1172
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铝和磷酸钛镧锂共修饰的富镍正极材料前驱体及正极材料,该前驱体的化学式为NixCoyMnzAlm(OH)2•nLipLaqTiw(PO4)3,其中0.6≤x<1,0<y≤0.2,0<z≤0.2,x+y+z=1;3.2≤p+q+w≤3.5,1.2≤p≤1.5,0.2≤q≤0.5,1.5≤w≤1.8,0<n≤0.05。该富镍正极材料,由以下方法煅烧制成:(1)将NiSO4·6H2O、CoSO4·H2O、MnSO4·H2O和Al2O3加入反应槽内,再加入沉淀剂溶液和络合剂溶液,进行共沉淀反应,得固液混合物;将所述固液混合物进行固液分离,收集固体,再将固体进行洗涤、干燥,得NixCoyMnzAlm(OH)2;(2)将锂源、镧源、磷源和钛源加入到有机溶液中,再加入所述NixCoyMnzAlm(OH)2,进行反应,得前驱体NixCoyMnzAlm(OH)2•nLipLaqTiw(PO4)3;(3)称取锂源,将锂源与所述前驱体混合均匀,进行煅烧,冷却,即成。本发明前驱体颗粒为球形颗粒,颗粒分布均匀,粒径为5~7μm;使用本发明正极材料制成的正极组装的电池具有优异的放电容量和循环性能。
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本发明揭示了一种抑制软包电池铝塑膜腐蚀的锂离子电池,锂离子电池的铝塑膜包括最内层的内保护层、中间的铝层和最外层外保护层,所述铝塑膜边缘设有一圈密封区,所述锂离子电池的正极耳和负极耳固定在密封区内,所述正极耳与铝塑膜之间设有正极封印区,所述负极耳与铝塑膜之间设有负极封印区,所述正极耳与铝塑膜之间部分区域相互接触。本发明公开的软包锂离子电池具有高的耐腐蚀可靠性,可以极大的降低电池模组、系统在使用过程中的铝塑膜腐蚀漏液故障,进而降低电池退货率。
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本发明公开了一种低膨胀长循环人造石墨锂离子电池负极材料的制备方法,包括如下步骤:首先将石油焦或沥青焦与包覆材料混合;然后将混合物料进行热聚合,使石油焦或沥青焦表面获得微胶囊化的包覆层;接着进行复合造粒;最后将复合造粒所获得的产物进行石墨化,获得表面包覆复合人造石墨炭负极材料,即得到本发明的锂离子电池负极材料;所获得的锂离子电池负极材料检测结果为:振实密度在1.00以上、比表面积在2.0以下、首次放电容量在360mAh/g以上、首次充放电效率在93.0%以上、循环500次仍保留首次容量的90%以上、循环膨胀率低于6%;本发明的低膨胀长循环人造石墨锂离子电池负极材料的制备方法,易于实施、包覆效果好、不可逆容量低、循环性能稳定。
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本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种高性能锂离子动力电池负极材料,包括以下重量份的原料:负极颗粒材料92‑98.5份,负极导电剂1‑3份,负极粘合剂1.5‑6份;所述负极颗粒材料具有核‑壳结构,其中核材料为人造石墨,壳材料为无定型炭。本发明的锂离子动力电池负极,负极材料颗粒小,负极材料在铜箔上的附着力和均匀性好,采用本发明的负极制作锂离子电池,不但提高了电池的低温性能、高温性能和循环性能,而且降低了负极材料与铜箔的接触内阻。
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本发明公开了一种含铯锂电池正极的制备方法,包括以下步骤:先制备具有明显的层状结构的铯铁锰氧化物前躯体,然后将其和锂源化合物混合并研磨,得到第二混合物;最后再进行热处理,得到含铯锂电池正极材料;该材料具备较高的纯度和良好的高温和大电流循环特性;由于本发明的锂电池正极将钴元素全部替换为铯元素,环保性能显著提高。
