1018
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本发明涉及一种200mm厚抗氢致开裂压力容器钢板,该钢板的化学成分按重量百分比计为C0.15~0.20%,Si0.20~0.40%,Mn1.05~1.20%,P≤0.006%,S≤0.001%,Cr0.15~0.25%,Ni0.15~0.35%,Nb≤0.01%,V≤0.01%,Ti≤0.01%,B≤0.0005%,余量为Fe 及不可避免的杂质元素。采用模铸扁锭生产,路线:电炉→LF精炼→VD精炼→模铸→钢锭缓冷→钢锭加热→钢锭轧制→钢板缓冷→探伤→正火+水加速冷却→回火→精整→检验→入库。钢板具有匹配良好的力学性能和优异的抗氢致开裂性能,在高温长时间模拟焊后热处理后,钢板的强度和低温冲击韧性不明显减弱。
1104
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本发明涉及一种高强度导航仪壳体的制备方法,所述导航仪壳体含以下质量含量的化学组分:Zn:5.0~6.0%、Cu:1.0~1.5%、Si:0.5~1.0%、Zr:0.05~0.10%、C:0.20~0.25%、Mn:0.5~0.8%和V:0.05~0.06%,其余为Al和其它不可避免的杂质;它包括以下步骤:(a)按比例称取原料,置于熔炼炉中,在氩气气氛中于800~850℃过热熔化得合金熔融液;(b)将所述合金熔融液降温至700~750℃,加入精炼剂进行精炼,静置30~30min,检验所述合金熔融液成分合格后完成熔炼;(c)将熔炼后的所述合金熔融液注入模具型腔中,压铸得铸坯;(d)将所述铸坯冷却至室温,脱模后进行退火处理并冷却至室温即可。这样能够产生协同效果而提高导航仪铝合金壳体的强度且具有良好的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种电子产品玻璃面板的制造工艺,其包括以下步骤:1)图形化转移,其具体步骤为:1.1)双面贴感光抗蚀膜;1.2)激光靶标;1.3)CCD切膜;1.4)废料剥除;1.5)中间检查;步骤2)化学蚀刻;步骤3)玻璃边缘雕刻(研磨);步骤4)2次强化;步骤5)UV去膜;步骤6)ACF焊接;步骤7)最终检查;步骤8)包装出货。本发明为电子产品玻璃面板的制造工艺可在不破坏玻璃本身强度的基础上对玻璃进行各种造型制造并保证其精度,且可有效提高生产效率,具有以下有益效果:1)本发明工艺可大幅度减少生产工序;大幅度提高生产效率和良率;大幅度降低生产成本,提高加工精度;提高玻璃化学钢化强度和抗弯强度;有效保护ITO线路和丝印图案。
835
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一种自动系统,被构造成清洗和干燥垫。该系统包括多个模块,包括装载模块、振动模块、清洗模块、真空模块和排放模块。所公开的系统也提供了手动检查垫的机会。因为被输送到系统中的垫在其被清洗之前被推挤或抖动,所以减小数量的化学剂、水、水压、干燥能量等被需要用于清洁垫。系统还可以可选地包括自动卷绕和分类设备,其卷绕垫并根据垫的重量、尺寸等将垫分类,这是在垫从排放模块被排放之后实现的。还公开了一种清洁垫的方法。
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本发明公开一种电铸高精度仿形磨砂轮及制造工艺。电铸高精度仿形磨砂轮,在高精度复杂曲面的电铸砂轮基体上进行多层镀覆,电镀与化学镀相结合;镀层变速增长;其制作工艺包括以下步骤:1)电镀液配制;2)加工高精度仿形基体;3)磨料特殊镀前处理;4)电铸,植砂,加厚处理;5)动平衡、外观处理、最终检查。本发明具有电铸层平整,对磨料把持力高,使用无起层、脱粒现象。高精度仿形,复杂曲面精密成型磨削,提高磨削质量。砂轮无需修整可直接使用,节省加工时间。砂轮磨削效率高,表面粗糙度均符合要求。
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本发明涉及一种麦绿素配方及其制剂工艺。该麦绿素配方由以下重量百分比的原料配比而成:麦绿素粉82%~95%,食用仙人掌提取物5~18%;麦绿素粉为新鲜大麦嫩叶提取物;食用仙人掌提取物为米邦塔仙人掌提取物,且其与新鲜仙人掌的提取比例为重量比1∶20~1∶40。制剂工艺为按重量百分比秤取麦绿素粉和食用仙人掌提取物,采取等量递增渗透搅拌法将两者混合搅拌均匀;将步骤所得的混合物进行制粒后,放入51~55℃的烘箱内烘干3.5~5小时,将其水分含量控制在3~4%;检验、过筛、压片、灭菌和封装。本发明具有不添加任何化学成分、显着提高抗氧化能力和稳定性、让营养更全面更丰富、且能抑制细菌繁殖的优点。
