有色金属通用技术理论与应用

具有回收功能的振动给料机 1016     

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一种具有回收功能的振动给料机，包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置内的筛选装置。本实用新型能够实现对废弃钛矿充分的粉碎，然后将物料排出，从而可以减少钛矿的浪费，节约资源，并且无需购置粉碎机，采购成本低，同时粉碎与给料可以同时进行，提高了钛矿加工的效率。

处理铅渣的系统 984     

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本实用新型公开了处理铅渣的系统，包括：破碎装置，其具有铅渣入口和铅渣碎料出口；混料装置，其具有铅渣碎料入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口；还原焙烧装置，其置具有混合球团入口、一氧化碳入口、含铅锌粉尘出口和固体还原产物出口；磨矿装置，其具有固体还原产物入口和磨细物料出口；磁选装置，其具有磨细物料入口、磁选精矿出口和尾渣出口；摇床其具有磁选精矿入口、金属铁粉出口和Fe‑Sn合金出口。该系统通过一步法还原冶炼铅渣，实现铅渣中铅、铁、锡、锌等元素的综合回收利用，工艺流程短、能耗成本低，具有显著的经济效益和环境效益。

破磨机 1074     

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破磨机由主轴、轴承端盖、轴承、轴承衬套、轴承内衬圈、轴承外衬圈、粗碎辊、粗碎衬圈、轴承座、甩盘、甩环轴、甩环、衬圈、衬板衬圈、上盖、上壳、中壳、下壳、进料斗、出料口、垫圈、盖形螺母构成,具有破碎、粉磨功能,体积小,能耗低,生产率高,结构简单,粉尘小,维修方便等特点,适宜于矿山、建材、化工等行业粉磨锰矿、铁矿、石英、滑石、水泥、石膏、化肥及其它工业废渣等应用。

机能性水泥材料制造系统 871     

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本申请提供一种机能性水泥材料制造系统，其包括一第一粉碎单元、一磁选单元、一第二粉碎单元、一粉磨单元以及一混拌单元。第一粉碎单元将钢炉碴或电弧炉的还原碴粉碎成平均粒径小于20毫米的首次细化品；磁选单元利用磁力产生装置去除第一粉碎材中的铁质成分而得到尾矿；第二粉碎单元将尾矿更进一步粉碎成平均粒径小于5毫米的二次细化品；粉磨单元将低含水量制品粉磨成细度为1000m²/kg～1500m²/kg的水泥改质剂；混拌单元将水泥改质剂与卜特兰水泥混拌而得到机能性水泥材料。

化工工业原料制备用反应装置 840     

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本发明涉及一种化工工业原料制备用反应装置，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；本发明的装置可对矿石原料完成初步的破碎、除杂除尘和筛选处理，还能将矿石原料破碎分离成单独的矿石体，并进一步反应将对应的化工材料制备出来。本发明的筛选加热系统可以将化工原料分类筛选出来，并将可用于进一步反应的化工原料加热得到对应的化工材料，蒸煮箱内化工原料加热均匀，反应彻底，节省了反应时间，大大提高了化工原料反应效率。本发明的气体反应系统的向氧气箱中加入氧气，加快了化工原料的反应速度。此外，本发明的装置安装方便，拆卸方便，可以大范围推广使用。

履带式挖掘运输机 866     

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本发明涉及一种隧道矿山等工地工作的挖掘运输机，更具体的说是一种矿石挖掘运输机。现有的挖掘运输类型机械需要各种液压控制等复杂的操作，本发明使用机械结构简化了整个机械工作控制环节，只用简单的控制发动机就可以进行工作。通过动力组合体带动挖掘臂组合体进行往复的挖掘运动并且将矿石送到传送带组合体前端，配合碎矿组合体进行矿石碾压粉碎后运到后端。履带组合体起到支撑整个装置并且带动装置运动的效果。

采选过程智能控制装置 911     

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本发明公开了一种采选过程智能控制装置，包括机体以及安装在所述机体底部的四个机脚，所述机体中从上到下依次连通设置有破碎腔、第一引导腔、竖直腔、切换操作槽和第二引导腔，所述机体顶部左侧设置有与所述破碎腔相通的进料槽，所述机体底部左侧设置有与所述第二引导腔相通的出料管，所述切换操作槽右端向右延伸且与设置在所述机体右端壁中的维护腔相通；本发明结构简单，设计合理，能够实现左筛选桶和右筛选桶的自动切换作业，以便于筛选出不同大小的矿石，而且操作简单方便快捷，对于矿石的筛选实现了自动化控制，减少了矿石筛选的时间，大大增加了矿石筛选的工作效率，整个装置运行安全稳定，降低了矿石开采筛选的成本。

