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一种直燃型溴化锂吸收式冷温水机组用高温发生器，包括后烟箱，所述后烟箱为干背式结构，所述后烟箱包括金属外壳，所述金属外壳内衬有保温层，所述保温层内衬有耐火隔热层；所述耐火隔热层内侧设有高反射率隔热涂层。本实用新型一方面使得耐火隔热层和保温层更加耐用，使得后烟箱的金属外壳外侧温度降低，避免烫伤危险；另一方面，使整个机组热损失降低，热效率提升，实现节能减排。
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本实用新型公开了一种用于矿用电机车锂电池电源的减震装置，包括减震支架以及设置于减震支架上的电池本体，所述减震支架包括相对设置于电池本体两侧的侧支架，所述侧支架包括沿电池本体长度方向设置的底部支架，以及设置于底部支架两端的竖向支架，所述竖向支架顶部通过螺栓可拆卸连接减震顶板，所述底部支架位于竖向支架内侧的两端分别设置减震横梁，所述电池本体设置于减震横梁上部，所述电池本体顶部与减震顶板之间设置顶部缓冲垫，本实用新型结构简单，安装方便，通过聚增加氨酯橡胶减震块、第一减震套件、第二减震套件，能够吸收电机车作业时产生的高强度振动，同时，增加减震梁后，由原有的面接触改为点接触，再次削减振动。
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本实用新型提供锂电池负极材料振动筛分机构，它包括有安装在筛分罐内的分散轴，分散轴由分散电机带动旋转，分散轴由主分散轴和副分散轴构成，主分散轴和副分散轴分别通过相应的分散电机带动旋转，主分散轴和副分散轴的旋转方向相反；主分散轴底部安装有防粘叶片，防粘叶片底部设有呈弧形的提升板，副分散轴底部安装有固定分散盘，副分散轴中部套装有活动套环，活动套环上安装有活动分散盘；防粘叶片下方的筛分罐下部筛分板，筛分板上设有筛分孔，筛分罐内设有导板，导板底部设有振动器。采用本方案后的结构合理、打散、筛分效果好。
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本实用新型涉及一种电芯封装盒及包括该电芯封装盒的锂电池，电芯封装盒包括盒体及盖体，盒体包括第一底壁及环绕第一底壁外周的第一侧壁，第一侧壁远离第一底壁一端围合形成开口端，盖体可拆卸地安装于开口端以与盒体共同界定形成容纳腔，盖体设有分别连通容纳腔的电极引出口及工艺口，盒体及盖体的材料均为塑料。上述电芯封装盒，由于盒体与盖体采用塑料材料制成，因此具有较轻的重量，可通过注塑加工形成不同的形状而用于封装不同形状的电芯，并且可采用热压复合的方式快速密封盒体与盖体之间的间隙、电极引出口及工艺口而形成密封的容纳腔。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料气力输送装置，包括输料管，输料管内设置有滑杆，滑杆上滑动套接有环形套盒，输料管内设置有与环形套盒连接的环形刮板，环形套盒下端开设有第一吸水气槽，第一吸水气槽内用于放置干燥剂，输料管外侧设置有电机，电机的输出端连接有线轴，线轴上缠绕连接有连接线，连接线一端与环形套盒上端连接，连接线另一端与环形套盒下端连接。本实用新型粉末材料通过输料管传输可以防止材料飘散在空气中对空气进行污染，材料在运输的过程中，第一吸水气槽内放置的干燥剂能有效对传输的材料进行水分吸收，尽量保证在传输的过程中，使得材料粉末含水量不超标，同时环形刮板可以有效防止输料管堵塞。
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本发明涉及一种锂离子电池用负极复合材料，由复合石墨基体、碳包覆纳米硅、导电碳、无定形碳第一包覆层及高分子碳第二包覆层组成。本发明先将纳米硅置于反应炉中，通入保护气，再通入裂解气，进行裂解反应，得到碳包覆纳米硅；再将碳包覆纳米硅加入到复合石墨溶液中，通过干燥造粒，制备石墨/纳米硅/导电碳前驱体；然后在其表层包裹无定形碳第一包覆层、包覆高分子碳第二包覆层。本发明制备工艺简单、负极复合材料比容量高、首次充放电效率高、循环稳定性优异。
