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本发明涉及曲面玻璃热弯技术领域，具体涉及一种曲面玻璃热弯压印工艺，包括如下步骤，将玻璃依次开料、加工、一次清洗；将清洗后的玻璃放入模具中热弯形成曲面；将玻璃热压出图案LOGO；对玻璃曲面抛光；抛光后对玻璃二次清洗，清洗后再进行化学钢化；完成化学钢化后三次清洗再白片检验；后进行LOGO印刷，四次清洗；进行印刷、抹片，五次清洗后检验包装本发明利用模具设计配合模具加工及热弯成型工艺参数调整将玻璃表面压印出想要得到的图案及文字或形状。
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本实用新型公开了一种可拆卸式井下固体防蜡防垢装置，由外管体、药物支撑内管、挡板和化学防蜡防垢剂组成；化学防蜡防垢剂为一内有中心孔的柱状物，壁上设有小孔，套设在药物支撑内管外；外管体套设在化学防蜡防垢剂外；外管体的两端设有与挡板螺纹连接的内螺纹；该挡板设有直径与药物支撑内管外径相同的中心孔。本实用新型产品结构简单，通过药物支撑管外壁均匀进油孔使进入管内，使固体防蜡、防垢剂充分溶解，提高清防蜡、防垢效果；通过可拆卸式挡板设计达到装置通过换化学防蜡防垢剂即可重复使用，降低成本。能够使固体防蜡、防垢剂溶解均匀充分，提高清防蜡、防垢效果，提高抽油泵泵效，延长抽油井检泵周期。
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本实用新型公开了一种低浓度腐蚀性气体净化机，其包括外壳及设于外壳内部的工作部，其特征在于，所述工作部自上而下依次包括三级过滤网，初滤过滤器，第二化学过滤装置，控制装置，风机，二级过滤网，第一化学过滤装置和初级过滤网，于外壳上端设有出风口，外壳下端设有进风口。本实用新型的有益效果是：性价比高，使用寿命长；控制部分预留自动控制接口，适用于和环境自动控制系统的无缝对接；化学过滤模块的安装采用抽屉式设计，更加有利于化学滤料模模块的安装与更换，提高了检修效率。
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一种过共析球化珠光体热轧带钢生产方法，工艺流程：钢坯检查；钢坯入炉加热，将钢坯加热到1000?1150度；粗除磷；粗轧轧制；精除磷；精轧轧制；控制精轧出口温度在Acm线以下；带钢出精轧后控制冷却速度，温度至710?730℃之间卷曲；收集包装后进入保温炉700?710℃保温1?2小时，出炉空冷。这种过共析球化珠光体热轧带钢生产法，为客户直接提供球化珠光体带钢，客户不再需要进行球化退火，解决了客户使用不同厂家、不同批次带钢，化学成分和组织差别大，退火组织不均匀、不能完全球化、下游客户的产品性能不稳定的问题，克服了现有技术中浪费能源、增加设备投资及生产成本和环境污染等问题。
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本发明涉及真空熔炼的射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法，其化学成分为：镍：35‑37%，锰：0.2‑0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。
本发明公开了一种TMCP交货的经济型抗HIC管线钢板X65MS及其制备方法，化学成分为C 0.06‑0.10，Si 0.3‑0.4，Mn≤1.0，Nb+Ti+V≤0.08，Cr 0.1‑0.3，P≤0.008；S≤0.0008；[N]≤0.002，[O]≤0.0010，[H]≤0.0001，余量为Fe及不可避免的杂质；得到均匀的多边形铁素体组织。工艺流程：KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—控轧控冷—矫直—钢板堆缓冷。本申请实现了具有成分经济性和抗HIC性能的抗HIC管线钢板X65MS的生产。
