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本发明公开了一种旋转式湿法原位固化纤维铺放方法及装置。该方法应用于树脂基复合材料构件制造领域,是通过旋转式铺放装置将浸润有树脂的湿纤维束直接铺放在芯模表面,经过压紧、固化以形成复合材料构件。实现该方法的铺放装置包括:机架(1),旋转铺放机构(2),纤维浸胶机构(3),夹持机构(4),剪切机构(5),固化机构(6)。机架是铺放装置的基础构件。纤维浸胶机构将干纤维束浸润上一定含量的树脂,旋转铺放机构在剪切机构及夹持机构的配合下将浸润有树脂的湿纤维束铺放在芯模表面,固化机构对铺放在芯模表面的湿纤维束进行固化。该方法及装置提高了湿法铺放工艺的自动化程度,取消了预浸带制作流程,具有高效、环保等优点。
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本申请公开了一种储能飞轮及其设计方法，属于储能飞轮技术领域。其中，所述储能飞轮包括：轮毂及过盈装配于所述轮毂上的N层复合材料环；N层所述复合材料环的宽度相同，且在所述储能飞轮转动的情况下，各层所述复合材料环所受到的离心力相等。本申请实施例可以克服传统多层等厚度层环设计中因向心力造成的径向应力逐环增加导致径向应力不满足许用强度要求的不足，可以充分利用各种材料的机械性能，从而获得更大的储能密度，使得大容量、超大容量复合材料储能飞轮设计成为可能。
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本发明公开一种硒/硒化钒复合相材料的制备方法，按摩尔比为(2～6):1称取硒源和钒源，将其溶解去离子水和无水乙醇组成的溶液中，磁力搅拌充分溶解，在混合液中添加形貌调控剂，将反应釜密封，置于烘箱中在200～220℃下反应18～24h，得到黑色的产品分别用超纯水和无水乙醇进行反复离心若干次，真空干燥，得到硒/硒化钒复合材料，采用了工艺简单、制备周期短和反应容易控制的溶剂热法，为复合材料电催化剂的设计提供了思路；制备的硒/硒化钒复合材料，其相对于硒化钒，具有更大的表面积，提高硒/硒化钒复合材料的催化活性。
本发明公开了一种Bi2O2SiO3/Si2Bi24O40/BiOBr双异质结复合光催化剂的制备方法，以硝酸铋为铋源，九水偏硅酸钠为钠源，无水乙醇和去离子水为溶剂，以柠檬酸、乙二醇等为分散剂，在高压釜中反应获得复合材料粉体，再经过热处理后与NaBr复合，制备了一种Bi2O2SiO3/Si2Bi24O40/BiOBr双异质结复合光催化剂。该方法工艺简单、周期短、设备简单、成本低，所得复合材料粉体由于双异质结的协同作用，表现出高的光催化性能。
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本发明涉及一种氧敏复合材料的制备方法。主 要解决目前制备单一氧化物半导体氧敏材料需要贵 金属催化剂，且氧敏特性差的问题，提出了采用氧化 钛-氧化铌两种氧化物为源物质，制备复合氧敏材料 的方法，其操作步骤为：(1)将两种不同比例的粉料混 合搅拌并烧成，烧成温度为1200℃-1400℃，时间为 4-6hr；(2)粉碎、研磨烧成的混合料，并造粒加压成 片状进行烧结，烧结温度为1200℃-1400℃，时间为 4-7hr；(3)将烧结后的试料切割成条并烧副电极引 线成为样品。该复合材料是制备氧敏传感器的良好 材料，特别适于作汽车理论空燃比控制用的氧敏传感 器。
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一种锂离子电池负极用SnO2纳米棒及其制备方法，将SnCl2·2H2O加入去离子水中，得乳白色溶液，向乳白色溶液中加入super?P后超声，得到均匀的混合液；将混合液进行微波水热反应得到SnO2/super?P复合材料；将SnO2/super?P复合材料烧结，得到SnO2纳米棒。本发明以super?P为模板，能在一定程度上控制纳米材料的结构，从而抑制纳米材料的团聚；微波水热法与常规水热方法相比，采用微波作为加热工具，实现分子水平上的搅拌，克服水热容器加热不均匀的缺点，缩短反应时间，提高工作效率，能够制备出结晶完好、粒径分布均匀的纳米材料，并且此方法操作简单、周期短且成本低廉，适合于大规模生产。