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本发明提供了一种复合电极材料,包括电极材料和包覆在所述电极材料上的硫化物电解质,所述硫化物电解质的化学式为式(I)~(III)中的一种或几种。本发明将硫化物电解质包覆在电极材料表面,这种结构能够有效改善电解质相与电极相界面间离子输运的界面问题,提高锂离子在电极材料表面的传输效率,减小电解质相与电极相界面间的离子运输电阻,从而改善电极材料的循环性能和倍率性能。实验结果表明,以本发明中的复合电极材料组装的全固态锂电池,在充放电循环50次后,电池比容量由最初的600mAhg-1左右下降到了550mAhg-1左右,下降程度小,说明本发明提供的复合电极材料能够有效提高电池的电化学性能。
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本发明公开了一种磷化锂粉体的制备方法,包括如下步骤:(1)将磷粉烘干;(2)在惰性气氛保护下,将干燥后的磷粉与氢化锂粉按摩尔比1:(2~4)混合,加入到密封的球磨罐中,在0~60℃、转速为100~500r/min条件下球磨2~48h;(3)球磨反应结束后,在惰性气氛下,将粉体从球磨罐中取出,即得到磷化锂粉体。本发明所述的磷化锂粉体的制备方法具有工艺简单,成本低,易于工业化生产特点。
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本发明涉及一种金属离子掺杂的锂镍钴氧正极材料的制备方法。具体地,包括以下步骤:(a)在络合剂和沉淀剂的存在下,将镍钴混合物进行共沉淀反应制备镍钴沉淀物前驱体;(b)将步骤(a)制得的前驱体进行焙烧,得到多孔镍钴氧化物;(c)在沉淀剂和金属M离子的化合物的存在下,在多孔镍钴氧化物上进行沉淀反应,得到包覆有M离子沉淀物的镍钴氧化物;(d)将步骤(c)制得包覆有金属M离子沉淀物的镍钴氧化物与锂化合物混合后进行焙烧,得到金属离子掺杂的锂镍钴氧正极材料。本发明的制法简单,成本低廉,易于规模化生产,并且所制得的锂镍钴氧正极材料具有优异的结构稳定性和电化学性能。
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本发明提供一种大型组合锂离子电池用强制风冷系统,它包括压缩器、带冷凝器的储气瓶、进气接口、电磁阀、供气管、超音速喷嘴、出风风道;所述储气瓶与压缩器相连,所述压缩空气经压缩器压缩后进入储气瓶存储降温;所述储气瓶连接一路或多路供气管,所述供气管经进气接口连接电磁阀,所述电磁阀连接一路或多路供气支管,所述供气支管上设有一个或多个超音速喷嘴,所述超音速喷嘴处在组合锂离子电池的储放容器内。本发明结构简单,具有占用空间小、降温效果明显、重量轻等特点,可为汽车动力电池包模块、储能电池包模块等组合电池提供风冷,具有非常高的实用价值及市场前景,尤其在大容量、高电压的储能电池、动力电池领域具有广泛的应用空间。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的制备方法,包括:极片涂布分切工序;极片表面处理工序:将经涂布分切后的极片置于水溶性高分子处理液中浸泡,然后干燥,在极片表面形成高分子膜;制片封装工序。本发明方法,增加了极片表面处理工序,在极片表面形成高分子薄膜,能有效防止锂离子电池极片掉粉以及减少电池在制造过程中产生的浮粉,提高活性物质的粘接力,能够改善锂离子电池的综合电化学性能。本发明还公开了一种锂离子电池极片的表面处理装置,包括依次设置的放卷轮、极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机以及收带轮,能自动高效地完成极片的表面处理,从而便于工业化连续化生产。
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本发明公开了一种铝锂硅微晶玻璃熔窑的膜法富氧燃烧装置,包括玻璃熔窑(10)和重油喷枪(9),重油喷枪(9)的喷口位于玻璃熔窑(10)内;还包括依次相连的鼓风机(1)、空气净化器(2)、气体分离装置(3)、真空泵(4)、水气分离装置(5)、稳压系统(6)、预热系统(7)和富氧空气喷枪(8);在每个重油喷枪(9)的正下方对应的设置1个富氧空气喷枪(8),富氧空气喷枪(8)的喷口位于玻璃熔窑(10)内。本发明还同时公开了利用上述铝锂硅微晶玻璃熔窑膜法的富氧燃烧装置所进行的富氧燃烧法。采用本发明能使熔窑内的温度分布更加均匀,降低了温度梯度,加快了玻璃的熔制,节约了原料。
