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本实用新型属于冶金设备领域,涉及金属板带精整作业线上的一台设备,或者说是一种卷边机装置,其特征是:至少包括回转挡盘、压辊、移动卷轴、机架、锥形回转挡盘、入口护板、出口护板,机架一端固定有轴承,另一端有圆型孔座,回转挡盘的支撑轴与轴承轴连接,锥形回转挡盘的定位轴与圆型孔座轴连接,回转挡盘的支撑轴内有锥形头,锥形头轴线与轴承孔与圆型孔座的轴线重合,也与空芯锥体结构轴重合,移动卷轴穿过空芯锥体使其端部的凹锥与回转挡盘的支撑轴锥形头锥面活动连接,移动卷轴包括锥形体和圆轴体,锥形体和圆轴体的连接端活动连接在锥形回转挡盘的空芯锥体端。它解决了回转挡盘被卡阻、机架磨损、卸卷困难等问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便于维护的结晶器铜管，包括外管体和内管体，外管体上设置有盖板，外管体具有贯穿两端的第一通道，内管体具有贯穿两端的第二通道，外管体外周面上开设有向内凹陷并与第一通道连通的槽口，盖板盖设在槽口上，内管体穿过槽口并设置在第一通道内，第一通道和第二通道相对应并相互连通，外管体位于第一通道的两端均设置有用于限制内管体轴向位移的限位轴肩，本实用新型在使用时，过内管体放置在外管体的第一通道内，并且通过第一通道两端的限位轴肩限制内管体在外管体内的轴向位移，同时由盖板限制了内管体的径向位移，根据需要的型号更换不同的内管体，同时内管体能够取出进行维护。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便捷式结晶器铜管，包括若干支管，若干所述支管之间沿其轴向依次设置，相邻两所述支管之间收尾相连并相互连通，相邻两支管之间位于前一节的支管上设置有卡槽，相邻两支管之间位于后一节的支管上设置有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡块设置在卡槽内，若干所述支管之间设置有将用于将若干支管固定连接的固定机构，本实用新型便捷式结晶器铜管在使用时，通过若干收尾相邻的支管并且通过固定机构将若干支管之间相互固定连接组成铜管，这样降低了铜管的制造难度，从而提高铜管的生产效率。
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一种连铸用十字螺旋浸入式水口,属于冶金连铸设备领域。水口结构包括上圆柱腔(3)、倒圆锥腔(4)、下圆柱腔(5),上圆柱腔内设有十字螺旋导流结构(2);倒锥台腔的上圆周长与上圆柱腔的底圆周长一致,锥台的下圆周长与下圆柱腔的顶圆周长一致。十字螺旋导流结构高度与水口上圆柱腔的高度一致,导流结构壁厚度为4～10mm,十字螺旋结构的直径比水口上圆柱腔直径略小0.5～1mm,旋转角度为30～180°。由于十字螺旋的作用,使钢水在进入浸入式水口就开始分成4股进行旋转流动,减小了注流向下的冲击力,减弱了水口出口处钢水的动能,减小注流对凝固坯壳的冲刷,也利于结晶器液面的稳定,从而降低钢水卷渣;可以解决水口内壁的结瘤和偏流问题,有利于提高铸坯的表面质量。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种铜粉烘干装置，包括壳体，壳体的上端设有顶盖，壳体内设有烘干室和筛料室，烘干室内设有压碎料组件，烘干室的上端设有进料斗和泄压口，烘干室还连接有加热组件，烘干室的下端设有下料口，下料口连通烘干室和筛料室，筛料室内设有筛料组件，筛料室的下端设有出料斗和回收斗；通过在烘干室内设置压碎料组件，在对铜粉进行烘干的过程中，通过压料组件对挡板内的铜粉进行碾压，使粉末结块粉碎，可保证铜粉受热均匀，提高了对铜粉的烘干效率；通过在筛料室内设置筛料组件，可对烘干后的铜粉进行筛分，实现了自动筛料的功能，提高了产品质量和生产效率，同时节约了人力。