本发明涉及一种采用溶胶?凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法，通过CVI法在预制体上沉积碳源层，再将含有碳源层的预制体浸渍在成分均匀、稳定并含有氧化钙为催化剂的溶胶中，最后将预制体悬挂于装有碳粉与氧化铝粉混合的石墨模具内部顶端位置，经过一定温度的热处理，铝源与碳源相互扩散，并在催化剂作用下生长出手链状Al4C3纳米线。本发明制备方法简单、无污染、方向可控，可人工设计纳米线的生长方向达到提高复合材料力学性能、各向同性、断裂韧性、抗蠕变及防氧化的目的。同时可应用于树脂基、金属基、陶瓷基复合材料中，具有很好的经济效益与社会效益。
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本发明公开了具有光致发光性的3D打印材料、3D打印线材及制备方法，首先将聚己内酯溶解于甲苯溶液中，得到混合液；然后将卤化铅、甲基卤化铵、油酸、正辛胺溶于溶剂中，获得钙钛矿量子点的前驱体溶液MAPbX3，X表示卤族元素Br、I、Cl中的至少一种；最后将钙钛矿量子点的前驱体溶液滴加至混合液中，离心后去除沉淀，得到的上清液，蒸发上清液中的甲苯，得到复合材料。经实验发现，本发明方法制备的复合材料光、水、热稳定性均得到了提升；一步形成PQDs‑PCL复合材料，简化了复合材料的制备步骤。
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本发明公开了一种阳极泥‑聚乙烯复合阳极板的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1、将聚乙烯粉末PE、导电炭黑CB和Cu粉置于烧杯中，搅拌均匀得到复合粉末；步骤2、先将步骤1得到的复合粉末置于模具中，然后将回路状铜丝置于复合粉末中，再将模具置于电阻炉中采用熔融共混法低温压制复合，最后冷却至室温脱模得到导电聚乙烯复合材料；步骤3、从下到上依次将阳极泥、导电聚乙烯复合材料、阳极泥置于模具中，然后将模具置于电阻炉中进行低温压制复合，冷却至室温后脱模得到阳极泥‑聚乙烯复合阳极板。铜丝在导电聚乙烯复合材料中形成导电通道，降低了复合材料的电阻率，大幅度提高了锌电积速率。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基复合负极材料及其制备方法，该复合材料为蛋黄—蛋壳结构，以纳米硅为内核，以内外包覆有热解碳的多孔二氧化钛(p‑TiO2@C)为壳层。本发明采用沉淀共蒸馏法在纳米硅表面包覆一层有机层，通过软模板法在有机层表面水解包覆一层介孔TiO2无机层，并将有机碳源包裹在介孔TiO2壳层表面，在惰性气氛保护下经高温碳化制备出具有蛋黄—蛋壳结构的复合材料Si@C‑void@p‑TiO2@C。本发明制备的锂离子电池用硅基复合负极材料，充分利用了硅材料高容量和TiO2高稳定性优点，结合空腔核壳结构有效抑制纳米硅的体积膨胀，同时利用热解碳在材料内部构建导电网络，通过各组分的协同作用强化了材料的首周库伦效率和循环稳定性，是一种理想的锂离子电池负极材料。
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一种可捕获分子靶标感知触角的制造及位姿操控方法，先制造硅基微米级孔阵列模具，再制造PDMS/功能纳米粒子复合材料的微米尺度纤维，表面修饰PDMS/功能纳米粒子复合材料的微米尺度纤维制备微纳米感知触角，最后通过外场操控微纳米感知触角定向/定域位姿实现微纳米感知触角对分子级靶标的主动搜寻/捕获，本发明通过微纳制造技术制造的PDMS/功能纳米粒子复合材料的微米尺度纤维微纳米感知触角，大长径比的PDMS/功能纳米粒子复合材料的微米尺度纤维微纳米感知触角极大的增加了比表面积，提高了微纳米感知触角触碰分子级靶标的概率，实现了对分子级靶标进行主动式捕获，极大提高了分子级靶标捕获/感知的灵敏度。
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一种太阳能光伏组件用型材，包括塑料或塑料复合材料制备的塑料壁，塑料壁形成封闭的型腔，型腔内设置有内衬加强筋，内衬加强筋在塑料或塑料复合材料成型后插入，嵌设在成型结构内形成该型材；或者该内衬加强筋在塑料或塑料复合材料成型时加入，与塑料或塑料复合材料一体成型形成该型材，该内衬加强筋可以是金属材质，如钢或铝合金；该内衬加强筋也可是非金属材质，如玻璃钢或陶瓷。使用本发明所述型材，可制作光伏组件的边框或支撑梁。与现有光伏组件用铝合金型材比，该型材生产能耗小，强度高，耐候性强，另外因为绝缘性好在某些安装条件下不需接地。