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本发明提供一种锂电池性能检测方法,包括获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值;采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值;判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值;若所述热量数值大于所述预设的检测值,且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值,则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值;此外本发明还提供电池性能检测系统。此外本发明还提供一种计算机可读存储介质。准确的检测出锂电池的性能,以便能对锂电池进行分类。
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本发明属于锂电池材料技术领域,提供了一种三维多孔结构的纳米碳/钛酸锂复合包覆正极材料的制备方法。该方法将黄原胶和含钛化合物混合制备黄原胶复合二氧化钛混合液,然后加入正极材料,剧烈搅拌反应完全后,经冷冻、真空干燥、与锂盐混合后预烧、退火,得到三维多孔结构的纳米碳/钛酸锂复合包覆正极材料。与传统方法相比较,本发明制备的三维多孔结构的纳米碳/钛酸锂复合包覆正极材料,通过形成碳纳米纤维/钛酸锂纳米颗粒复合材料均匀包覆在正极材料的表面,具有良好的循环稳定性、倍率性能、安全性能、有效抑制电化学阻抗的优点。
862
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本发明提供了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法,属于锂电池技术领域。它解决了现有磷酸锰铁锂材料克容量低、导电性差等问题,一种磷酸锰铁锂正极材料,其特征在于,主体材料的化学式为LiMn1‑x‑yFexMyPO4;0.1≤x≤0.5,0.002≤y≤0.02,同时含有质量分数为0.5‑3%的碳,M为Mg、Ni、Co、Zn中的一种或任意组合。一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,先通过溶液反应制备Mn1‑x‑yFexMyCO3,再固相反应得到磷酸锰铁锂材料。本发明提供的制备方法原材料丰富廉价,工艺过程简便,适合工业化生产。
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本发明公开了一种膜集成制备氯化锂设备及其方法。该膜集成制备氯化锂设备包括煅烧装置、粗滤装置、精滤装置一、脱酸装置、精滤装置二、螯合装置、四隔室电渗析装置、配料箱、纳滤装置、浓缩电渗析装置、浓缩结晶装置;煅烧装置、粗滤装置、精滤装置一、脱酸装置、精滤装置二、螯合装置、四隔室电渗析装置依次连接,最终通过纳滤装置、浓缩电渗析装置处理获得氯化锂。该膜集成制备氯化锂设备通过多次精滤有效地降低了异物的带入,提高氯化锂的纯度。本发明结构简单,制备的氯化锂杂质含量少,在制备过程中工艺所需成本低,具有节能、成本低、效率高的优点。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜纸的生产方法,该方法其特征在于包括:原料准备:采用针叶木漂白木浆和含α‑纤维素量90%以上的溶解浆和纳米纤维素纤度;B、将木浆、溶解浆和纳米纤维素按照1︰1︰3的质量比例混合均匀,将混合均匀的浆料送入流送系统,在流送系统中的高位箱或流浆箱之前加入聚氧化乙烯C、在造纸纸机上进行抄造成形;D、经干燥,压光后制得的纳米纤维素锂离子电池隔膜纸,用于锂离子电池隔膜。采取本发明,纳米纤维素锂离子电池隔膜纸的热稳定性和润湿性能方面均有了明显的提高;在纳米纤维素锂离子电池隔膜纸的表面进行高亲水性、耐高温性陶瓷涂布,也能提高隔膜的机械性能和耐热性性能,能很好的阻止锂枝晶形成时刺破隔膜,从而增加了安全性。
