陕西西安有色金属理论与应用

Si₃N₄纳米线的表面改性方法 980     

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本发明涉及一种Si3N4纳米线的表面改性方法，通过在Si3N4纳米线表面制备碳层和碳纳米管层，使得Si3N4纳米线的表面由光滑状态转变为粗糙状态，并且表面呈现出多孔结构。此外，在Si3N4纳米线表面施加的碳层和碳纳米管层基本由碳元素组成，该元素成分与碳/碳复合材料的热解碳基体的化学成分一致，因而从表面形貌和表面化学成分两方面促进了Si3N4纳米线与热解碳基体的界面结合，从而使得碳/碳复合材料的压缩强度大幅提高，提高最大值达到124％。

采用真空熔铸法制备CUCR40触头材料的方法 1046     

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本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR40电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:40%的CR,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CR块在低温液体保护下,通过研磨破碎机加工制成CR粉,将CR粉经压制后烧结成CR粉坯,然后将CU块与CR粉坯放入真空炉中加热,熔化后进行浇铸,冷却后即制得CUCR40电触头材料。本发明的优点在于:将CR块破碎成CR粉,再经压制、烧结制成CR粉坯,降低了熔化温度,缩短了熔化时间。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR40复合材料与熔渗的CUCR40复合材料相比具有更优越的性能。

用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法 1052     

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本发明公开了一种用等离子旋转电极雾化制粉制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末方法，将铜粉、锡粉和氮化硼粉末进行混合，得到混合粉；将混合粉用冷等静压法进行压样，将压样进行预烧，得到BN/CuSn10块体；将块体放入旋转进给装置中真空处理后通过等离子旋转电极雾化法制备减摩耐磨BN/CuSn10粉末；将BN/CuSn10粉末进行压型，随后进行真空热压烧结，随炉降温冷却，得到致密的BN/CuSn10复合材料；最后进行冷轧塑性变形，通过加工硬化，得到高强度高耐磨的BN/CuSn10复合材料；该方法所制得BN/CuSn10复合材料粉末，球形度高、流动好、杂质低，用其烧制的产品性能优异，组织均匀，通过真空烧结及塑性变形，所得到的BN/CuSn10复合材料材料硬度高，摩擦系数降低、耐磨性好。

地埋加热炉系统 1125     

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本发明公开了一种地埋加热炉系统，包括内管、外管，内管与外管之间形成环形的加热炉腔体；内管和外管共同连接炉架，内管和外管通过炉架实现固定连接；内管上盘绕设置有一根连续的复合材料连续管，连续管位于所述加热炉腔体内；加热炉腔体内填充有保温材料；所述复合材料连续管的一端作为原油进口端，复合材料连续管的另一端作为原油出口端；所述复合材料连续管的两端分别连接金具。本发明具有优良的抗结垢、抗结蜡性能，能够从根本上解决油田现有加热炉腐蚀、结垢的问题。

双光束协同的激光冲击波结合力检测装置及方法 827     

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本申请提供一种双光束协同的激光冲击波结合力检测方法以及适用于该方法的检测装置，属于激光应用技术领域，通过将现有的单光束改进为双光束，用改进后的双光束按照预设的协同方式冲击待检测复合材料胶粘部件，随后用超声波无损检测装置检测经双光束冲击的区域是否存在层裂缺陷，以此来判断待检测复合材料粘接位置是否满足粘接力标准，本申请的冲击方式包括单面双束延时冲击、双面双束正对冲击和双面双束正对延时冲击三种方式，可检测位于复合材料部件不同深度处胶粘界面的结合力，整个检测方法原理简单、激光参数要求低、操作简易、通用性强、检测快速准确，可适用于树脂基复合材料部件任意深度位置胶粘界面的结合力检测。

圆形通道-橡胶复合水下吸声结构 975     

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本发明公开了一种圆形通道‑橡胶复合水下吸声结构，包括复合材料层，复合材料层设置在底板上，复合材料层的上表面设置有橡胶层，复合材料层内间隔设置有多个圆形通道，圆形通道的一端与橡胶层连接，另一端与底板连接，圆形通道内填充有粘弹性材料，粘弹性材料与底板之间设置有空气隔层。本发明结构简单，易于制造，大幅度提升吸声性能。

