997
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本发明公开了一种铁路车辆用车轴钢及其生产方法,包含以下重量百分比的化学成分:C0.33~0.38%、Si0.15~0.40%、Mn0.90~1.05%、P≤0.020%、S≤0.020%、V 0.030~0.050%、Als 0.015~0.035%、N 0.0040~0.0090%,钢水中RE加入量0.020~0.050%,其余为铁和不可避免的杂质元素。其生产工艺为:冶炼→LF+RH精炼→保护浇注→压力加工→粗机加工→热处理→精机加工→检验入库。本发明公开的方法可以克服现有车轴表面磁痕废品率高、横向冲击功低的缺点,可明显减少铁路车辆车轴表面磁痕废品,提高其综合力学性能,尤其是提高其横向冲击功,横向冲击功保证值≥40J,从而可提高车轴的使用安全性。
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一种耐磨抛丸机叶片及其制备方法,在中频感应电炉内熔炼,铁水的化学成分质量分数为:Cr:26.0~28.0%,C:3.6~3.8%,B:2.0~2.4%,V:2.8~3.0%,Mn:7.5~8.0%,Mo:2.2~2.5%,W:1.8~2.0%,Nb:1.6~1.8%,N:0.30~0.45%,Si:<0.5%,S:<0.04%,P:<0.05%,余量Fe;当铁水温度达到1530~1560℃时出炉入浇包;随后向浇包内插入多元合金棒,多元合金棒加入量占浇包内铁水质量分数的1.5~2.0%;铁水浇注成型后,对叶片毛坯进行硬化和去应力回火处理。本发明硬度高、使用寿命长,降低了抛丸机设备的检修费用。
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一种超小型化的正电子、分子影像标记药物的制备装置,该装置由回旋加速器、热室、化学合成模块、质检系统和分装系统所组成。回旋加速器产生的同位素被放入化学合成模块,在熱室中反应,合成为医用同位素标记药物,经过质检合格后,由分装系统装入特定容器,交给病患使用。所述回旋加速器采用低温超导材料或高温超导材料制成的高密度线圈,辅以磁化的电工软铁或硅钢片等铁磁介质,产生高强度磁场。所述回旋加速器采用完全闭循环的低温冷却器制冷,超导线圈可以泡在液氦中或采用与液氦不直接接触的传导冷却降温。本发明装置体积和重量都大大减小,效率大大提高,适用于医疗系统使用。
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本发明提供一种只要将检样送入一次就能对低密度脂蛋白中的胆固醇进行电化学定量的传感器。该传感器具有在绝缘性基板上形成的至少包含作用电极和对应电极的电极系、在包含上述电极系的上述基板上形成的酶层和形成于向上述电极系供给试液的通路中的上述酶层的上游侧的试剂层,上述酶层至少含有氧化还原酶和电子介体且上述试剂层含有与除了低密度脂蛋白以外的脂蛋白结合、形成水溶性复合体的试剂等可抑制除了低密度脂蛋白以外的脂蛋白中的胆固醇与氧化还原酶的反应性的试剂。
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抗静电免处理胶辊的配方,包括硫黄、氧化锌,羧基丁腈橡胶,高分子材料改性剂,抗静电填充剂,抗静电补强剂,促进剂DM/CZ/TMTM,醚类/酯类抗静电增塑剂。羧基丁腈橡胶中甲基丙烯酸含量占1%~8%并作为基数90~100份,高分子材料改性剂0~10份,抗静电填充剂20~50份,抗静电补强剂10~60份,促进剂DM/CZ/TMTM0.3~3份,醚类/酯类抗静电增塑剂5~40份,硫黄1~10份,氧化锌5~10份。加工胶辊的工艺为选取羧基丁腈橡胶和高分子材料改性剂,经塑炼、过滤、机械化学改性、混炼、过滤、加细料、压出并经铝管处理、成型、硫化、切割、倒角、磨砺、检验;硫化采用方式可为模压或注射或经硫化罐硫化。
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本发明所公开的增强木塑复合建筑模板是在木塑复合材料中嵌入起增强作用的竹帘构成的竹筋增强木塑复合建筑模板。木塑复合材料由热塑性再生树脂、填料和化学助剂依次按50~70∶25~45∶5的质量比复配而成。首先将配比量的各原料于100~130℃下搅拌混合均匀,然后用螺杆挤出机于170~220℃下挤出膏状物料,再以竹筋为芯层,同膏状料一起置于压机模具中,然后于600~1000吨/M2压力下压制3-10分钟;脱模后的板坯于100~400吨/M2压力下定型0.5~1小时,最后裁切、检验、入库。本模板具有高冲击强度和抗弯模量,可周转30~50次,且可回收,可替代胶合板和木塑复合模板,是一种环保型建筑模板。
