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酸浸碳化法分离铅锡铁难选共生矿制取化工原料。本法以稀硝酸为溶剂,对含低锡高铅高铁的难选共生矿进行酸浸,使铅浸出与锡分离。所得溶液控制pH值分级沉淀脱杂,直接得到化工产品硝酸铅;所得溶液也可直接以碳铵或氨水对其进行碳化沉铅,制得可转化生产多种铅盐产品的人造白铅矿。酸浸渣则选择盐酸作为铁清除剂进行铁锡分离,得到冶金和化工生产所需的锡石。产生的“废液”为硝酸铵和三氯化铁,均能以化工产品的形式回收。
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本发明属于有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种从含铜较高的金精矿中用萃取——电积方法提取铜的工艺。它选用对铜负荷高、易反萃的一种羟肟萃取剂,以适宜的酸性或中性物质处理有机相,并采取适当的强化萃取和反萃取措施,使萃余液中的铜含量降低到0.1g/L以下。既可使铜的回收率提高3～5%,又不影响金、银的回收率,明显提高了黄金冶炼的综合经济效益。
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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。
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本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法，属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目，含水量为8%至完全干燥后，置于输出功率为1～30KW的微波条件下焙烧，控制升温速率在10～80℃/min，到达300～500℃后，保温1～4小时；焙烧过程中对物料进行搅拌；同时对物料容器进行抽气，将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短，增加了副产品盐酸，并且无排放压力，生产过程清洁无污染。
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一种从黄磷电尘灰中制取镓电解液的方法涉及湿法冶金领域，特别涉及一种利用黄磷电 尘灰为原料，制取合格镓电解液的方法，本发明是以黄磷电尘灰为原料，通过强酸熟化—热 水浸出—磷酸盐沉淀—盐酸溶解—还原Fe3+—萃取—反萃取的方法，制取合格镓电解液的方 法。本发明以黄磷工业含镓副产物电尘灰为原料，通过预处理—制备萃取原液—萃取与反萃 取制取合格的镓电解液，本发明工艺流程简单，原料易得，生产成本较低，既合理利用了黄 磷电尘灰，又减少了电尘灰对环境的污染，也使黄磷企业增加了效益。
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用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。
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本发明涉及一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将净化铜渣干燥深度脱水、细磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入过氧化氢进行酸性氧化浸出，浸出结束后过滤，滤渣铅银渣回收铅银，滤液中加入活性铜粉，去除溶液中双氧水残留并采用CuCl沉淀法沉淀部分Cl后，过滤后获得富铜液；将步富铜液进行湍流电积，电积完成后在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将得到的贫铜液一部分可返回酸性氧化浸出工序作为浸出剂，另一部分采用湍流电积贫化铜，获得高浓度Cd、Zn尾液，供锌冶炼镉回收工序回收Cd和Zn。本发明采用全湿法硫酸/双氧水氧化酸浸‑活性铜粉调制‑湍流电积工艺提取金属铜的方法。
一种萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法，属稀土湿法冶金。本发明依据轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于离子稀土矿的中重稀土配分这一特点，将萃取分离轻稀土矿的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段或Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。可以用预分离萃取法，将轻稀土矿的逆流萃取预分离段的出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段，或流入离子稀土矿Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。也可以将轻稀土矿的其它萃取分离工艺的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段。本发明可使所用萃取设备减少，萃取剂和稀土金属存槽降低，酸碱消耗减少，工艺的处理能力提高，生产成本下降，排放减少，有利于绿色环保。