低水泥用量的绿色混凝土及其制备方法 1141     

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本发明公开了一种低水泥用量的绿色混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。低水泥用量的绿色混凝土，包括以下重量份数的组分：水泥：100份‑200份，复合掺合料：100份‑300份，玻璃粉：10份‑100份，铅锌尾矿砂：100份‑600份，砂：400份‑1000份，碎石：800份‑1200份，增强剂：1份‑10份，水：120份‑200份，聚羧酸减水剂：5份‑15份。制备方法如下：先将铅锌尾矿砂和砂称取后加入搅拌机，干混搅拌10s，然后将水泥、复合掺合料、玻璃粉、碎石、增强剂和水称量后加入搅拌机，再加入聚羧酸减水剂搅拌，充分搅拌90s。通过对废弃玻璃进行破碎和研磨，制成玻璃粉作为混凝土的前期增强材料，同时使用本土工业磷渣替代水泥和开采残留的尾矿砂替代普通砂。

机制砂自密实混凝土 783     

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本发明涉及一种机制砂自密实混凝土，所述自密实混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、机制砂、碎石、添加剂和水组成，按照单方用量计，该混凝土各成分的用量如下：水泥435kg/m³,矿粉87kg/m³，粉煤灰58kg/m³,机制砂817kg/m³,碎石837kg/m³，添加剂6.38kg/m³，水157kg/m³。本发明采用5‑20的连续级配二次打磨过的碎石，增加混凝土的流动性、致密性；大掺量矿物掺合料取代水泥，减少水泥水化收缩；采用聚羧酸型添加剂，聚羧酸含有引气成分，可以改善混凝土的流动自密实性能，聚羧酸型外架剂经时扩展度损失保持在3小时不变，采用机制砂替代河砂，提升环保性。

高强度的导电混凝土及其制备方法和应用 1196     

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本发明公开了一种高强度的导电混凝土及其制备方法和应用，该导电混凝土按照重量份的原料包括：石墨尾矿23‑31份、水泥38‑46份、2，4，6‑三(二甲氨基甲基)苯酚3‑7份、赤玉土16‑24份、十二烷基苯磺酸5‑11份、二乙烯三胺3‑7份、碎石子20‑30份。将石墨尾矿粉碎、与十二烷基苯磺酸溶液混合加热搅拌；再加入赤玉土、二乙烯三胺溶液加热搅拌；然后加入2，4，6‑三(二甲氨基甲基)苯酚搅拌制得混合物A；将混合物A、水泥、碎石子混合，搅拌均匀；浇注，振捣，养护即得。本发明无需采用石墨，对石墨尾矿处理后就能得到电阻率低、导电性好、耐腐蚀、高强度的导电混凝土，安全环保，无二次污染，生产成本低。

炉渣综合利用之分选分离工艺 1153     

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本发明公开一种炉渣综合利用之分选分离工艺,将预处理的原渣进行湿法破碎,然后进行磁选以选出破碎后的铁粒,渣料进入重力分选以水作为分选介质并分离出轻产物、重产物及中间细料;重力分选的金属通过选矿摇床进行提纯并将金属分类。本发明工艺利用水力作用与破碎设备、重力分选设备相结合,分选出四类产物,各类产物都可以回收再利用,其中分选的中间细料砂与天然砂石一样是用于生产高质量建材产品的优质材料,由于本发明工艺重点将炉渣中的金属物质分选分离出来,解决了再应用时的二次污染(包括可能存在的重金属辐射污染)等问题。

铁水集渣剂及其制备方法 869     

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本发明提供一种铁水集渣剂，以膨胀珍珠岩为基材，其组成成分及质量百分比（%）为：69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P，所述集渣剂还包括质量百分比为（%）2~5的粘接剂、0.5~1.2的保温剂、0.3~2.0的脱氧剂，余量为Al2O3。还提供一种制备该集渣剂的方法，包括：（1）膨胀珍珠岩样品的制备，采集选取5~8cm的块状珍珠岩矿石，经破碎机破碎成粒状，筛分挑选碎颗粒至0.9~1.7mm，然后向筛分后的颗粒中加入助溶剂溶液浸泡10~15s，做预膨化处理，沥干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去颗粒表面吸附的水份，获得带微孔洞结构的珍珠岩样品，烘箱再升温至850~1100℃预热使得微孔洞内气孔膨胀，获得带微孔洞结构的膨胀珍珠岩样品；（2）集渣剂料浆的制备；（3）集渣剂的制备。本发明的集渣剂具有成本低，分散性、流动性能好，粘接残渣牢固的特点。

