云南有色金属理论与应用

透水混凝土 1023     

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一种透水混凝土涉及到一种可被广泛运用于人行横道、公园地面建设以及广场地面建设等人口比较稠密的地方的一种透水混凝土，本发明主要由基料和颜料构成，所述的基料为碎石、水泥、矿渣微粉、马来胶、聚羧酸、消石灰、聚乙烯醇、颜料、硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，所述的组分的重量组份为：碎石350‑450份，水泥80‑120份，矿渣微粉8‑12份，马来胶05‑1.5份，聚羧酸4‑6份，消石灰0.4‑0.6份，聚乙烯醇0.02‑0.4份，颜料8‑12份，硫酸钠0.08‑0.12份，十二烷基苯磺酸钠0.002‑0.004份，水130‑150份。本发明铺设的地面除能达到抗压抗折的要求之外还有良好的透水性能，并且还具有易上色。

墙体建筑材料及其制备和使用方法 963     

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本发明公开了一种墙体建筑材料及其制备和使用方法,将火山灰、高炉矿渣、二氧化钙和石膏等原料粉碎研磨并混合均匀,按常规工艺成型、养护后制成墙体。该产品的原料主要为天然或工业废料,来源广泛,成本低廉,相对于现有产品其成本下降达15%～50%。其制备工艺简便,生产过程中全无“三废”排放,具有良好的推广应用前景。

含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺 959     

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本发明公开了一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，包括以下步骤：磁盘磁选、磁滑轮磁选、筛分破碎、磁滑轮磁选、球磨筛分、磁选筛分、磁选、螺旋分级、水力分级、自然沉淀、过滤，本发明以炼钢工序产生的脱硫渣、铸余渣或炼铁工序产生的沟铁、渣铁为原料，经过选别以后的铁块全铁品位达到90%以上，水洗铁珠、铁粉全铁品位达到60%以上，磁选精矿全铁品位达到55%以上，磁选粉全铁品位达到40～50%，尾渣粉全铁品位15～20%、金属铁含量为0.5～0.8%，尾渣粉可作为水泥混合材或混凝土掺合料的粉磨原料。本发明工艺简单、水电资源消耗较低且具有较高的磁选效率，有着较高的经济效益和环境效益。

微波加热氧化焙烧制取人造金红石的方法 1103     

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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。

高强度无机人造板及其制造方法 874     

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本发明公开了一种高强度无机人造板及其制造方法。将工业大麻秆粉碎成刨花或制成纤维,与无机材料混合均匀,添加缓凝剂、矿化剂、胶粘剂和水,经湿法、半干法或干法工艺制成。原料中还可添加常规木材刨花或纤维。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、柔韧性好的特点来制造无机人造板,制成的产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径,有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

磷系耐磨铸铁淬火球及生产工艺 1216     

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磷系耐磨铸铁淬火球用于金属、非金属矿山、电 力和水泥等行业作磨机粉碎用材料。其生产工艺是： 按化学成分配料，控制各组分使同时含有碳、硅、锰、 磷、硫、铜和铁的组分，碳为2.8～3.2％，硅为2.6～ 2.8％，锰为1～1.2％，磷为0.4～0.7％，硫小于 0.16％，铜为0.5～0.8％，其余的为铁。经过熔炼，浇 铸，开箱，落砂，淬火，缓冷和滚磨而成。该球的韧性 ak为2.6～2.8kgf·m/cm2，硬度HRC为42～52。

建筑垃圾再生料免烧砖 1136     

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本发明涉及一种采用建筑垃圾再生料制备的免烧砖,属于建筑材料免烧砖的技术领域。本发明所述免烧砖的各原料质量配比为,建筑垃圾碎料75～85份,磷矿渣沙状料15～20份,水泥10～15份,生石灰0.5～0.8份,胶凝剂0.3～0.5份,促进剂0.2～0.4份,硅酸钠0.1～0.15份,水10～15份,且其中建筑垃圾碎料的粒度为≤15mm,磷矿渣沙状料的粒度为≤0.8mm。本发明可综合利用难以处理的建筑垃圾和磷石膏废料、降低生产成本、同时又减少环境污染。

