广东有色金属复合材料技术理论与应用

Li-S电池正极复合材料的制备方法 1012     

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本发明公开了一种Li?S电池正极复合材料的制备方法，首先将纳米无孔二氧化钛nonporous?TiO2粉末、单质硫S以及多孔二氧化钛porous?TiO2粉末按设定的质量比称量好；然后将油浴锅加热到一定温度，再将称量好的单质硫放入所述油浴锅内，使所述单质硫熔化；待所述单质硫全部熔化后，再加入称量好的纳米无孔二氧化钛粉末，并继续升温搅拌；再进行降温处理，并继续搅拌；然后再次升温，并加入称量好的多孔二氧化钛粉末，继续搅拌；再自然冷却后研磨成粉状，最终制备得到所述Li?S电池正极复合材料。上述正极复合材料能够延缓多硫化物的溶解，增强电池循环性能，延长电池循环次数和电池寿命。

苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法 1122     

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本发明公开了苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法,由以下组分和质量百分比组成:苯乙烯系树脂25-60%,植物纤维5-60%,相容剂0.5-20%,增韧剂0-30%,分散剂0.5-8%,阻燃剂及阻燃协效剂5-40%,抗氧剂0-1%。本发明制得的无卤阻燃型注塑级聚烯烃木塑复合材料与现有木塑复合材料相比,具有生产流程简单、阻燃剂用量较少、无卤阻燃效果好、成型方式范围广等特点。适用于各种注塑制件,如电器外壳、汽车用制件、家具和建筑等制件。

橡胶/改性淀粉复合材料及其制备方法 1077     

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本发明公开了一种橡胶/改性淀粉复合材料及其制备方法,所述方法是将淀粉与第一种单体混合,通氮气,加入引发剂,加热在一定温度下反应;然后加入乳化好的第二单体或第二、第三单体的混合物,搅拌反应20～180MIN即得到改性淀粉;将所制得的改性淀粉采用传统的橡胶加工工艺与橡胶混炼,制备橡胶/改性淀粉复合材料。本方法制备的橡胶/改性淀粉复合材料可应用于制造各种硫化橡胶制品,方法简单易行,成本低廉,具有广阔的应用前景。

碳点基二氧化硅复合材料及其在锂电池电极中的应用 959     

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本发明公开了一种碳点基二氧化硅复合材料，其包含有纳米级碳点和二氧化硅纳米微球，其中二氧化硅纳米微球构成一个网络结构，在网络中间穿插有碳点，所述二氧化硅纳米微球的平均粒径在10nm至20nm之间，碳点的平均粒径在2nm至6nm之间，本发明还公开了该碳点基二氧化硅复合材料在制备锂电池中的应用。本发明公开的一种碳点基二氧化硅复合材料及其在锂电池电极中的应用，属于锂电池制备领域。本发明的碳点基二氧化硅复合材料可以减少二氧化硅在电池中的副反应，使这种材料具有更高的比容量以及更好的循环稳定性。

聚合物导电复合材料及其制备方法 814     

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本发明提供了一种聚合物导电复合材料，由一维结构的导电纳米线、二维结构的石墨烯及球形聚合物基体组成，结合了一维导电纳米线材料与二维石墨烯的优势，通过二维石墨烯与聚合物基体复合后再与具有优异电性能的高长径比一维导电纳米线进行复合，从而提高了导电填料在聚合物基体中的分散均匀性，增加了聚合物复合材料中导电填料之间的接触机会，利用一维导电纳米线与二维石墨烯的协同作用，构建了高效的导电通路网络，提高了聚合物复合材料的导电性。此外，本发明还提供了一种聚合物导电复合材料的制备方法。