低温烧结小损耗铌酸铁钡陶瓷的制备方法 1211     

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一种低温烧结小损耗铌酸铁钡陶瓷的制备方法,取分析纯的BaCO3,Fe2O3和Nb2O5配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧得到铌酸铁钡粉体;,取分析纯的Ba(OH)2,CuO和H3BO3配制后球磨,烘干,过筛,压块,预烧得BaCu(B2O5)粉体;在铌酸铁钡粉体中加入BaCu(B2O5)粉体混合均匀,得到混合粉体;在混合粉体中加入PVA粘合剂,经60目与120目筛网过筛,得到所需复合材料的混合粉末;将复合材料的混合粉末按需要压制成型,在550℃,保温4小时,在930-950℃下烧结0.5～2个小时成瓷得到铌酸铁钡陶瓷。本发明制备的铌酸铁钡陶瓷具有较高的介电常数和非常低的介电损耗,1KHz时介电常数为1500左右,介电损耗为0.04。且该铌酸铁钡陶瓷能够在920-950℃的条件下烧结。

新型高温管路绝热层 774     

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一种高温管路绝热层,属于隔热密封设计技术,涉及对现有高温导管隔热密封技术的改进。包括空气隔层[2]、绝热层[6],绝热层衬圈[3]、气体泄漏探测预留孔[4]和金属丝网[5],其中,绝热层[6]与高温管路外表面通过绝热层衬圈[3]支撑,绝热层(6]与高温管路外表面之间为空气隔层(2],气体泄漏探测预留孔[4]布置在绝热层(6]上,并用金属丝网[5]覆盖。本发明以空气为绝热介质,绝热层用高温成型的复合材料,并辅以绝热层衬圈结构,能实现在较小的厚度下满足使用强度要求,与传统高温管路绝热层相比,大大减轻了绝热层的重量,也方便维护;高温成型的复合材料绝热层气密性好,在其上开气体泄漏探测预留孔,就可以在此开孔处布置探测头,易于实现泄漏探测功能。

基于3DSG/Ni(OH)2/3DMG非对称超级电容器及制备方法 1204     

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本发明公开了一种基于3DSG/Ni(OH)2/3DMG非对称超级电容器及制备方法。本发明的基于3DSG/Ni(OH)2/3DMG非对称超级电容器包括正极，负极，电解质溶液和隔膜，正极采用3DSG/Ni(OH)2复合材料，负极采用3DMG/Ni(OH)2复合材料，电解质溶液采用氢氧化钾。本发明的制备方法包括正极3DSG/Ni(OH)2复合材料的制备，负极3DMG/Ni(OH)2复合材料的制备，电解质溶液氢氧化钾的配制和电容器的组装。本发明具有高循环效率，高Ni(OH)2利用率，高导电性，高电容量。可用于储能元件的制备。

用于介质透镜天线的天线罩、天线罩制备方法及模具 1107     

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本申请公开了一种用于介质透镜天线的天线罩、天线罩制备方法及模具，天线罩采用聚双环戊二烯复合材料制成，聚双环戊二烯复合材料由原料组合物反应得到，原料组合物包含双环戊二烯、二氧化硅和反应催化剂，聚双环戊二烯复合材料的介电常数ε＜3，密度ρ＜1.1。天线罩制备方法为将制备的聚双环戊二烯复合材料注入天线罩注塑成型模具中，通过采用反应注塑成型工艺得到新材料天线罩。本申请的新材料天线罩，其介电常数较低，密度小，使用本发明提供的新材料天线罩的介质透镜天线，与使用传统的玻璃钢天线罩的产品相比辐射性能更好，其增益、前后比、交叉极化比有明显改善和提高，而垂直瓣宽、水平瓣宽和上副瓣抑制维持了现有技术的水准。

锂硫电池催化材料硒化钴/硒化镍异质结的制备方法 1141     

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本发明公开的锂硫电池催化材料硒化钴/硒化镍异质结的制备方法包括以下步骤：将三聚氰胺、葡萄糖、硝酸钴和硝酸镍依次加入去离子水中加热并搅拌，直到得到混合物粉末。将混合物粉末在惰性气体气氛中高温处理，得到钴/镍‑碳纳米管复合材料。将钴/镍‑碳纳米管复合材料与硒粉混合后，于惰性气体气氛中加热处理，得到硒化钴/硒化镍异质结‑碳纳米管复合材料。本发明采用简单的热处理方法得到了一种硫正极的高效催化材料，所得硒化钴/硒化镍异质结‑碳纳米管复合材料兼具高导电性、与多硫化锂适当的化学结合强度及高催化活性，是一种较理想的硫载体材料制备方法。