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本发明公开了一种适用于硅碳负极且耐高电压的锂离子电池电解液,属于锂离子电池电解液领域。所述锂离子电池电解液包含有机溶剂、锂盐和添加剂,所述添加剂包括负极成膜添加剂、HF酸吸附剂和高电压添加剂,功能性锂盐、成膜添加剂FEC和1,3丙二醇环硫酸酯产生协同效应,共同参与形成SEI膜,由于SEI膜组成和结构发生改变,生成更加稳定的成分防止了负极材料膨胀、剥离,从而提高了电池的循环寿命。HF酸吸附剂有效减少了电解液中HF酸的含量,抑制了HF酸对硅的腐蚀;三(三甲基硅烷)磷酸酯相对碳酸酯溶剂可以优先氧化,参与正极表面成膜,可以有效抑制电解液的分解和正极材料的溶解,改善锂离子电池在高电压下的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用锑化物热电合金/石墨复合负极材料。它的组成为:锑化物热电合金80wt%~90wt%,石墨10wt%~20wt%。本发明的优点:1)可逆充放电容量远高于碳材料,其首次可逆容量一般在500mAh/g;2)安全性能好,负极工作电压比金属锂高0.9V,可以有效地避免可能出现的金属锂在负极表面的析出现象;3)工作电压稳定,能在较长时间内保持输出电压不变;4)快充性能好,大电流充放电时的可逆容量达到小电流时的90%。
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本发明属于锂离子电池隔膜与生物质材料交叉领域,具体公开了一种全纤维素锂离子电池隔膜及其制备方法。所述隔膜由纳米微纤纤维素(NFC)和交联化纳米微纤纤维素构成,所述制备方法为:在水分散的纳米微纤纤维素中(NFC)溶液中,加入正硅酸乙酯(TEOS)原位生成二氧化硅,混合液浇筑成膜,再除去膜中二氧化硅,最后对膜进行交联改性增强,即得所述轻量化全纤维素基锂电池隔膜。本发明显著优点为隔膜具有优异的耐高温、亲电解液性,和良好的机械强度,可以通过调整二氧化硅粒径和工艺条件来满足不同应用场景的隔膜要求,电化学性能高、安全性能高。
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本申请公开了一种钒掺杂碳包覆磷酸钛锂复合材料及其制备方法和应用,所述钒掺杂碳包覆磷酸钛锂复合材料选自具有式I所示化学通式的物质中的至少一种,在式I中,x大于0且小于等于0.5。采用固相烧结工艺批量制备,本发明工艺简单、产品性能优异,适用于磷酸钛锂负极材料的规模化生产。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料夹层结构的激光制备方法,包括以下步骤:对基板进行预处理;将基板处于保护气氛围内,并进行多次铺粉和激光烧结,获得夹层结构负极;对夹层结构负极进行干燥处理、切割、组装成锂离子电池,并检测锂离子电池的电化学性能;本发明还包括制备设备,包括:分粉铺粉装置,包括壳体、铺粉部、位置调节机构和升降机构;激光烧结装置,包括激光器和泵源器;保护气装置,包括供气部和气管;以及控制装置,设置于所述壳体上,包括人机交互界面和控制器。本发明的有益效果是:通过将不同种的材料进行复合制备夹层结构负极,结合不同材料的优异性能,使得制备的夹层结构负极材料具有长的循环寿命和优异的电化学性能。
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本发明公开了一种用于锂电池的加工装置,涉及锂电池加工技术领域,包括支撑板、切刀头和连杆机构,所述连杆机构的后端贯穿支撑板并连接有动力机构,所述支撑板的外侧活动连接有转动机构,所述连杆机构的前端固定连接有定位箱,所述定位箱的顶部设有收卷机构,所述定位箱的内部设有压板,所述支撑板的前表面外侧设有若干自动更换机构。该用于锂电池的加工装置,定位箱后侧的连杆机构带动定位箱内切刀头的摆动切割,以摆动切割方式代替竖直切压的加工方式,实现降低切刀头损耗严重的问题,插板穿过中空接头与卡槽对接时,此时通过弹性机构A向下的弹力使压板与定位板对接,切片时,避免切刀头因弹性机构A而向上回弹而影响切片。
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种提高锂离子电池过充性能的正极材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将基础正极材料与相应的小颗粒正极材料在高速混合机内混合均匀,得到混合物;(2)将步骤(1)中混合好的混合物经过低温煅烧,得到目标的正极材料。本方法的合成过程简单,易于工业化生产,优化了锂离子电池正极材料的过充性能,很好地满足了市场对正极材料的过充要求。