煤矸石智能分选系统 832     

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一种煤矸石智能分选系统，目的是提高分选精度和效率，降低人工劳动强度；本实用新型包括有破碎机、双层振动筛、智能干选机、粉矿料斗、精煤料斗、矸石料斗和机架；智能干选机包括传送皮带、X射线成像定位装置、吹喷装置；破碎机位于双层振动筛上方，双层振动筛下方设有出料口A，粉矿料斗位于出料口A下方；双层振动筛出料口B位于智能干选机传送皮带上方；破碎机、双层振动筛、智能干选机均通过机架固定，粉矿料斗、矸石料斗、精煤料斗放置在地面而且与相应出料口位置对应。

高磁力磁选机 1171     

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本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是一种高磁力磁选机，包括底板，所述底板的顶部设置有第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有带电磁机的分拣槽，所述分拣槽的下方设置有引导板，所述引导板的一端设置有破碎机，所述破碎机的输出端设置有第二传送带，所述第二传送带的上方设置有带刮板的磁吸辊。本实用新型的优点在于：通过在第一传送带的一侧设置分拣槽，利用分拣槽内设置的电磁机对第一传送带上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机吸引进入分拣槽进行下一步加工，通过在第二传送带的上方设置磁吸辊，破碎后的矿石通过第二传送带传送，其中的磁粒经过磁吸辊时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带进入废料槽。

公路排水盲沟 761     

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一种公路排水盲沟，属于盲沟技术领域。土工布包裹在细粒矿料层外侧，细粒矿料层包裹在砂砾层和粗粒碎石层外侧，砂砾层铺设在粗粒碎石层上侧，透水管设置在粗粒碎石层下侧和细粒矿料层之间，透水管内设有多个内支撑架，透水管外侧设有外支撑架；六边形架体用于在内并排支撑透水管，六边形架体的六个夹角处均通过圆弧板抵触在透水管内壁上，六个滚轮与透水管内壁相切设置；每个圆形架体依次罩设在透水管外侧，每根连接杆一端与对应的圆形架体固定连接，每根连接杆另一端与对应的圆形架体转动连接。本实用新型有效解决了涎流冰对公路路基造成的破坏，为公路涎流冰防治提供强有力技术支持。

新型筛条结构 1136     

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本实用新型涉及矿山筛分作业技术领域，具体的公开了一种新型筛条结构，包括主接触部件、主承重部件、前固定座和后固定座；主接触部件固定在主承重部件的顶部上，在主承重部件侧面上设置有加强部，加强部的上端宽度大于下端宽度。通过改变筛条的主承重断面结构，延长了筛条使用寿命，筛条使用寿命的延长，稳定了筛下产品粒级的合格率，降低了中细碎循环负荷，减少了中细碎开机台数，为提高整个破碎系统小时产量降低无用功耗发挥了重要作用。筛条使用周期的延长，减少了设备维修次数，同时粒度的保障顺畅了矿料的输送环节，提高了设备运行时间，降低了因检修和处理堵矿带来的安全风险。

步进式烧结机的空间离散型布料装置 902     

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该发明涉及一种步进式烧结机的空间离散布料装置，包括混合料组合料斗(8)、焦粉组合料斗(9)、第一双层插板阀(10)、焦粉料斗(11)、第二双层插板阀(12)、其特征在于：混合料组合料斗(8)具有多个出口组成料斗出口(8.1)；料斗出口(8.1)布置于焦粉组合料斗(9)的上方；本发明利用烧结后强度较低的焦粉层将强度较高的混合料层在空间进行分离，便于采用振动破碎即可将强度较低的焦粉层破碎，如此振动破碎后烧结矿的粒度更加均匀，减少冷破等工序，降低成本。

