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本发明公开了一种烧结冷却工艺及烧结冷却系统,所述烧结冷却工艺包括预冷却步骤:在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上提取热风以对进入环冷机前的热烧结矿进行预冷却。所述烧结冷却系统包括在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上设置的预冷却装置,所述预冷却装置用于提取所述热烧结矿下落路径上的热风以对进入环冷机前的热烧结矿进行预冷却。该烧结冷却工艺及烧结冷却系统旨在解决现有技术中环冷机冷却风量大,冷却效率低的技术问题。
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本实用新型公开了一种超高性能混凝土耐磨地坪,包括基础垫层,所述基础垫层顶部浇筑有钢筋混凝土层,钢筋混凝土层上部浇筑有矿渣浇筑层,矿渣浇筑层上部模具浇筑有三角支撑层;三角支撑层上部浇筑有碎石混凝土浇筑层,碎石混凝土浇筑层上部浇筑有超高性能混凝土层。本实用新型通过设置的矿渣浇筑层和由矿渣浇筑的三角支撑层形成的层面可以达到吸水性、防冻性,避免发生冻裂影响超高性能混凝土层使用寿命的问题,并且矿渣的采购成本低,三角支撑层支撑力度更强。
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本实用新型公开了一种筛选装置,涉及机械工程领域,达到了一次工作得到三个品级的矿石,同时提高中、细矿石的筛选量的目的。本实用新型的主要技术方案为:一种筛选装置,包括:框架;第一筛板,所述第一筛板连接于所述框架;所述第一筛板设有多个第一筛孔,用于筛选碎矿;所述第一筛孔为长方形;第二筛板,所述第二筛板连接于所述框架;所述第二筛板设有多个第二筛孔;所述第一筛板设置在所述第二筛板上方,具有固定距离;所述第二筛孔小于所述第一筛孔;所述第二筛板用于筛选通过所述第一筛孔的碎矿。本实用新型主要用于筛选矿石。
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本发明公开了一种不锈钢棒材料生产方法,具体材料制备步骤如下:步骤一:将铬矿、焦土输入到粉碎机中粉碎,粉碎后混合原料输入立窑中烧结;步骤二:将步骤一烧结的半成品输送到矿热炉中,并且在矿热炉内加入一定量的脱硫剂,输出铬铁水;步骤三:将步骤二得到的铬铁水加入到AOD炉中,冶炼时吹入氧气、氩气混合气体开始对铬铁水进行氧化吹炼;步骤四:将步骤三得到的钢水通过连铸机进行浇注钢料,并且制作钢胚;步骤五:将步骤四中所得的钢胚化学成分进行检测;将步骤四料胚进行多次冷锻成型,产生锻胚,并对锻胚进行研磨。该发明不锈钢棒材料生产方法生产效率高,能耗小,操作简单,实用性高,适合广泛推广。
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本发明公开了一种低硅高钙大结晶电熔镁砂的制备方法,将MgO含量超过45%的菱镁矿置于轻烧窑中持续煅烧4小时,煅烧时均匀加入Na2CO3溶液,煅烧后的产物经粉碎得到高活性MgO粉末;向高活性MgO粉末中加入高纯石墨粉后,置于全自动电熔电弧炉中熔炼5—8小时,熔炼结束经分级破碎即可得到低硅高钙大结晶电熔镁砂。本发明通过添加碳酸钠溶液,有效降低了熔点,降低煅烧温度,节约能量;而且碳酸钠与杂质二氧化硅反应能够生成硅酸钠和二氧化碳,能够有效去除菱镁矿中的二氧化硅杂质,提高氧化镁的含量;产品中MgO含量达到了99.90%以上,钙硅比达到了2.30以上,具有良好的高温耐火性和高温抗冲刷性,能够作为优质高级耐火材料应用于航天、电子、钢铁、冶金等行业。
