987
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本实用新型涉及一种厢式压滤机接液溜槽装置,属于湿法冶金行业过滤设备技术领域,所述的厢式压滤机接液溜槽装置包括接液槽、下液管、接液版、铰链、挡液板、加固筋条,所述的下液管与接液槽两端连接,接液板通过铰链与接液槽上侧前端连接,铰链设置有三个,所述的挡液板焊接在接液槽上侧后端,接液板与挡液板通过加固筋条连接,本实用新型提出了一种厢式压滤机接液溜槽装置,通过在接液槽上焊接一块向内倾斜的挡液板,拆除压滤板出液水嘴,使溶液直接从压滤板出口流出,解决了出液水嘴容易堵塞的问题;在接液槽靠压滤板一边通过铰链连接一块接液板,控制接液板向上扬的角度,解决压滤板靠出液口两边底部漏液问题。
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本实用新型涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及一种侧吹熔池熔炼贫化电炉,包括贫化炉本体,所述贫化炉本体的一侧等距离水平连通有多个富氧进气口,多个所述富氧进气口远离贫化炉本体的一端外侧均开设有进料口,所述贫化炉本体的下方开设有下料口,所述贫化炉本体的两侧共同设置有减噪机构,所述贫化炉本体的上方开设有通气管,所述通气管的内部水平滑动插装有滤网,所述滤网的外侧竖直转动插装有旋转轴,所述旋转轴的上方设置有与通气管固定连接的安装机构。本实用新型在拆卸机构的配合下,能够对通气管的内壁进行清刮,便于将通气管内壁附着的杂物清理干净,避免通气管发生堵塞,从而影响该装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种顶装焦炉装煤口密封装置,属于冶金装置领域。所述密封装置设置于顶装焦炉的炉口与导套之间,包括:第一法兰,所述第一法兰与所述炉口连接,所述第一法兰的底面设有凹槽,所述凹槽中填充B型密封材料层;钢板连接套,所述钢板连接套的一端焊接于所述第一法兰的上表面;第二法兰,所述第二法兰的底面与所述钢板连接套的另一端连接,且所述第二法兰与所述钢板连接套之间设有A型密封材料层;其中,所述导套同时与所述第二法兰及所述第一法兰连接。装煤时,当导套向下运动至与炉口相接触,所述B型密封材料层也与所述炉口相接触,在炉口上方形成封闭空间,从而将向上逸出的烟尘密封于炉内,实现了清洁化生产。
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本实用新型公开了一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置,涉及冶金技术领域,在将流体进口和流体出口分别与一水循环冷却装置的进水口和出水口连接,其就具有了散热冷却功能,即缩短维护总时长,变向提高了生产效率,交错型加强筋板的设计增大了中空夹层内的散热面积,继而达到高效水冷的目的;若关闭开关阀门Ⅱ并打开开关阀门Ⅰ,将一抽真空装置的吸口与流体出口连接,就可对中空夹层抽真空,继而较大程度的阻断了炉内与外界的热传递路径,大大的提高了电弧炉的熔金效率,且避免电弧炉外界的空气温度过高,使工人的工作环境更佳;交错型加强筋板的设计,能提高电弧炉的结构强度,避免因中空夹层的设计而出现的结构强度过于降低的问题。
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本实用新型公开了一种高炉炉皮标准修复装置,属于冶金机械检修领域,以解决开裂炉皮修复过程中冷却腔冷却强度恢复不及时的问题。装置包括冷却腔和罩盖,冷却腔设在罩盖下方,冷却腔上方设有进水管和出水管,进水管和出水管贯穿罩盖。本实用新型在修复炉皮的同时在炉内形成新的炉衬,恢复冷却腔的全部冷却强度,防止炉料和高温对冷却腔的再次破坏,综合效果显著;罩盖采取坡度形,防止焊缝产生裂纹;此修复装置可以单独使用,也可组合使用,修复范围广;本实用新型结构紧凑、制作方便、消耗少、作业方便,易推广。
