制备方法和作为二次电池负极材料的应用。碳材料的制备是将干灵芝粉碎后置于活化剂溶液中浸渍,烘干,在保护气氛下,高温碳化得比表面积高、孔隙结构发达、缺陷发达的二维片状的碳材料,该二维片状碳材料用作锂离子电池、钠离子电池电极材料,表现出优异的电化学性能。人工栽培灵芝具有生长周期短,成本低廉等优势,且二维片状碳材料的制备方法工艺流程简单、生产周期短,环境友好,有利于工业化生产。 1
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本发明提供了一种反射隔热涂料及其制备方法,该涂料是由以下重量份的组分制成的:水性丙烯酸乳液30~40份,纯丙乳液15~20份,硅丙树脂10~12份,蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5~6份,硅酸锂3~4份,纳米三氧化钨2~3份,纳米硅酸铝2~3份,纳米二氧化钛2~3份,分散剂5~8份,流平剂0.3~0.5份,成膜助剂1~2份,硅烷偶联剂1~2份,去离子水20~25份。本发明的涂料具有优异的环保性、施工性能和反射隔热性能。
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本发明公开了一种3D多孔石墨烯/过渡金属氧化物复合材料及其制备方法和应用,复合材料的制备方法:将氧化石墨通过超声分散至水中后,再加入过渡金属盐及碳酸氢钠搅拌溶解,得到混合溶液;所述混合溶液转入水热反应釜内进行水热反应,水热反应产物经过干燥后,置于保护气氛下煅烧,即得具有3D多孔结构,且过渡金属氧化物原位生长在石墨烯表面的3D多孔石墨烯/过渡金属氧化物复合材料,该复合材料具有良好的电化学性能,可以应用于超级电容器电极材料或锂离子负极材料,且其制备方法简单、成本廉价、环境友好,满足工业生产标准。
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本发明公开了一种鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法,以微晶石墨和鳞片石墨为原料,进行球磨,然后将球磨混合料置于马弗炉中在惰性气氛下煅烧活化,然后将活化后的混合料进行化学插层处理,得可膨胀混合石墨;将可膨胀混合石墨放入石墨膨胀炉中在400~500℃进行膨胀,得微膨石墨材料。本发明制得的微膨石墨材料为鳞片石墨片层之间夹杂着絮状微晶石墨的结构,更有利于电子间的传导,也更适合作为锂离子电极材料,提高膨胀之后形成微膨石墨材料的充放电容量,提高其循环性能和倍率放电性能。
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本发明公开了一种平抑微网功率波动的方法及系统,该方法首先获取分布式可再生能源发电功率、联络线节点功率、每块电池的充放电时间、每块电池的充放电流以及电池电荷量的补偿量;然后根据充放电时间、充放电流以及补偿量,计算当前时刻每块电池的电荷量;再根据当前时刻每块电池的电荷量、联络线节点功率、分布式可再生能源发电功率,计算每块电池输出/输入功率和超级电容输出/输入功率,进而确定混合储能系统实际输出/输入功率。因此采用本发明提供的方法或者系统,能够实时获取混合储能系统中锂电池的电荷量,准确预测混合储能系统实际充放电能量的大小,进而准确有效的平抑微网中的功率波动。
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本发明公开了一种LED用高导热率氮化硅‑氮化铝复相陶瓷基板,包括如下重量份原料:氮化硅80‑120份;氮化铝80‑120份;添加剂2‑10份;所述添加剂由如下重量份物质组成:氟化镁1‑3份;氟化钇1‑3份;碳酸锂1‑3份;最佳陶瓷基板的物化性能为,导热率为330W/(m·k),弯曲强度为950Mpa,维氏硬度为20GPa。
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本发明公开了一种适用于基站储能的新型储能收益计算装置及方法;通过新安装的储能装置和其中自设的计量模块,分步分时统计直流侧的储能充放电电量,清晰的统计每个时间段的节省电费;同时利用储能装置与照明空调设备分线连接,剔除了照明、空调等交流侧设备随季节或者人员进出的能耗影响;通过内部计量装置和总电表可以实时计算节省的电费或储能节能收益;同时利用储能装置在谷电和峰电时的充能放能的调整,利用锂电池充放电供电减少谷电和峰电时的收益波动,保证收益平稳且维持在低电价水平。
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本发明公开了一种活性金属氧化物多重修饰正极材料及其制备方法,合成一种LiNixMnyO2·nGa2O3正极材料,其中,x、y、n为摩尔数,0.8≤x<1,0<y≤0.2,x+y=1,0<n≤0.05,Ga2O3为活性氧化物。正极材料表面包覆有均匀包覆层,厚度约为2.5~3.5nm。实验制备方法为:将镓源包覆在前驱体或正极材料表面,前驱体混锂后,经高温烧结,得到金属离子Ga3+表面掺杂且Ga2O3表面包覆的正极材料。本发明提高了LiNixMnyO2正极材料的倍率性能和循环性能;本发明方法制备流程简单,成本低,环境污染少,适用于工业化生产。