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本实用新型属于选矿设备技术领域,具体公开了一种新型斜板高效浓密机,主要包括给矿箱、中心筒、耙子装置、驱动电机、高压冲洗水、倾斜板、调节螺杆、调节手轮、泡沫挡板、溢流堰、尾矿排放口。矿浆通过给矿箱进入中心筒,再通过中心筒底部导流板进入沉泥层,悬浮在上清液中的微细粒则在倾斜板上进一步沉降,沉降完全的固体颗粒层滑落到沉泥层中;浮选泡沫则在高压冲洗水的作用下破碎,未破碎的浮选泡沫利用高于溢流堰的泡沫挡板进行阻挡,以防止其进入到澄清水中,从而到达改善沉降效果、减少澄清水含固量的目的。
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本发明公开了一种PET扁丝拉丝机组,其特征在于:一种PET扁丝拉丝机组包括有干燥器、挤出机、过滤器、计量泵、模头、冷却装置、牵引装置、纵向切割装置、加热装置、拉伸装置、收卷装置,特别是:所述干燥器为两个或两个以上带加热器和搅拌器的真空干燥罐,所述过滤器为双缸切换熔体过滤器,这种干燥器可保证PET原料或矿泉水瓶粉碎料的彻底干燥,这种过滤器可满足矿泉水瓶粉碎料拉扁丝正常进行,从而实现PET原料或矿泉水瓶粉碎料拉成扁丝生产塑料编织袋,其有益效果是提高编织袋的强度,节约原材料和有利废旧PET塑料的回收利用。
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本发明涉及一种新型的轻集料砼保温板。其生产工艺是先将1-3mm颗粒矿渣0.16m3-0.19m3;3-5mm颗粒矿渣0.12m3-0.14m3;8-15mm颗粒矿渣0.30m3-0.33m3;1-3mm颗粒碎砖0.06m3-0, 08m3;3-5mm颗粒碎砖0.04m3-0.06m3;8-15mm颗粒碎砖0.14m3-0.16m3;分别洒水待用;然后再将0.65m3-0.75m3膨胀珍珠岩颗粒、30-50公斤一级粉煤灰和120-180公斤32.5普通硅酸盐水泥放入混合机拌匀,再加入4.0-7.0公斤有机硅憎水剂和水拌成半干状经滚动式混合机二次混拌,最后放入模具经压制而成。这种新型的保温板具有轻质、高强、保温绝热、防水耐火等到特点,实现了再生资源的综合利用,可广泛应用于各种建筑物地面、屋面、墙体。
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本发明是一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法。它是:1)将含铅及铅的化合物的矿石或矿渣粉碎,粉碎后研磨成细小的粉末;2)将工业污酸导入到搅拌槽,添加粉碎研磨后的矿粉末到污酸中,然后进行搅拌,使污酸与其进行反应去除绝大部分硫酸根离子,生成硫酸铅渣;3)反应完成后,实施固液分离。分离后的硫酸铅渣回到冶炼工艺中再利用。分离后的液体再用其他方法稍加处理即可达到工业循环使用水的标准。本发明不会产生石灰废渣,无需再建石灰废渣的堆积存放场所,减少占地面积,同时避免了石灰对生产厂区造成污染,并节省大笔建设投资费用,大大降低处理污酸的成本。
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本实用新型涉及润滑油生产技术领域,且公开了一种润滑油生产用的原料研磨设备,包括底板,所述底板的顶部固定安装有连接架,所述连接架的顶部固定安装有处理箱,所述处理箱的内壁固定安装有粉碎管,所述粉碎管的外壁固定安装有驱动组件,所述驱动组件的外部固定安装有粉碎组件,所述处理箱的内部固定安装有导向筛板,所述处理箱的内壁固定安装有电磁阀管,所述处理箱的内部固定安装有阻隔板。该润滑油生产用的原料研磨设备,通过驱动组件带动粉碎组件转动来对投入到粉碎管内部的矿物原料进行粉碎处理,粉碎后的原料会进入到处理箱内部并经过导向筛板滑落至压滤组件的底部,阻隔板能够防止矿物直接堵塞电磁阀管。