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本实用新型公开了一种粉末高速钢复合轧辊辊套,包括:外工作层(1)和内部无缝管层(2),所述外工作层(1)为粉末高速钢耐磨合金,所述内部无缝管层(2)预制碳钢或者合金钢无缝管,所述外工作层(1)与所述内部无缝管层(2)通过热压扩散相结合且形成冶金结合层(3);所述外工作层(1)的厚度为10mm‑100mm,所述内部无缝管层(2)的厚度为15mm‑200mm,所述外工作层(1)的厚度与所述内部无缝管层(2)的厚度之比为1:(1.2‑2.5),所述轧辊辊套的长度为10cm‑200cm。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,提供一种环冷机回转台车及环冷机。其中,环冷机回转台车的车轮和台车本体之间设有台车轴的挡料件,挡料件包括第一挡料板以及第二挡料板;第一挡料板和第二挡料板互成角度且相连,第一挡料板和第二挡料板的角平分线与台车轴的中心轴线所在竖直平面呈设定角度θ2,且角平分线相对竖直平面朝卸料方向的反方向倾斜。环冷机回转台车,第一挡料板和所述第二挡料板的角平分线相对台车轴朝卸料方向的反方向倾斜,从而在环冷机卸料过程中,即使挡料件跟随环冷机回转台车朝卸料方向转动,也不会影响挡料件对台车轴的保护效果,避免卸料过程中料流损坏台车轴,延长台车轴的使用寿命,保证环冷机乃至烧结系统的正常运行。
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本实用新型涉及一种炼钢上料漏料回收装置,属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是:料仓(7)位于皮带机尾(6)的下方,在皮带(1)两侧下方沿着皮带(1)的输料方向各设有一个漏料接收槽(4),所述漏料接收槽(4)的截面为梯形,漏料接收槽(4)的一端位于皮带机头(5)的下方,漏料接收槽(4)的另一端与皮带机尾(6)下方的料仓(7)相连通,漏料接收槽(4)的底部设有防撞条(11),漏料接收槽(4)向料仓(7)一侧倾斜布置,靠近皮带机头(5)一端的漏料接收槽(4)内设有振动器(9)。本实用新型的有益效果是:能够方便皮带两侧漏料的回收,避免不同原材料漏料后混在一起,节约原材料,降低生产成本。结构简单,易于安装。
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本实用新型涉及一种可快速升降对中的中间罐车,属于冶金设备领域,包括前、后导向立柱和车架,车架的左、右横梁上设置有前、后导向立柱,前、后导向立柱之间设置有升降装置,升降装置上设置有对中装置,对中装置之间安装有中间罐,对中装置包括支撑板、调整螺杆和滚轮总成,前、后导向立柱之间通过支撑板连接,支撑板上设置有前、后滚轮总成,滚轮总成内设置有有调整螺杆,调整螺杆的后端连接有手轮。本实用新型通过对中装置可以使中间罐水平移动,用于调节中间罐水口的位置,使水口迅速准确地对准结晶器中心,提高生产效率,通过升降装置能够快速调整中间罐的高度,从而容易控制中间罐和结晶器之间的工作区域、易于更换浸入式水口。
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本实用新型涉及一种全滤法水冲渣设备,属于冶金处理设备技术领域,其技术方案包括过滤区,所述过滤区内设置有若干过滤单元,所述过滤单元包括水平设置的底部过滤组件、和围设于所述过滤单元侧壁的侧滤板;所述侧滤板外侧形成侧滤水渠,所述底部过滤组件和所述过滤区过滤单元底部之间形成底滤水池;所述过滤区外侧设置有将所述侧滤水渠和底滤水池内的水排出的排水装置。通过采用上述方案,可以实现底部和侧壁对渣水混合物的双重过滤效果,过滤区能够被充分利用,极大的延长了侧滤板和底部高效过滤板的使用寿命。
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本实用新型涉及一种预焙阳极熟块手持气动清理装置,属于碳素生产附件装置技术领域。一种预焙阳极熟块手持气动清理装置,包括一端与气泵连通另一端与尼龙接头螺纹连接的连接套筒,尼龙接头的中心设置通孔:还包括依次固定连接的加长臂、铲柄、铲头;所述加长臂为中空的钢管,加长臂与铲柄连接的一端使用设置通气孔的圆形钢板封闭,铲柄固定在圆形钢板上。本实用新型结构简单,易于加工制作。本实用新型实用方便,清理熟块上附着的冶金焦省时省力,清理干净彻底,极大的节省了人工成本,缩短了工人的操作时间。