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本实用新型涉及冶金领域的一种工艺装置，是一种热轧立卷带钢立式夹送辊辊子拆卸工具，包括液压缸、底座和工具腿，液压缸固定在底座上，工具腿设有两根，工具腿为L形，其一端为用以勾住辊子端面的挡板，另一端固定在底座上。本实用新型快可以速方便并确保能将热轧立卷带钢立式悬臂夹送辊辊子与其轴分开，节约更换辊子时间，不会出现过不能被拆开的辊子而被迫使用电焊强行破坏辊子的情况，夹送辊拆卸快速、可靠。本实用新型减少破坏性拆除可以直接节约备件，节约辊子更换时间可以提高生产效益，一举两得。
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本实用新型提供了基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，涉及冶金技术领域，包括：炉体、燃烧部和辅助部；所述炉体为矩形结构，且炉体固定在地面上；所述炉体内安装有放置板，且放置板上放置有焚烧材料。因叶轮位于喷管的右侧位置，且叶轮与喷头呈交错状设置，并且当叶轮转动时叶轮与喷管弹性接触，从而通过叶轮的转动可实现喷管的往复运动，进而也就实现了焚烧范围的扩展，解决了首先，现有装置虽然能够实现风力助燃，但是其助燃结构功能单一，仅仅是实现了助燃；其次，现有装置的盖板在放置的时候容易磕碰，进而导致密封性能降低的问题。
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本实用新型公开了一种热锯机用伞齿轮箱，该齿轮箱包括箱体、输入轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮和输出轴；其中：输入轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮和输出轴设置于箱体内，主动伞齿轮固定在输入轴上，从动伞齿轮固定在输出轴上，主动伞齿轮和从动伞齿轮啮合，输入轴和输出轴垂直。使用本实用新型后，热锯机对成品棒材的切割面光亮，尺寸规则整齐，维修方便，体积是同规格飞剪齿轮箱的1/8，结构合理，切割质量好，精度高，速度快，散热性能好，对工作环境可实现零污染等优点，适合在冶金行业的轧钢设备线上安装使用。
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本实用新型属于冶金技术领域，提出一种在线脱顶杆和顶杆冷却循环的无缝管穿孔设备，旨在解决在线脱顶杆和顶杆冷却循环问题。该穿孔设备包括顶杆、穿孔机、脱顶杆系统、止推系统、冷却循环系统。通过先由动力装置驱动小车带动顶杆移动并使顶杆顶头进入穿孔机后，将小车通过止推系统锁紧；待毛管在穿孔机内完成穿孔轧制后，打开止推系统；再由动力装置驱动小车将顶杆从毛管中抽出，并通过冷却循环系统配合小车及升降托辊将新顶杆与抽出的旧顶杆进行置换后，等待下一次穿孔。本实用新型将顶杆从毛管中快速抽离，避免了毛管与顶杆接触时间长而导致的毛管温降快的问题；同时顶杆及顶头能够进入冷却循环系统中充分冷却，保证了顶杆及顶头的使用寿命。
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电袋复合除尘器,本实用新型涉及冶金、电力工业烟尘排放用除尘器,静电除尘器的后部有一导流孔。在静电除尘器的后部带有袋式过滤除尘器。静电除尘器的导流孔与袋式过滤除尘器的进气口相连通。本实用新型的使用是将其安装在锅炉、高炉、转炉的排烟口处,当烟气从进气烟箱进入到静电除尘器内,烟气中的颗粒被收尘极吸附,被静电吸附处理后的烟气经过导流孔进入袋式过滤除尘器,那些烟气中未被静电收尘极捕捉到的剩余颗粒则被阻隔在滤袋的表面。由于本实用新型将两种除尘器结合为一体,延长了滤袋的清灰周期。减轻了粗颗粒冲击滤袋的力度,提高了使用寿命,降低了企业的生产成本。处理后的烟气完全达到新环保标准的要求。解决了现有产品存在的处理效果不理想和运行成本高的问题。