高纯硅的制备方法 1110     

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一种制备高纯硅的方法,使原料反应生成SIO气体达到蒸馏提纯的目的。原料可以是各种纯度的碳还原剂,二氧化硅可以是二氧化硅矿、废弃光纤或废石英。方法按以下几个步骤进行:(1)原料经破碎球磨后,粒度为0.30MM以下;(2)将原料置于真空炉中加热蒸发除杂;(3)将原料按比例配好,加热使物料全部反应生成SIO气体;(4)SIO气体发生歧化反应,生成B、P含量低的高纯硅和高纯二氧化硅;(5)分离二氧化硅,得到硅;(6)干燥分离后的硅;(7)用真空定向凝固炉进一步除杂,切头处理后即获得高纯硅。制备的硅的纯度为99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。

碱浸法电解锌的方法 1236     

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本发明是一种碱浸法电解锌的方法。其特征在于:锌原矿经破碎后加入分离剂CaO,进入磨机,经过在40～50℃下搅拌反应50分钟处理后,压滤;除去预处理液后的矿渣进入浸取釜,加烧碱浸取,浸取温度为75～85℃;浸取液进压滤机压干,滤液到净化釜在常温下加入分离剂硫化钠净化;净化液进入压滤机,滤液进入电解原液池,加碱性环境用添加剂,并加入烧碱来调整碱锌比,电解,电解结束后,用活性碳吸附除去添加剂,电解得到的锌板冲冼后,剥板送入工频炉进行熔炼铸锭。本发明的方法减少杂质对碱的消耗,降低浸取温度,减少碱量和蒸发损失;能提高净化铅渣的品位,可以出售,进而降低生产成本;对净化废渣和浸取废渣洗涤,进一步回收碱,使成本再降低;可利用锌矿品位小于20%的氧化锌矿、碳酸锌矿,异极矿、硅锌矿等贫杂矿。

低品位石灰石富集系统 877     

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本实用新型涉及一种低品位石灰石用于磷酸氢钙生产处理装置，包括鄂破机，鄂破机出料口与振动筛a入料口连接，振动筛a为3层筛，振动筛a从上到下依次为上层筛、中间筛和底层筛，上层筛筛上物料出料口通过圆锥破喂料机与圆锥破碎机连接，圆锥破碎机出料口与振动筛a入料口连接；底层筛筛下物出料口与振动筛b入料口连接，振动筛b为单层普通筛，振动筛b筛下物出料口与洗砂机入口连接，洗砂机矿石出口为细砂；上层筛筛径为90*90mm方格，中间筛孔径为5~5.5cm；底层筛孔径为2~2.5cm；中间筛筛上物为5~8cm的矿石，底层筛筛上物为2~5cm的矿石。本实用新型提供一种低品位石灰石富集系统，能除去大量的杂质，不产生废气、废水。

定量计算浮选速率常数的方法 1129     

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本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法，包括以下步骤：原矿石加工破碎至-3mm，采用实验室用磨矿机磨细，筛分成不同粒级并分别制成样片；用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试，获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图；根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物，并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较，从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成，计算每个颗粒的浮选速率常数ki，对全部颗粒进行统计计算，得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响，对选矿工艺优化具有重要指导作用。

铜渣凝胶包裹稳定化臭葱石的方法 1049     

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本发明涉及一种铜渣凝胶包裹稳定化臭葱石的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将磨碎的磁铁矿进行筛分得到磁铁矿渣粉；将磁铁矿渣粉和H₂O₂加入到污酸中混合均匀，在常压、室温下搅拌氧化预处理反应6~8 h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1.3~1.7，在常压、温度为85~95℃条件下搅拌脱砷反应12~14 h，固液分离得到含砷磁铁矿和滤液，滤液进行深度除砷处理；将含砷磁铁矿干燥后磁选，分离出磁铁矿和臭葱石，磁铁矿返回进行氧化预处理反应；将H₂SO₄溶液缓慢加入到铜渣粉末中并搅拌至形成铜渣凝胶；将铜渣凝胶与臭葱石混合均匀得到铜渣‑臭葱石凝胶，置于温度为120~160℃条件下老化10~20h。本发明采用铜渣包裹臭葱石，形成凝胶，实现臭葱石的后续稳定化处理。