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本发明涉及一种对被定位在MR设备(1)的检查体积中的对象进行MR成像的方法,所述方法包括以下步骤:?使所述对象(10)经受RF脉冲(20)的成像序列和切换的磁场梯度(G),所述成像序列是零回波时间序列,包括:i)设置具有读出方向和读出强度的读出磁场梯度(G);ii)在存在所述读出磁场梯度(G)的情况下辐射RF脉冲(20);iii)在存在所述读出磁场梯度(G)的情况下采集FID信号,其中,所述FID信号表示径向k?空间样本;iv)逐渐地改变所述读出方向;v)通过多次重复步骤i)到iv)对k?空间中的球形体积进行采样,所述读出强度在重复之间改变;?根据采集到的FID信号来重建MR图像,其中,两种或更多种化学物类对采集到的FID信号的信号贡献被分离。本发明的目的是实现与水/脂肪分离结合的“无声”ZTE成像。这通过改变读出强度来实现,使得对k?空间中的每个位置采样至少两次,每次具有读出强度的不同值。此外,本发明涉及MR设备并且涉及针对MR设备的计算机程序。
本发明涉及复合材料领域,具体涉及一种UiO‑66(NH2)‑硫化银复合材料及其制备工艺。UiO‑66(NH2)‑硫化银复合材料的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:合成UiO‑66(NH2);S2:在FTO玻璃上修饰一层UiO‑66(NH2);S3:在UiO‑66(NH2)化合物表面生长Ag2S,得到UiO‑66(NH2)‑硫化银复合材料。本发明制备工艺简单、制备成本低、化学稳定性好、检出限较低和线性范围较宽。
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本发明公开了一种(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐组合物及其制备和应用,其中(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐的含量不小于98.0%,相关杂质JK12A的含量不大于0.1%,5-甲基四氢蝶酸不得检出。本发明还提供了(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐组合物的制备方法、(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐的固体溶液以及其制备方法;在这些实施方案中,都通过对药学可接受还原剂的巧妙应用,将(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐产品中可能产生的有害化学品逆转回产品本身,从而达到安全使用(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐产品的目的。
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一种调质高强度Q800D特厚钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸(动态轻压下+电磁搅拌)→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16,Si=0.20~0.40,Mn=1.10~1.30,P≤0.015,S≤0.003,Als=0.03~0.06,Nb+V+Ti≤0.10,Cu+Ni≤1.0,Cr=0.40~0.75,Mo=0.50~0.75,B≤0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式进行计算。生产出的高性能100~120mm调质高强度Q800D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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本发明提供了一种核电用WB36CN1管坯钢的生产方法,具体为转炉冶炼、LF精炼炉精炼、圆坯连铸机浇铸、铸坯表面检查、铸坯表面喷砂、电渣重熔钢锭、钢锭缓冷,制得的管坯钢的化学成分按重量百分比计:0.08%≤C≤0.19%,0.21%≤SI≤0.54%,0.75%≤MN≤1.25%,0