氮化碳/碳纳米复合材料及其制备方法和应用 1077     

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本发明提供了一种氮化碳/碳纳米复合材料及其制备方法和应用，通过一步水热法合成了氮化碳/碳纳米复合材料，所述纳米复合材料由纳米尺寸的微晶颗粒组成，材料颗粒直径为50～300nm，孔径为2.2～3.4nm，比表面积为160～380m2/g，孔体积为0.55～1.05cm3/g，该复合纳米材料结合了碳纳米材料优异的表面性能以及氮化碳纳米材料良好的光、电性能，所合成的复合材料能够应用于多个方面如：锂离子电池电极材料、微生物燃料电池、光催化降解有机污染物以及纯化水。

碳纳米管复合材料及其制备方法和应用 987     

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本发明涉及一种碳纳米管复合材料及其制备方法和应用。所述碳纳米管复合材料，其包括碳纳米管和金属纳米粒子。优选地，还包括导电高分子材料。所述碳纳米管复合材料的制备方法包括：步骤S1，通过静电作用力将金属纳米粒子包覆到碳纳米管上，形成金属纳米粒子‑碳纳米管复合材料；任选地，还包括，步骤S2，将获得的金属纳米粒子‑碳纳米管复合材料与导电高分子材料相融合，获得导电高分子材料‑金属纳米粒子‑碳纳米管复合材料。所述碳纳米管复合材料的制备方法具有成本低、制备方便和操作简单等优点。同时含有该复合材料的导电粒子性能优异，在各向异性导电膜、框胶等TFT‑LCD相关领域具有广阔的应用前景。

碳纤维复合材料制品及其制造方法 748     

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一种碳纤维复合材料制品,该碳纤维复合材料制品包括层压在一起的多层碳纤维布,该层压的多层碳纤维布通过固化的热固性树脂而结合成一体,其特征在于,至少部分所述多层碳纤维布的纹路方向是相互错开的。根据本发明提供的制品,由于至少部分所述多层碳纤维布的纹路方向是相互错开的,因而树脂在碳纤维布上分布较均匀,形成的碳纤维复合材料制品初坯的表面不容易出现小凹坑,因此无需补土和打磨过程,因而该碳纤维复合材料制品成本较低,易于加工。

超疏水性硅铝锆复合材料及其制备方法 885     

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本发明提供了一种超疏水性硅铝锆复合材料及其制备方法，所述超疏水性硅铝锆复合材料包含硅铝锆气凝胶和纤维材料，所述硅铝锆气凝胶的组分以及质量百分比为：SiO2 30%～95%，Al2O3 5%~70%，ZrO2的质量百分比大于0、不大于10%；所述纤维材料浸渍到所述硅铝锆气凝胶中，经过凝胶和超临界干燥处理得到超疏水性硅铝锆复合材料。采用本发明的技术方案，制备得到的硅铝锆气凝胶复合材料振动质量损失率低、在高温下结构保持稳定，而且工艺简单，容易控制，成本低。

PA6复合材料及其制备方法 1025     

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本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种PA6复合材料及其制备方法，PA6复合材料包括以下质量百分比的原料：PA6树脂22-43%、导热填料45-65%、无卤阻燃剂1.0-6%、增韧剂2.0-6%、偶联剂0.1-0.5%、表面改性剂0.4-1.0%、润滑剂0.4-1.0%、抗氧剂0.1-0.5%。本发明制得的PA6复合材料具有低成本、低磨损、高韧性、高白度、导热、绝缘、无卤阻燃的优点，制备方法简单、成熟，有利于推广应用。

用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法 1089     

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一种用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法,复合材料包括有如下组分及其质量百分比:聚苯硫醚40～60%、改性聚苯醚15～25%、尼龙3～10%、玻璃纤维20～40%、润滑剂0.5～1%。制备方法包括如下加工步骤:先将聚苯硫醚和尼龙在真空干燥箱中120℃干燥4小时以上;制备改性聚苯醚;按照配比将称好的原料投入到高速混合器中混合5～8分钟;将上面混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料;加工工艺如下:挤出机一区温度300～320℃,二区温度310～330℃,三区温度310～330℃,四区温度305～320℃,机头温度320～330℃,停留时间2～3min。本发明的复合材料刚性优异,且耐热、耐化学腐蚀性能好,尺寸稳定性高。