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在英国,蛞蝓是蔓生豌豆的主要问题。它们在豌豆植物上的爬行和进食习性通常导致它们大量进入豌豆收割机中,引起作物的污染和可能的废弃,从而使种植者遭到损失和面临高费用。采用目前关注的以天敌作为潜在的化学忌避剂的来源的可能的解决方法,正在由加的夫大学的博士后学生研究,并可望得到一种新的蛞蝓抑制素。虽然相当长时间以来已知蛞蝓不愿进入刚刚被步甲占领的区域,但是通过广泛的一系列实验室实验,现在已经清楚,蛞蝓响应于由位于甲虫腹部尖端的臀腺(图1)发出的化学分泌物。通常响应于甲虫捕食者的攻击而从腺体释放的这些分泌物含有有害物质的混合物——通常是酸和烷烃的混合物,尽管不同物种间的比例可能不同(见说明书)。这种防御机制也警告了甲虫自己潜在的猎物而对甲虫产生不利,因为当暴露于甲虫提取物时,蛞蝓的行为明显改变,这在最近仅由加的夫大学报道(见说明书,图2-5)。用于进行这些测试的录像记录揭示当与甲虫提取物接触时,部分蛞蝓直接和迅速的反应显示这些结果是非常令人鼓舞的(见说明书,第1页)。该测试还揭示出这些蛞蝓在实验期间并不死亡。这一定表明当蛞蝓暴露在甲虫提取物中时并没有副作用。重要的化学药品已经从商业来源获得,并在半野外的条件下进行测试以显示其对于阻止蛞蝓采食生长中的植物的作用以及阻止蛞蝓爬上生长中的植物的作用。该发现推断,甲虫气味具有开发为新的蛞蝓抑制素的潜力。化学药品公司也将接受该新的蛞蝓抑制素作为当前在英国用于阻止和防止蛞蝓进入其他作物的潜在来源。
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本实用新型公开了一种排水管网突发性水质污染事故应急装置，包括排水管路及加长缓冲管路，所述加长缓冲管路内部开设管腔，所述加长缓冲管路顶面固接监测工作站，所述监测工作站底面固接三个支架，三个所述支架底端位于管腔内，三个所述支架底端分别固接流量计、氨氮监测传感器及化学需氧量监测传感器，所述流量计、氨氮监测传感器及化学需氧量监测传感器均电连接监测工作站。本实用新型监测工作站通过流量计、氨氮监测传感器及化学需氧量监测传感器收集废水的排放速度、氨氮含量和含氧量，进而判断废水污染是否超标，发生超标情况可以及时关闭废水排放管道，应急效果好，避免了污水继续向水源排放继续污染水源的情况。
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本发明公开了一种离心铸管模具及其制作工艺。离心铸管模具用金属材料制造,管壁内层合金为耐热模具钢复合层。配套的工艺方法包括:采用离心浇注工艺,借助金属型腔完成离心铸管模具的外层管壁的成型;待离心铸管模具的外层管壁金属冷却到液相线温度以下20～100℃时,内表面浇上形成复合层的耐热模具钢熔融液,借助金属型腔高速旋转和内外层金属之间的物理化学变化,实现复合管坯的离心成型;待合金完全凝固后进行推管,形成具有完全冶金结合层的复合铸管模具毛坯;对铸管模具毛坯内外表面进行处理和性能检验后,经周期轧制及热扩口工艺变形后,最终加工成为铸管模具。本发明制作的铸管模具耐热疲劳性能明显提高,显著延缓内表面的开裂,大大提高了管模的使用寿命。
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本发明涉及一种用于石化行业生产工艺及转油管线的直缝焊不锈钢管的制造方法。该方法包括切割备料、钢板焊接、磨平焊肉、加热焊缝、卷制圆筒、焊接钢管、磨平焊缝、涡流探伤、矫直整形、稳定化处理、试压检验和酸洗处理等工序。该制造方法可使钢管焊缝的化学成分、机械性能与母材相近,可以保证产品的质量并在一定条件下代替无缝不锈钢管在石化生产、工艺管线中应用,而其制造成本仅为无缝不锈钢管的40—50%,宜于推广应用。
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注射用三磷酸腺苷二钠氯化镁针剂生产方法,属于化学药品生产工艺方法技术领域。目前的三磷酸腺苷二钠与氯化镁的复方注射液是把这两种主药分别制成溶液后灌装在不同的玻璃瓶中,注射时再混合,这样药品的稳定性不够高,因此药品的质量可控性不够强。使用时药品被污染的风险较高。该发明的技术方案为:将三磷酸腺苷二钠与氯化镁按一定配比用适量的溶媒溶解成混合溶液后,经调整混合溶液pH值,再经过滤和中间品检验,最后再冷冻干燥制成注射用三磷酸腺苷二钠氯化镁针剂。它的优点是:通过把三磷酸腺苷二钠与氯化镁制成混合冻干粉针剂,提高了药品的安全性、有效性和质量可控性,也有利于降低生产成本。
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一种空调机叶片用异形扁钢的生产方法,该方法是先将处理好的方坯在250×5横列式轧机上轧成扁坯,再用200毫米两辊冷轧机进行冷轧,并在10吨直条拉拔机上进行第一次拉拔,再在10吨直条拉拔机上进行第二次拉拔至成品尺寸,然后去除表面脏污后,在9辊悬臂式矫直机上进行平面和侧面矫直,并按设定长度一一切断,再对成品尺寸进行检查,接着防锈、包装、入库。并对异形扁钢的化学成份、毛坯尺寸、成品前的拉拔量、中间退火工艺、表面脏污、平直度、模具精度等分别按不同的办法进行控制。