低合金配比炼钢方法 1108     

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本发明公开了一种低合金配比炼钢方法，具体为以下步骤：将钒钛铁矿石通过破碎机进行破碎，再将破碎后的钒钛铁矿石进行高炉熔炼；对熔炼好的钒钛铁水进行脱硫处理，脱硫处理后的钢中含硫量小于0.020%；将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；调整成分，在转炉冶炼出钢时加入碳化硅并搅拌均匀，再加入硅锰合金并搅拌均匀，再加入铬铁并搅拌均匀，最后加入钒氮合金并搅拌均匀，各成分完全加入后，7分钟至8分钟内出钢；然后对钢液吹氩处理。本发明通过在冶炼出钢时加入一定量的碳化硅、硅锰合金、铬铁以及钒氮合金，优化钢坯化学成份控制，严格控制各组分的百分比，使得制得的钢材性能较仅仅添加钒氮合金时得到提高，价格成本降低。

超富集植物无害化利用的处理系统 837     

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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。

红色烧结页岩景观砖及其生产方法 1148     

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本发明公开了一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法。所述景观砖包括以下质量百分比的原料：页岩70～95%，粘土5～15%，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序。本发明景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，辅以适当的粘土，在适当温度焙烧下，使得生产的景观砖具有颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小、成品泛霜极少的特点，而且采用页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿还能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染；本发明的生产方法工艺简单、生产周期短、占地面积小。

高强度磷石膏基再生骨料及其制备方法 1194     

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本发明公开了一种高强度磷石膏基再生骨料，其成分包括磷石膏，矿渣粉，水泥熟料，钢渣粉，粉煤灰，硅灰、管桩余浆，其制备方法是将物料混合处理后加水形成的混合物料加入环模造粒机中，采用环模和压辊压制成型，然后进行碳化养护和自然养护。本发明的优点：高强度磷石膏基再生骨料制备工艺简单易行，采用本发明制备出的再生骨料的颗粒粒度为3～28mm，磷石膏掺量小于85％时制备出的再生骨料压碎指标满足建筑用碎石标准，可以广泛应用于海绵城市透水砖制备、墙体砌块制备、道路水稳料制备等领域，磷石膏掺量大于等于85％时制备出的再生骨料可以用于各类矿区的采空区回填领域，高强度磷石膏基再生骨料强度性能好，可以替代天然碎石，有利于节能环保。

可防治植株根茎瘤的园艺作物生长基质 1062     

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本发明公开了一种可防治植株根茎瘤的园艺作物生长基质，其特征在于，主要由以下成分组成：木质纤维、叶片破碎物、甘蔗渣、甘蔗皮、骨粉、硝吡咯菌素；其重量比例为：木质纤维10％‑15％、叶片破碎物10％‑15％、甘蔗渣31％‑60％、甘蔗皮10％‑15％、骨粉10％‑15％、硝吡咯菌素1％‑5％；该基质充分利用木质纤维、叶片破碎物、甘蔗渣、甘蔗皮、骨粉等二次使用的材料，成本较低；骨粉中的多种矿物质可为月季提供生长所需的营养矿物成分，配合硝吡咯菌素可对引起月季根茎瘤的细菌起到抑制和杀灭作用，可有效的防治月季根茎瘤发生。

利用反浮选方法制备低钠光卤石的工艺 815     

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一种利用反浮选方法制备低钠光卤石的工艺是关于钾盐矿的浮选方法。本发明该方法采用以下步骤:A.将钾盐矿破碎、磨矿和分级,磨矿粒度-20目≥80%,控制矿浆浓度的质量百分比为25%～45%;B.将步骤A的矿浆引入到矿化槽中,并加入常规的反浮选药剂与矿浆充分混合;C.将步骤B的所得物引入浮选分离装置中,进行反浮选除钠;D.矿浆经过位于浮选柱身中上部分的一个或多个给矿点进入浮选柱,并且沿着气体发泡器系统产生的细小气泡的上升群下行,与气泡发生碰撞或粘附的氯化钠的颗粒上浮到浮选柱的顶端,最终到达矿浆捕收区和矿沫清洁区之间的界面而排出柱外。E.下降到浮选柱底部的颗粒即为光卤石精矿,排出浮选柱后经过浓缩、过滤、干燥即得产品。本发明具有工艺简单稳定、更易自动控制、除钠效果好、药剂消耗量低、生产成本低等优点。