散热基板为金刚石粉-铜粉复合材料的大功率发光二极管 989     

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本发明公开了散热基板为金刚石粉-铜粉复合材料的大功率发光二极管,包括LED芯片、透镜和金刚石粉-铜粉复合材料制成的散热基板;所述散热基板的下表面直接和空气接触,上表面设有凹坑,LED芯片通过固晶胶或金属共晶焊直接安置在散热基板上表面的所述凹坑底部;所述凹坑中填充有绝缘弹性透明物质,绝缘弹性透明物质覆盖整个LED芯片及其引线,透镜盖在凹坑上。复合材料以最短路径从大功率LED提取热量,并且直接向空气散热。由于该复合材料的热导率很大,再结合优化的结构设计,可以用来为单个大功率LED和LED模组散热,达到提高光输出功率和延长LED使用寿命的目的。

锂离子电池负极纳米纤维复合材料及其制备方法与应用 933     

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本发明公开了一种锂离子电池负极纳米纤维复合材料及其制备方法与应用，所述方法包括：利用含SnO₂/C纳米球前驱体的第二溶液和含乙酰丙酮镍的第三溶液通过同轴静电纺丝制备SnO₂/C@Ni纳米纤维前驱体；将所述SnO₂/C@Ni纳米纤维前驱体经氧化、碳化处理得到SnO₂/C@Ni纳米纤维复合材料，即所述锂离子电池负极纳米纤维复合材料。本发明的SnO₂/C@Ni纳米纤维复合材料作为锂离子电池负极材料，导电性和结构稳定性得到显著提升，且具有良好的电化学稳定性和倍率性能，具有商业化的应用价值。

复合材料物理聚焦式换能器及其制造方法 1135     

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本发明适用于聚焦超声技术领域，公开了一种复合材料物理聚焦式换能器及其制造方法。换能器包括壳体和多个复合材料换能单元，壳体的前端设置有多个通孔，各复合材料换能单元插设于通孔内，且多个复合材料换能单元的轴线指向于同一点，所述复合材料换能单元连接有电极引线。制造方法用于制造上述复合材料物理聚焦式换能器。本发明所提供的一种复合材料物理聚焦式换能器及其制造方法，各复合材料换能单元无需压制成型，避免了小型换能器在压制时容易压裂的情况，在能量等同的情况下满足质量轻、体积小、聚焦焦点小、可头戴式的要求，可以应用于超声刺激对小鼠行为研究中，换能器在刺激过程中不会影响小鼠运动行为，利于保证研究的科学进行。

用于胶囊用品的淀粉自增强复合材料的制备工艺 1230     

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本发明公开了一种用于制备胶囊用品的淀粉自增强复合材料的制造工艺，该复合材料以氧化淀粉、阳离子淀粉和酯化淀粉其中的一种或几种的组合为基体相，交联淀粉或淀粉纳米晶为颗粒增强相，基体相和颗粒增强相按配比混合后，采用挤出法制备成淀粉颗粒、薄膜或淀粉片材，该颗粒、薄膜或片材可替代明胶制品作为制备胶囊的原料。本发明涉及的复合材料来源容易，复合材料较单独成分在阻隔性、加工性和机械性能等方面有明显的提高，能够替代明胶用于制备胶囊制品。

聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 1091     

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本发明公开了一种韧性良好的聚酰胺复合材料及制备方法和应用。所述的聚酰胺复合材料包含有共混的聚酰胺100份，带活性官能团的乙烯共聚物0.5-30份，助剂0.1~5份；所述氨基酸改性乙烯共聚物由重量比为100:0.5~20的带活性基团的乙烯共聚物与氨基酸经过熔融混合反应得到。本发明的聚酰胺复合材料具有良好的韧性，特别是低温韧性，在-40℃的低温下的冲击强度达20KJ/m2以上，部分产品可达30KJ/m2以上，同时聚酰胺复合材料的流动性也得到改善，其适用于扎带、连接器、汽车、电动工具、电子电器等领域的要求。