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本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。
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本实用新型涉及一种环保型烟气湿法除尘装置,旨在提供一种结构简单、投资少、使用安全方便、能有效地去除烟气中的各种粉尘或有害气体的、并使最终排出的烟气达到甚至大大低于国家规定的排放标准的环保型烟气湿法除尘装置,该装置由以下部分构成:烟道(该装置采用地下一层直烟道与地上三层沉降室串联联接,烟道截面积与长度及沉降室大小依烟气的量与成分而定);由涡流雾化喷头构成的喷淋装置(或喷淋器)、脱硫除味装置(或脱硫除味器);喷淋装置配加料管道;循环水管路及管道自动清扫装置(或管道自动清扫器);水封装置。该装置可用于陶瓷石喷雾塔的烟气处理,也可用于其他行业,特别是冶金、耐火材料、玻璃等行业。
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本发明涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法，属于湿法冶金领域。本发明特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂，萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)，重金属离子进入有机相，使得萃余液中重金属离子浓度大大降低，达到排放标准，且pH值为7.0左右，直接排放不会造成土地酸化，达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。
本发明提供一种从硫化物浮选精矿中回收镍及钴的方法。本方法涉及在硫酸溶液中形成一种浮选精矿浆液,然后在常压下对此浆化浮选精矿进行氯浸提,接着在升温及酸性条件下对其进行氧化加压浸提。经液体-固粒分离、提纯及脱钴之后,通过电解提取直接处理该含镍溶液,从其中回收阴极镍。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及仲钨酸铵的颗粒粗化方法和纯化。本发明发现，在粒度较小的仲钨酸铵中加入纯水、一定浓度的氨水溶液或者铵盐溶液，可以使得原本粒度较小的仲钨酸铵转变成粒度较大的仲钨酸铵产品，而且能降低产品的杂质含量。利用本发明的技术方案，对钨的湿法冶金厂的同一生产线的来说，可以根据实际需要非常便捷地选择制备粒度较大的仲钨酸铵产品。而且本发明工艺流程短、无设备要求、操作方法简单、不需要昂贵的化学试剂，成本非常低。
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本描述涉及使用蛇纹石从含镁矿石生产镁金属的方法。本文所述的方法通常由矿物制备和分类，随后用稀盐酸沥滤组成。过滤浆料并且回收包含非结晶二氧化硅的非沥滤部分。通过化学沉淀用非活化和活化蛇纹石中和和纯化剩余的溶液。通过在较高的pH下沉淀，镍也被回收。通过沉淀的氯化镁溶液的最终的中和和纯化步骤使得消除任何痕量的剩余杂质。蒸发纯化的氯化镁溶液直到饱和，并且通过在酸介质中结晶回收MgCl2.6H2O。盐被脱水，并且无水氯化镁的后续电解产生纯的镁金属和盐酸。
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本发明是一种从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺,属于稀散元素的湿法提取冶金技术领域。其工艺过程采用焙烧,二段碱浸出,使碲进入溶液,铋在渣中,含碲溶液净化中和回收二氧化碲。此过程不产生有毒有害气体,对环境不污染。工艺流程短,成本消耗低,操作劳动强度小。实现将复杂多金属海绵铋料中所含的碲高效、直接浸出。本发明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。
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本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺。本发明的工艺主要是将铜钴铁合金通过振动磨矿,筛分分级,制得-100目的细合金粉末;再在细合金粉末中加水搅拌,然后加入所需理论量的氟离子F-,再加入无机酸,反应1.5小时后,再缓慢加入氧化剂溶液;加入氧化剂溶液后,继续保持温度大于85℃搅拌1.5小时后,进行固液分离;在所得的滤液中,加还原剂,还原剂量用量为理论量的1.05倍,常温下搅拌,反应2小时后,过滤后得到氯化亚铜和萃前液;最后,将萃前液经P204萃取和P507萃取,蒸发结晶,得到氯化钴。本发明环境友好、简单易行、高效、节能,适宜于工业化生产。