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本发明公开了一种N80级ERW油井套管的制造方法,其工艺流程包括原料检验、钢管焊接、焊缝热处理,所述热轧钢卷板的化学成分重量百分比为:C≤0.12%,Mn≤1.85%,S≤0.010%,V+Nb+Ti≤0.15%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述钢管焊接采用高频直缝电阻焊。本发明由于采用了上述技术方案,控制碳、锰及其它合金元素含量以及碳当量,从而使得N80级ERW油井套管产品具有良好的可焊性,且有助于经过钢管焊接、焊缝热处理后的N80级ERW油井套管产品机械性能均匀。
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本发明涉及一种负载金和碘元素的树状大分子CT靶向造影剂及其制备,该CT靶向造影剂的组分包括:树状大分子、靶向分子、纳米金颗粒和含碘的小分子;制备方法,包括:(1)通过化学键合的方式将靶向分子与PAMAM树状大分子表面氨基连接,制得靶向树状大分子载体;(2)将载体溶于水中,再滴加氯金酸水溶液,加入硼氢化钠,得到负载纳米金颗粒的靶向树状大分子材料;(3)将材料溶解于二甲亚砜溶液,将含碘的分子与树状大分子表面氨基连接,即得。本发明的造影剂具有对比度高、生物相容性好,体内循环时间长,稳定性好等优点,能够应用于X-射线计算机断层摄影术检查。
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本发明涉及一种治疗糖尿病的中药,由下列重量配比的原料制成,天南星5-10%,甘草10-15%,仙鹤草10-15%,仙人掌5-10%,白僵蚕10-15%,地骨皮15-20%,麦芽10-15%,黄芪10-15%,威灵仙10-15%。本发明制备方法是:将上述中药成分分别筛选,挑检,整理后按比例配制好,粉碎成粉,过100-200目筛,装入胶囊即可。每日三次,每次二粒。也可按常规制药方法煎成汤剂。本发明原料药相配伍,系纯中药制剂,不添加任何化学药物,无毒副作用,该药物疗程短,见效快,具有益气养阴,补气固表,生津止渴,补益肝肾,修复胰岛,降血糖,调血脂之功效,有效率达97%。
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本发明公开了一种基于地面自走轮式机利用微波杀灭柑橘木虱若虫的方法,涉及微波应用技术领域。本发明将柑橘木虱阳性率划分为3个等次,分别为<40%,≥40%且<80%,≥80%;然后针对不同的木虱阳性率,采取不同的微波杀灭工艺,利用2‑4架次自走轮式机间隔杀灭木虱若虫时,微波功率由最低500‑800 W逐渐增强至最高1800‑2000W,微波频率由最高2.4‑2.5 GHz逐渐降低至890‑940 MHz,经过自走轮式机不同强度和穿透深度的微波处理,通过微波热效应和非热效应将柑橘各部位的木虱若虫杀灭。本发明杀灭柑橘木虱若虫显著,微波处理后木虱检出率降低幅度最高达90%以上,极大降低了果园内柑橘木虱的种群数量,限制了木虱传播柑橘黄龙病的能力,有效防止黄龙病的传播和蔓延,并且无需使用化学药剂,是一种低成本、生态、环保、高效的杀灭木虱若虫方法。
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本发明涉及一种控制R260钢轨闪光焊接头马氏体组织的方法,属于铁路钢轨焊接技术领域。本发明解决的技术问题是R260钢轨闪光焊接头焊后空冷容易出现马氏体组织。本发明的技术方案是一种控制R260钢轨闪光焊接头马氏体组织的方法,包括R260钢轨母材化学成分控制,热轧工艺控制,焊接工艺控制,焊后冷却控制,其中控制R260钢轨母材以重量百分数计Mn含量为1.0%~1.10%、C含量处于中下限、Si≤0.30%。本发明可避免在轨头中心面和轨底脚规定的检查位置出现马氏体组织,保证了接头各项力学性能指标,满足EN 14587‑2:2009标准的技术要求,具有良好的推广应用前景。