木质素/炭黑/丁腈橡胶复合材料及其制备方法 950     

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本发明属于橡胶复合材料技术领域，公开了一种木质素/炭黑/丁腈橡胶复合材料及其制备方法。本发明复合材料按质量份计，由包括以下组分反应得到：丁腈橡胶100份；木质素1～50份；炭黑1～50份；配位硫化剂1～20份；单质硫S 0.5～5份；硫化助剂0.1～10份。本发明还提供其制备方法。本发明通过配位硫化剂的作用，在丁腈橡胶的链段之间以及木质素和丁腈橡胶相界面间构建动态配位交联网络，使复合材料具有优良的综合力学性能，克服了因木质素与丁腈橡胶相容性差而导致物理性能差的问题，其拉伸强度可为15～35MPa，断裂伸长率为250～700％；以木质素部分代替炭黑增强橡胶，来源广泛，可再生，节约了石化资源。

短碳纤维复合材料的成型方法 911     

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一种短碳纤维复合材料的成型方法，包括：对短碳纤维复合材料进行烘烤处理以去除水分；将去除水分的短碳纤维复合材料放入注塑机中，并使所述短碳纤维复合材料升温变成熔融状态；将所得的熔融状态的短碳纤维复合材料注入用于注塑成型的模具中；待所述模具中的所述熔融状态的短碳纤维复合材料流动、成型并冷却后开模，获得短碳纤维复合材料塑料制品。本发明中的短碳纤维复合材料成型方法具有产能高、不良率低、成本低且适合大规模生产等优点。

立体网络增韧WC复合材料及其制备方法 984     

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本发明属于合金材料技术领域，公开了一种立体网络增韧WC复合材料及其制备方法。所述WC复合材料由87.85～91.99wt.％的WC，8.0～12.0wt.％的Si3N4晶须，0.01～0.15wt.％的超细氮化硼多孔纤维以及不可避免的微量杂质组成。其制备方法为：将WC粉体，超细氮化硼多孔纤维，以及α?Si3N4粉体、Y2O3粉体和Al2O3粉体，和有机溶剂置于球磨机中进行湿式球磨，然后干燥除去溶剂后过筛，获得颗粒尺寸≤300μm的复合粉末，再烧结固化成形，得到无粘结相的立体网络增韧WC复合材料。所得WC复合材料具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及较好的韧性，适合作为刀具或模具材料。

聚羟基烷酸酯/蒙脱土插层型纳米复合材料的制备方法 1153     

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本发明涉及聚羟基烷酸酯/蒙脱土插层型纳米复合材料的共混制备。它是一种简便而又高效的共混复合材料的制备方法。本发明所使用制备方法是三步熔融插层法。即先通过引发剂在熔融的条件下制备聚羟基烷酸酯的接枝聚合物,再通过熔融插层法制备出以接枝聚羟基烷酸酯为基体,经有机化改性的纳米蒙脱土为填充成分的填充母料,最后再将此母料与聚羟基烷酸酯熔融共混制备出其复合材料。本发明制备方法简单,所获得的复合材料纳米蒙脱土层间距在1NM-5NM之间,所制得的材料中纳米蒙脱土分散均匀,材料力学性能好,具有较好的耐热性能和成膜性等优点。

耐低温PC/PET复合材料及其制备方法 1051     

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本发明提供一种耐低温PC/PET复合材料及其制备方法,该复合材料由PC、PET、相容剂、增韧剂、耐低温改良剂、抗氧剂干燥、搅拌、在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒制备而成。本发明材料在相对于室温,复合材料-30℃下的悬臂梁缺口冲击强度保持90%以上,能达到近700J/m,弯曲模量2000-2300MPa,265℃,2.16kg时的熔融指数10-35g/10min,0.45MPa热变形温度>120℃。该复合材料具有优良耐低温性能、高力学性能、耐热性及尺寸稳定性好,可广泛应用于家电、电子电器、建材、汽车等领域。

