山东济南有色金属理论与应用

钢包环缝式透气上水口座砖及吹氩冶金装置 849     

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本实用新型涉及一种钢包环缝式透气上水口座砖及吹氩冶金装置，钢包环缝式透气上水口座砖包括钢包上水口座砖本体、环缝、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过环缝形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣。

冶金生产线输送链条的润滑装置 884     

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本实用新型公开了一种冶金生产线输送链条的润滑装置，所述装置包括上盖(1)和箱体(3)；所述上盖(1)盖合于箱体(3)时，所组成的润滑装置上部形成输送链条(2)进出箱体(3)的开口通道，下部形成油池(4)；所述箱体(3)宽度大于链条(2)宽度，长度为油池油面长度的两倍以上。本实用新型能够解决输送链条润滑问题，且大大降低润滑油消耗，结构简单、使用效果良好。

粉末冶金制品研磨机 1072     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品研磨机，其特征在于：包括机架，机架的上方设有研磨筒，研磨筒内填充有研磨颗粒且研磨筒底部设有与研磨筒内壁对应的研磨盘，研磨盘的中部连接有动力装置，研磨盘上设有竖向的可绕中心转动的研磨棒；在研磨筒的内壁设有依次叠压弹性片。本混料机采用上端加料然后进行翻转，从而实现混合均匀的目的，与现有技术相比，本研磨机在研磨盘上增设搅拌棒并在研磨筒内壁设有弹性片，大大提高了研磨效果。

冶金企业铁水调运重型隔离车 913     

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本实用新型涉及一种冶金企业铁水调运重型隔离车,包括有车体(1)、走行轮(2)、钩缓装置(3)及制动装置(4),其特征是车体(1)中部设有隔离棚(5),隔离棚(5)内铺设木地板,隔离棚内有供调乘人员使用的座椅,隔离棚两侧设有门供调乘人员上下,FSW型手制动机(6)安装于隔离棚(5)内部靠近制动缸端的端墙上,车体(1)下安装金属自润滑心盘(7)及焊接构架式转向架(8),走行轮(2)上设有双闸瓦式制动装置,车体(1)的前后两边设有配重箱(9),钩缓装置(3)采用ST缓冲器,本实用新型很好地解决了铁水车长大坡道作业、运输频繁造成的机车轮对弛缓问题,同时,心盘磨耗快、报废量大的问题也得到解决,闸瓦消耗量大,更换频繁的问题得到缓解,铁水运输更加安全可靠。

全自动冶金球团抗压试验机 850     

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本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种全自动冶金球团抗压试验机，其通过刻度尺控制注水的量，从而控制压块对金属球团的压力，提高装置的使用效果，以及装置的使用便捷性；包括放置主体、压力秤、检测主体、托板、压块、水箱、刻度尺、进水管和出水管，压力秤固定在放置主体上，检测主体分别固定在放置主体顶端，检测主体的前端设置有开口，并且托板固定在检测主体内，压块固定在托板的底端，并且水箱固定在托板的顶端，水箱的内部设置有储水腔，并且刻度尺固定在水箱上，进水管与水箱的右端连通，出水管与水箱的左端连通。

粉末冶金压机喷吹除尘装置 920     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设有空腔，空腔的底面通过安装架固定有传输装置，空腔的底面前侧设有底座，底座的上表面设有第二电机，第二电机的输出轴和传输装置的转轴连接，空腔的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设有隔板，隔板的下表面固定有第一电机，第一电机的输出轴和毛刷的上端固定连接，采用喷头喷气和毛刷相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头朝向吸收管道，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率。

宽度可调上下水冷冶金输送辊道 841     

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本实用新型涉及一种宽度可调上下水冷冶金输送辊道，包括平行排列的辊子（1），其特征在于，所述辊子（1）的表面设置金属耐磨层（9），辊子（1）两端部与固定座（2）连接，且固定座（2）的顶部设置输水管（5），且相邻的两辊子（1）之间设置一排竖直喷水管（7），所述竖直喷水管（7）的两侧设置竖直挡柱（4），所述竖直挡柱（4）安装在导向座（3）上，且挡柱（4）与驱动液缸（8）活塞杆连接，所述驱动液缸（8）安装在导向座（3）一侧。本实用新型可根据不同尺寸的钢材宽度调节辊道两侧导向柱的宽度，防止输送钢材发生偏移，且实现了对输送钢材上下面以及辊道辊子的冷却，输送辊道冷却全面高效。