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本发明提供一种用煤腐植酸生产绿色生态肥的技术,它的工艺过程是将将风化煤粉碎同氢氧化纳混合加入到反应釜中,搅拌均匀,开始加热,加热2.1小时后停止加热,待原料冷却至25℃时再加水,搅拌均匀后,静置沉淀10小时,取上清液,去除沉淀物,向上清液中缓慢加入盐酸溶液,混合均匀,不断测量直至上清液的pH值降至2,静置沉淀10小时,将该沉淀物取出,烘干,粉碎即得即腐植酸。再取腐植酸、有机磷、氮、钾、硼、钠、钙、铁、锰、镁,将上述配比料分别粉碎研磨成粉,混合均匀,用造粒机造粒即得成品,本发明工艺简单实用,不污染环境,生产成本低,含有多种植物所需的矿物质及微量原素等,肥效发挥长久,能有效改良土壤结构,可推广使用。
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提供具有石墨浸渍的树脂涂层的涂层的颗粒。油田颗粒可包括井壁砾石充填沙、粒状膨润土、粉碎的黑沥青、碳酸钙、玻璃珠、矿毛绝缘纤维、碎纸、金属球、陶瓷珠、坚果壳、粉碎的橡胶、塑料珠、白云母、焙烧的石油焦和珍珠岩中的任何一种。该树脂可包括一种或更多种天然、合成的水溶性和有机树脂作为粘合剂。更具体地,该树脂可包括有机成膜树脂,例如醇酸树脂、聚氨酯和环氧树脂。或者,树脂可包括成膜的水溶性聚合物,例如淀粉、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和黄原胶。在进一步的替代方案中,树脂可包括树脂分散的乳液,例如胶乳或丙烯酸树脂。
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本发明公开一种活性钴酸锂的制备方法,其特征是包括以下步骤:以原生钴矿石为原料,制取高纯钴盐溶液;在弱氧化气氛下,将浓度为40~70g/l的高纯钴盐溶液与浓度为60~200g/l的沉淀剂混合反应,反应温度为40~80℃,反应时间5~60分钟,反应后pH值为7.2~9.5,过滤、洗涤、干燥得电池级钴盐;在弱氧化气氛下,以400~830℃煅烧电池级钴盐2~7小时,经粉碎制得微米或纳米级四氧化三钴;将粉碎的微米电池级碳酸锂与微米或纳米级四氧化三钴按1.00~1.04∶1摩尔比称量配比后混合,在弱氧化气氛下,以450~950℃煅烧10~20小时,粉碎、分级制得成品。按本发明制得的材料,除化学性能、物力性能优越外,还具有优异的电化学性能。
本发明涉及用于从含铁致密和半致密岩石干法回收铁氧化物粉末的系统和工艺,其包括:粗碎装置(5)、中碎装置(6)和细碎装置(7,7’),其用于初步减小致密和半致密岩石中含铁氧化物粉末的矿石的粒度;用于精细地研磨通过粗碎(5)、中碎(6)和细碎(7,7’)被减小的铁氧化物矿物的装置(10,10’,21),其具有动态空气分级器(3.5,4.6,5.4);串联设置的用于中间粒度削减的静态空气分级装置(11,12,13)以及用于保持粉末部分的袋式过滤器(14);以及磁选装置(15,16,17),其具有以可变斜角级联地设置的磁辊(71,72,73),且由强磁和/或弱磁磁体形成。
测定振动条件下煤对瓦斯解吸特征的实验系统及实验方法,属于煤矿安全技术领域。实验系统:包括变频振动系统、振动监测系统、煤样粉碎系统、脱气系统、瓦斯吸附系统及瓦斯解吸系统;变频振动系统包括振动电机、振动平台、减振弹簧、机座、变频器、电源按钮及外接电位器,振动电机固定在振动平台上,振动平台设置在机座上方,振动平台与机座之间通过减振弹簧相连接;在振动电机的上、下两端分别设置有第一偏心重锤和第二偏心重锤,振动电机、电位器及电源按钮分别与变频器相连接。实验方法:包括不同振动条件下煤对瓦斯的吸附解吸实验方法和煤样粉碎解吸实验方法。本发明能够测定不同振动条件下煤对瓦斯的吸附解吸特征和粉碎解吸特征。
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本发明涉及一种无机固体废弃物的处理方法及应用,该方法是将废硅、废混凝土块、煤矸石、高炉矿渣为固化废弃物进行初分选,分别破碎至粒度小于400mm剔除杂质;将上述粗破碎的各原料,分别细破碎至粒度小于80mm,形成再生骨料;再将其分选出80-60mm、60-40mm、40-20mm、20-5mm、5-0mm的粒级再生骨料;将上述分选出各粒级再生骨料进行磁选、冲洗、浮选,剔除杂质,形成优质再生骨料。利用该处理方法可以与石灰或水泥、粉煤灰混合拌成路基材料;也可与水泥、粉煤灰、砂、水拌制成混凝土。具有质量高、性能稳定,生产效率高。