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本发明涉及一种用回转窑制备的锂离子电池用高镍正极材料及其制法和应用，所述正极材料在独立封闭的回转装置中制备得到，化学式为LixNiaCobMcRdO2，其中，M选自锰元素或铝元素，R为掺杂元素，0.50＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0.02＜b＜0.2，0.01≤c＜0.25，0.98≤a+b+c≤1.05，0≤d＜0.1；其中，所述回转装置的工作温度为450‑860℃，转速为10‑20rpm，所述回转装置内壁设置有陶瓷内衬片或涂层。本发明采用耐温陶瓷回转装置制备高镍正极材料，可大幅度降低能耗和高纯度氧气用量，降低成本。
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本发明公开了一种锂离子电池基带的处理方法，属于电化学技术领域。该方法包括如下步骤：(1).将电池基带置于石英管道内，向所述石英管道内通入惰性气体，同时将所述石英管道升温，当所述石英管道升温至裂解温度时停止通入惰性气体；(2).停止通入惰性气体后，向所述石英管道内通入裂解气体，所述裂解气体发生裂解反应，5～7小时后停止通入裂解气体，得表面生成碳层的基带。该方法采用裂解方式在基带表明生成一层均匀的碳层，因其没有在基带表面引入绝缘的有机胶，不掺杂不导电物质，使得电池导电性能得到较高的提升；并且该处理方法采用裂解方式在基带表面生成碳层，因为裂解反应速度比较慢，容易控制，因此在基带表面生成的碳层厚度均匀。
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本发明提供了一种锂离子动力电池顶盖板半自动注塑上下料机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有顶盖板机器人组件、正负极柱机器人组件、顶盖板定位组件、正负极柱定位组件、拉带组件和滑台组件，所述顶盖板机器人组件和正负极柱机器人组件设置在所述拉带组件的一侧，所述滑台组件设置在所述拉带组件上，所述顶盖板定位组件设置在所述顶盖板机器人组件的一侧，所述正负极柱定位组件设置在所述正负极柱机器人组件的一侧。解决了现有的注塑机的上下料主要依靠人力来完成，自动化程度低，上料定位精度低，人身安全风险高等问题。
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本发明公开了一种交联杂化锂氧气电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：将钛醇盐和水解抑制剂配制成一定浓度的前驱体溶液；将聚醚酰亚胺PEI、造孔剂、能溶解聚合物的溶剂、前驱体溶液按照合适的质量比和顺序经混合、加热搅拌、超声处理、静置脱泡后得到铸膜液；将铸膜液刮制成膜，放入去离子水凝固浴中，待成膜并完成原位水解后多次更换去离子水，得到杂化隔膜；将杂化隔膜放于甲醇中浸泡，取出，再置于乙二胺溶液中浸泡后，用甲醇充分洗涤，得到交联杂化隔膜。本发明通过结合相转化和原位水解反应制备交联杂化隔膜，制备的隔膜能够显著提高电池的安全性和循环稳定性，所得隔膜实现了TiO2纳米粒子在聚合物基体中的均匀分散，具有较高的离子电导率。
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本发明提供一种改善软包锂电池角位褶皱的方法，包括以下步骤：冲坑：采用模具对铝塑膜进行冲压，使所述铝塑膜形成方形凹坑；滴胶：采用滴胶工艺，将热熔胶滴在所述凹坑的四个角，直到热熔胶固化，所述热熔胶固化后与铝塑膜牢固粘结；封装：将叠芯居中放入铝塑膜的凹坑中进行封装，按照正常流程制备电芯成品。本发明在铝塑膜凹坑的四个角滴热熔胶，起到填充角和加强筋的作用，一方面可以抵抗抽真空时负压导致的角位褶皱甚至是棱角，从而降低角位破损风险，提高电芯品质；另一方面也可以防止叠芯的角位直接与铝塑膜接触，从而可进一步降低角位腐蚀的风险。本发明的方法简单易行，便于批量生产，且能大大提高电芯品质，产生较大的经济效益。