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本文揭示的本发明提供检验和/或量化在例如癌症的病状中失调的生物化学途径的方法及适于执行所述方法的试剂和试剂盒。例如,揭示在人类肾癌细胞中VHL丢失与对MTOR抑制剂的敏感性之间的相关性,指出VHL丢失给予所述细胞自主性和血管生成竞争优势。
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本发明涉及用于采集生物机体官能数据的方法以及用于实施这个方法的装置。其任务是,在生物机体上能够进行没有疼痛的、操作简单的、能任意经常地进行的对身体值的检查。同时确定对现有的自然的和人造的电、电化学和电磁场的影响和由此产生的变化。可以作为传感器和作为执行元件使用的电极采集数值,并且把这些数值传给下游的符合目的地实施的数据采集单元。
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本发明公开了一种高锰钢堆焊实芯焊丝,该实芯焊丝化学成分按质量百分比计为:0.8~1.1%C、0.6~1.0%Si、13~18%Mn、1.2~4.0%Cr、0.4~0.6%Mo、0.5~1.0%V,余量为Fe。其制造方法采用焊丝水平连续铸造工艺,经熔炼、静置、拉坯、二次冷却、定长切丝、检验、包装,直接得到合金化的实芯焊丝。该实芯焊丝配方合理,大大增加了堆焊层的初始硬度,使熔敷金属的抗冲击性能、耐磨损性能得到较大提高,且各种组分的氧化损失小,对环境损害小。适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况条件下装备的关键耐磨零部件的堆焊、修复。
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本发明公开了一种可对有害有毒介质溶液制备的试验装置,储压罐通过减压阀连通供压管,供压管的另一端通过截止阀从透明容器上端连通其内腔,透明容器的周壁上设置着水套,水套通过管路与恒温水供给装置连通,水套上竖直设置着条形窗口,透明容器从其上端通过截止阀与出气管路连通,出气管路另一端与内置有碱性介质的吸收罐连通;在透明容器内设置的搅拌转子由设置于透明容器底部的搅拌装置驱动旋转;储气罐通过降压阀与出气管连通,出气管通过截止阀连通供气管和输液管,供气管通过截止阀连通透明容器,输液管通过截止阀连通试验罐,试验罐内挂接着钢片,试验罐从其上端连通放空阀。本发明结构合理,可进行相关化学药剂抑制有害有毒气体腐蚀性能准确评价,安全高效,能够满足油井防H2S等缓蚀剂质量检验的需要。
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本发明公开了一种X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法,其将该螺旋缝埋弧焊管管体的各化学成分含量进行了优化设计,加入了微量的B元素,该制造方法的加工工序包括:开卷,矫平,铣边,预弯,成型,内焊和外焊、或预精焊,母材分层和焊缝超声波探伤和焊缝X射线探伤,管端扩径,水压试验,焊缝超声波探伤,管端X射线探伤,管端倒棱,成品检查。采用该方法制造的高强度螺旋缝埋弧焊管管体强度大大提高,制造过程中的成型稳定性大大提高,并且有效的降低了生产成本。
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构建动力学模型的方法,所述模型能估算在含原油的岩石中用水热解法所产生的硫化氢的质量。按照四种化学馏分来描述原油和岩石:NSO馏分、芳香化合物馏分、树脂馏分和不溶物馏分。然后定义该动力学模型,该模型将所产生的硫化氢的质量描述为时间、温度和所述各馏分中的硫质量分布的演变的函数。在该动力学模型中,NSO馏分和树脂馏分中所含的硫产生硫化氢,并部分地结合在不溶物馏分和芳香化合物馏分中。然后用在惰性和密闭介质中进行的水热解实验对该模型的动力学参数进行校准,并检查原油中初始所含的所有硫是否都完全分布在所有的馏分中。
