882
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本实用新型公开了一种纽扣锂电池自动装配线的水循环冷却装置,包括风冷水冷机构以及水冷器,水冷器安装在装配生产线液压系统的换热散热部位上,水冷器通过循环管道与风冷水冷机构连接,且循环管道上还安装有管道泵;风冷水冷机构包括有密封散热罐,密封散热罐竖直固定安装在敞口水箱的内部,密封散热罐的外壁上固定连接有散热翅片。本实用新型采用水循环冷却装置,使自动装配线的液压系统常温恒温,延长液压系统的使用寿命,减少油污染,降低空调能耗;本实用新型风冷水冷机构设置为密封散热罐,采用蒸馏水作为循环水源,且不与外界接触,在良好散热的情况下,不会再水中产生杂质,一直保持水冷器良好的导热效果。
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本实用新型公开了一种锂电池反向充电保护电路,包括芯片U1、场效应管Q1、场效应管Q2、场效应管Q3、电阻R1和电容C1,所述芯片U1的脚2连接电阻R1和电容C1,电阻R1的另一端连接场效应管Q3的漏极,场效应管Q3的栅极接地,场效应管Q3的源极连接电芯正极P+,本实用新型在电池保护电路中增加硬件反向充电保护电路,当端口发生反向充电异常时,则能够在第一时间快速切断保护IC的供电电源,进而断开整个保护电路中的充放电回路进行保护,异常充电移除后能够自动恢复正常,电路结构简单,从而提高电子产品的可靠性和安全性,它同时还具有低功耗的特点。
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本实用新型公开了一种纽扣锂电池半自动装配线,包括支撑座、注液机本体和合壳机本体,所述注液机本体和合壳机本体均安装于支撑座的上部,所述注液机本体的侧部安装有第一导料板,所述注液机本体的侧部安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端安装有推动块,所述合壳机本体的侧部安装有第二导料板,所述合壳机本体的侧部安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端安装有真空吸盘,所述支撑座的上部等距焊接有若干支撑架,处于最外侧的两组所述支撑架的上部均安装有支撑板,其余各组所述支撑架之间均通过轴承转动安装有支撑辊。本实用新型简便的实现周转盘的平稳转移,避免人工直接转移导致的漏液。
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本实用新型提供了一种锂电池串联充放电主旁路控制检测装置,包括MCU控制子模块;内阻采样模块,内阻采样模块与MCU控制子模块连接;温度采样模块,温度采样模块与MCU控制子模块连接,温度采样模块外接至少一组温度采样输入线;电压采样模块,电压采样模块与MCU控制子模块连接,电压采样模块外接一组电压采样输入线;开关驱动模块,开关驱动模块与MCU控制子模块连接,开关驱动模块外接两组驱动电平输出线;内阻通道切换模块,内阻通道切换模块与内阻采样模块连接,内阻通道切换模块外接两组电阻采样输入线。本实用新型优点:可以降低控制复杂度,可以节约硬件成本,可保障设备运行的安全,可以减少接线,提高生产组装效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的固定支架结构,包括支架本体,其特征在于:所述支架本体上设有若干个与电池相匹配的凹槽;所述凹槽的侧壁上均匀设有多个弹片,相邻两弹片之间的凹槽端部设有限位块;所述弹片上设有弧形凸块。弧形凸块上的过渡斜切面可以方便电池滑入凹槽中,凹槽中的弹片可以减少电池安装时的摩擦,降低电池绝缘层被擦破的风险,在安装完成后,弹片的弹力又可以很好的固定电池,也可以在电池发生震动时提供缓冲,防止其发生剧烈震动,有效的保护了电池的安全。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池自动运转小车,包括车体,车体的两端均设置有连接架,连接架的两侧均设置有与轨道连接的车轮,车体的外部套设有壳体,车体的两端两侧且位于壳体的内部设置有若干电池一,车体的中部且位于电池一之间设置有若干电池二,车体的两端且位于电池一的中部设置有整流器,车体的上端两侧均设置有L型架,L型架的一侧均设置有齿条,车体的支架上端均设置有轴承架,轴承架的中部设置有转动杆,转动杆的两端均设置有与齿条相连接的转动齿轮。有益效果:解决了有线供电的局限,替代了传动传统输送线体,将自动上下料系统变为更柔性化,可以彻底解决上述传统输送线带来弊端,小车灵活方,运行平稳。