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本实用新型公开了一种铜阳极泥真空还原铅铋的环保生产线，属于金属冶金技术领域，所述铜阳极泥真空还原铅铋的环保生产线包括真空炉，所述真空炉顶端安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴两侧固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨为波浪形，所述真空炉内侧壁固定连接有导热板，所述导热板左上端固定连接有L型导热杆。本实用新型通过将搅拌桨设置为波浪型，增加了搅拌面，在对铜阳极泥与固体还原剂混合均匀的同时提高了混合反应效率，热量通过导热板进行传导，在真空炉中进行加热还原蒸馏出铅与铋汽化物，剩下含金银铜的残渣，与此同时温度检测仪感应由L型导热杆传导的温度，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型高效强化双层圆耳散热片，具有平板基片，平板基片上开有若干管孔，在每个管孔周围设有内外两层弧形凸台，每层的弧形凸台是由多个弧形凸台布置成圆形；所述内层的每个弧形凸台为短弧形凸台，外层的每个弧形凸台为长弧形凸台；所述外层的每个弧形凸台布置在内层两两弧形凸台之间；所述平板基片的上下边为矩形波纹边；本实用新型结构简单，强化平板散热片换热面积，对流体具有扰流作用，从而提高传热性能，主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的液体换热器、气体换热器。
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本实用新型涉及一种气动活塞切断阀，其特征在于：是由气动活塞双作用执行机构、手轮、支架、连接螺母、上阀盖、六角螺栓、阀体和阀芯组成，采用气动活塞双作用执行机构和切断机构两部分，在气动活塞双作用执行机构中：气动活塞双作用执行机构上设有手轮通过连接螺母与支架连接，支架设置在阀体的顶部；切断机构中：阀芯设置在阀体内，阀芯采用单导向平衡平板式结构，上阀盖通过六角螺栓与阀体连接。本实用新型具有结构简单、操作方便、使用可靠、快速关闭、用于切断等特点。主要应用于无杂质、无颗粒的液体、气体介质，要求快速严密关闭、快速放空的制动化控制系统中。通常用于石油、化工、冶金、电站等行业的自动控制和远程控制。
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本实用新型属于焊接材料技术领域，具体是一种中心填丝型双环药芯焊丝，包括钢皮层、药芯和金属丝，钢皮层由钢皮绕制成内外双环形，药芯位于钢皮层双环之间的空隙处，直径为0.5mm‑2.5mm的金属丝套接在钢皮层的内环中。本实用新型钢皮层内外双环间的凸起及竖直钢皮对药芯进行了有效分割，药芯可以得到有效固定并分布均匀，避免了药芯在储存或运输过程中移动造成分布不均匀现象，提高了焊接时电弧的稳定性和冶金反应的充分性，焊丝中心由金属丝组成，导电性好，焊接时电弧燃烧稳定，双层钢皮为一体式，可以实现拉拔过程中药芯焊丝整体减薄减径，是药芯焊丝方面的创新。
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本实用新型提供了一种柴油机用喷油器压紧块结构的技术方案，该方案包括经粉末冶金压制、烧结形成的压紧块本体，所述压紧块本体包括五段，依次为压紧段、第一过渡段、固定段、第二过渡段和支撑段，所述压紧段的压紧面和支撑段的支撑面均为凸圆弧面，所述固定段的中部有穿过固定段顶面和底面的腰形通孔，该腰形通孔在固定段顶面的边缘为球面，该腰形通孔的长度尺寸范围为9mm-11mm。
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本实用新型公开了一种氧枪立式修理枪头更换设备，应用于氧枪立式修理时枪头更换，属于冶金设备技术领域，以解决氧枪头更换装置只能安装一种大小的氧枪枪头的缺陷，包括底板，所述底板的上方设置有固定座，所述固定座的一侧设置有滑动座，所述固定座内水平设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有拉杆，所述拉杆远离弹簧的一端固定在所述滑动座内，所述固定座远离所述滑动座的一侧设置有固定在底板上的第一限位板，所述滑动座远离所述固定座的一侧设置有第二限位板，所述滑动座下方的底板上设置有滑槽，所述滑动座底部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有与所述滑槽相配合的滑块，能放置不同大小的氧枪头，适用于安装不同大小的氧枪头。