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本发明公开了一种用于锂硫二次电池的多层次结构复合正极及制备方法，其特征在于：将正极活性物质、导电剂、粘结剂混合均匀，涂覆在集流体上，干燥后，在其表面喷涂一层导电薄膜。该正极表面薄膜在循环过程中起到导电和截硫两方面的作用，从而有效提高了电池的首次容量保持率及循环稳定性。
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本发明属于电池生产设备技术领域，提供了一种锂电池正极材料混料装置，包括箱体、转轴、叶轮以及电机；箱体包括上箱体、下箱体以及连接接头，上箱体及下箱体通过连接接头进行连接，上箱体及下箱体的内壁均设有内螺纹，连接接头的两端分别设有与上箱体及下箱体相配合的外螺纹，上箱体开设有进料口，下箱体开设有出料口；叶轮与转轴可拆卸连接，转轴的外壁上设有外螺纹，叶轮轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台，凸台的内径与轴孔相同，且凸台的壁面开设有长条形通孔，轴孔与凸台的内壁均设有与转轴相配合的内螺纹，叶轮设有紧固螺母，紧固螺母采用锥台型构件，且紧固螺母与凸台螺纹连接。本发明便于拆卸、安装与维修，提高了工作效率。
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本发明属于集成电路领域，具体涉及一种应用于可串联锂电池组保护芯片的检测电路，包括级联过压检测电路和级联欠压检测电路；所述级联过压检测电路包括过压电流比较检测电路、过压迟滞比较电路和过压逻辑控制电路；所述级联欠压检测电路包括欠压电流比较检测电路、欠压迟滞比较电路和欠压逻辑控制电路；所述过压电流比较检测电路接收下一级芯片输出的过压检测信号，并与过压迟滞比较电路相连接；所述过压逻辑控制电路接收来自于过压迟滞比较电路的输出信号，并输出本级的过压检测信号；本发明通过电流比较，解决了高压MOS管耐压有限的问题，实现了两个或多个电池保护芯片级联工作时的通信。
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本发明公开了一种多孔竹碳载硫复合正极材料，是将天然竹子纤维材料在碱性溶液中浸泡后高温干燥，并以此为载体、以Na2S2O3·5H2O作为硫源、稀盐酸溶液作为酸源，制备得到多孔竹碳载硫复合正极材料。本发明还公开了该多孔竹碳载硫复合正极材料的制备方法及利用该多孔竹碳载硫复合正极材料制备得到的锂电池。本发明高比表面积的多孔竹碳结构对多硫化物有很好的吸附作用，能够提供电池的倍率性能及循环性能。
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本申请涉及一种可控锂离子电池灭火方法、装置、设备及存储介质，应用于电池安全防护技术领域，其包括在接收到报警设备的报警信息时，报警信息至少包括：与报警设备对应的报警设备标号，在预设的热成像设备数据库中查找与报警设备标号对应的热成像设备，并启动与报警设备标号对应的热成像设备；在接收到热成像设备的热成像图像时，识别热成像图像中每个像素点的颜色，在预设的高温颜色数据库中查找热成像图像中的与高温颜色对应的高温颜色像素点；根据预设的网格划分标准将热成像图像划分为网格图像，在网格图像中查找与高温颜色像素点对应的高温网格；在预设的喷水设备数据库中查找与高温网格对应的喷水设备，并开启与高温网格对应的喷水设备。
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本发明提供了一种高安全的锂离子电池隔膜，包括聚烯烃基膜；第一涂覆层，涂覆于所述基膜的两面，包括大粒径无机氧化物和耐温高分子树脂；第二涂覆层，涂覆于所述第一涂覆层远离所述基膜的一面，包括小粒径无机氧化物和耐温高分子树脂，相较于现有的隔膜，本发明的隔膜采用梯度无机氧化物涂层和梯度高分子自粘接剂层，特别是采用高分子树脂作为粘接剂，使隔膜表面的陶瓷涂层在一定的温度条件下可以熔化粘接剂层，释放出来的梯度陶瓷层即可以有效封堵隔膜的孔径，彻底隔离开电池的正负极，使电池失去电化学反应的条件，有效保障了电池的高温安全性能。