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本发明涉及一种高分散硫酸钡的生产方法,属于化工机械领域,包括雷磨装置、沙磨装置和烘干装置,其特征在于:它还包括风力粉碎装置和高速搅拌装置;原矿石为重晶石,依次通过雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置;所述的砂磨装置有三组,重晶石粉末与30%的水、一定量的三聚酸钠、一定量的绢云母粉、一定量的钛白粉在砂磨装置中反应,生成硫酸钡。本发明结构设计合理,在硫酸钡生产过程中添加了粉碎和搅拌设备,使硫酸钡成品更加均匀,并高度分散,合格率高,能够很好地应用与工艺生产。
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本发明涉及煤矿分选领域,具体的是一种煤中杂物智能分选装置及其控制系统。物料经过破碎机构破碎后再经过出料机构进入挤压机构,通过转动辊的挤压实现物料的进一步缩小,降低物料直径的偏差度,降低物料之间的直径偏差,为下一步的筛分提供了便利,一次破碎和二次挤压工作连贯,提高了工作效率。本发明设计有分选机构,驱动伺服电机,带动多个连接臂转动,第六连接臂绕着第二连接轴转动,进而驱动第八连接臂往复运动,物料落下至筛孔处,在振动电机的作用下,物料上下抖动,可以将煤中的轻质杂物去除,较重的煤从筛孔落下,由于筛板的往复运动,大大地降低了物料堵塞筛孔的可能性,更好地实现分选,对于少量较大的物料进行二次挤压。
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本发明公开了一种轻质高强耐磨的彩色环保砖及制备工艺。该彩色环保砖由面料和基层料制成,其中面料的组分为:水泥、石英砂、石粉、中砂、光亮剂、颜料和水;所述基层料的组分为:赤泥、电石泥、矿粉、水泥、建筑垃圾(破碎成5-10mm的颗粒)、陶粒、炉渣、碎石、建筑垃圾(破碎成0.5-1.0mm的颗粒)、石粉、中砂、减水剂和水。本发明采用70%以上的工业废渣废料、建筑垃圾、赤泥等配料,同时将模具置于托板上配合彩砖生产设备制备得到一种轻质、强度高、耐磨性好、耐水和耐候性好的彩色环保砖,保证了用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的要求,而且搬运方便。
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一种抑制膨胀土胀缩性的方法,采用非扰动的方法,利用石灰的化学性质和膨胀土中粘土矿物作用的物理化学机理,采用砾石或碎石和石灰粉混合料作为抑制膨胀土胀缩变形的材料,在砾石或碎石和石灰粉混合料的上部再根据实际工程的具体情况铺设覆盖材料,以保证砾石或碎石和石灰粉混合料能够成型,使其功效正常发挥。该方法能够在尽量减少对土体结构扰动的情况下抑制膨胀土胀缩性,而且施工工序简单,采取后续修复补救措施也比较容易实施。
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本发明涉及一种彩色复合岩片及制备方法,由下述重量配比的原料组合制成:水性树脂60-65份,成膜助剂5-8份,天然矿粉30-35份。该方法步骤如下:(1)将上述各原料按配方依次加入配料桶,搅拌分散混合均匀后进行过滤处理;(2)用喷涂机喷涂成片状物后进行第一次烘干处理,温度控制在50℃-120℃之间;(3)将喷涂烘干后的片状物浸润在溶剂中至少五分钟以上,浸润后进行第二次烘干处理,温度控制在50℃-120℃之间;(4)用粉碎机粉碎成大小不规则的碎片,经筛选后即为成品。本发明有益的效果是:经过二次烘干处理及浸润处理,本发明的特点是:1.易调色,2.柔软;3.不粘连、不褪色;4.配制花岗岩石漆时,不溶解且易分散均匀。