低硅烧结方法 948     

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本发明公开了一种低硅烧结方法，包括以下步骤：将数种高铁低硅铁矿石按照配比配矿后使用混匀矿堆料机造堆得到混匀矿；将混匀矿通过胶带机运送至烧结配料室，配加4.5～5.0%的优质焦末，3.0～5.0%的生石灰，5.0～9.0%的石灰石及0.030%的烧结增效剂经一混、二混得到混合料；将混合料布料、点火、烧结、破碎、鼓风冷却及整粒后，喷洒CaCl₂溶液。本发明通过优化配矿技术及烧结矿矿相知识，确保混匀矿具备合理粉精比和适宜的粒度组成及合适的SiO₂/Al₂O₃。再通过超高碱度烧结，厚料层低碳配加焦末烧结，延长烧结过程中高温保持时间，使用SYP烧结增效剂等技术，促进烧结矿针状复合铁酸钙生成，解决了低SiO₂烧结时烧结矿液相生成不足、烧结矿强度差、燃料消耗升高的问题。

铅锌冶炼废渣资源化利用的方法 1083     

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本发明公开了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，浮选时采用研制的新型捕收剂YB‑1，浮选铅锌的效果好，然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理，促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿，尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，本发明实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合回收，获得了铁精矿和铅锌精矿等产品，同时使银、铟等有价元素富集于铅锌精矿中，本发明工艺流程简单，对环境无污染，绿色环保，资源化利用率高，应用前景广。

铜冶炼烟尘资源化利用的方法 774     

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本发明公开了一种铜冶炼烟尘资源化利用的方法，首先将铜冶炼烟尘与生物制剂混合后进行低温脱砷，得到白砷和脱砷烟尘，然后将脱砷烟尘进行超声波清洗后再硫化，得到预处理后脱砷烟尘物料，再将物料碎磨处理后进行混合浮选，得到浮选混合精矿和浮选尾矿，向浮选混合精矿、浮选尾矿中分别加入生物制剂再进行低温脱砷，得到白砷、脱砷混合精矿和脱砷尾矿，然后将脱砷混合精矿经微波活化后进入烟化炉处理，促使混合精矿中的铜、铅、锌等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铜铅锌烟化精矿，烟化炉尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，矿粉可用作水泥掺合料，脱砷尾矿可用于制作多孔材料及生态修复材料。

高岭土除铁提纯分选方法 821     

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本发明公开了一种高岭土除铁提纯分选方法，涉及非金属矿物分选技术领域。将高岭土矿经过初步破碎分选后，选择合适粒级的矿粒进入光电分选设备内，光电设备依据事先设定的选择曲线对矿粒进行分选，将符合精矿要求的吹扫至精矿产品箱，尾矿进入尾矿箱。在干式条件下通过简单光电分选处理明显降低高岭土矿中Fe2O3含量，提高Al2O3含量，获得满足后续加工品质的精矿，其除铁提纯分选过程简单，大幅降低生产成本，使得低品位高岭土在分选后得以再利用，提高了资源利用率，具有明显的经济效益和社会效益。

有效提高硅金属回收率的硅渣浮选方法 1115     

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本发明公开了一种有效提高硅金属回收率的硅渣浮选方法，所述的方法包括以下步骤：1）硅渣磨粉：先将硅渣磨至粒度不超过60目的硅渣粉，接着使用浆化液对硅渣粉进行浆化；2）粗选：在调整过浓度的硅渣浆液中加入药剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；3）扫选：在粗选尾矿中加入浆化液至浓度30wt%~45wt%，然后加入扫选药剂进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；4）精选：将粗选精矿和扫选精矿合并，接着在其中加入浆化液至浆液浓度20wt%~35wt%，然后加入精选药剂进行精选，得到硅精矿和精选尾矿，即可。本发明根据熔渣和金属硅理化性质的不同，先将硅渣破碎，再根据矿物的可浮性的差异进行分选，使得金属硅与杂质实现有效分离，实现硅渣资源的高效回收利用。