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本实用新型是一种换热砖,属于冶金系统热交换领域,解决原有气流与格孔砖换热效率低问题。本实用新型为正六边型格孔砖,包括上部凸台、气流重新分布空隙、通气孔、气体分流孔和下部凸台,采用高铝或SiC材料热压加工制成;通气孔为20~30个直径15~150mm圆孔,间距5~10mm,按中心轴对称平均分布在换热砖上下表面上;安装时上面换热砖下部凸台镶嵌在下面换热砖上部凸台中,确保上下两个换热砖通气孔错位排列;生产中气流通过气流重新分布空隙与气体分流孔重新分布后进入通气孔,提高气流与格孔砖换热效率。
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本实用新型公开了一种用于湿式电除尘除雾器的雾化水喷嘴,包括壳体,壳体内从上到下依次设置有上部进口、中间混合雾化区和下部出口,通过中间混合雾化区将水雾化处理后沿30°‑120°角度喷出。本装置具有耗水量小,雾化效果好,不易堵塞,稳定性好,装置拆卸方便,降尘效率高等特点。可应用于冶金、电力、化工等领域。
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本实用新型公开的固体物料断料清堵装置,包括皮带输送机、固体物料仓、下料管、悬臂耙子支架、悬臂耙子、接近开关、储气式空气炮、充气阀、压缩空气管和控制系统;固体物料仓设置在皮带输送机进料端的正上方;下料管倾斜设置在固体物料仓下方;悬臂耙子支架竖直设置在皮带输送机一侧,由立杆和水平固定在立杆上的横杆组成,横杆的另一端连接有轴承;悬臂耙子的上部通过轴承与横杆连接;接近开关设置在悬臂耙子竖直状态时的正上方。本实用新型可有效降低人工清堵投入的人力物料消耗,可广泛应用于矿山、码头、冶金、水泥生产等行业。
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本实用新型提供了一种智能点火控制器,涉及冶金技术领域,所述智能点火控制器包括:CPU处理器、输入信号处理单元、输出信号处理单元和无线通讯单元;所述CPU处理器与所述输入信号处理单元、输出信号处理单元及无线通讯单元分别连接;所述CPU处理器通过无线通讯单元与操作室PLC进行无线通讯。本实用新型不再通过Profibus DP接口与操作室PLC进行有线通讯,而通过无线通讯单元与操作室PLC进行无线通讯,无需设置连接线缆,避免了由于线缆易损坏所引起的通讯故障,并且无需采用大量人工维护甚至是更换线缆,降低了维护成本和设备成本,提高了生产效率。
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本实用新型提供一种线上处理铁水罐罐口结壳的装置,所述装置包括起重装置、设置在起重装置上可自由升降的锚钩、铁水罐输送装置和供铁水罐输送装置行走的轨道。本实用新型所述装置通过锚钩钩除渣铁结壳,并设置供铁水罐输送装置行走的轨道,实现线上处理铁水罐罐口结壳,减少了铁水罐的装卸步骤,提高了钢铁冶金企业的作业效率,适合大规模推广应用。
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本实用新型公开了一种铬矿矿热炉振动下料装置,涉及冶金设备领域。该铬矿矿热炉振动下料装置包括固定于料仓和料管上的框架,框架内设有电机,电机的主轴上设有偏心轮,可使铬矿矿热炉料仓及料管中物料下料顺畅,大大降低了工作人员的劳动强度,保证了配料的准确度,避免了矿热炉烧损现象的发生。该装置结构简单、运行稳定可靠、适用性强,具有一定的推广使用价值。
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本实用新型涉及一种处理双排链条断裂的辅助工具,属于冶金行业设备修复技术领域。包括移动架(2)、固定架(3)、导向杆(4)、螺母(5)、调节螺杆(6),所述固定架(3)的架板(8)上由上向下依次设置有螺纹孔(12)、固定孔(13),固定杆(7)一端装配螺母(5)将固定架(3)与固定杆(7)固定连接,将调节螺杆(6)由固定孔(13)传入,与螺纹孔(11)螺纹装配连接。本装置结构合理,制作简单,操作方便,在狭小空间,可实现单人进行链条断裂故障处理,减低故障处理时间,实现安全操作。