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本发明公开了一种碱锰电池用导电剂及其生产方法。属精细化学材料领域。目的是提供一种使用方便成本低的碱锰电池用导电剂及其生产方法。其技术方案为:一种碱锰电池用导电剂由树脂组合物溶液与导电粉末混炼而成;其混炼成份的重量份比为:乙烯类树脂10-30,共聚类树脂5-15,偶联剂1-2,酮类溶剂80-160,酯类溶剂20-40,苯类溶剂20-40,烷类溶剂20-40,四氢呋喃20-40,增塑剂5-10;导电粉末包括石墨或炭黑50-100;其生产步骤为:树脂组合物混料→搅拌使树脂溶解→加入导电粉末搅拌润湿→研磨分散→成品检验包装进库。该产品的导电性粘附性快干性和杂质含量能适合碱锰电池要求并易实现工业化生产。
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本发明公开了一种植物硬空心胶囊壳材料及其制备方法,涉及空心胶囊领域,该植物硬空心胶囊壳材料,由羟丙甲纤维素40~80份,纯化水200~300份,氯化钾0.1~0.15份,氯化钙0.04~0.08份,色剂0~0.02份,遮光剂0~0.02份。制备方法包括以下步骤:a)称重;b)溶胶:先在溶胶罐内加纯化水,加热至80~90℃,再加入羟丙甲纤维素、结冷胶,氯化钾及氯化钙,然后在85℃,加热0.5小时;c)保温:在55±1℃温度下,静置6小时;d)蘸胶制坯:蘸胶温度为55±3℃,定型温度为24±2℃;e)干燥:至毛坯含水量应为2~7%;f)拔壳与切割;g)套合、灯检与包装。这种胶囊壳不仅口感好、澄明度高,而且安全性好,理性能优越,化学性能稳定。
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本发明涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法,其化学成分为:镍:35-37%,锰:0.2-0.6%,硅 : ≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序,可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少,很好的控制了非金属杂质的形成,进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性,提高了冷镦丝材加工成材率。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%~0.5%,Si:0.8%~1.5%,Cr:2.1%~2.5%、Mn:0.8%~1.5%,Ni:0.7%~1.2%,Mo:0.6%~1.0%,Nb:0.1%~0.3%,Ti:0.1%~0.5%,Re:0.04%~0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2~2.3倍。
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本发明公开了一种橡胶树白粉病、炭疽病的除害剂及其制备与应用。所述的除害剂各原料按重量百分比范围配制如下:百菌清5-15%;咪鲜胺5-15%;三唑酮5-20%;增效剂0.1-2%;有机溶剂49.9-83%。所述的除害剂的制备方法是:将除害剂各原料按比例配好,放入反应罐中产生化学反应,制成热雾剂,质量经检查合格后,包装入库备用。上述的除害剂的应用是:使用脉冲式喷气发放机在高温、高速气流作用下,使药液变成雾状喷出,控制在一定范围内,悬浮在空气中,被橡胶树干、树枝、叶片吸收后,渗透到白粉病、炭疽病的病灶,达到两病同治防治效果。
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本发明提供一种环保水性光油,由以下原料组成:有机硅改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液,苯乙烯-丙烯酸酯乳液,水性溶剂,硅氧烷,有机硅爽滑剂,蜡浆,蜂胶。本发明还提供一种环保水性光油的制备方法,步骤如下:(1)常温搅拌改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液;(2)加苯乙烯-丙烯酸酯乳液,常温搅拌;(3)加水性溶剂、有机硅爽滑剂、蜡浆和蜂胶;(4)加入硅氧烷常温分散;(5)检验包装。采用本发明可以提高环保性能,同时简化工艺流程,降低化学制剂含量,提高光泽,提高耐磨性。
1190
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本发明公开了一种分子探针显像剂及其制备方法,该分子探针显像剂为Tc‑N2O3 SPECT,所述的Tc‑N2O3 SPECT显像剂化学结构式如下:,其中,Et为乙基;其制备方法的合成路线如下:本发明将显著改善常规的显像剂在生物体内的器官,尤其在肝脏中吸收较大,常有分解发生,完全从体内清除时间较长等;也将提高常规的显像剂在诊断乳腺癌、黑色素瘤、宫颈癌、外阴癌和大肠癌等癌症早期诊断时检出率和准确率。