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从三元电池废料中综合回收钴镍锰锂元素的新方法，涉及电池废料的回收利用方法。包括废旧三元电池经拆解得到的废三元电池料粉，经酸浸，除铜、除铁铝等操作后，得到除杂液，将除杂液用氢氧化钠调节溶液的PH值，沉淀氢氧化钴和氢氧化镍的混合物，用硫化钠硫化沉淀残余的钴、镍离子，使锰离子与钴、镍离子分离后，直接沉淀氢氧化锰，免除锰离子进入萃取工序；氢氧化钴、氢氧化镍混合物经硫酸溶解，萃取除杂、钴镍分离后得到纯净的硫酸镍溶液，用氢氧化钠沉淀，三次逆向洗涤，得到电池级氢氧化镍产品。本发明解决了现有技术所存在的回收钴镍锰元素必须经过萃取与反萃取的工艺路线，导致回收成本高的问题。通过创新工艺路线，使得绝大部分的锰离子在萃取前分离除去镍离子不经过全萃全反的萃取过程，只用萃取除去相关的杂质后，直接沉淀氢氧化镍。具有工艺简单，减少物耗能耗，显著降低生产成本的优点。
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通过强化固相反应合成锂离子电池正极纳米粉体的方法，包括以下步骤：(1)原料粉末的纳米化处理；(2)合成目标产物化合物纳米粉末；(3)合成产物的晶格完整化处理。本发明采用常规的碳酸盐粗粉为原料，通过强化固相热分解及扩散反应过程直接并快速合成纳米粉末；生产工艺简单、周期短、效率高、能耗低、无污染能；适合于连续化生产,固相反应过程彻底,粉末粒度细,成分及粒度均匀，且合成产物不需要后续的粉碎处理；粉末的晶格完整，表现出良好的电化学性能。
本发明属于能源材料领域，提出一种锂离子电池负极材料Bi2Mn4O10的制备方法及所得产物。所述制备方法包括步骤：(1)按n(Mn)/n(Bi)＝2的摩尔配比称取铋源和锰源，(2)进行湿法球磨，(3)将得到的前驱体浆料进行干燥获得前驱体粉末；(4)前驱体粉末置于焙烧设备中，在空气气氛下，在600～800℃温度下焙烧3～10h。传统的石墨材料质量比容量小，体积比容量小。本发明所提供的Bi2Mn4O10负极材料可有效的解决上述问题。本发明提出的制备方法工艺简单，成本低廉，安全可靠，环境友好，所得的Bi2Mn4O10负极材料振实密度大，纯度高，具有高充放电质量比容量和体积比容量，及良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种基于锂电池生产工艺的无尘型多轴共速真空搅拌机，涉及电池制造设备技术领域，包括料桶和底座，所述料桶的下方设置有万向轮，所述底座的左侧焊接有固定支架。本发明在使用时，将原料放入料桶，然后将装有原料的料桶推至两个固定支架之间，转动手摇轮，此时第一固定护板和第二固定护板将料桶进行固定，使得料桶固定更加稳定，降低了安全隐患，然后液压杆收缩，上盖板压住料桶，抽气泵将料桶中的空气进行抽出，使得料桶内成为真空，此时三个搅拌叶对原料进行搅拌，三个搅拌叶能够自转的同时完成公转，从而使得原料搅拌的更加均匀，搅拌完成后，再次转动手摇轮，即可方便的将料桶推出，方便进行原料的移动。
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本发明属于盐湖化工领域，具体涉及一种硼酸复合萃取剂，包括异辛醇、异戊醇和2‑乙基‑1,3己二醇。本发明还提供了一种采用所述的硼酸复合萃取剂从盐湖老卤卤水中萃取硼酸的方法，以及盐湖老卤卤水梯级分离提取硼、镁、锂的方法。本发明创新地发现，异辛醇、异戊醇和2‑乙基‑1,3己二醇在硼酸的萃取方面具有出人意料的协同性，能够有效改善硼酸的单级萃取率。
本发明提供了一种碳点调控的金属硫化物/金属单质‑碳复合材料及其制备方法和在锂/钠离子电池中的应用，利用碳点作为氧化剂、还原剂和小分子碳基材料，以金属硫化物作为原料，制备金属硫化物/金属单质‑碳复合材料，实现了金属硫化物的不同程度还原和碳基材料的掺杂。通过调节碳点和金属硫化物的质量比，可实现不同金属单质和碳含量的调节，以满足库仑效率高、稳定性好和倍率性能优异等需求。本发明的制备方法简单、原料富足，为材料结构优化提供了一种普适又高效的方法。