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本实用新型公开了一种钢材定尺机构，属于冶金钢材生产领域。其包括：具有输出轴的电机，用于提供驱动动力；与所述输出轴连接的传动机构，在所述电机的驱动下做横向移动，所述横向平行于钢材的输送方向；侧面设置有第一连接板和第二连接板的挡板移动梁，所述第二连接板和所述第一连接板沿所述输送方向依次设置；其中，所述传动机构与所述第一连接板和所述第二连接板为可拆卸连接，在所述电机的驱动下带动所述第一连接板或所述第二连接板做横向移动；当所述传动机构与所述第一连接板可拆卸连接时，所述钢材定尺机构测定的尺寸为定尺。本实用新型不仅能定尺生产常规范围尺寸的钢材，而且能方便地定尺生产超长或超短尺寸的钢材。
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本实用新型涉及冶金设备制造技术领域。一种冷金属检测器接收端防止误检测装置，包括接收筒和发射筒，接收筒包括第一底座和第一圆柱筒，第一圆柱筒的高为300mm，底面直径为90mm，第一圆柱筒两端分别设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面与第一圆柱筒轴线方向所成夹角的锐角为45度，第二斜面与第一圆柱筒轴线方向所成夹角的锐角为arctan0.5度，第二斜面的上缘与第一圆柱筒外侧壁的距离为50mm,第一圆柱筒的第二斜面所在一端与底座连接，发射筒包括第二底座和第二圆柱筒，第二圆柱筒的高为300mm，底面直径为90mm，第二圆柱筒一端与底座连接，所述的接收筒设置在远离支柱一端的支架上，发射筒设置在支柱上方。检测器可靠性提高，维护清洁更方便。
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本实用新型涉及一种具有接顶功能的沿空留巷混凝土模袋，该模袋包括主体模袋以及主体模袋顶部设置的弹性接顶模袋，主体模袋与弹性接顶模袋分别为封闭型，主体模袋包括有横向套筒、竖向套筒、灌注口和拉筋，弹性接顶模袋包括灌注口，所述拉筋置于主体模袋内侧分别固定在两侧模袋布上，这种结构模袋能够适应混凝土隔离墙针对凹凸不平顶板的需要，适应煤矿沿空留巷砌筑隔离墙混凝土浇筑用，接顶效果好并且达到平整快速固定施工速度快，可广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等土木工程行业,尤其适合煤矿无煤柱开采沿空留巷施工。
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本申请涉及一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，涉及冶金设备的领域，本申请包括炉体、基座、支架、称重台和移料仓，所述炉体与基座转动连接，所述支架架设在炉体顶端，所述支架延伸至炉体外侧，所述称重台与支架连接，所述移料仓设置在支架上，所述称重台上设有下料组件，所述下料组件用于将物料从称重台上转移到移料仓上，所述支架上设有移动组件，所述移动组件驱动移料仓移动。本申请可以在需要加料时，及时对物料进行称重，在完成加料的同时，能够减少工作人员过度靠近炉体顶端，从而能减少工作人员被炉体顶端的高温环境伤害。
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一种两辊轧机快速横移机构，属于冶金设备技术领域，其技术方案是，它包括轧机底座、锁紧油缸和横移油缸，所述轧机底座固定在地面上，其上设置有横移轨道，两辊轧机的机架通过滑块与横移轨道滑动连接；所述锁紧油缸固定在轧机底座上，其活塞杆与两辊轧机的机架上的滑块相对应，所述横移油缸固定在地面上并与轧机底座上的横移轨道平行，其活塞杆与两辊轧机的机架固接。本实用新型利用横移油缸驱动两辊轧机横向移动，用锁紧油缸实现两辊轧机的快速锁紧和释放，不仅可以保证轧机横移位置的准确性，而且大大降低了工人的劳动强度，提高了辊槽更换效率，从而降低了产品的生产成本。