钠离子电池负极用SnO/导电石墨/导电炭黑电极材料的制备方法 961     

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一种钠离子电池负极用SnO/导电石墨/导电炭黑电极材料的制备方法，以SnC2O4作为锡源，导电炭黑和导电石墨作为碳源，按质量比将(0.8～2.0) : (0.1～0.8) : (0.1～0.8)SnC2O4、导电石墨和导电炭黑预先球磨混合均匀，然后将混合粉末在充满Ar的真空管式炉中，在400～800℃保温0.5h～6h，然后自然冷却至室温，收集粉体并洗涤、干燥即可。本发明由于在合成纯相氧化亚锡的过程中又加入导电炭黑与导电石墨，提升了SnO基复合材料的导电性能，使SnO/导电石墨/导电炭黑复合材料不仅具有较好的循环性能，还具有较好的倍率性能。

泡沫镍负载氧化亚铜复合氧化石墨烯光催化剂的制备方法和应用 1112     

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本发明公开了一种泡沫镍负载氧化亚铜复合氧化石墨烯光催化剂的制备方法和应用，包括以下步骤：制备氧化石墨烯，超声得到氧化石墨烯分散体系；将三维泡沫镍经丙酮浸泡1h，再用1mol/L盐酸处理10min，然后再超声水洗，将超声水洗后的三维泡沫镍浸泡在步骤1)得到的氧化石墨烯分散体系中4～6min后，取出并在空气中晾干，得到氧化石墨烯@泡沫镍复合材料；以氧化石墨烯@泡沫镍复合材料作为工作电极，铂电极为辅助电极，甘汞电极为参比电极，以0.1M的CH3COONa和0.02M的CuSO4的混合溶液为支持电解质，进行恒电位沉积得到三维泡沫镍负载氧化亚铜复合氧化石墨烯光催化剂，本发明具备工艺简单，反应条件温和、反应时间短且能回收利用的特点。

基于钛酸钡与铁酸钴的双层自支撑磁电复合薄膜制备方法 1179     

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本发明公开了一种基于钛酸钡与铁酸钴的双层自支撑磁电复合薄膜制备方法，主要解决现有1-3结构的复合材料不能同时减小衬底钳制效应和漏电的问题。其实现步骤是：先在蓝宝石衬底沉积一层氧化镁薄膜，并在氧化镁薄膜上依次沉积铁酸钴和钛酸钡薄膜，得到双层磁电复合薄膜；再在其表面旋涂上聚甲基丙烯酸甲酯，用硫酸铵溶液除去单晶氧化镁薄膜，使附有聚甲基丙烯酸甲酯的磁电复合薄膜与蓝宝石衬底脱离，并将脱离蓝宝石衬底的磁电复合薄膜转移到后续所需的衬底上，得到铁酸钴钛酸钡自支撑磁电复合薄膜。本发明得到的自支撑磁电复合薄膜相比现有的1-3结构的复合材料，其不仅可以减小衬底钳制，而且减小了漏电问题，可用于磁电传感器的制备。

用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法 1201     

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本发明公开了一种用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法。该母模基体属于一种菱镁复合材料,含有轻烧氧化镁41.2%～57.7%,工业氯化镁15.9%～36.1%,短切碳纤维≤2.0%,其余为水。使用时首先将以上原材料配置成均匀的浆料,用待喷涂件的原型翻制一个菱镁复合材料母模,将母模烘干并精加工,最后使用盐酸对母模进行表面处理,即可完成喷涂母模的快速制备。使用本方法制作的喷涂母模成本低、强度高、耐高温,并且制作过程中无需高温焙烧,可进行机械加工,特别适合于中低熔点和高熔点电弧喷涂快速制模技术。