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一种毛球状磷酸锑聚阴离子负极材料的制备方法,包括以下步骤:包括以下步骤:将三价锑盐溶液和含有焦磷酸根的化合物分散在含水有机溶剂中进行水热反应,所得产物进行离心,洗涤,干燥,得毛球状聚阴离子负极材料磷酸锑。本发明工艺简便易行、纯度高、产品制备成本低,所得产品具有均匀毛球状形貌,本发明所制备的一种毛球状形貌磷酸锑微晶可以广泛应用于锂电储能,钠电储能的新能源材料制备等领域。
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本发明所述电池负极材料技术领域,具体公开了一种煤基电池负极材料的制备方法,将烟煤与石墨烯混合得混合料;混合料先在400‑500℃下一段烧结、随后再在700‑1000℃下二段烧结;得到所述的煤基电池负极材料。本发明还公开了所述的制备方法制得的负极材料以及该负极材料作为锂离子电池或钠离子电池的负极的应用。本发明独创性地采用烟煤作为原料;将该原料与石墨烯配合,并在所述的特有的二段烧结机制下,可制得具有优异电学性能的电池负极材料。
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本发明公开了一种复合涂层结构的隔膜及其制备方法,复合涂层结构的隔膜包括聚烯烃隔膜,聚烯烃隔膜的两侧涂覆有复合无机物涂层,复合无机物涂层包括无机涂料和中空微球,复合无机物涂层的外侧均匀涂覆有树脂层,树脂层的外侧涂覆有陶瓷层,陶瓷层的外部涂覆有亚克力胶层;聚烯烃隔膜上有第一微孔,复合无机物涂层上有第二微孔,树脂层上有第三微孔,陶瓷层上有第四微孔,亚克力胶层上有第五微孔。聚烯烃隔膜表面的复合无机物涂层中的中空微球,在高温时高分子弹性体会受热融熔,变成流体将复合无机物涂层上的第二微孔封闭,能使隔膜能在电池内部出现异常高温时,快速响应实现闭孔,及时切断锂离子通路,提高电池安全性能。
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本发明属于电池材料技术领域,公开了一种无钴的正极材料及其前驱体、以及制备方法。无钴的正极材料的前驱体包括内核和外壳,内核为Ni(OH)2,外壳由Mg(OH)2和Al(OH)3共同组成。前驱体制备过程中通过表面活性剂调控Ni(OH)2的表面状态,使Mg2+和AlO2‑在表面发生原位双水解反应。前驱体搭配锂源进行烧结,得到NiMgAl正极材料。正极材料不仅可以实现无钴化,降低电池成本,还能实现高电压性能,提高电池体系的比能量,实现电池的高比能。
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本发明公开了高振实密度、大比表面积的球形碳酸铁锰,是良好的磷酸铁锰锂前驱体材料。还公开了制备方法,包括:配制A溶液和碳酸盐溶液;往反应容器中加入水作为反应底液,通入惰性气体,升温并搅拌;将A溶液、碳酸盐溶液及碱液并流加入反应容器中,维持惰性气氛,并保证反应在稳定pH值下进行,待液位达到上限开启溢流,溢流经隔膜泵泵入浓缩机,清液经浓缩机出清管道排出,浆料经回流管道回到反应容器继续进行反应,待晶体生长至一定粒度后进行放料;将碳酸铁锰浆料经固液分离和干燥,即得产品。本发明的方法设备和生产工艺简单,可控性强,能稳定制备出铁锰分布均匀、高振实密度、大比表面积的球形碳酸铁锰,适用于规模化工业生产。
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本发明提供一种掺杂改性高镍正极材料的制备方法,通过将高镍前驱体与氧化剂在一定条件进行反应,形成活性羟基氧化物,再将活性羟基氧化物与锂盐、掺杂金属盐进行离子交换反应,得到非晶态的高镍正极材料,然后通过高温晶化,得到所需正极材料。本发明的制备方法操作简单、能耗高、工艺流程短,且能够合成均匀掺杂的高镍正极材料,提高高镍正极材料的性能。
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本发明公开了一种固态电池的界面连接层及其制备方法,所述的固态电池的界面连接层,包括有机离子塑晶固体,所述有机离子塑晶固体由含特定有机阳离子的盐、含特定阴离子的盐制成,通过阳离子和阴离子的调控可调节离子塑晶的氧化还原电位窗口;本发明将有机离子塑晶材料用作固态电解质与电极间的过渡层,同时解决了刚性固固界面的应力问题和锂离子传输问题,使固态电池具有稳定的循环性能。另外,本发明基于离子塑晶制作了不同的复合过渡层,均显示出对固固界面性能不同程度的提升。本发明采用的离子塑晶基固固界面连接层能与商业化固态电解质和电极材料匹配,解决了固固界面不稳定的瓶颈问题,在固态电池应用中具有潜在的商业化前景。