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本铸铁冶金的熔炼设备技术领域的实用新型公开了一种节能环保型立式天然气熔炼炉,包括炉体,所述炉体的内腔固定安装有炉衬,所述炉体的内腔底部设置有焦炭垫层,且焦炭垫层的顶端设置有炉料,所述炉体的侧壁上依次设置有热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管,且热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管上分别安装有电磁控制阀和仪表,所述炉体的左侧通过电缆线连接有PLC控制柜,且PLC控制柜的内腔设置有控制器,所述电磁控制阀和仪表分别与控制器电性连接,所述炉体上部或者旁边设置有空气换热器,所述空气换热器的侧面通过热空气管道与热空气进气管固定连接;相比传统立式熔炼炉节能40%以上,有效的降低企业的生产成本。
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本实用新型涉及一种供气稳定的氨气气液分离系统属于氨气供气设备技术领域,涉及冶金板材加工,包括氨罐和汽化器;所述氨罐外部侧面设有液位计,氨罐顶部通过调节阀连接氮气罐;所述氨罐顶部设有进气口和出气口,所述进气口与汽化器相连,所述出气口设有流量计并连接至减压系统;所述氨罐底部设有液氨出口,液氨出口通过管路分别连接至汽化器和废液池。本实用新型通过对氨罐充氮增压来调节氨罐内的压力状态来确保出气口的流量,从而确保减压系统和后续其他生产设备工作状态稳定;具有结构简单易操作且能有效稳定氨气流量的特点。
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本实用新型涉及一种拆炉机液压锤和扩孔钻快换装置,属于冶金机械装置技术领域;包括:连接头(3‑5)、连接杆(3‑1),护套(3‑2),连接钎杆(3‑3),筋板(3‑4);其中,连接头位于连接管前端,与原尾座连接杆的前端结构相同;连接杆为钢管,护套为钢板围成的四方形状,四方形的底部有一个圆孔,连接钎杆与原钎杆连接部位的结构和尺寸相同,都在尾部设有一个用于固定的凹槽,连接钎杆穿过护套底板上的孔并穿进连接杆后端;筋板将连接杆、连接钎杆以及护套连成一体;各零件接触位置通过焊接固定。对比现有技术,本实用新型仅需拆卸液压锤的钎杆即可实现两种作业工具之间的更换,提高了效率,避免了因更换液压锤管路而造成的浪费和污染,降低了损耗。
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本实用新型公开一种用于油缸性能检测的液压控制回路,涉及高炉冶金设备技术领域,解决了相关技术中维修后的油缸上线无法保证稳定运行的技术问题。包括油箱、液压泵、换向阀、第一液压锁、第一泄压点和第一压力表,在换向阀中P油口和液压泵另一端连通,T油口和油箱连通,A油口另连通第一管头,B油口另连通第二管头,第一管头和第二管头分别与待测油缸的无杆腔、有杆腔连通,第一液压锁设于A油口与第一管头之间的连接油管上,第一泄压点和第一压力表均设于第一液压锁与第一管头之间的连接油管。操作方便、快捷、安全,可改善油缸运行失稳对液压系统带来的严重影响,减少了工人排查故障的频次,保证了高炉液压系统的正常运行。
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一种零位可调的塞棒驱动装置,属于冶金设备技术领域,用于解决塞棒出现严重的异常侵蚀或涨杆现象时连铸生产无法正常进行的问题,其技术方案是,该装置构成中包括底座、驱动缸、固定缸座、移动缸座和六角双头螺栓,所述固定缸座固定在底座上,所述六角双头螺栓的两端通过方向相反的螺纹分别与固定缸座和移动缸座连接,所述驱动缸与六角双头螺栓同轴,驱动缸的一端固定在移动缸座上,另一端与塞棒相连。本实用新型在驱动缸与底座之间设置了位置调节机构,当塞棒出现严重的异常侵蚀或涨杆现象时,利用位置调节机构可以重新调整塞棒的零位,从而避免了连铸生产的提前终止,提高了连铸生产效率,延长了中包的使用寿命。
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一种可实现在线快速维修的天车梁调整装置,属于冶金设备维修技术领域,本实用新型为了解决用水冲渣车间的天车轨道梁调整维修困难的问题。包括调整丝杠、丝杠支座梁、调整垫板和调整螺母;两个丝杠支座梁均与轨道梁平行设置,两个丝杠支座梁分别抵靠在轨道梁立柱的凸起部左右两侧,两个调整丝杠分别设置在凸起部的前后两侧,两个调整丝杠均依次贯穿两个丝杠支座梁和轨道梁,两个调整丝杠上均设有若干调整垫板和若干调整螺母,两个丝杠支座梁和轨道梁均通过两侧依次抵靠的调整垫板和调整螺母与两个调整丝杠分别固定。通过调整轨道梁与两个丝杠支座梁的距离,即可对轨道梁进行水平偏移在线调整,并且无需额外加装预埋件,快捷方便。