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本实用新型中间包用密封式盖板，属于冶金中中间包密封盖板，目的是实现浇注过程密封，防止钢水二次氧化。包括盖板本体和浇注孔；在盖板本体的外侧面设置有两端贯通的密封筒体，所述密封筒体设置于浇注孔处，其底端固定于盖板本体的外侧面，顶端开口；在密封筒体的外侧壁设置有贯通至密封筒体内腔的取样观察口，并在取样观察口处设置有与密封筒体可拆卸连接的用于封闭取样观察口的取样密封盖。本实用新型，通过在浇注孔处设置有密封筒体，将钢包向中间包兑钢时，钢包与中间包之间的距离封闭形成密闭的兑钢通道，避免兑钢时，钢流裸露在大气中，缓解了钢液体的二次氧化，降低了钢液的污染。
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本实用新型公开了一种连续配碱装置，包括烧碱管路和进水管路，所述烧碱管路的一端与烧碱原料泵的出口相连，另一端伸入配碱混合器的下部，所述进水管路的一端与新水管道相连接，另一端伸入配碱混合器的下部；所述配碱混合器中设有高效搅拌器，侧壁上部设有溢流口，所述溢流口通过溢流管与配碱储罐的顶部入口相连。该连续配碱装置，结构简单，占地面积小、投资少；烧碱与水的混合均匀，配碱浓度稳定，配碱量大，适应性强，可以实现配碱工作的精准化和连续化生产，适合于在化工、冶金技术领域的碱液配置技术领域进行推广应用。
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本申请属于钢铁冶金原燃料、熔剂、辅料制样用打碎装置，具体为一种全自动研磨机，所述全自动研磨机包括研磨机本体，所述研磨机本体内设有精细研磨装置和风冷装置，所述研磨机本体的顶部设有原料入口，所述精细研磨装置位于研磨机本体内，所述精细研磨装置包括研磨体、气缸进退栓、偏心轮及与偏心轮相配合的振动电机，所述气缸进退栓的一端设于研磨体内，所述气缸进退栓的另一端与气缸相连接，所述研磨体的底部设有研磨体底座，所述研磨体底座的底部设有偏心轮，所述偏心轮与振动电机相连接，所述风冷装置包括设置于研磨体上的进料管和出料管，所述出料管与吹扫物料口连接收集器活动连接，所述出料管延伸至研磨机本体的外部。
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本实用新型涉及冶金行业中的烧结机圆辊刮料板，具体涉及一种烧结机圆辊可调节式刮料板装置，其特征在于：它包括连接底板、C型盖板、紧固螺栓和刮料板，所述C型盖板盖在连接底板上并且与连接底板构成一个长方体孔洞，C型盖板的两个端部固定在连接底板上，C型盖板上正对连接底板的一面设有多个螺栓孔；所述刮料板插在长方体孔洞内，所述紧固螺栓拧在螺栓孔内并且将刮料板固定住。本实用新型将刮料板由固定式改造为可调节式，能在线更换和调整刮料板，既满足了生产连续性的需要，也实现的刮料板的时时工作性。
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本实用新型涉及一种薄板镀锡线拉矫机用刀锋吹扫装置，属于冶金行业镀锡产线拉矫机设备技术领域。技术方案是：吹扫刀梁（1）为空心棱台形，空心棱台形端面较大的一端为刀梁进风口（12），空心棱台形的侧面设有断面由大到小的刀梁出风口（3）；集风筒（2）为封闭的圆筒形，进气管（8）设置在集风筒（2）的中心轴线上，集风筒（2）设有集风筒出风口（16），刀梁进风口（12）与集风筒出风口（16）相连接；集风筒（2）通过底座（5）转动连接在支架（6）上。本实用新型的有益效果是：在拉矫过程中，能够将镀锡基板上多余的防锈油吹扫掉，消除油滴对产品质量带来的影响，提升镀锡基板表面质量，降低后续清洗用辅料的消耗，提升拉矫机工作效率。
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