纤维增强金属基复合材料及其制备方法 1048     

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本发明涉及复合材料制备技术领域，尤其是涉及一种纤维增强金属基复合材料及其制备方法；包括如下制备步骤：将陶瓷膜和金属箔通过胶黏剂交替粘附于一体，获得预制复合材料，其中，金属箔为N层，陶瓷薄膜为N‑1层，N≥2；将预制复合材料放入模具中，在热压炉中进行热压，获得纤维增强金属基复合材料；通过纤维增强金属基复合材料制备方法的设计以解决现有技术中存在的现有的金属复合材料热膨胀系数低，制备工艺复杂，制备工艺繁琐，成本高的技术问题。

快速固化的环氧树脂复合材料及其制备方法 948     

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本发明一种快速固化的环氧树脂复合材料及其制备方法，通过对复合材料配方的调整以及微波固化工艺的优化得到了外观和力学性能较为优异的环氧树脂复合材料。具体来说，从环氧树脂的种类，以及环氧当量的角度，选择双酚A或双酚F型环氧树脂、腰果酚基环氧树脂和多官能环氧树脂作为树脂基体，配合纳米填料、固化剂和固化促进剂等组分制备得到了一种适合微波固化工艺的环氧树脂复合材料；同时，对微波固化工艺过程中的微波功率、温度和时间进行优化使得环氧树脂复合材料能在短时间内完全固化，相较于传统的热固化工艺而言，固化均匀，外观良好，且力学性能得到了极大的保持，能够降低能耗，降低了复合材料的生产成本，有利于环氧树脂复合材料的工业化应用。

聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/细菌纤维素复合材料及其制备方法 774     

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本发明涉及一种聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/细菌纤维素复合材料，以重量百分数计，由以下组分组成：聚丙烯均聚物85~94.5％、马来酸酐接枝聚丙烯5％和细菌纤维素0.5~10％。本发明通过双螺杆挤出机将聚丙烯均聚物、马来酸酐接枝聚丙烯与细菌纤维素共混，所得聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/细菌纤维素复合材料的拉伸强度与纯聚丙烯相比提高约16％，冲击强度与纯聚丙烯相比有提高约25％，复合材料的拉伸模量与纯聚丙烯相比提高约22％。

用于制作燃气灶阀体组件的复合材料及其制备方法 874     

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本发明用于制作燃气灶阀体组件的复合材料,其特征在于包括有如下质量百分比组分:聚苯硫醚30-86%;饱和聚酯树脂5-30%;玻璃纤维5-40%;表面处理后纳米碳酸钙1-8%;偶联剂0.1-4%;本发明用于制作燃气灶阀体组件的复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)纳米碳酸钙的表面处理;2)准备各组份材料;3)将聚苯硫醚、饱和聚酯树脂、表面处理后的纳米碳酸钙及偶联剂放入高速混合机进行混合;4)将步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,同时加入玻璃纤维,经过挤出机挤出;5)挤出的物料经过造粒、冷却、干燥,可得到复合材料。本发明的复合材料可取代金属制作燃气灶阀体组件,且该复合材料比重小、成本低廉,可降低制造成本,另外,本发明复合材料通过注塑的方式生产制作燃气灶阀体组件,加工方式简便节能,提高了生产效率;本发明复合材料的制备方法工艺简单,容易操作,制备的产品质量稳定。

复合材料、其制备方法及其用途 1133     

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本发明公开了一种复合材料，其为表面修饰有聚吡唑的氧化石墨烯复合材料，是在催化剂存在的情况下，由氧化石墨烯上羧基和聚吡唑上仲氨发生酯化反应所得。该复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）取氧化石墨烯、聚吡唑、催化剂，混合溶解于有机溶剂中，60-90℃油浴加热反应6-24小时；（2）步骤（1）得到的产物冷却至室温，洗涤除去有机溶剂，干燥即得复合材料。采用该方法仅需一步反应即可制得，简单方便，易于操作，所得材料均有疏水性和显著的抗菌性，可以广泛应用于制备抗菌材料。