一种氮掺杂碳材料的制备方法，包括以下步骤：(1)以木质素为碳源，三聚氰胺为氮源，醛为添加剂，在碱性条件下合成氮掺杂木质素树脂前驱体；(2)将步骤(1)中得到的氮掺杂木质素树脂前驱体经加热加压处理得到预处理树脂前驱体；(3)将步骤(2)中得到的预处理树脂前驱体在催化剂的作用下经热解处理得到粉末状颗粒，再酸洗烘干得到氮掺杂碳材料。利用本发明的制备方法获得的氮掺杂碳材料制备得到的锂离子电容器的电化学性能优异。
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本发明涉及电池极片领域，针对电池极片的陶瓷绝缘层硬度大磨损压辊、易剥落的问题，提供一种带聚合物材质边缘绝缘层的正极片及其在锂电池中的应用，所述聚合物材质为聚合物涂层或胶带，所述聚合物涂层为聚酰亚胺聚合物、丙烯酸类聚合物或热塑性含氟聚合物；所述胶带为耐250℃以上高温的聚酰亚胺胶带或PET胶带。相比于陶瓷绝缘层，本发明采用聚合物涂层或胶带，具有硬度低、表面粗糙度低、粘结强度大的特点，解决了陶瓷绝缘层磨损压辊、层状剥落的问题。
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本发明公开了一种梯次利用软包锂电芯补液方法，先通过对退役软包动力电芯进行初步筛选：将外观异常电芯剔除，保留外观良好，容量过低、内阻大、电压高的电芯；然后将待补液电芯放电至2.5V，再将电芯置于露点低于‑45℃的手套箱中，利用注射器将电解液补注到电芯中，用封装机进行补封，检查封装效果，得到补液后的电芯。本发明方法在不拆解电芯主体的情况下，进行补液，这种方法能有效解决由于电解液分解、偏少引起的电芯容量低，循环跳水、内阻大、电压高等问题，提高软包动力电芯梯次利用率。
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本发明提供抽叠式锂电池极片放置箱，它包括有底板，底板两端固定有端板，两块端板内侧壁上设有槽体相对的水平层板槽，两条水平层板槽之间活动安装有电池托板，底板两侧铰接有活动板，铰接后的活动板位于两块端板之间，活动板上部外侧设有内凹的安装室，安装室内安装有锁销组件，端板上设有与锁销组件相配合的锁销槽。采用本方案后可以一次层叠多个层板，有效降低了极片的中转运输成本，同时也大大节省了储存空间。
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本申请公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜涂层组成物，其组分及其质量分数包括：陶瓷粉，94％～97％；粘合剂，2.5％～5.5％；分散剂，0.3％～0.5％。相较于现有技术而言，其具有厚度薄、热收缩率低和透气性良好的优点，以其制备相应的陶瓷隔膜具备优良的低热收缩率和离子通透性。
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本发明属于电池隔膜材料技术领域，具体公开了一种球形硅树脂微粉涂层隔膜，包括多孔基膜，以及复合在基膜至少一个表面的改性层，所述的改性层包括粘结剂以及呈单层紧密排列的球形硅树脂微粉。本发明还提供了所述涂层隔膜的制备方法和在锂离子电池中的应用方法。本发明创新地采用球形硅树脂微粉作为改性层的唯一涂层粉料，且进一步发现，将其在基膜表面单层紧密排布，可以有效解决隔膜热收缩问题，不仅如此，还能够显著降低隔膜水分含量、改善涂层的透气性。
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本发明涉及一种高安全性扣式锂离子电池及其散热方法，包括正极壳（1）和负极壳（2），所述正极壳（1）和所述负极壳（2）构成内部空腔，在所述内部空腔中设有电池卷芯，其特征在于：所述内部空腔中还设有相变降温材料块（6），所述内部空腔的温度高于相变温度时，所述相变降温材料块（6）吸收电池卷芯热量并且由固态转变为液体，充满正负极之间，隔离正负极阻止异常反应进一步恶化。
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