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本实用新型提供了一种改良式锂锰扣式电池负极盖的生产模具,包括上模和下模,所述下模包括连续设置在同一水平面上的三个麻点模、三个折边模和三个卷边模,所述上模包括三个与所述麻点模对应的麻点冲压模、三个与所述折边模对应的折边冲压模、以及三个与所述卷边模对应的卷边冲压模。
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本发明公开了一种方形锂电池的成组结构,包括矩形无盖盒体的主体支架及均匀排列其中的若干方形电芯;所述方形电芯的顶部连接有PCB保护板;所述主体支架顶部通过上盖支架固定。本发明通过第一隔离支架和第二隔离支架对主体支架斜度的相互干涉配合,矫正主体支架内侧表面与电芯表面组成面对面配合,隔离板使用滑块保证无拔模斜度的配合方形电芯表面,第二隔离支架上通过限位导向筋设置整线区,保证线材的隔离安全,并为PBC保护板提供可靠的支撑固定。支架与电芯的平面配合提高了整体的结构性,第二隔离支架的多功能性,有效的提高了结构的一致性,提高了结构的可靠性,主体支架与上盖支架的有效卡扣配合,提高了电芯的安全性。
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一种钽酸锂晶片及其黑化方法,通过在低于居里温度的还原性环境里进行黑化反应,压电晶片表面具有小于13wt%的氧浓度,该氧浓度下的压电晶片具有较低的电阻率,在波长350~450nm的光照射下透射率为0%,有效降低电阻率、提高后段图案的分辨率,使其制作的滤波器器件良率大幅提升,进而降低制造成本。
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本实用新型公开了一种超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装,其包括一电芯固定机构及一设于电芯固定机构上的冲切工装,电芯固定在所述电芯固定机构上,该冲切工装包括两导柱,设于两导柱上且可沿导柱上下移动的定位板,所述定位板设于电芯上方,该定位板对应电芯具有极耳的一侧上方设有冲头,所述冲头避开电芯的极耳设置。本实用新型由于采用机械化操作与定位,不会出现人为加工的疲劳和随意性,同时可大幅度提高极耳胶前加工的工作效率,降低制造成本,并且可保证裁切后单个极耳的质量和质量的稳定性。
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本实用新型公开了一种聚合物软包锂电池边电压测试装置,包括开关电源、电压表、声光报警蜂鸣器、检测单元、微动开关K4、微动开关K5,所述开关电源用于将输入市电转化为24V直流电源并为所述测试装置供电;所述检测单元与待检测电芯通过微动开关K4和微动开关K5连接,所述电压表与检测单元连接,用于检测边电压;所述声光报警蜂鸣器与电压表连接,用于在检测不合格时发出警报,本实用解决了传统测试装置使用两个电压表间测量会产生相互干扰的问题,具有测试结果更加稳定准确操作方便、工作效率高的优点。
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本实用新型涉及一种锂电池型材端面的双层防水结构,其特征在于:包括用于装设电池组的电池型材壳体和罩设在电池型材壳体开口部的型材端部壳体,所述电池型材壳体开口部盖设有防水支架,所述防水支架的周沿与电池型材壳体开口部的内周壁之间填充有第一胶水圈层,所述第一胶水圈层上盖设有胶槽支架,所述胶槽支架的周沿与电池型材壳体开口部的内周壁之间填充有第二胶水圈层,所述型材端部壳体的端部与第二胶水圈层嵌接。
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本实用新型提供一种锂离子电池多温区极片烘箱,包括:箱体、设置在该箱体内的电源装置、加热装置及至少二块隔板,所述隔板由上到下依次呈间距设置在箱体内,进而将箱体隔离成至少三个由上到下分布的隔离空间,所述加热装置设置在箱体最底层的隔离空间内形成加热区,在该加热区以上的隔离空间形成烘烤区,利用热传递和热量损失的原理,使得由下到上的不同烘烤区具有递减的温度,将极片开始由较低温度的烘烤区逐步向高温区的烘烤区烘烤,避免了实验研究中由于干燥过快、温度过高而出现干燥不充分造成掉粉、起皮、脱落等问题;同时,可根据实际温度情况控制加热单元的加热数量,以此调控温度;整机具有结构简单、体积小、操作简便的效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池化成通道并联充放电测试工装,其包括至少两个通道、一转换工装及待化成电芯,各通道通过该转换工装并联在一起,待化成电芯的正负极极耳与转换工装连接在一起,并依据待化成电芯需要充放电的电流大小计算出各个通道需要设置的电流量。