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本发明公开了一种双核壳结构的S@V2O5@GO锂硫电池正极材料及其制备，该正极材料包括V2O5中空微球、渗入V2O5中空微球内腔的硫以及沉积在V2O5中空微球表面的GO。首先，以偏钒酸铵和乙二醇为原料，采用溶剂热法制备V2O5中空微球；其次，将中空V2O5微球与硫粉按质量比2:3的比例混合，在惰性气氛、150～160℃处理10～12h，得到S@V2O5复合材料；最后，将S@V2O5复合材料按照S@V2O5复合材料与氧化石墨烯的质量比为1:0.06～0.1加入氧化石墨烯悬浮液中搅拌，得到S@V2O5@GO锂硫电池正极材料。本发明制备的复合材料具有优异的放电容量以及长循环稳定性，在大倍率1C下循环200次后容量保持在562.1mAhg‑1；且容量衰减低，循环200圈的平均容量衰减率仅为0.015％。
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本发明涉及充气天线一体成型反射面及其成型方法，首先根据天线反射面曲面模型提取反射面尺寸制备反射面模具；然后将柔性材料平铺在阳模表面，将阴膜加热到相应温度，根据反射面的具体功能需求，在阴膜上涂覆相应复合材料及粘结材料；将阴膜向阳膜按照计算的相应力度施压，使得柔性材料在相应温度和压力下变形，并且与复合材料及粘结材料完全融合，形成反射面。本发明可以克服裁剪拼接多缝隙、多误差的缺点，能够实现整体拼接及精确一体成型，可以大大提高复合材料反射面的结构性能、提高其反射面的精度要求，缩短反射面制作的加工时间，还可以大幅减少复合材料的用量，降低加工制作成本，缩短加工周期，利于现代化、批量化的生产。
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本发明公开了一种具有柔性超细羟基磷灰石亚纳米线的制备方法，其在油酸、乙醇和水的混合液中，加入钙盐水溶液、磷酸盐水溶液、稀土硝酸盐水溶液，搅拌均匀后在0℃～30℃的环境中静置7~15d，获得具有羟基磷灰石特性的柔性超细亚纳米线。本发明制备的纳米线为柔性超细纳米线，作为新型钙磷灰石材料，可用于无机涂层材料，或者用于与有机大分子组装构筑新型的人工骨、骨水泥等生物医用复合材料，改善复合材料的降解可控性。
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本发明公开了一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明制备的银稀土氧化物电接触材料具有比用粉末冶金法、反应合成法、化学共沉淀法等方法制备的银稀土氧化物电接触材料更高的强度和加工性能,银和稀土氧化物反应界面新鲜,使银稀土氧化物电接触材料的热稳定性和热强性明显改善;同时具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能。
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一种抗冲击防护构件的增材制造方法，该方法包括如下步骤：S1：制备二氧化锆特种陶瓷粉末；S2：制备PBO纤维复合材料；S3：设计特种陶瓷构件数模，并设计依据该数模进行POB纤维复合材料构件熔融沉积制造轨迹数据；S4：将上述步骤设计的特种陶瓷构件数模导入SLS设备，用二氧化锆特种陶瓷粉末逐层增材制造特种陶瓷构件；S5：将步骤S3中设计的PBO纤维复合材料构件熔融沉积制造轨迹数据导入FDM设备，在上述步骤得到的特种陶瓷构件上粘接PBO纤维复合材料，制备得到防护构件；S6：对上述防护构件进一步保型，即得成型的抗冲击防护构件。本发明提供的制造方法，流程简单，生产周期短，生产效率高；且制得的防护构件密度小，抗冲击能力好。