冶金机车车轮表面淬火冷却装置 1087     

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本发明提供了一种冶金机车车轮表面淬火冷却装置的技术方案，该方案中所述机架上固定有控制工件转动的旋转机构，该旋转机构包括电动机，电动机连接减速机，减速机的输出轴经齿轮啮合连接传动轴，该传动轴的一端设置有车轮夹紧机构，车轮夹紧机构上设置有待淬火的车轮；所述机架上还设有用于放置工件的筒体，筒体内的一侧固定有能够上下移动的喷水机构，该喷水机构的喷嘴与车轮轮辋部分相平齐。本方案结构简单，操作简便，制造成本低，兼有局部淬火和表面淬火的特点，能实现车轮踏面和车轮内侧面从表面至心部组织和性能的均匀缓慢过渡，可以保证车轮的淬硬层深度，提高了车轮的使用寿命。

冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法 1053     

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本发明公开了一种冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法，其特征在于，其包括位于锯切轧件至少一端的夹紧装置，所述的夹紧装置包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个：侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过支座横向固定，侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，所述支撑杆外套设有与之配合的多个支撑杆滑座；支撑杆的另一端连接立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸缩端连接有工作臂，所述工作臂穿过立式滑座，下端连接有电磁压头。使用本装置锯切时，具有夹紧方便、牢固、适用性高等优点。

冶金企业煤气管网智能协调控制系统 694     

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本发明公开了一种冶金企业煤气管网智能协调控制系统，其特征在于设有高炉煤气发生量动态DMC预测专家系统，高炉热风炉煤气消耗量动态DMC预测专家系统，燃气锅炉煤气消耗量动态DMC预测专家系统，高炉热风炉‑煤气管网压力智能协调控制系统以及燃气锅炉‑煤气管网压力智能协调控制系统。采用动态DMC预测专家系统，将历史数据作为知识库，动态高炉煤气发生量、高炉热风炉煤气消耗量和燃气锅炉煤气消耗量，达到智能协调煤气管网压力的目的。采用智能算法动态动态调整热风炉和燃气锅炉，稳定煤气管网压力，实现煤气管网动态平衡。

提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置及使用方法 1092     

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本发明公开了提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置和方法，包括中空的密闭圆环，在密闭圆环上均匀第间隔设有供氩气流出的若干出气孔，所述密闭圆环由烧氧管制成，所述密闭圆环设有一个进气口，所述进气口与一段近似于直角的通气管路连接，所述通气管路与外部的氩气管路连接，在大包出钢口位置的通气管路上设有保护套管，所述保护套管与大包出钢口紧密连接并在一条中轴线上。步骤如下：中间包上线前清理干净中间包内杂物；将吹氩装置提前放入中间包内，并置于包底，在受钢孔位置和测温孔位置各放一个；中间包上线后将吹氩装置与氩气管连接在一；大包开始浇注前将吹氩装置提起至中间包包盖的下表面上，继续吹氩气；浇注。

冶金用加热炉修补工艺 913     

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本发明公开了一种冶金用加热炉修补工艺,通过依次进行的混料、送料和喷料工艺步骤,将喷补料均匀喷涂覆盖至所述加热炉的破损面上。喷补料中加入结合剂和外加剂,使得该修补工艺能够在炉体还具有较高温度的情况下正常进行,且凝结速率较快,喷补料与破损面间的结合牢固充分,修补效果较好。采用喷枪进行喷涂作业,减小修补过程中所需的操作空间,使操作人员可以对所述加热炉上较狭小部位的破损面进行修补,且喷枪的操作简便易行,提高了修补效率。与水混合后的喷补料被喷涂至破损面上后,在高温炉体的作用下,水分蒸发,从而使得喷补料的凝结速率更快,修补效率更高,且喷补料与破损面间的结合更加充分紧密,使得修补效果得以相应提高。