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本发明公开了属于电解槽及其制备方法技术领域的一种机械成型玻璃钢电解槽及其制备方法。该电解槽由四片分片模压成型的槽壁板组成,上部为矩形槽,下部为锥形槽;槽壁板矩形部分模压时留有凹槽,玻璃钢矩形管加强筋镶嵌在凹槽内与槽壁板固定为一体,槽壁板锥形部分与带状加强筋同时模压为一体;电解槽矩形部分与锥形部分连接处外围设有托槽承重梁,经浇注玻璃钢与电解槽合为一体;在电解槽锥形槽底部与放料口内外围之间设有模压加固内套和模压加固外套。本发明的玻璃钢电解槽耐化学腐蚀性、物理性能、绝缘性能好。制造工艺节能、省人力、减少损耗。各项性能使该电解槽使用寿命十年以上,无需每年停产检修,减少维修费用,提高电解产量、节省成本。
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电子感应式加速度计调理电路。供电电源或外接12V供向阳极供电电路与运放供电输送电压，所述的阳极供电电路向电化学检波器反应腔体提供阳极电压，所述的电化学检波器反应腔体将阴极作为差分输出与阳极电压形成0.3V电势差，所述的阴极差分输出还接收运放供电输送的阴极电压，所述的阴极差分输出电流至电流转电压电路，所述的电流转电压电路将电压经过放大电路模块后输送至滤波电路模块与反馈电路模块，所述的反馈电路模块将电压输送至阴极差分输出，所述的滤波电路模块将信号输出。本发明实现了加速度计的供电、反馈、信号转换、放大、滤波和稳定输出。
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一种调质高强度Q620F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620F特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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本发明公开了一种用再生金属制备代钴预合金粉末的方法,包括工艺步骤原料配料、室温电解、粉碎筛分和检验包装,以回收的合成金刚石废弃粉末触媒等再生金属为主要原料,补充适量的金属钴和铁,一起加入阳极篮中;在工艺步骤室温电解之后进行漂洗、真空净化及在400～650℃进行氢还原。最终产品中有10%以上的颗粒具有海绵状形貌。工艺步骤室温电解中使用的电解液可以被循环使用。本发明具有以下优点:1.生产成本比化学共沉淀法低50%以上,产品质量稳定。2.粉末形貌含有海绵状,比表面积大。3.可以应用于激光焊接。4.强度高,耐磨损性能好。5.烧结温度低且范围宽。本方法适合于生产代钴预合金粉末的工矿企业采用。
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本发明公开了一种冷鲜肉的气调保鲜方法，该方 法的工艺流程包括：将牲畜倒挂后刺杀放血、剥皮、摘除淋巴 并做胴体修整后检斤；清洗内腔、摘毛后分割、剔骨，修割出 鲜肉；排酸，排酸前用3～5％乳酸溶液喷淋肉的表面；采用气 调方式包装，气体体积配比比例25％ CO2、50％ O2、 25N2；麻冻温度不高于－40℃， 不低于－20℃，时间7－10min；辐照以1.0myqd剂量的 Cc 60，10－ 3m3以下的包装 辐照时间不超过0、8－1hr，1×10－ 3～3×10－ 3m3的体积辐照 时间不超过1、5－2hr；冷藏。本发明方法简单，保鲜效果好， 成本较低，有效降低化学防腐剂对人体的损害，保鲜时间较长， 不影响鲜肉的的品质。
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本发明公开了一种厚度在80‑120mm厚度海洋平台用钢钢板及其生产方法，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.12、Si：0.17～0.30、Mn：1.2～1.3、P：0.08～0.012、Cu：0.3～0.5、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：3.5～4.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：≤0.001、Als：0.25～0.50，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制、控冷、堆冷等工艺有效实施，其屈服强度控制在690～720MPa，抗拉强度控制在790～830 MPa；伸长率控制在21%‑23%；V型冲击功控制在80～110J。