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使锌精矿经历以下阶段：a.焙烧所述锌精矿的至少一部分。b.中性浸提，其中氧化锌溶解。c.酸浸提，其中浸提出铁酸锌。d.借助于添加锌精矿将溶液中所含的Fe+++还原为Fe++。e.用焙砂中和所述溶液的酸性。h.借助于注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者碱性盐来将铁氧化并且使不含污染固体的黄钾铁矾沉淀。另外，在所述中和阶段(e)之后，有可能并入将残余物再浸提以使砷和类同杂质沉淀的阶段(f)和置换Cu的阶段(g)，并且在阶段(c)之后，有可能并入将铁还原并且直接浸提的阶段(i)。
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本发明公开了一种湿法处理氮化镓废料提取金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的采用湿法工艺流程从废料氮化镓中提取金属镓，具体步骤为(1)配制碱溶液；(2)将经球磨、干燥处理后的氮化镓废料粉末加入配制的碱溶液中搅拌，获得混合料浆；(3)向所得混合料浆进行氧压碱浸处理，并进行搅拌；(4)对经氧压碱浸处理所得固液混合料浆进行固液分离，得到含镓浸出液；(5)对所得含镓浸出液进行电解，阴极产物经洗涤，获得金属镓产品。本发明的回收工艺流程短、对环境友好，成本低，可有效实现氮化镓废料的短流程高效回收。
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本发明涉及湿法冶金,使用离子交换法处理高碱浓度钨酸钠溶液的工艺,使用强碱性阴离子交换树脂,在处理高碱浓度溶液时,只对已经饱和的树脂进行解吸。使用多根交换柱串联,进行串柱作业,或使用密实移动床吸附,利用交后液中NaCl溶液浓度随着NaOH浓度的提高而迅速下降的特性,高浓度NaOH溶液通过蒸发浓缩,一方面进一步提高了碱浓度,另一方面可以分离溶液中的NaCl,使过剩的游离碱可以返回钨矿浸出工序,降低了生产成本,也有利于环境保护。
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本发明涉及用硫化铜和/或硫化铜铁矿制备金属的方法,采用微生物和化学浸出法溶解金属,所述方法包括下列步骤:(1)在浸出步骤前先进行转变步骤,在添加硫的条件下使矿石转变成铜蓝、黄铁矿和伴生的硫化物,和(2)获得铜和其它反应产物中含有的金属、贵金属和稀土元素。
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本发明一种全湿法处理铜阳极泥的方法，涉及有色金属冶金过程铜阳极泥中稀贵金属回收的全湿法生产工艺，该方法采用氯盐介质高温加压浸出，直接分离出铜、锑、铋、碲、锡等有价金属；加压浸出液再分段回收碲、锑、锡、铋、铜等。另一特点是采用选择性萃取法分离氯化金硒液中金并从金萃余液中回收硒。避免污染严重、投资大的硫酸化焙烧。传统湿法或（火法工艺）铜阳极泥需首先进行硫酸化焙烧。金属分离回收率高。传统工艺碲、锑、锡、铋分离效果均不理想，本工艺可在单工序内解决以上金属浸出问题，再在浸出液中分别回收以上金属。金属回收率在90-99%。简化了分铜、分碲作业，较好地优化了作业流程。
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本发明涉及一种白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法,属于湿法冶金领域。本发明利用白云鄂博富钾板岩分选的纯度大于95%的钾长石精矿为原料,采用石灰烧结、分步浸出法,制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的新工艺。碳酸钾纯度大于99%,回收率大于90%,氢氧化铝达到国家一级标准,回收率大于85%。本发明工艺简单、易于工业化生产,具有很好的经济效益。
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一种从硫化物矿石或精矿中萃取铜的方法, 它包 括下列步骤 : 在氧气和含卤化物和硫酸根离子的酸溶液的存在 下加压氧化矿石或精矿, 形成加压氧化的淤浆; 对该淤浆进行液/ 固分离, 形成加压氧化的滤液和含不溶的碱式金属矿酸盐的固 体残余物; 用酸性硫酸盐溶液第二次浸提所述的碱式金属硫酸 盐, 以溶解所述碱式金属盐, 形成溶液中含金属硫酸盐(如硫酸铜) 的浸提液和固体残余物; 从所述固体残余物中分离所述浸提液 对所述浸提液进行溶剂萃取, 形成金属浓缩液和金属萃余液; 以 及至少将部分萃余液循环至加压氧化步骤。