本实用新型通过增加通道总电流数,达到充放电的效果。因此,需要对大电流电芯化成测试时无需另外购置设备,减少低使用频率设备的购置,节约成本,提高设备利用率。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳整形、贴胶方法,在电池卷芯本体的左右两侧分别贴设有侧边胶;电池卷芯本体底部连接有底部胶;电池卷芯本体的顶部连接有正极耳和负极耳,所述正极耳和负极耳上通过超声焊接连接有正极假极耳和负极假极耳;焊接部位和电池卷芯本体上部采用极耳贴胶包覆贴住,而后将正极耳和负极耳进行向上翻折,再次将焊接部位连同正极耳和负极耳再次进行向上翻折。本发明通过对焊接部位进行贴胶,使焊接、剪切产生的金属毛刺与隔膜隔离开来、防止卷芯顶部隔膜被金属毛刺刺破,提高电池的安全性能;将焊接部位翻折至卷芯顶部,能提高利用电池内部空间、电芯能量密度,且操作简单方便效果明显。
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本发明涉及一种软包锂离子电池的化成工艺,具体包括以下步骤:S1:对电芯加热并对电芯表面施压;S2:对电芯依次进行三个阶段的电流逐步增大的恒流充电;S3:减小充电电流,进行第四阶段恒流充电;所述步骤S2中每个阶段的恒流充电完成后均静置1‑2min。本发明创新性的采用了分多步恒流充电的方式,通过控制每一步的电流密度,在保证SEI膜性质的情况下,提高化成电流,进而时间缩短,有效提高生产效率;且工艺要求低,流程简单,无需对设备进行额外的改造投入。
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本发明公开了一种锂离子电池结构及极耳电连接方法,包括壳体、电芯和顶盖,所述电芯设于壳体内部,所述顶盖焊接于壳体顶部,所述电芯上设有正极耳和负极耳,所述正极耳为全极耳,所述正极耳和负极耳分别位于所述电芯的上下两侧,所述顶盖上设有负极柱,所述负极耳通过负极连接片与所述负极柱相连,所述正极耳通过正极连接片与所述壳体底部相连。通过将电芯正负极耳分开设于电芯的两侧避免了正负极耳位于电芯同侧可能引起的电芯短路,顶盖采用单极柱结构可以减少顶盖设计制作及极柱焊接的难度,正极耳通过正极连接片与壳体底部连接可以降低电芯模切极片工艺,减少了正极柱,降低了成本,该电池结构还有利于增大电池能量密度。
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本发明涉及化工合成技术领域,具体的涉及一种高纯碳酸亚乙烯酯的制备方法及应用其的锂电池电解液,本发明包括混合脱氯、过滤分离、一次减压脱溶、二次减压蒸馏、结晶提纯步骤制得高纯碳酸亚乙烯酯,本发明的有益效果包括制备碳酸亚乙烯酯的方法所用设备简单,操作简单,反应条件温和;另一方面本发明在制备碳酸亚乙烯酯的提纯结晶步骤中,采用梯度降温的方式进行重结晶,有助于减少析出的碳酸亚乙烯酯中包裹的杂质。
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本发明提供了一种用于圆柱形锂-二硫化铁电池的电芯卷绕方法,包括:将双层隔膜送入卷针,双层隔膜之间夹有负极结构,负极结构的未设置有负极极耳的一端作为负极结构卷绕的始端,且负极结构的始端位于双层隔膜的始端之后;对双层隔膜进行预卷绕;将正极结构放置在双层隔膜的最内侧,并使正极结构与双层隔膜一起卷绕,正极结构的设置有正极极耳的一端作为正极结构卷绕的始端,负极结构的始端位于正极极耳之后;使负极结构与正极结构和双层隔膜一起卷绕;使正极结构、负极结构依次完成卷绕,其中,正极结构的末端位于负极极耳之前,双层隔膜不先于负极结构完成卷绕。该方法可以避免正、负极极耳刺穿隔膜造成内部短路,以防止电池损坏。
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蓝光泵浦掺镨氟化钇锂的红光670nm全固体激光器,涉及全固体激光器。设有全固态444nmInGaN蓝光半导体激光器、聚焦透镜、准直透镜、平面输入腔镜、Pr:YLF激光晶体、法布里-波罗标准具和凹面输出腔镜;聚焦透镜设于全固态444nmInGaN蓝光半导体激光器的输出端;准直透镜的输入端位于聚焦透镜的输出端;平面输入腔镜设于准直透镜的输出端,作为激光器的输入腔镜;Pr:YLF激光晶体的输入端面接平面输入镜;法布里-波罗标准具设于Pr:YLF激光晶体后方,作为保证激光器输出670nm红光的调节工具;凹面输出腔镜设于Pr:YLF激光晶体的输出端,作为激光器的输出腔镜,作为670nm红光的输出镜。