锂电池正极材料的制备方法 935     

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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、配制氟化铵溶液；步骤2、配制硝酸盐石墨烯/乙醇混合溶液；步骤3、将氟化铵溶液加入硝酸盐石墨烯/乙醇混合溶液中，经过离心和干燥处理后得到Ni_0.5Co_0.5F₂/石墨烯复合材料，即锂电池正极材料。本发明操作简单高效本发明所制得的Ni_0.5Co_0.5F₂/石墨烯复合材料中镍钴氟化物纳米颗粒的尺寸较小，能够达到40nm以下；同时，镍钴氟化物纳米颗粒在石墨烯表面的分散性良好，可以有效提高镍钴氟化物的电子迁移率。

利用分层实体快速成型制造碳化硅陶瓷零件的工艺方法 1114     

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该发明提出了一种利用分层实体制造(LOM)快速成型技术制造碳化硅陶瓷复合材料零件的工艺方法,其将快速成型技术易于制造形状复杂零件的特点和反应烧结碳化硅技术相结合,克服了传统工艺的缺陷,可以解决复杂形状的陶瓷结构件制造难题。主要方法为:根据分层实体制造原理,以卷筒纸作为制件成型材料,以酚醛树脂作为粘结剂,通过快速成型工艺制成原型,通过热解工艺转化为三维碳支架。然后进行高温渗硅,硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法实现了复杂形状碳化硅陶瓷构件的无模制造。

三维氮掺杂石墨烯/γ-Fe₂O₃/Ag复合光催化剂、制备方法和应用 776     

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本发明公开了一种三维氮掺杂石墨烯/γ‑Fe₂O₃/Ag复合光催化剂，涉及光催化材料技术领域。所述复合光催化剂包括三维氮掺杂石墨烯/γ‑Fe₂O₃复合材料，及所述复合材料上负载的Ag纳米颗粒。本发明通过采用可见光响应的γ‑Fe₂O₃作为半导体光催化剂，以氧化石墨烯为载体，在氮掺杂及贵金属银沉积对其进行改性后，通过反应自组装得到具有三维结构的氮掺杂石墨烯/γ‑Fe₂O₃/Ag复合光催化剂，该催化剂具有更大的比表面积增强了吸附作用，且电子传输效率更高，能够有效地抑制光生电子‑空穴对的复合，同时具备磁响应性，易回收循环利用。

锂离子电池负极用SnO2/SnS2/CNTs电极材料的制备方法 1090     

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一种锂离子电池负极用SnO2/SnS2/CNTs复合电极材料的制备方法，以水作为溶剂，SnCl2·2H2O作为锡源，升华硫作为硫源，羧基化的CNTs作为碳源。采用水热法在120～180℃保温2～12h预先制备SnO2/CNTs复合材料，然后将SnO2/CNTs复合材料与升华硫以一定的质量比研磨混合均匀后，放置在真空管式炉中400～600℃保温0.5h～4h，反应结束后自然冷却至室温，收集粉体得到SnO2/SnS2/CNTs复合材料。其中SnO2为纳米颗粒，SnS2为厚度～50nm的薄片，预计SnO2/SnS2/CNTs复合材料作为锂离子电池负极材料，具有优异的电化学性能。

基于熔融沉积快速成型技术的碳化硅陶瓷零件制造工艺方法 747     

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本发明提出了一种基于熔融沉积快速成型(FDM)技术的碳化硅陶瓷复合材料零件制造工艺方法,其基础原理是熔融沉积快速成型工艺和反应烧结碳化硅技术的结合。主要的工艺方法是以酚醛树脂为制件成型原料,通过快速成型工艺制成原型,为碳化硅陶瓷的外形和内部组织提供有机模板,通过热解工艺转化为无机模板——三维碳支架。然后进行高温渗硅,硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法改变了传统的陶瓷构件制备工艺过程,克服了传统工艺难以制造形状复杂、尺寸精密的陶瓷制件的不足,实现了碳化硅陶瓷的无模精密制造。

片层状三相复合光催化材料的制备方法 950     

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本发明公开了一种片层状三相复合光催化材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：石墨烯分散液和K₂PtCl₆溶液混合均匀；步骤2：然后逐滴加入与K₂PtCl₆溶液相同体积的NaBH₄溶液反应后制得石墨烯/纳米铂复合材料；步骤3：取木质素磺酸钠加入蒸馏水中，在冰水浴中搅拌10min，得到木质素磺酸钠溶液；将步骤2制得的石墨烯/纳米铂复合材料分散于木质素磺酸钠溶液后，分别加入吡咯和FeCl₃溶液制备石墨烯/纳米铂/聚吡咯三相复合光催化材料。采用该方法制备的层状三相复合光催化材料具有高的可见光捕获能力、电子和空穴分离、传输效果好、在可将光照射条件下具有较高的光催化降解性能。