连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统 777     

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本发明公开一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统。方法包括将原矿粗碎给入半自磨机得矿浆；矿浆经双层振动筛筛分得筛上钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆入正常磨选流程，筛中粗矿返回半自磨机和筛上钢球堆存。系统包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，半自磨机的排料口设于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备连接，双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。本发明具有设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的特点。

浮选控消泡的方法 838     

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本发明涉及一种浮选泡沫的控消泡的方法，属于矿物加工浮选技术领域。本发明先将浮选泡沫引入泡沫收集顶槽，从泡沫收集顶槽侧面用均布的水喷头冲滑泡沫进入离心涡旋筒体；启动离心涡旋筒体中的涡形板转动，将上方掉落下的泡沫丢抛在筒壁上，使泡沫在外力和上方水冲的作用下破碎，顺筒体汇集成矿浆由筒体下方的圆锥形排矿口进入排矿底槽；由排矿底槽前端水管将离心筒体消泡后的泡沫矿浆从后端的排矿口冲入下一道工序。本发明可高效、连续、无污染地处理难控浮选泡沫，可解决胺类等捕收剂浮选矿物时泡沫量大、粘稠、流动性小造成的泡沫难控的难题，保证浮选作业能够顺利完成，提高选别指标，有利于该类矿产资源的高效加工和综合利用。

电镀污泥原位还原硫化浮磁电联合梯度回收铜镍锌铁铬的方法 1238     

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本发明公开一种电镀污泥原位还原硫化浮磁电联合梯度回收铜镍锌铁铬的方法，包括以下步骤：将电镀污泥自然风干、碾磨、混匀；将混匀后的污泥与还原剂、熔剂、助熔剂均匀混合制得球团；制得的球团进行原位还原硫化焙烧；焙烧产物破碎后磨矿至‑0.037mm占70%以上；磨矿后的物料进行浮选，依次回收硫化铜、硫化镍和硫化锌精矿；浮选尾矿进行弱磁选，获得磁铁矿精矿；弱磁选尾矿进入强磁选机，获得含铬尖晶石；强磁选尾矿经浓缩过滤烘干后进入电选机，回收金属镍产品；本发明通过原位还原硫化焙烧浮磁电联合技术实现了电镀污泥中铜、镍、锌、铁以及铬资源的梯度回收，为电镀污泥中有价金属的综合回收提供了一种新方法。

酸解熟化-氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法 783     

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本发明涉及一种酸解熟化‑氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至80%以上的粒度小于0.075mm得到粉碎铜冶炼渣；将得到的粉碎铜冶炼渣加入质量浓度为93%~98%的浓硫酸充分混合后，再加入水在80~100℃酸解熟化1.0~3.0h得到酸解熟化的物料；将得到酸解熟化的物料中加入水，加热到温度为150~250℃后通入含量为90wt%以上的工业氧气，在氧气的分压为200~1000kPa下氧气水热转化0.5~3.0h；转化结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于80℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的转化渣，滤液返回下次水热转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。

从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法 1037     

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本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。

高效多平面圆柱型钢锻的制备方法 1050     

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本发明涉及一种高效多平面圆柱型钢锻的制备方法，属于金属钢球冶铸生产技术领域。本发明的高效多平面圆柱型钢锻选取生铁、废钢和合金为原材料，经过中频炉熔化，冶炼成优质钢水，再用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产，自然冷却后，电热炉淬火，终锻成型，切边即成高效多平面圆柱型钢锻。本发明的高效多平面圆柱型钢锻，使用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产，改善了铸造产品单一性；本发明的圆柱型钢锻盒子式钢模安全性高，用浇帽口浇注铁水不易飞溅伤人，减少工伤事故发生，有利安全生产管理，和普通浇铸相比，基本杜绝铁水溅伤事故发生；用于矿山、加工企业磨矿时，明显优于钢球的磨碎功能，大大节约矿山加工企业磨碎费用成本。

球磨机出料装置 1266     

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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。本发明设置除铁装置，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台，能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛进行筛分，提高筛分效率，而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量，使得筛分效果更好。