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本发明公开了一种能防止飞尘的磷酸铁锂打浆机,包括主机体,所述主机体内设有开口向右的半加工腔,所述半加工腔的底壁上放置有装载体,所述半加工腔的右侧转动设有能封闭所述半加工腔的封闭门,所述封闭门关闭能与所述装载体抵接,所述装载体内设有开口向上的放置腔,所述放置腔内能存放加工原料,所述半加工腔内设有能对加工原料先初步加混合溶液润湿打散的半加工机构,本发明通过重力块接触放置腔底壁的情况下左右往返拖曳,可使重力块均匀打散加工原料,并且通过雾化喷头喷射的混合液雾可防止加工原料在半加工腔内飘扬。
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一种用于锂电池涂布机的挤压头,其结构包括上唇板、下唇板,上唇板间隔位于下唇板上方,上唇板与下唇板之间两侧边缘均设有一固定密封块,上唇板与下唇板之间前部通道形成出料口,上唇板与下唇板之间后部填充有密封条,上唇板前端延伸有调节座,当需要调节出料口口径时,可通过工具转动传动螺栓,传动螺栓进行原地转动,端部的传动块顺着其螺纹进行轴向下移,带动铰链连接的调节板,使得调节板以铰链块为轴心进行小幅度转动,处于倾斜状态的调节板缩小了出料口口径,操作便利,且不会对上唇板、下唇板造成损坏。
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本实用新型涉及汽车设备技术领域,特别涉及一种太阳能锂离子电池供电的智能除雾外后视镜,包括后视镜壳体,所述后视镜壳体上设有壳体和后视镜,所述壳体上设有太阳能电池板,所述后视镜内侧壁上设有加热装置,所述壳体内设有控制装置、电源装置、风扇装置和温度传感器,所述风扇装置、控制装置和温度传感器均与电源装置电连接,所述电源装置与太阳能电池板电连接,所述后视镜的一端设有排风口;通过设置太阳能电池板和电源装置,有利于合理利用能源和降低能耗;通过在后视镜一端设置排风口,在壳体内设置风扇装置,有利于加快除雾效果,通过在壳体内设置控制装置、电源装置、风扇装置和温度传感器,有利于提高除雾的效果和智能化除雾的程度。
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本实用新型公开了一种锂电池供电下电机转速补偿电路。所述补偿电路包括锯齿波生成电路、PWM波形生成电路与电机驱动电路;所述锯齿波生成电路将生成的锯齿波EJ传输至PWM波形生成电路,所述PWM波形生成电路将生成的PWM波作为电机驱动电路的驱动信号后,驱动直流电机工作。本实用新型用以解决现有的直流电机产品中转速补偿方案或复杂,或成本高的问题。
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本发明属于电池制造设备技术领域,尤其涉及一种锂离子电池热冷压化成设备,包括机架、上料托盘、热压化成夹具、冷压夹具、下料托盘、机械手和化成柜,上料托盘、热压化成夹具、冷压夹具、下料托盘和机械手均设置于机架,化成柜与热压化成夹具电连接,冷压夹具与热压化成夹具均包括层板,层板与电池接触且其接触面与水平面之间的夹角为90°±0.5°,机械手一次性抓取电池在上料托盘、热压化成夹具、冷压夹具和下料托盘之间流转。该设备将电池的化成、热压和冷压三个工序集中在同一设备中,缩短各工序之间的时间,同时将电池的化成与热压工序集成到同一热压化成夹具中,简化工序,减少不必要的工序时间,且不会影响电池的使用性能。
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本发明公开了一种用矿石原料生产锂电池粉碎机的初级破碎装置,包括顺次连接的粗料进料筒、粉碎筒、混合筒和出料筒,粉碎筒包括与粗料进料筒连接的粗微粉碎筒以及与粗微粉碎筒连接的精微粉碎筒,粗微粉碎筒内部设置有粗微粉碎机构;粗微粉碎筒内设置粗微粉碎机构,粗微粉碎机构包括缓冲网、挤压柱和若干个粉碎辊,挤压柱外端分别连接有气压杆,气压杆和粗微粉碎筒内壁连接在一起,粗微粉碎筒内壁设置有环形安装座,气压杆环形连接在环形安装座内部,挤压柱相对的一端均连接有挤压头,所有的粉碎辊之间平行设置,粗微粉碎筒内部设置有方形框,方形框侧边均连接有金属板,金属板和精微粉碎筒侧壁连接在一起。
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本申请公开了一种掺钕氟化镥锂纳米材料及其制备方法和应用,所述材料的化学式如式(I)所示:LiLumNdnF4式(I);其中,0<m<1,0<n<1,且m+n=1。本发明使用设备简单,制备过程简易,制备成本低廉,生产速度高效,制取粉体均匀性好,纯度较高,操作性强,易于实现工业化生产,具有良好的工业推广价值。
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