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本发明公开了一种缓释型复合微生物促生剂及制备方法和用途,它由一定比例的缓释剂、微生物促生剂、pH调节剂、电子受体调节剂和释氧剂组成;步骤是:1)将黏土矿物浸渍于碳酸钠中,加热搅拌,置于马弗炉中烘焙;2)称取原料;3)微生物促生剂为甘氨酸:L‑天冬氨酸:葡萄糖按一定比例混匀磨碎;4)硝酸钙与微生物促生剂于研磨仪中磨碎;5)磷酸氢二钠在研磨仪中磨碎;6)过氧化钙于研磨仪中磨碎;7)改性黏土矿物置于研磨仪中,磨碎;8)微型喷壶将磨碎的粉末微微喷至湿润,用仪器制成丸状;9)将球状缓释促生剂晾干获得促生剂。还涉及促生剂的应用。长效提高水体溶解氧,提高了系统稳定性。营养丰富且持续性效果好,可持续作用45天以上。
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一种无机改性膨润土除铬剂的制造方法,涉及一种无机吸附剂的制造方法,该方法包括如下步骤:1)将钙基膨润土原矿水洗提纯、烘干、粉碎,得精制钙基膨润土;2)配制质量浓度为5~30%的可溶性盐溶液;3)将过100~200目筛的活性炭、可溶性盐溶液和钙基膨润土混合,搅拌5~15MIN,静置10~30MIN;4)将陈置后的混合物放入马弗炉中,以10~30℃/MIN速率升高到360~420℃,在该温度下焙烧1~2H;5)利用粉碎机粉碎,即可得到所需粒径的除铬剂产品。本发明的除铬剂对CR(VI)的去除以表面络合作用和静电吸附作用为主,被吸附的CR(VI)污染物非常稳定,不易形成二次污染。
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本发明的目的在于提供一种舒糖高钙冲剂及其生产制作工艺,所述舒糖高钙冲剂包括酶解牛骨粉、茯苓提取物、乳蛋白、低聚糖、南瓜粉、酪蛋白磷酸肽、维生素和矿物质,所述冲剂钙吸收率较同类产品明显提高,尤其适用于糖尿病患者长期服用,其生产制作工艺将酶解牛骨粉与茯苓提取物经过充分粉碎、混合,以充分吸收其中不利于粉碎的油脂和粘液质,使其可以适用于气流式超微粉碎工艺得到钙源细粉,所用工艺条件稳定,适合规模化工业生产。
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本实用新型公开了一种自动调节的给料装置,属于矿物破碎机技术领域,解决了现有技术中的矿物破碎机给料装置无法自动调节给料量,导致加工效率低的问题,本实用新型包括破碎机,所述破碎机内安装有碾轮,所述碾轮连接有转轴,所述转轴连接有电机,所述电机电性连接有调节器,所述调节器上安装有显示屏和调节钮,所述调节器电性连接有给料机,所述给料机安装于破碎机上方,所述给料机包括底座,所述底座连接有给料仓,所述底座与给料仓之间转动连接,所述给料仓连接有旋转驱动装置。本实用新型用于自动调节破碎机给料装置的给料量,工作效率高,破碎效果好。
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本发明公开了一种提高石灰石粒度合格率的方法,包括:1)灰石进行预处理,用钩机或是装载机把石灰石多余的表层泥土及夹层的杂质泥土刨出;2)预处理后的石灰石用矿车运送到没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石矿产位;3)处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石;4)将混合石灰石运送到破碎机处,将破碎机的壁条筛网调节紧密;按照要求进行破碎。本发明通过对带有表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石进行预处理,并将预处理后的石灰石与好的石灰石按照一定的比例进行混合后在送入破碎机进行破碎,避免其堵塞破碎机,使得下料通畅,保证石灰石粒度的合格率。
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