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本发明是角膜中期保存液有:RPMI1640培养液, 硫酸软骨素,透明质酸,HEPES缓冲液,地塞米松,低分子量 海藻多糖,妥布霉素或万古霉素组成;该保存液为淡橘红色、 透明轻度粘稠液体。该液可使角膜活性的保存达2周以上,存 放期间内皮细胞活性稳定、变化小,在角膜植片内皮细胞的保 存方面可与美国的Optisol相媲美,上皮细胞的保存时间长。 酶组织化学检查显示随保存时间的延长,比美国的Opthiol维 持更高的内皮细胞代谢功能。经临床应用,角膜保存7天以上 后再使用,术后1-4周植片内皮细胞数均超过2000个 /mm2。本角膜中期保存液所需原 料易得,价格低廉,经济性好,适合中期保存法。
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本发明公开了一种用K55钢级钢板HFW制造石油套管的方法,生产该钢管所用卷板的化学成分的重量含量为:C?0.22~0.30%、Si?0.10~0.40%、Mn≤1.5%、P≤0.020%、S≤0.010%、K55碳当量≤0.60%,余量为铁;其加工工序包括:拆卷矫平、剪切对焊、母材探伤、板边加工、成型、高频焊接、热处理、空冷水冷、定径矫直、在线喷标、定尺切管、理化试验、机械平头、水压试验、超声波焊缝探伤、管端探伤和成品检查。本发明有益效果如下:利用本发明所述的方法制造出的K55级HFW石油套管各项指标均满足API5CT标准的要求。
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本发明涉及一种镀镍铈合金软铜线生产工艺,包括铜线拉制、除油、水洗、酸洗、预镀、电镀、热水洗、超声波水洗、干燥收线和质检入库等工序过程,其中的电镀过程为一种以镍、铈元素作为电镀添加剂进行的电化学过程。采用本发明所述工艺制得的镀镍铈合金软铜线,其镀层表面具有很好的金属光泽,附着性好,很难发现针孔,韧性好,延展性能优良,适用于制作航空电线电缆及特种安装导电芯,并可广泛应用在飞行器、铁路、汽车、轮船等电器装连的电线电缆中。
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一种营养与活化细胞的长寿养生面,它是由下述重量组份的原料配制而成:小麦面粉83-90%;功能性原料7-15%,其中香菇、黑木耳、黑豆、红豆、扁豆、蜂花粉、紫菜、桑果、山楂、山桔各1-1.5%,均等量;菌种为酵母菌1%,啤酒酵母菌1%。其生产方法是经、原料检验;原料干燥;磨粉;混合;制备生物液;生物发酵,原料混合;面条压制:干燥、包装。其中好氧生物发酵的发酵温度不超过45℃,厌氧发酵,温度为35℃,发酵1.5天。本发明是根据中华食养文化理论、现代生物科学和中医理论,经全营养配置,不使用任何化学有害物质做添加剂,采用生物防治技术,生物保鲜技术,并能保持原料的原汁、原味、原色、无污染和无公害。
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一种保健营养型黄刺玫饮品及其制作方法,该饮品包括黄刺玫果茶及黄刺玫固体颗粒饮料。其组分主要为黄刺玫果、枸橼酸、蔗糖、沙棘果汁、黄芪提取液。,经果实检选、称量、漂洗、加热灭酶、磨碎、粗滤、细滤、均质、添加辅料等工艺制成。用本方法制成的黄刺玫饮品口感宜人,含鲜果量不低于15%,含有丰富的氨基酸、金属元素、黄酮类化合物等营养成分,不含任何人工合成色素等化学添加成分,所取原料具有黄刺玫特有的营养、保健价值和独特风味、颜色、品质,是一种全天然全果肉型“功能”饮品。
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一种橡胶活性短纤维,属于橡胶活性短纤维。本技术实现步骤如下:1.选用纤维长度为2-18毫米的棉、化学纤维材料,进行风选除尘处理;2.对纤维材料经过酸,进行脱脂脱色处理,再置于清水中清洗,然后将纤维材料放入PH值为9-11的碱池中中和;3.烘干处理,使纤维材料的含水量为3%±1%;4.浸油活化,以重量比1∶1,在纤维内掺入二甘醇,浸润8-24小时。5.复混:复混工艺:将配方材料一次性投入双辊密炼机中,双辊密炼机的温度控制在65℃-110℃,将配方材料压合4-12分钟排料。6.下料,拉条、冷却、切割,检验。本发明是生产一种专用于橡胶配方中的纤维材料,应用于橡胶配方中,可以使硫化后的橡胶材料具有较高的扯断强度、定伸强度、耐屈挠疲劳老化性能。