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本发明公开了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明针对传统高温煅烧分解钒酸铵制备五氧化二钒工艺中钒损失大、钒价态多样化、杂质含量偏高、生产效率低、生产成本高等问题，提供了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，包括：将钒酸铵与双氧水混合打浆，悬浊液经固液分离后，得滤饼A和含钒滤液；滤饼A洗涤后，得滤饼B和含钒洗涤液；滤饼B经干燥，得五氧化二钒。本发明方法具有钒收率高、环境友好、生产效率高、流程短、钒价态单一、杂质含量低、成本低等优点。
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本发明公开了一种用于回收金的改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以活性炭材料为基质，以硫脲为改性剂，在一定条件下制得改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能团，使得该材料表面性质发生变化，对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3‑络离子产生了有效吸附。本发明方法克服了现行类普鲁士蓝化合物改性活性炭制备工艺复杂、产品结构性能不稳定以及2‑巯基苯丙噻唑改性活性炭使用昂贵的改性剂和有机溶剂等缺点，具有制备方法简单，价格低廉、对环境友好等优点。
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本发明公开了一种基于串行混合模型的金氰化浸出过程浸出率实时预测方法，即实现浸出率的在线预测方法。预测方法的特点是：（1）本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为串行混合预测模型的核心，这样能够保证模型趋势的准确性；（2）本发明基于Tikhonov正则化方法估计金氰化浸出过程动力学反应速度，该方法可以有效抑制测量数据噪声对估计结果的影响。并采用BP神经网络数据模型以串行形式估计机理模型中的未知参数，提高了模型的精度及推广能力。本发明的预测方法有以下优点：采用了机理模型与数据模型相结合的串行混合建模方法，充分利用了已有的过程先验知识，提高了动态机理模型的预测精度以及泛化能力，具有结构简单、可靠性高、可解释性强、泛化能力好等优点。
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本发明公开了一种锌湿法冶炼提升溶液有机物吸附效率的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：对活性炭进行预处理；S2：对锌湿法冶炼溶液进行预处理；S3：向第一吸附槽内投入总活性炭用量50%的活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽内投入剩余的50%活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送锌电积。本发明实现了相同活性炭投入下，通过分段添加，将活性炭吸附有机物的效率从6‑8%提升至15%，有效降低了活性炭总耗用量，生产成本有效降低。
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本发明公开的废显影液、废定影液的生物处理方法,是将放线菌和酵母菌构成的混合菌种与载体制成菌剂,再将菌剂与废显影液、废定影液混合进行堆放,控制堆放的温度、湿度和时间,堆放结束后,处理废显影液的菌剂直接可以做肥料。而将含银量达到饱和状态的处理废定影液的菌剂,静置进行重力分层,就可以收得银,分离银后的菌剂可作为肥料。本发明与现有的焚烧法和湿法冶金技术相比,处理过程中基本上没有废物产生,无废物排放;减少了“三废”的处理成本,保护了环境。10T/日感光材料废液处理总投资仅为湿法冶金处理的30%左右。
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一种从硫化铜矿石或浓缩物中萃取铜的方法, 包 括在氧气和酸性氯化物溶液的存在下对矿石或浓缩物进行加 压氧化, 以获得生成的加压氧化滤液和不溶的碱式硫酸铜盐, 加 压氧化是在硫酸氢根或硫酸根离子源, 如硫酸的存在下进行的 所加入的硫酸根离子源的量至少是生成碱式硫酸铜盐所需的 化学计算量的硫酸根离子减去加压氧化中原地产生的硫酸根 的量。在具体的实例中, 加压氧化是在预定的H+/Cu比中进行的, 使得加压氧化滤液含有矿石或浓缩物中的主要部分铜, 碱式铜盐含有 浓缩物中的次要部分铜。本发明还提供根据矿石或浓缩物选择H+/Cu 的方法, 所选择的比例值随矿石或浓缩物级别的下降而上升。在另一个实例 中, 碱式铜盐溶解在随后的常压浸提步骤中。通过溶剂萃取获得了适合于电 解冶炼的浓的铜溶液。还提供了从矿石中萃取锌和镍的方法。
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