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本发明公开了一种超声波驱赶柑橘木虱的方法，涉及超声波应用技术领域。本发明将超声波设备在柑橘果园中分网格布置，然后在柑橘果园中由内向外依次自动开启超声波设备进行超声波发射，每台超声波设备的超声波频率20 KHz‑10 MHz、功率1‑5 KW，单次超声波发射时间为1‑10 min，间歇时间为1‑15 min，并采用超声波阻隔柑橘木虱和重复超声波发射，实现长期驱赶柑橘木虱的效果。本发明驱赶柑橘木虱效果显著，可以将果园内柑橘木虱的检出率降低90%以上，极大地限制了木虱传播柑橘黄龙病的能力，能够有效防止黄龙病的传播和蔓延，并且无需使用化学药剂，是一种生态、环保、高效的驱赶木虱方法。
本发明涉及一种低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板，化学成分(wt％)为C 0.03‑0.08，Si 0.2‑0.35，Mn 0.9‑1.6，Al 0.02‑0.04，Nb 0.01‑0.07％，V0.01‑0.07，Ti0.01‑0.02，Nb+V+Ti≤0.15％，Cr≤0.5，Ni≤0.5，Mo≤0.4，Cu≤0.3，Pcm≤0.18；余量为Fe及不可避免的杂质。KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—370‑450mm厚度连铸坯连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—轧制—冷却—矫直—离线回火。钢板组织为控制为单一的回火贝氏体组织、晶粒度在3‑6μm范围内，钢板具有非常优异的低温任性，可满足‑60℃低温条件下X70管线钢的使用要求。
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本发明公开了一种基于阻抗老化特征的燃料电池催化层在线老化诊断方法。包括：测量燃料电池在不同老化阶段的电化学阻抗谱和电化学表面积参数；计算当前燃料电池的不同老化阶段在不同频率区间内不同频率组合对应的两点阻抗老化特征；重复步骤，获得各个燃料电池在不同老化阶段的电化学表面积参数和两点阻抗老化特征；确定不同频率区间内的最佳两点阻抗老化特征；构成训练集并训练模型，获得训练好的老化诊断回归模型；在线诊断时，测量并计算待诊断燃料电池的最佳两点阻抗老化特征，诊断后获得预测电化学表面积参数，从而判断催化层的老化状态。本发明实现了精确的燃料电池老化诊断，有助更可靠耐久的运行。
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一种用于借助电池组管理系统（BMS）来估计储能器的状态的方法，所述储能器具有至少一个电化学电池组电池（12，14，16，18，20，22，24，26，28），所述电池组管理系统（BMS）包括阻抗谱芯片，所述方法具有至少随后的方法步骤：a）借助实时执行的数据集记录，确定至少一个电化学电池组电池（12，14，16，18，20，22，24，26，28）的与频率有关的阻抗，b）利用与温度有关的训练谱作为输入，并利用针对属于每个训练谱的温度值的预给定作为输出，训练人工神经网络（60），c）在利用在方法步骤b）期间所确定的权重函数和测试谱对所述人工神经网络（60）进行测试时，考虑在电化学电池组电池（12，14，16，18，20，22，24，26，28）之间的电池组电池与电池组电池方差（30），并根据在方法步骤b）中所确定的权重函数，估计属于测试谱的温度值，和d）借助经过训练的人工神经网络（60），估计储能器的至少一个电化学电池组电池（12，14，16，18，20，22，24，26，28）的至少一个内部状态（SoC，SoH，Tint）。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种退役锂电池核心参数评估方法和设备。其中，上述方法包括：获取参照电池的初始模型参数，所述参照电池与退役锂电池具有相同材料体系；基于所述初始模型参数，建立初始电化学模型；获取所述退役锂电池进行恒流放电测试的恒定电流放电电压曲线数据，以及进行变流放电测试的变化电流放电电压曲线数据；基于所述恒定电流放电电压曲线数据和所述变化电流放电电压曲线数据，对所述初始电化学模型的模型参数进行调整，得到目标电化学模型，所述目标电化学模型用于对所述退役锂电池核心参数进行评估。本发明实施例提供的退役锂电池核心参数评估方法具有兼容性高、所需实测数据少和仿真精确度高的优点。