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本发明公开了掺氮石墨烯-氧化钴复合材料及玻碳电极的修饰方法。该掺氮石墨烯-氧化钴复合材料的制备方法中,首先溶解混合形成包含0.01~1mmol/L水溶性钴盐、1~100mg/L氧化石墨烯和5~80g/L尿素和5~30g/L表面活性剂的混合液,而后加热使之反应得到前驱体,煅烧前驱体,由此即制得的掺氮石墨烯-氧化钴复合材料。将掺氮石墨烯-氧化钴复合材料分散于水和醇混合溶剂中所得到的修饰液涂覆于玻碳电极,而后干燥,获得修饰的玻碳电极,将其应用到电化学传感器具有较强的抗干扰能力强和检出下限低。此外,该制备方法原料价廉易得,方便合成,反应迅速,可快速实现规模化生产。
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一种用于电子工业的清洗剂及其制备方法,属于 化学产品制备技术领域。本发明清洗剂一套两个型 号I和II,选用中性表面活性剂,添加适量助剂,与超 纯去离子水配成均匀透明的液体,复配温度 50-90℃,pH值为6.4-8.5,经灭菌处理,浓缩后进行 成品检验包装。本发明的清洗剂清洗成本低,效果 好,清洗工作温度60-80℃。
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本发明是炭化木指接集成材及其制造方法,炭化木指接集成材是一层的集成板,或在其芯层铺设一至数层横向板条,二层以上的集成板在厚度方向平行胶合而成;每层集成板由多根通过指接榫胶接多条较短板条而形成的规格板条,在该板条侧面涂胶、平行胶拼成规格宽度。方法工艺分:原木截断、锯解;炭化处理;刨削、指接;拼板;修补、砂光:修补;二次胶合:涂胶;检验、入库。优点:进行炭化处理,使木材的部分化学和物理性质产生永久的改变,降低木材亲水性能,完全消除内应力,加深材色,木材纹理清晰,去除木材内含树脂,易于胶合和涂饰;木材高温炭化处理替代干燥工序,制成的炭化木指接集成材具有尺寸稳定、不变形开裂、无树脂、纹理清晰、耐久性好。
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一种用硫酸化废棉绒制造微晶纤维素的生产方法,包括陈化、水洗、除杂、漂白、脱氯处理、脱水烘干、粉碎过筛和检验包装。本生产方法开创了一种用硫酸化废棉绒实现低成本制造微晶纤维素的生产方法,本生产方法具有投资少、成本低、减少化学试剂用量和环境污染的特点,适合大规模的工业化生产,也适合因陋就简小批量生产。
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一种高碳半钢复合辊环及制造方法,属钢铁铸造技术领域,用于解决高碳半钢辊环易出现热裂纹及抗热疲劳性不佳的问题。本发明经优化配置复合辊环材料化学成分、严格控制外层原料选配、制定合适的热处理工艺参数,特别是高温扩散退火工艺参数,可以有效提高辊环抗热疲劳性能、强度及韧性,延长使用寿命。经检验本发明辊环外层硬度为≥58HSD,抗拉强度≥550MPa,延伸率≥1%,内层抗拉强度≥600MPa,延伸率>1.5%。与普通离心铸造半钢辊环相比,本发明辊环使用寿命提高30%以上。
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本实用新型公开了一种模拟管道弯头冲刷腐蚀的管流式实验装置,涉及腐蚀模拟实验技术领域,包括管道系统,管道系统包括依次连接的第四连接管、水箱、第一连接管、泵体、第二连接管、电磁流量计以及第三连接管,其中,泵体为变频泵;测试弯管,测试弯管一端连接第三连接管,另一端连接第四连接管,以使管道系统形成一循环管路,测试弯管内壁嵌入有多个待测试样,待测试样作为工作电极,用于测试不同位置的冲刷腐蚀情况,测试弯管设置有参比电极和辅助电极;以及电化学工作站,待测试样、参比电极以及辅助电极分别通过线路连至电化学工作站。本实用新型可以用于冲刷腐蚀实验中模拟管道中不同流速下的流体动力学特征和电化学参数的原味监测。