粉末冶金带轮位置度检具 1049     

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本实用新型涉及粉末冶金带轮位置度检具，包括固定底座、安装在固定底座上的定位底座以及套在定位底座外的定位套，在定位底座上设置用于带轮定位销孔检测的第一定位销以及用于带轮锁止孔检测的第二定位销；在定位底座底部设置一圈定位凸台，在固定底座上设置固定销，在定位套上设置与固定销对应的插孔，固定销对应插入插孔内且定位套与定位凸台过盈配合，在定位套内壁上设置有齿槽。通过本实用新型能够方便快速的检测出带轮的位置度是否合格，工作效率高，提高了带轮位置度检测的准确性。

粉末冶金材料及镶嵌叶片制备方法 1070     

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本发明公开了一种粉末冶金材料及镶嵌叶片制备方法，选择合适的球磨时间，使混合粉末混合更加均匀，有利于提高后期冷压和热压后复合材料的力学性能。以碳化钨为基体，碳化铪按照一定的配比均匀分散在基体中，在此配比下两者有机的结合，碳化铪的加入极大限度的阻碍了晶粒长大，使晶体组织细化，且降低了粘结剂钴的润湿角，改善了钴的流动性，从而改善了试样的烧结质量。

粉末冶金同步带轮 911     

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本实用新型涉及一种粉末冶金同步带轮，包括传动芯体和外齿圈，传动芯体用于连接传动轴，外齿圈与传动皮带连接；在外齿圈外壁的左右两端分别连接环形限位挡边，在外齿圈的内孔的其中一端连接限位板，在限位板上设有安装孔；传动芯体插到外齿圈的内孔中并通过限位板限位，传动芯体和外齿圈过盈配合；在传动芯体的轴心处设有供传动轴穿过的连接通道，所述连接通道包括锁紧锥面、定位锥面和圆形定位槽，锁紧锥面和定位锥面镜像设置，定位锥面的大孔径端与圆形定位槽连接。与原有贯通直孔相比较，连接锁紧效果得到有效改善，连接可靠性进一步提升。

具有多级缓冲作用的冶金气缸 1134     

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本发明公开了一种具有多级缓冲作用的冶金气缸，包括端盖，所述端盖的侧壁设置有连接组件，所述端盖的侧壁通过连接组件活动连接有缸筒，所述缸筒的一端通过连接组件活动连接有缓冲机构，所述端盖侧壁的外侧设置有固定机构。第一缓冲组件可对活塞本体起到缓冲作用，并在第一缓冲组件对活塞本体进行一次缓冲后，通过缓冲机构可对活塞本体起到二次缓冲的作用，不仅避免在排气过程中出现顿挫感，避免活塞本体与活塞杆受损，影响气缸的使用，通过第一缓冲组件可降低活塞本体的移动速度，达到使排气稳定的作用，通过缓冲机构可起到引导排气的作用，避免出现排气不顺的情况，同时通过固定机构可便于拆装，便于维护时使用。

新型粉末冶金轴承盖 889     

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本实用新型涉及一种新型粉末冶金轴承盖，在轴承盖本体的两侧分别设有上定位套和上定位块，在轴承座本体的两侧分别设有下定位套和下定位块，上定位套和下定位块位于同一侧并插接配合，上定位块和下定位套位于同一侧并插接配合；第一横向连接螺栓依次穿过上定位套和下定位块并与轴承盖本体上的第一横向螺纹孔螺纹连接；第二横向连接螺栓依次穿过下定位套和上定位块并与轴承座本体上的第二横向螺纹孔螺纹连接。当上定位块和下定位块均插接到位后，才能使得轴承盖本体和轴承座本体组装在一起，组装在一起的状态即正向安装状态，因此避免了轴承盖本体装反的情况。

内直孔两端连接台阶孔的粉末冶金曲轴螺栓垫片 762     

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本实用新型公开了一种内直孔两端连接台阶孔的粉末冶金曲轴螺栓垫片，包括圆盘形法兰、内直孔和圆形锁紧凸台，其特征在于：圆盘形法兰与圆形锁紧凸台之间设有锥形面，圆形锁紧凸台的端面为螺栓锁紧平面；所述的内直孔处在圆盘形法兰内部，圆盘形法兰的朝向曲轴内侧的端部设有弧形防松台阶孔，内直孔的一个端部与弧形防松台阶孔内端部连接，弧形防松台阶孔的侧壁呈弧形；所述的圆形锁紧凸台的外端部设有外侧面台阶孔，内直孔的另一个端部与外侧面台阶孔之间设有喇叭口形过渡面。本实用新型由于在内直孔的两端均设有台阶孔，能起到防松作用；同时，制作容易、生产成本低、容易定型，利于批量生产，也避免锈蚀。