限域合成二硫化钨@C复合电极材料的方法 1068     

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一种限域合成二硫化钨@C复合电极材料的方法，将二水合钨酸钠加入去离子水中搅拌至溶解形成溶液A，然后加入葡萄糖和PVP，混合均匀，调节pH值为1.3～1.7，在150～180℃下水热反应12～24h，洗涤，干燥，得到WO₃@C粉体；将WO₃@C与硫脲混合后在氩气气氛下煅烧得到WS₂@C复合材料。本发明制备的WS₂@C复合材料工艺设备简单，产物分散性较好，利用水热法在液相中将WO₃与原位生长的葡萄糖碳材料均匀复合，形貌可控；再利用低温煅烧硫化快速制备出WS₂@C复合材料。使用本方法制得的WS₂@C复合材料在电化学领域中有广阔的研究价值和应用价值。

基于羊毛角蛋白的生物可兼容无铅纳米压电发电装置及制备方法 1099     

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本发明涉及一种基于羊毛角蛋白的生物可兼容无铅纳米压电发电装置及制备方法，由铁钛酸铋镧纳米纤维与角蛋白构成的复合层作为压电复合材料固定在氧化铟锡柔性基板上作为下层电极。压电复合材料上层覆盖有氧化铟锡柔性基板作为顶部电极。上下层电极用铜线相连构成外部电路。其中，压电复合材料层将铁钛酸铋镧纳米纤维溶解进入羊毛角蛋白溶液，并加入少量的富马酸二甲酯来调节黏度，将获得的溶液旋涂在氧化铟锡柔性基板上之后，将第二块氧化铟锡柔性基板固定在压电复合材料上层构成完整纳米发电装置，最后将整个装置在其厚度方向上进行极化。本发明采用生物材料，具有良好的生物兼容性，在生物医学领域具有广阔的前景。

改性高岭土/钛氧化物纳米复合颗粒电流变液材料及其制备方法 771     

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本发明涉及一种改性高岭土/钛氧化物纳米复合颗粒电流变液材料及其制备方法。其分散相为改性高岭土/钛氧化物纳米复合颗粒,连续相基液为甲基硅油;制备该分散相材料的工艺采用溶胶-凝胶法和插层法相结合的方法。先由高岭土与二甲基亚砜相互作用,形成高岭土/二甲基亚砜插层复合物,然后氯化钠进行二次插层取代,形成高岭土/氯化钠插层复合物。再利用溶胶-凝胶法,以高岭土/氯化钠插层复合物为核包覆上钛氧化物,形成包覆型纳米复合材料。这种电流变液材料既具有较高的力学值、宽的工作温区和较好的抗沉降性,又降低了电流变液的成本,而且制备工艺简单,无毒无害,反应过程易于控制,对设备无特殊要求。附图显示了改性高岭土/钛氧化物复合材料电流变液在不同电场下剪切应力与剪切速率的关系。

热塑性聚合物喷绘法制备层状复合板材的方法及喷头装置 724     

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本发明涉及一种热塑性聚合物喷绘法制备层状复合板材的方法及喷头装置,在现有技术中,层状复合板材制备都采用单层预制,再多层粘合的方法。这些工艺方法对具有异形几何形态的多层平板功能性复合材料所要求的精细加工,没有一种可工业化的方法。本发明热塑性聚合物喷绘法制备层状复合板材的方法,采用低压直喷工艺,不需要挤压成型模具和后期粘合,制备的材料内应力小而均匀、无气泡,可用于二次热成型,而且制备层状复合板材可以是任意精确的几何形状,各分层的几何形状和物料可以不同。复合材料的层面光滑、平整、均匀,本发明有利于节约资源和实现个性化加工的现代工业化生产。