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一种焊接性和磁性优良的无取向电工钢,其化学成分及wt%:C:≤0.0030%,Si:0.8~1.7%,Mn:0.2~0.8%,S:≤0.0050%,P:0.01~0.15%,Al:≤0.030%,N:≤0.0050%,Sn或Sb 其中的一种或两种,总含量不超过0.05%。生产方法:经炼钢、热轧、酸洗及冷轧至成品厚度;在经成品退火后进行发蓝处理;进行取样、卷取、包装及检验。本发明在保持层间电阻的同时提高了产品的焊接性,减少了焊接气孔、断焊等缺陷;本发明通过对无取向电工钢薄板氧化发蓝的气氛、温度、露点及机组速度与发蓝温度的控制,在提高层间电阻的同时,还能最小程度的减少因表面氧化对磁性的恶化,保证成品磁性:0.50mm板B50≥1.75T,P1.5/50≤5.0 W/kg。
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一种调质高强度Q690E特厚钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸(动态轻压下+电磁搅拌)→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.14,Si=0.20~0.40,Mn=1.00~1.20,P≤0.015,S≤0.003,Als=0.03~0.05,Nb+V+Ti≤0.10,Cu+Ni≤1.0,Cr=0.40~0.60,Mo=0.45~0.70,B≤0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.57,CEV按CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式进行计算。生产出的高性能100~120mm调质高强度Q690E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。
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本发明公开了一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺,该大厚度低温压力容器用钢板包含如下质量百分比的化学成分:C:0.14~0.18、Si:0.30~0.45、Mn:1.20~1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als:0.015~0.030、Nb:0.025~0.035、Ti:0.010~0.020,Ni:0.40-0.60,其它为Fe和残留元素;其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24小时、加热、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于:①钢质更纯净;②低温冲击功高,板厚1/2处-45℃横向V型冲击功在84J以上;-60℃横向V型冲击功在60J以上;③厚度拉伸断面收缩率高,断面收缩率在35%-50%之间;④钢板最大厚度可达到100mm。
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本发明涉及一种混凝土用钢材的加工方法,是一种高强屈比高塑性预应力混凝土用钢材的加工方法,先由钢厂按化学成份C:0.10~0.5%,Si:0.3~1.8%,Mn:0.6~1.9%,Nb:0.02~0.2%,V:0.01~0.1%,Ni:0.01~0.2%、Cr:0.1~0.5%、Ti:0.015~0.2%、B:0.001~0.005%中的一种或几种微量合金元素,Fe:余量,冶炼并轧成带有或没有螺纹的盘条或直条;将轧好的螺纹盘条或直条送入加热炉加热到850~1100℃,然后经冷却装置冷却到600~690℃,在淬火器内用水或淬火液进行5~30秒淬火,再经过回火加热炉加热到450~650℃回火;通过回火冷却装置冷却处理到常温,最后进行检验入库。本发明不使用盐酸或硫酸进行酸洗和磷化,具有环保的优点;可使产品具有伸长率高、具有明显的屈服平台,强屈比高的优点。
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