冶金用中间包快换水口机构以及使用方法 1000     

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本发明公开了一种冶金用中间包快换水口机构及其使用方法，快换水口机构包括上水口、安装板、下水口、底座和导板；所述上水口设置于所述底座上，所述底座与所述安装板连接，所述导板通过轴设置于所述底座上，所述下水口安装于所述导板上并通过锁紧机构压紧；底座与导板采用轴的连接方式，能够方便导板的拆装，进而快速安装上水口和下水口；所述下水口通过锁紧机构能够提高导板的使用寿命，并且实现压力均衡，安全可靠。

冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器 726     

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一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，箱体内为除尘腔，所述除尘腔内设有滤袋，所述滤袋上方设有清灰装置；箱体外侧上部分别设有进气口，所述进气口分别与位于箱体两侧的进气烟道相连通；箱体顶端安装有净气室，所述净气室上设有排气口；箱体底部设有灰斗。发明有益效果：本发明提供的改造技术在不占用新场地的基础上增加了袋式除尘器过滤面积，有效降低了过滤风速，提高了过滤效率，同时由于采用在线清灰，使得除尘器可以进行连续输灰，精简了设备结构，同时可去除原有设备离线提升阀，降低除尘器总高。

用于冶金生产线上的单向移钢装置及方法 868     

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本发明涉及一种用于冶金生产线上的单向移钢装置，包括移钢小车、道轨、油缸、拨爪、销轴以及卡阻销轴；其中，道轨固定；移钢小车安装在所述道轨上，它的一端与油缸连接，在油缸的带动下，移钢小车在道轨上移动；移钢小车的车体与道轨平行的侧面上加工有多组销轴孔、卡阻销轴轴孔，卡阻销轴轴孔位于销轴孔斜下方，拨爪通过销轴穿入其中一销轴孔，从而固定在移钢小车上；卡阻销轴穿入一卡阻销轴轴孔内，以卡阻拨爪。本发明能够克服型钢矫直完成后，锯前型钢往复单向推钢的难题，并且这种装置结构简单，设备稳定性高，可操作性强的特点。

用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构 1046     

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本实用新型涉及用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，包括中模，在中模的内部设有与中模间隙配合的内模；在中模的顶面上设有第一上环形槽，在中模的底面上设有第一下环形槽，第一上环形槽和第一下环形槽通过多个外输水流道连通，多个外输水流道均位于中模的内部并沿中模的周向分布；通过中模冷却系统和内模冷却系统的配合使用，实现了对中模和内模的降温，避免了带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，提高了产品外观质量，同时也会提高模具的使用寿命。

冶金矿石原料筛分装置 778     

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本实用新型属于技术领域，尤其是一种冶金矿石原料筛分装置，针对现有的装置无法严格按尺寸筛分矿石原料造成矿石原料后续加工不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳,所述外壳的一侧设有第一转动门，外壳的顶部设有进料口，本实用新型中，装置在使用时，电机配合多个结构，使筛分筒可以绕其轴心处来回摆动，筛分筒摆动时，矿石原料来回运动，由于第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板上的第三通孔、第四通孔、第五通孔尺寸均不同，因此对矿石原料起到按尺寸筛分的作用。

冶金设备用的耐磨衬板 1034     

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本实用新型涉及衬板技术领域，尤其涉及一种冶金设备用的耐磨衬板，其技术方案包括：密封盖、衬板本体、底板、螺栓和插条，所述底板上端设置有衬板本体，所述衬板本体下端内部嵌入安装有橡胶板，所述衬板本体外壁设置有对接块，所述衬板本体内部开设有安装槽与第一螺孔，所述第一螺孔内部转动插接有螺栓，所述螺栓上端套接有密封盖，所述安装槽内壁设置有耐磨垫，所述衬板本体内部开设有行程孔，所述行程孔内部滑动插接有插条，插条一端设置有嵌合块，所述密封盖内部开设有嵌合槽。本实用新型通过密封盖对螺栓的上端进行套接防护，衬板的安装孔得到密封，通过嵌合块嵌合安装于密封盖内部进，增加了插板的耐磨性，耐磨衬班固定件螺栓更加稳固。