煤系高岭岩煅烧粉加工方法 764     

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一种煤系高岭岩煅烧加工方法。它是用自行研制的超 高速旋流粉碎分级装置(正申请专利)和除杂设备(正在申请专 利)和除杂工艺将矿山来的大块煤系高岭岩加工成800目— 2500目超细粉。经700—960℃或1050—1250℃煅烧而成的白 度在88度—97度的吸附力极强的活性物质。加上盘式搅拌磨 和水力旋流器, 可制得6250目煅烧粉和水洗粉。 水洗手选—破碎—粉碎除杂—湿法粉碎—漂白水洗脱水—烘 干、煅烧—粉碎分级—包装；

双动力滚筒采煤机 1148     

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一种双动力滚筒采煤机,其中:风巷滚筒电机水平布置在水平的风巷内,机巷滚筒电机水平布置在风巷下面的水平的机巷内,风巷滚筒电机的输出端通过柔性连接结构连接有第一转动杆,机巷滚筒电机的输出端通过柔性连接结构连接有第二转动杆,第一转动杆和第二转动杆分别通过活动支架固定在风巷内和机巷内,第一转动杆与第二转动杆之间通过柔性连接结构连接有若干滚筒,滚筒上固定有沿所述滚筒轴向螺旋布置的碎煤刀,碎煤刀压在风巷与机巷之间的回采工作面上。本发明风巷滚筒电机与机巷滚筒电机同时运转,带动滚筒旋转,碎煤刀破煤,滚筒所经过位置形成槽沟,煤壁在矿山压力的作用下,结合滚筒的震动,自行垮落,因此工作效率高、回采率高。

不锈钢钢渣干式磁选装置 775     

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本实用新型公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构。本实用新型在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。

生产含硒富氢水的氢源袋的制备方法及其应用 1168     

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本发明公开了一种生产含硒富氢水的氢源袋的制备方法及其应用，精选金红石、绿色沸石、菱镁矿、刚玉、白云石、富硒硅藻土和方解石七种天然矿物，用粉碎机分别进行粉碎成，再混合均匀，烧结粉碎，通过人工进行初步筛选以及机械精选分离出氧化钙粉末，剩余的粉末经电解提纯，得到单质铝和单质镁，将氧化钙与单质铝镁粉按比例混合均匀，称重后加入电气石球，放入口袋面料中，缝口，即可。将制备的氢源袋放入原水中，加入助絮凝沉淀剂，充分搅拌进行反应，制成含硒富氢饮用水。本发明利用矿物混合物与水反应便生成含硒富氢水，是功能性优质饮用水，而且原料来源充足，制作简单，使用方便，降低成本，显著提高工作效率和水质的净化效果。

混凝土 1037     

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本发明揭示了一种混凝土，其组成成分包括普通硅酸盐水泥、矿物掺合料、减水剂、中砂、碎石、抗裂硅质防水剂（FQY）、水。其中所述矿物掺合料包括粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，所述中砂细度模数为2.3~2.9，所述碎石为粒径5~25mm的连续级配碎石颗粒。本发明涉及的新型混凝土，其在阻裂、防渗方面、工作性能方面以及耐久性能方面，具有较高的性能指标。

高强度高塑性制钢及其生产方法 1088     

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本发明提供一种高强度高塑性制钢及其生产方法，涉及高强度高塑性制钢技术领域。步骤一：原料准备：对铁矿石和废旧钢进行优选，通过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选，随后对废旧回收钢进行清洁和破碎处理，步骤二：成分控制：Ni 18%，Ti0.2%‑0.8%，Al0.1%‑0.4%，Co0.3%‑0.9%，Mo1.2%‑2.5%、C0.3%,其余为铁单质，步骤三：融化：对铁矿石进行融化，随后对废旧回收钢铁进行融化，混合，添加适量的水煤浆，去除硅化物。通过炼钢时，投入的石灰石所产生的硅化物进行收集在利用，通过废旧回收钢的去除氧化层，可以提高矿石的融化效率，且提高铁水的生产效率，随后通过添加适量的有益金属的氧化物，可以提高强度和塑性的，混合使用回收钢，可以提高环保效率。

预还原铁的制造方法 874     

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本发明提供一种预还原铁的制造方法,其包括以下工序:干燥工序,使选自在炼铁工序中产生的炼铁粉尘及铁矿石之中的氧化铁原料干燥至规定的水分含有率;混合工序,通过将该干燥工序后的所述氧化铁原料与具有规定水分含有率的还原材料混合得到混合物;粉碎工序,将在该混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80%筛下物的粒径计为70μm～500μm;混炼工序,在调整了该粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后,混炼该混合物;块状化工序,通过使该混炼工序后的所述混合物块状化而形成块状物;以及生成工序,利用转底炉对在该块状化工序中得到的所述块状物进行还原,从而生成预还原铁。