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本发明涉及用于建筑结构混凝土裂缝的化学浆液的灌浆修补施工工艺和自压力裂缝处理器,属于建筑施工技术领域。其工艺流程是:裂缝表面清理——粘贴灌浆嘴及密封裂缝——灌浆胶配置及检查——多孔同步灌浆。自压力裂缝处理器由储浆桶、活塞及导杆、限位齿、弹簧、反力盖、槽口、连接头、灌浆嘴、堵头组成。该设备及施工工艺摒弃了传统沿用的空压机、手压泵等笨重的加压设备,简单轻巧,可在无电源、有障碍、高空、不停产等各种困难环境下水平、垂直等任何方向施工维修混凝土裂缝,避免了灌注不满,不密实等缺点,并可直接观察和确认注入情况。
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一种超硬铝合金的制造方法，它涉及一种铝合金的制造工艺。本发明的目的是为解决铝合金在压力加工过程中会被拉长、面积增大，产生应力集中，明显降低板材的使用性能的问题。本发明配料时控制下列成分为：Fe/Si=2～3、Mg：2.5～5％、Cu+Mg+Zn≤9.6％；使用25吨生产线，在700～730℃条件下熔炼，Ar－Cl2混合气体精炼20～30分钟，静置时间不低于30分钟，然后在720℃条件下按半连续铸造法同水平铸造，本发明的优点是：控制化学成分为Fe/Si≥2、Mg≥2.5％、Cu+Mg+Zn≤9.6％；有效地抑制了底部裂纹的产生。产品通过力学性能检验表明，其屈服强度从原工艺的213.58N/mm2，提高到现在的231.4N/mm2，伸长率从原工艺的平均值6.0％提高到11.83％，用本发明的方法制造的产品不仅强度、硬度高，而且可变形性能良好。
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本发明公开了一种无公害、零污染、零残留的烟草抑芽剂，该抑芽剂为煤油与99.7％无水乙醇按照20∶80的质量配比的液态混合物。其使用方法是：先制备抑芽剂药液，备用；接着进行抑芽准备，选取有烟芽的烟株，从上至下对第2、3、4叶位处进行挂牌标记，准备抑芽；之后对挂牌烟株烟芽长度≥3㎝采用人工抹芽后，用毛笔醮抑芽剂的药液涂抹断面，≤3㎝用毛笔醮抑芽剂的药液直接涂抹烟芽；在处理后每3-5d检查一次，在此期间根据田间烟芽发生先后依次涂药除芽即可。本发明的抑芽剂优点是配制简单，成本低，无菜油资源的浪费；对人畜安全；效果显著，涂抹后烟芽不再生长，减少侧芽消耗营养；排除化学除芽的农药残留。适用于烟草种植。
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本发明公开了一种光电材料周转桶及其制造工艺，包括密闭的桶体，桶体上端设置有连通桶体内外的进出料管，所述进出料管上设置有阀门，其特征在于，桶体上端还设置有液位计和进气管，所述液位计插入桶体内部且与桶体密封连接，所述进气管连通桶体内外且进气管上设置有阀门，所述进出料管的下端向下延伸至桶体底部，所述桶体的内壁表面粗糙度低于0.2μm。本发明所述的光电材料周转桶利用进气管向桶体内注入高压高纯的惰性气体，将光电材料从进出料管压出，保持光电材料的纯净度，同时可精准控制光电材料的流量。本发明通过部件加工、机械研磨抛光、超声波清洗、焊接、电化学抛光、质检和装配七大步骤进行制造，切实提高产品品质。
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本发明公开了一种50～150mm厚高强度船板钢EQ5厚板及其生产方法。该高强度船板钢EQ51厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、Mn：0.9～0.95、P≤0.018、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.31～0.41%、Ca：0.0020～0.0030%，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：与传统的EQ51生产工艺相比，确保了钢板性能达到标准要求；同时解决了连铸无法生产80mm以上钢板的问题，缩短了生产周期低生产能耗。
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