冶金渣微粉生产工艺 1212     

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本发明公开了一种冶金渣微粉生产工艺,该工艺对钢渣、铁渣按一定比例混掺、共磨,通过磨削和物料间的挤压、碰撞作用,使两种渣相互作用,促使渣体化学键发生改变,内部结构发生改变,性能改变,形成共磨微粉。本工艺方法节能环保、产品活性高、抗压强度大。

粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法 755     

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本发明公开了一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：1）按铁基混合粉要求称量铁粉、合金粉、石墨粉、润滑剂及粘结剂；2）将称量好的铁粉、合金粉、石墨粉及粘结剂加入到1#混料机内混合10min～20min；3）将1#混料机中的物料放至1#中转仓内；4）再均匀铺在加热炉的钢带上，在加热炉高温区域为140℃～200℃停留2min～10min；5）从加热炉冷却区出来的物料，其温度已降至润滑剂熔点温度以下，通过皮带传送装置进入2#中转仓；6）再进入2#混料机，并加入润滑剂；7）启动2#混料机，运转15min～30min；8）物料放至3#中转仓内；9）筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。本发明具有设计合理、环境友好、生产效率高、可批量生产等优点。

冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器及其工作方法 1155     

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冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器及其工作方法,属于节能设备技术领域。包括二次风预热器、助燃风预热器、清灰装置和输灰装置,二次风预热器和助燃风预热器安装在一个壳体内,壳体上设有废气进口接口和废气出口接口,二次风预热器位于废气进口接口侧,助燃风预热器位于废气出口接口侧;二次风预热器和助燃风预热器均由换热管构成,二次风预热器和助燃风预热器顶部设有可拆卸的顶盖,底部设有清灰装置,清灰装置与输灰装置连接;二次风预热器的二次风进口接口与二次风出口接口之间通过二次风风道连通,助燃风预热器的助燃空气进口接口与助燃空气出口接口之间通过助燃空气风道连通;管式空预器采用水平安装或立式安装。

粉末冶金剃齿铣头 784     

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本实用新型公开了一种粉末冶金剃齿铣头，主要涉及铣头技术领域，包括刀盘和传动轴，刀盘上设置有轴孔、键槽和若干齿状切削刃，刀盘和传动轴通过键连接，还包括吹气单元，吹气单元包括气槽、气管、微型气泵、若干进气通道和若干出气通道。本实用新型针对精加工过程的切削量小、切屑碎小的特点，在常规刀头上设置吹气单元，利用压力气体对附着在刀具或是工件表面的切屑全部吹落，避免损伤工件已加工表面，提高齿轮表面的精度和粗糙度；在出气通道口设置挡板和凸块，将喷出的压力气体形状由圆柱状挤压改变成扇形喷出，喷射面积大，对切屑的处理比较彻底。

粉末冶金齿面清洗机构 730     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿面清洗机构，主要涉及清洗机构技术领域，包括总支架、齿轮固定单元和齿轮清洗单元，齿轮固定单元设置在总支架下方，齿轮固定单元包括电动滑轨、滑块和齿轮支架，齿轮清洗单元包括动力单元一、动力单元二、齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件，齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件按先后工作顺序依次设置在总支架顶部，且位于齿轮固定单元上方。本实用新型设置齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件，三者配合完成齿轮齿面和端面的除锈、除杂质和气洗过程，整个过程只有齿轮滑动，结构简单，整体造价低，设备占用空间小，适用于单件齿轮加工或微量生产的齿轮清洗的情况。

连铸中间包吹氩冶金装置及氩气控制方法 914     

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本发明涉及一种连铸中间包吹氩冶金装置及吹氩控制方法，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形气幕挡墙(3)、挡坝(4)，其特征在于，以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙，使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除，提高了夹杂物去除率，且通过改进条形气幕挡墙的吹氩控制方法，创造性地解决了钢渣进入到浸渍罩内的技术难题，同时优化设计了浸渍罩上的通气孔，提高了浸渍罩及其周围中间包工作衬的烘烤温度及其均一性，缩短了中间包工作衬及浸渍罩的烘烤时间，提高了浸渍罩的使用寿命。