环氧树脂/碳纤维/埃洛石纳米管复合材料及其制备方法 1112     

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本发明提供一种环氧树脂/碳纤维/埃洛石纳米管复合材料及其制备方法，包括下列步骤：1)将埃洛石纳米管分散到分散溶剂中，搅拌至均匀；加入环氧树脂，搅拌获得均匀溶液；所述埃洛石纳米管的质量为埃洛石纳米管和环氧树脂质量总和的1-5％；2)使所述均匀溶液分层，然后取上层清液；3)去除过量的分散溶剂，加入固化剂混合均匀获得混合溶液；4)将上述混合溶液涂刷在碳纤维织物上，进行固化，所述碳纤维的体积为复合材料体积的10至30％；所述固化包括施加0.1MPa至10MPa的压强。本发明的复合材料具有优异的力学性能：加入HNT的复合材料的弯曲模量和弯曲强度都有提高；并且具有更好的层间断裂韧性及层间剪切强度。

锂离子电池用负极复合材料及其制备方法 701     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用负极复合材料，该复合材料具有包含核层和壳层的核-壳结构；核层为二氧化钛和二氧化硅的混合物，并且二氧化钛和二氧化硅的质量比例为(0.1～10)：1；壳层为碳材料，并且壳层占复合材料的质量百分比为5％～20％。本发明通过在二氧化钛和二氧化硅的表面包覆碳材料，一方面，核层为二氧化钛和二氧化硅的混合物，二者相互渗透，可以在一定程度上减少整个负极材料在充放电过程中的体积膨胀，而且位于壳层的碳材料也可以在一定程度上限制负极材料的膨胀；另一方面，壳层的碳材料可以提高负极材料的离子电导率和电子电导率，包含该复合材料的锂离子电池循环性能优越，倍率性能优良。

碳/碳复合材料多层涂层及其制备方法 897     

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一种碳/碳复合材料的多层涂层及其制备方法。所述多层涂层依次由在碳/碳复合材料基体上的SiC底层、SiC过渡层和SiC层/陶瓷层交替层构成。所述的碳/碳复合材料多层涂层的制备方法是SiC底层的制备方法为刷涂法、喷涂法或磁控溅射法。SiC过渡层和SiC层/陶瓷层交替层的制备依次方法为：将带有SiC底层的碳/碳复合材料用丙酮超声清洗，烘干；采用离子源溅射清洗；采用磁控溅射法制备SiC过渡层和SiC层/陶瓷层交替层。本发明制备的多层涂层在1500℃下具有良好的抗氧化性能和抗热震性能。本发明的制备方法具有厚度可控的特点，制备的涂层厚度均匀性好。

再生塑料复合材料热压成型工艺 852     

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本发明提供一种再生塑料复合材料热压成型工艺，其包括步骤：将再生塑料颗粒料与重质碳酸钙按配方进行充分搅拌，使之混合均匀得到复合材料；将所述复合材料输入到螺杆式电热熔化机进行加温并进一步混合，加温后变成稠状的复合材料被螺杆旋转推进到出口；从出口取下稠状的复合材料，按模具容积输送到油压机或液压机工作平台的钢制模具内进行强力压制；所述稠状的复合材料在所述钢制模具内降温5秒至15秒，模具内有物质循环水降温，达到脱模效果，取出后完全投入水中彻底降温，以完成所述复合材料的热压成型。本发明提供再生塑料复合材料热压成型工艺，可以提高生产效率，提高产品表面光滑度(或平整度)、提高产品韧性、节省材料、提高产品耐温性能-40℃-80℃、提高电渡性能、减少环境污染。