放出远红外线及阴离子的多用途石粉及其制造方法 1040     

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本发明提出了放出远红外线及阴离子的多用途石粉及其制造方法,其特征是在由长石构成内部炉(4)的内面附着薄银纸,向其中加入分别粉碎成约325目的锗石60%重量、沸石10%重量、玉石10%重量、含氟石10%重量及矿石10%重量,在传热板(2)的内面和内部炉(4)的外面之间加入粉碎成约325目的麦饭石(3),通过传热板(2)在约1000℃下加热9天,将在内部炉(4)中进行热变化的上述5种石粉(6)再次粉碎成约500目以上。

天然彩砂生产线 1196     

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本发明公开了一种天然彩砂生产线,主要包括依次设置的鄂破机、粉碎机、直线筛、回旋筛、分析机以及星型卸料器,生产线中设置有送风系统和石料生产系统。本发明自动化程度高,能够对有色矿石进行多级破碎,多级筛分,以获取不同目数要求的彩砂颗粒,运行成本低,破碎率高,产量大,维修简便,生产出的彩砂粒度均匀,粒形圆滑饱满。

路基填筑结构 1256     

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本实用新型公开了一种路基填筑结构，包括碎石土层，所述碎石土层的底部设置有土工格栅，所述碎石土层的上方设置有矿渣层，所述矿渣层上设置有石灰土层，所述石灰土层上设置有水泥稳定碎石层，所述水泥稳定碎石层上铺设有沥青混凝土层，所述水泥稳定碎石层的内部设置有多组水平排水层，所述水平排水层包括土工隔水材料层以及位于位于土工隔水材料层上方的土工加筋材料层，每一组所述水平排水层的顶端均与多组倾斜排水通道的底端连接，所述倾斜排水通道的顶端均延伸至水泥稳定碎石层的顶部。该路基填筑结构，具有结构设计合理、使用寿命长等优点，可以普遍推广使用。

制备霞石正长岩粉体的方法 939     

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一种制备霞石正长岩粉体的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎矿石、分级筛选、球磨细碎、除杂过滤、脱水干燥,所述除杂过滤这一程序中包括浮选工序,以去除霞石正长岩中的云母。本发明采用了二级闭路湿法研磨工艺加浮选、磁选除杂工艺,使云母等杂质能基本去除,解决了提纯与产品粒度超细的矛盾。物料的破碎、研磨都采用闭路系统,最大限度降低了电耗的同时保证了产品粒度分布合理。利用本发明制备出的几乎不含云母杂质的高纯度霞石正长岩新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,满足功能陶瓷、结构陶瓷的要求。

利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法 1229     

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一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法，是用钙渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，Fe2O3、 MgO少量，20～100％)、矾土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、萤石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、轻烧镁(0～35％)、重烧镁(0～35％)、菱镁矿(0～45％)、 纯碱(0～30％)、硼砂(0～30％)为原料，经粉碎后按比例进行原 料的混合均匀后加入窑炉中，升温至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液体流出后，经风冷或水淬碎裂成块，经烘干、冷却、粉碎、 筛分而成产品。

精制酸生产方法及生产系统 1282     

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本发明涉及精制酸生产领域，更具体的说是一种精制酸生产方法及生产系统。一种精制酸生产系统生产精制酸的方法包括以下步骤：S1、将硫铁矿放置在漏孔板的上侧，电热板发热对硫铁矿进行高温加热生成二氧化硫和三氧化二铁；S2、带动漏孔板和其上的硫铁矿转动，使得硫铁矿加热均匀；S3、压碎环上下移动时将漏孔板上侧的硫铁矿压碎，使二氧化硫充分放出；S4、煅烧筒内生成的二氧化硫以及氧气从出气管通过软管和进气管进入接触室内，在多个催化剂筒内放置五氧化二钒，二氧化硫和氧气与五氧化二钒接触，同时电热环对接触室内进行加热，生成三氧化硫；S5、接触室内生成的三氧化硫从连通管进入吸收筒内，在多个托盘上均放入浓硫酸。