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本发明涉及一种LaB6/Si-Mo梯度高温抗氧化涂层的制备方法，首先在C/C复合材料表面制备SiC内涂层，缓解基体与涂层之间因热膨胀系数差异而引起的热应力集中问题。中间层为SiC-MoSi2过渡涂层，作为内外涂层的过渡层，可以有效地减少外涂层在高温条件下产生裂纹、气孔等缺陷，进而发挥其优异的高温抗氧化性能，进而提高C/C复合材料在高温有氧缓解下的适应抵抗能力。利用等离子喷涂法制备LaB6/Si-Mo涂层，可以精确的控制涂层的厚度，解决涂层的厚度不均匀问题。涂层间依次形成梯度，减少了热应力的产生，提高了涂层间的结合力。结合等离子喷涂法与包埋法的优点，可大大提高涂层的高温抗氧化能力。
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一种高纯Ti2AlNxC1-x固溶体材料及其制备方法,将占总重量73.01～75.79%%的Ti粉,20.58～21.36%的Al粉,2.85～6.41%的C粉,并加入占整个原料总重量1%的硬脂酸钠,通过在氮气保护下高能球磨并在较低条件下热压制备了Ti2AlNxC1-x复合材料,由于该工艺所合成的材料烧成温度低,结构均匀致密,成本较低,力学性能优异,拓宽了该复合材料的应用范围。该材料具有高强、致密、耐高温、可加工等特点。
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本发明公开了一种原位自生WC强化WCu动弧触头表层的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1，制备WCu复合材料；步骤2，对步骤1制备的WCu复合材料机加工成一定规格的WCu基体，并使WCu基体横截面Z轴方向环形排列若干孔，将石墨棒插入孔中，得到石墨棒/WCu前驱体；步骤3，将步骤2得到的石墨棒/WCu前驱体垂直放置于氧化锆方舟中，再放入氩气气氛保护水平管式炉中进行扩散碳化，冷却，得到WC增强相呈柱状结构分布梯度强化的WCu复合材料；步骤4，将步骤3得到的WC增强相呈柱状结构分布梯度强化的WCu复合材料加工成圆套筒；提高了WCu动弧触头表层的耐电弧侵蚀性、高温强度及耐磨性且不改变其整体的传导性。
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本发明公开了一种可用铝封装的四元十二水磷酸氢二钠基相变蓄热材料，各组分及其质量百分含量为：Na2HPO4•12H2O 75%~95%；Na2SO4•10H2O 3%~22%；Na2SiO3·9H2O 1%~4%；Na2CrO4•4H2O 1%~3%，上述复合材料还可含有水，其中复合材料与水的质量比为1：（1~1.3）。本发明涉及热能利用中相变蓄热材料、强化导热和降低过冷度，特别是实现了Na2HPO4•12H2O基相变蓄热材料过冷度的控制，拓宽了其使用范围，提高了使用的稳定性。
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本发明公开了可抑菌的电子产品外壳叠层结构，包括基材部和复合材料部，所述基材部由竹纤材料制成，所述复合材料部由若干层单元材料结构粘接构成，每个所述单元材料结构皆由树脂和一层塑料纤维层构成，所述复合材料涂覆于基材部表面，所述复合材料部未与基材部接触的表面上形成有塑料膜。本发明的电子产品外壳叠层结构可简化后续的表面处理工艺，降低了表面处理成本，采用竹纤材料形成的基材部可赋予该外壳抑菌、吸附异味和抗紫外线等功能。
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本发明涉及高耐热性液体改性双马来酰亚胺树脂及其制备方法。现有双马树脂改性方法存在熔融温度高、不满足缠绕成型工艺、没有兼顾到耐热性提升缺陷。本发明将3-氨基苯并环丁烯与双马来酰亚胺单体经Michael加成熔融共聚形成预聚体，降温后添加活性稀释剂保温，冷却后加入溶有催化剂的溶液，混合均匀，真空蒸除溶解催化剂的溶剂，得到高耐热性液态改性双马来酰亚胺树脂。本发明提供的树脂体系常温下呈现流动液态，是双马树脂领域不多见的品种，表现出良好的加工工艺性，适合目前多种复合材料成型工艺，尤其适用于RTM和缠绕成型，不仅可用作高级覆铜板的基础树脂，而且还可以用于航空航天、交通运输等领域的先进复合材料或耐高温胶黏剂等。