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本发明属于电瓷釉料生产领域,具体公开了一种高强度电瓷白釉及其制备方法,按重量份由以下组分组成:钾长石30‑35份、方解石5‑8份、石英20‑25份、滑石8‑12份、锂辉石1‑3份、硅酸锆6‑10份、氧化铝2‑4份、含钛瓷粉3‑5份、高岭土3份、瓷泥6‑8份;本发明所公开的高强度电瓷白釉,颜色纯正,强度高,高温性能好、产品表面光滑平整。
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本发明公开了一种哑光颜色窑变釉及其制备方法,哑光颜色窑变釉包括底釉和面釉;其中,所述底釉和所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下:煅烧锂辉石10~15份、长石粉15~20份、石英粉15~20份、方解石10~15份、煅烧氧化锌15~20份、贵州土3~6份、铝粉5~8份、滑石粉10~15份、二氧化钛2~4份、硅酸锆2~4份,色料8份~10份;其中,色料为黄、绿、兰、红、紫中的一种。它的釉面呈现一种仿古反应效果。
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本发明属于锂离子电池材料领域,公开了一种中空型正极材料的前驱体及其制备方法。本发明在合成前驱体过程中分为两阶段进行,通过调节不同阶段的反应过程中的三元金属盐溶液的流量和pH,制备了一种具有窄粒径分布、高比表面积的、中空型正极材料的前驱体。本发明工艺简单,在现有主流间断法基础上无新增成本,不仅适用于含锰前驱体,而且适用于镍钴铝等不含锰的前驱体。
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本发明公开了一种基于通信基站结合光伏与充电桩的全直流供电系统,EMS平台和5G云盒之间进行双向通信,5G云盒和开关电源之间进行双向通信,开关电源分别连接有光伏系统、AC380V市电、通信负载和充电桩,光伏系统设于通信基站的房顶。本发明的5G通信基站、锂电池储能、光伏系统与充电桩形成4合1的多种应用场景,建立绿色能源全直流供应系统;通过光伏系统、储能系统、市电给通信基站、充电桩供电,搭建成全直流供电系统;储能系统直接挂在直流母排上,当光伏或市电掉电时,储能系统直接给基站或充电桩供电;EMS能源调度平台,实现远程调度能源供应,通过监测光伏的功率,调配整套能源供应方式。
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本发明公开了一种不含硝酸盐环保型铸铁搪瓷高温耐酸底釉及制备方法,它属于搪瓷技术领域,配方中各组份的质量份分别是:石英50‑54份,零水硼砂24‑27份,纯碱5‑7份,氧化锰1.5‑1.7份,氧化钴0.7‑0.9份,碳酸钙4.5‑5.5份,氟硅酸钠4‑5份,钛白粉3.0‑4.0份,钾长石2.0‑3.8份,碳酸锂3.5‑4.5份。以上原料按上述比例混合均匀,在1290±10℃和纯氧条件下熔制而成,成品的烧成温度800‑820℃。该配方不含硝酸盐,从根本上解决了现有铸铁搪瓷高温耐酸底釉在生产过程中产生氮氧化物(NOx)气体排放污染环境的重大技术难题。
本发明公开了一种不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温耐酸底釉、制备方法及应用,不含硝酸盐环保型钢板搪瓷高温耐酸底釉的配方由如下按质量份计的组份构成:石英51‑55份,零水硼砂24‑26份,纯碱4‑5份,氧化锰1.5‑1.7份,氧化镍0.7‑0.9份,氧化钴0.7‑0.9份,碳酸钙4.0‑5.5份,氟硅酸钠1.0‑1.5份,钛白粉2.5‑3.5份,钾长石1.0‑1.8份,碳酸锂5‑6份,萤石0.4‑0.8份。本发明的配方不含硝酸盐,而且熔制过程采用纯氧燃烧,从根本上解决了现有钢板搪瓷高温耐酸底釉在生产过程中产生氮氧化物(NOx)气体排放污染环境的重大技术难题。
本发明属于纳米能源材料的制备技术领域,公开了一种基于超声喷雾热解制备的二硒化钼纳米片及其制备方法及应用。本发明所涉及的二硒化钼纳米片具有团球状、低层数、大层间距的特点,作为锂离子电池负极材料,在200 mA/g的电流密度下,具有较高的放电比容量,并能保持良好的循环稳定性。所述方法为:将钼酸盐与六亚甲基四胺在溶剂中充分溶解;所得前驱体溶液放置于超声雾化室内,进行超声雾化,通过载气将其带入高温区迅速热解;将获得的超声喷雾热解前驱体与硒粉同置于管式炉内,在惰性气体保护下进行高温煅烧硒化,获得最终产物。该方法操作简单、可重复性高、成本低、产量大。
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