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本发明涉及耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢,化学成分为C0.13~0.20%,Si0.20~0.50%,Mn1.20~1.70%,P≤0.030%,S≤0.010%,Ni0.10~0.45%,Nb0.010~0.050%,V0.010~0.20%,30ppm≤N≤50ppm,H≤2ppm,8≤w(V)/ w(N)≤15,余量为Fe及不可避免的杂质。制备工序:转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验。钢板以正火状态交货,集高强、高韧、低屈强比、较高的耐氢腐蚀性能为一体,在保持力学性能优越的前提下,将钢板的厚度控制在6‑25mm,最薄6mm,减轻钢材的重量,提高移动罐车的容积。
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本发明涉及一种石墨烯生长炉管内的石英管的清洗方法,包括以下步骤:步骤一,将石墨烯生长炉的炉体升温至600-900℃并保持恒温,同时向石墨烯生长炉内的石英管内通入氧气,持续时间1-2小时;步骤二,待石墨烯生长炉的炉体内温度降至室温,使用含有硝酸铁的高岭土擦拭石英管内壁,直至石英管内壁上的附着物消失;步骤三,移除石英管内的高岭土,使用沾取酒精的无尘布擦拭石英管整个腔体;步骤四,待石英管内目检无残留物后,向石英管内通入氮气吹扫。本发明采用氧气燃耗的方法,除去碳物质残留,利用机械摩擦以及化学试剂去除生长基底物质残留,不需采购专用清洗机台,节省不菲的设备购置费,不需拆卸炉体内石英管,节省了设备维护时间。
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本发明公开了一种防腐大小头管件的制作方法,包括大小头制作、喷砂、大小头外层防锈处理、大小头内层加工、外层涂料、检验入库工序,根据此制作方法加工出来的管件外观漂亮,如同工艺品,大小头内部结构稳定性高,可以耐多种化学介质的侵蚀,外层能够防水、防锈,管件使用寿命延长2-3倍,管件连接方便,使用安全,对环境无污染,而且可以在现有的生产厂家进行改进,无需增加设备,经济实用,推广性强,适合大规模生产。
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本发明涉及一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘绕组线及生产方法,属于变压器绕组导线技术领域。技术方案是:PET聚酯薄膜(2)包敷于裸铜扁线(1)外层,所述的PET聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成,再经双向拉伸成为PET聚酯薄膜,裸铜扁线的塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2为240-260Mpa,且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m,伸长率大于18%。绝缘绕组线生产,保持正压状态,设有防静电设施,内部气体湿润清洁;本发明防止PET聚酯薄膜吸附微尘,保证PET聚酯薄膜高洁净,由于变压器线圈在非油浸环境中运行,洁净的生产环境保证了电磁线具有良好的防爆性和绝缘性。PET聚酯膜符合各项变压器使用中的化学、物理性能要求、且易于在气体绝缘变压器中维护检查。
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本发明公开了一种硬制线路板代替软性线路板的生产方法,包括以下步骤:1)原料的前工序处理;2)内层线路图形转移及线路检查;3)压板;4)钻孔及沉铜;5)板面电镀;6)外层线路图形转移;7)蚀刻;8)印刷防焊油;9)化学镍、金;10)后工序。本技术发明的目的是克服了现有技术中的不足之处,提供一种品质好、工艺简单,而且产品性能良好的硬制线路板代替柔性线路板的生产方法。
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