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本实用新型涉及冶金行业的水冷辊,提出一种新型水冷辊,包括水冷辊芯左轴头、水冷辊芯筒体、螺旋冷却辊筒及水冷辊芯右轴头,螺旋冷却辊筒套装于水冷辊芯筒体内,水冷辊芯左轴头与水冷辊芯右轴头分别安装于水冷辊芯筒体的两端,水冷轴芯左轴头上设置有进水口,水冷辊芯右轴头上设置有出水口,进水口及出水口均与水冷辊芯筒体的内腔连通;螺旋冷却辊筒的两端均通过能够满足热胀冷缩的连接机构安装于水冷辊芯左轴头及水冷辊芯右轴头的内侧;本实用新型通过设置能够满足热胀冷缩的连接机构,满足了螺旋冷却辊筒的热胀冷缩需求,从而在满足了水冷辊在高温和冷却条件下,辊体旋转时依然能够稳定运行,有效提高了冷却效果、延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型铁水包包嘴,属于冶金设备技术领域。所述包嘴包括砖形的包嘴外壳以及内层的耐火材料预制件;所述包嘴固定在铁水包外壳上;耐火材料预制件的上表面设置呈圆锥面的铁水浇注通道,圆锥面直径较大的一端位于远离铁水包一外侧,圆锥面直径较小的一端位于靠近铁水包的一侧,所述耐火材料预制件固定在包嘴外壳上表面。本实用新型采用包嘴外壳和耐火材料预制件的双层结构,分别制作后固定结合在一起,制作工艺简单。本实用新型中铁水浇注通道的设置形式能够使该包嘴适用于窄小漏斗浇注系统、满足精确浇注的需求。
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本实用新型公开了一种新型电极旋转导向机构,具体涉及冶金装备及配件技术领域,该旋转导向机构包括旋转台、旋转基座、旋转架、驱动装置、锁定装置和导向装置,旋转台通过底部的转盘轴承安装在旋转基座上,旋转基座通过固定螺栓固定在地基上;旋转架安装在旋转台上;驱动装置设置在旋转台的一侧;锁定装置用于限制旋转台的位置;导向装置包括安装架和导向滚轮组,导向滚轮组用于引导电极升降立柱运动。与现有结构相比,该电极旋转导向机构通过驱动装置能够调整旋转台、导向装置和电极升降立柱的工作位置,实现了两个加热工位只用一套导电加热系统的技术创新,该机构稳定性高、操作灵活,不会与水冷电缆等设备干涉,安装简单,检修方便。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其是涉及一种悬臂自行走式球团环冷机散料收集智能系统,包括环冷机立柱,环冷机横梁,散料收集筒,散料回收小车,其特征在于在散料收集筒上设有散料收集筒托板,与此散料收集筒托板相连接有悬臂自行走式移动机构,在散料回收小车上设置有小车位置传感器,在散料收集筒与的散料收集筒托板之间设置有称重传感器,与移动机构和各个传感器相连接有智能控制系统。本实用新型由智能控制系统操作,能够实现环冷机散料收集的周期性动作,对散料收集筒采取悬臂自行走方式进行收料和卸料,有效提高了环冷机散料收集的技术性能、控制性能、生产效率和适应性,节省了大量人力、物力和财力,实践证明性能可靠稳定。
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本实用新型涉及一种侧吹熔炼烟道水冷闸板装置,属于冶金技术领域,设置于高温烟道中,包括闸板主体和设置于闸板主体顶面的连接件;所述闸板主体顶面设置有进水管和出水管,所述闸板主体内部为空腔,所述空腔内沿横向阵列、沿纵向延伸有若干连接管,若干所述连接管相互连通,所述进水管和出水管分别与连接管连通;所述空腔和连接管之间浇筑有防火材料,所述闸板主体表面涂有耐高温防腐涂层。本实用新型的一种侧吹熔炼烟道水冷闸板装置,该装置的防腐防高温效果好,且使用寿命长,可用于上升烟道中烟气的控制,并且该装置制作工艺简单,投资成本低,且结构简单,便于后期使用,满足实际操作中的使用要求。
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