不锈钢/铜复合梯度材料热交换过渡区部件的制造方法 993     

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本发明公开了一种不锈钢/铜复合梯度材料热交换过渡区部件的制造方法,首先将不锈钢球珠与羰基镍粉按照比例在球磨机中混合;然后在刚玉坩埚中分层堆垛,使堆垛的孔隙率由33.3%至66.7%过渡,堆垛后在高温液相真空浸渗炉中真空烧结;再按梯度依次层叠,在高温液相真空浸渗炉中真空烧结,得到梯度多孔不锈钢过渡接头;最后再用高温液相真空浸渗炉加热并保温,得到不锈钢/铜梯度复合材料过渡区部件。本发明将不锈钢/铜梯度复合材料过渡件过渡区部件与真空吸铸技术相结合,制造出光亮无缝完整的热交换管件,大大提高了铸件的质量,减少了铸件的次品率,节约了制造成本,提高了生产效率,特别是在各种热循环条件下使用的换热器及冷凝器中具有显著的经济效益。

纳米SiC颗粒增强镁基复合板材及其制备方法 908     

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本发明公开了一种纳米SiC颗粒增强镁基复合板材及其制备方法，将镁合金锭加热至熔化，随后将熔体的温度冷却至半固态搅拌温度，搅拌半固态熔体，再注入预热的纳米SiC颗粒，再将混合物的温度再次升高至合金熔化温度，采用超声波振荡处理，然后在液压机作用下进行压力凝固，获得复合材料铸锭；对复合材料铸锭实施均匀化处理，然后按照规定的压下量和轧制道次对复合材料开展轧制处理，最后获得复合材料轧制板材；本发明所述方法所用材料以及加工方法均属于低成本制造，易于实现批量生产，解决镁合金的耐磨性不足以及强韧性倒置的问题，以镁合金作为基体，纳米碳化硅颗粒作为增强体，通过搅拌铸造复合轧制技术制备耐磨损性能优良的镁基复合板材。

还原球磨后铜‑氢化钛‑硼复合粉末的方法 873     

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本发明公开了一种还原球磨后铜‑氢化钛‑硼复合粉末的方法，首先在球磨机中加入Cu粉、TiH2粉和B粉以及过程控制剂，球磨为复合粉末，球磨结束后将复合粉末过筛、干燥；然后将复合粉末均匀铺到刚玉方舟中，在H2气氛保护炉中进行还原。本发明提供了精确还原球磨后的Cu‑TiH2‑B复合粉末的方法，还原后复合粉末中仅Cu粉被还原，TiH2未分解，没有其他杂质相混入，且复合粉末保持为颗粒状，具有很好的流动性，有利于后续的烧结致密化以及提高复合材料的力学和物理性能。并且还原后粉末含氧量低，适宜做后续制备复合材料烧结用粉末。

石墨烯/硫正极片的电化学制备方法 837     

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本发明公开的石墨烯/硫正极片的电化学制备方法，包括将Na2S2O3·5H2O与氧化石墨烯(GO)混匀；将盐酸逐滴加入Na2S2O3·5H2O/GO混合分散液得到S/GO混合分散液；将泡沫镍裁剪并预处理后浸入S/GO混合分散液中超声处理得到负有S/GO的泡沫镍；以泡沫镍为工作电极，将氧化石墨烯/硫电化学沉积于泡沫镍，同时氧化石墨烯被还原得到电化学还原氧化石墨烯/硫/泡沫镍复合材料，去离子水冲洗并冷冻干燥后得到锂硫电池正极极片。本发明提供了一种电化学覆硫方法，所得电化学还原氧化石墨烯/硫/泡沫镍复合材料可直接作为锂硫电池正极片，有利于提高锂硫电池的正极片的完整性，同时提高正极材料总体导电性。

基于3DSG/Mn3O4/3DMG非对称超级电容器及制备方法 1023     

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本发明公开了一种基于3DSG/Mn3O4/3DMG非对称超级电容器及制备方法。本发明的基于3DSG/Mn3O4/3DMG非对称超级电容器包括正极，负极，电解质溶液和隔膜，正极采用3DSG/Mn3O4复合材料，负极采用3DMG/Mn3O4复合材料，电解质溶液采用硫酸钠。本发明的制备方法包括正极3DSG/Mn3O4复合材料的制备，负极3DMG/Mn3O4复合材料的制备，电解质溶液硫酸钠的配制和电容器的组装。本发明无需粘结剂和导电剂，金属氧化物利用率高，导电性高，存储能力高。可用于储能元件的制备。