本发明公开的一种定向排列的陶瓷晶须或纤维增强不锈钢基材料的制备方法,首先利用流延成型方法制得含有陶瓷晶须或纤维的不锈钢未凝固生片,再利用磁场诱导定向排列方法实现陶瓷晶须或纤维在不锈钢生片中的二维定向排列,最后经烘干、叠层、热合工艺制备得到三维定向排列的陶瓷晶须或纤维增强的不锈钢基复合材料,该方法制备得到的复合材料在垂直于陶瓷晶须或纤维方向上的抗冲刷磨蚀性能优于基体不锈钢材料、相同陶瓷成分颗粒增强不锈钢基体材料和随机分布的陶瓷晶须增强不锈钢基体材料,尤其适用于泥沙量较大的河流的水轮机过流部件的抗气蚀和磨损。
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本发明公开了一种TiB2/Cu材料的制备方法，采用喷射沉积的方法制备了TiB2/Cu复合材料，在真空感应熔炼铜钛合金；铜钛合金包覆硼粉喷射沉积；高温烧结原位反应；然后得到TiB2/Cu合金。本发明成份合理，合金化程度高，生产工艺简单，操作方便。本发明的TiB2/Cu复合材料与传统浇铸法相比具有晶粒细小、合金元素宏观偏析小、成分均匀的优势，几乎不引入杂质，提高合金的导电性及力学性能，可使用于航空航天高性能导电弹性器件，如引线框架和电触头等方面的应用。
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本发明提供一种减少漏磁的Halbach永磁阵列结构，包括Halbach永磁阵列本体、碳纤维保护套和Fe基软磁复合材料；Halbach永磁阵列本体由多个径向充磁永磁体和多个切向充磁永磁体交替排列组合而成；Halbach永磁阵列本体的外表面由一个聚磁面和多个蔽磁面组成；聚磁面上包覆有碳纤维保护套；蔽磁面上包覆有碳纤维保护套，碳纤维保护套上固定有Fe基软磁复合材料。本发明采用碳纤维保护套和Fe基软磁复合材料包覆，大大减少了漏磁，甚至能够完全消除漏磁。Fe基软磁复合材料的设置能够使气隙区域处的磁感应强度增强。本发明Halbach永磁阵列结构能够应用在径向永磁轴承和盘式无铁芯双边永磁电机中。
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本发明属于材料性能测试的试验技术，具体涉及一种用于测量机械连接试验孔挤压变形的装置。复合材料结构连接部位的设计是飞机结构设计的关键，而机械连接挤压设计值又以典型铺层单钉-单剪连接试样的挤压许用值为基础，这是因为飞机复合材料结构普遍采用单搭接的机械连接形式。本发明的目的是提供了一种用于测量机械连接试验孔挤压变形的装置，该装置与现有的测量装置相比，使用方便，测量准确度高，同时安全环保，可提高工效。
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本发明公开了一种P-N结空心球NIO-CDS纳米复合材料的制备及在光催化分解水制氢中的应用,该方法利用廉价的镍源和镉源,采用水热法合成法,四步浸渍法将N-NIO半导体与P-CDS半导体复合,制备出一种P-N结空心球NIO-CDS复合纳米材料,该制备工艺过程简单易行,可实现规模化生产。将该P-N结空心球NIO-CDS复合材料作为太阳能可见光催化分解水制氢的光催化剂,加速了光生电子的输送速率,大幅度提高了制氢产率。
本发明涉及化工化学技术领域，具体涉及了一种聚吡咯纳米线界面改性三维石墨烯/PDMS复合光热材料的制备方法。采用电化学氧化吡咯聚合方法，在三维石墨烯的表面生长聚吡咯纳米线，将其与PDMS混合，真空除泡，固化得到聚吡咯纳米线界面改性的三维石墨烯/PDMS复合材料。本发明的聚吡咯纳米线改性三维石墨烯/PDMS复合材料具有连续的界面相，聚吡咯纳米线的存在有效地解决了石墨烯与PDMS相容性差的问题，显著提高了石墨烯与PDMS之间的结合力，材料的各种表征数据显示改性后的复合材料其杨氏模量、电导率、热导率、光热转化性能等均得到显著的提高，该界面改性技术获得的复合材料可以广泛的应用于高性能电子器件和高科技工业技术领域。
本发明公开了一种氟化石墨烯基超疏水分离膜和制备方法及在油水分离中的应用，以铜网为基材，先采用水热法在铜网表面生成一层片状Cu2S，然后通过浸渍法，在NiCl2溶液中制备出具有粗糙表面的Ni(OH)2/Cu2S复合材料。在Ni(OH)2/Cu2S复合材料表面进行界面电化学聚合，制备出PPy/FGO/Ni(OH)2/Cu2S覆盖的高效油水分离铜网膜。本发明的超疏水网膜具有制备简单、过程可控、耐腐蚀和超疏水的特性，可高效分离含油废水，同时可以重复使用。
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