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本发明涉及锂电材料专用混料装置技术领域,尤其涉及一种锂电材料专用混料装置及其使用方法。本发明要解决的是混料死角,清洗效果差和内部无法冷却的技术问题。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种锂电材料专用混料装置及其使用方法,本发明由第一支撑架、第二支撑架、冷却机构、清洗机构和搅拌机构组成,通过设置第一连接管、第三冷却管和第二连接管实现了对混合原料内部冷却,冷却效果更加,使得混料品质提升,提高了产品质量,振动盒带动弧形柱和振动柱振动,振动柱无规律的振动搭配搅拌叶使得混料更加均匀,搅拌更加细腻,再次提高了混料品质,振动柱搭配搅拌叶清洗效果好,清理无死角,节省了清洗时间,提高了生产效率。
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本发明公开了一种基于脉冲操作的锂离子动力电池低温充电方法,包括:S1首先以小电流充电至一定电量;S2对电池进行双向脉冲充电至95%SOC;S3最后以0.1C恒流充电至100%SOC。上述技术方案采用脉冲加热法进行加热,在充电时间、效率等方面具有优势,同时可以抑制负极上固体电解质界面层厚度的增加,并降低正极活性物质的损耗,用电池欧姆阻抗在脉冲充电过程中产生焦耳热提高锂离子电池温度,同时负脉冲降低了电池极化,避免锂金属在负极的析出,同时提高了加热速度。
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本发明属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种改善电芯浸润效果的方法,其包括初步浸润、微充、辊压、预充、高温浸润等步骤;本发明还公开了一种由上述方法处理后获得的锂离子电池电芯。采用本发明中的浸润方法,极大的改善了电芯极片浸润效果,电芯极片的表面被电解液充分浸润,极片表面无析锂、无褶皱、无起皮,提高了电芯的安全性能。通过性能比较数据可以看出,本发明中的工艺比现有技术中工艺的K值、DCR和容量都有所改善。
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本发明提供了一种水性PVDF涂覆锂离子电池隔膜,包括基膜和涂覆于基膜单侧或双侧的PVDF涂层,所述涂层由混合乳液制得,且所述混合乳液包括PVDF乳液和粘结剂乳液,PVDF乳液在混合乳液中的重量占比为70~98%,粘结剂乳液在混合乳液中的重量占比为2~30%。本发明还提供了所述水性PVDF涂覆锂离子电池隔膜的制备方法。本发明提供的水性PVDF涂覆锂离子电池隔膜综合性能优异,且制备方法生产工艺简单、无污染。
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本发明涉及一种锂离子电池,包括电池壳体、安装在所述电池壳体上的电池顶盖,以及设置在所述电池顶盖上的泄压阀,所述泄压阀包括泄压片和泄压孔,还包括设置在所述电池顶盖上的安全防护装置,所述安全防护装置包括与所述泄压阀相对的底面、侧面,所述安全防护装置的底面上形成一开口,所述安全防护装置的内部设置有导流片,所述导流片设置在所述泄压阀和所述安全防护装置的开口之间。本发明的锂离子电池,可利用导流片对固体火星颗粒进行有效阻挡并改变固体颗粒的喷射方向,大大提高锂离子电池的安全性能。
本发明涉及一种正极添加剂及其制备方法、正极及其制备方法和锂离子电池。正极添加剂,按照质量百分含量计,包括35%~60%的碳包覆的磷酸锰铁锂、0.01%~3%的抗粘分散剂以及有机溶剂,碳包覆的磷酸锰铁锂与抗粘分散剂分散在有机溶剂中。经试验发现,与过去的正极添加剂相比,本发明技术方案的上述正极添加剂中加入了0.01%~3%的抗粘分散剂,能够提高粉体在溶剂中的分散效果;同时根据实际应用效果出发,适当提高分散粒径尺寸,使其更容易分散;以上两种方案共同作用,使得正极添加剂得以在更高固含量(35%~60%)下保持较低的粘度(<10000mPa·s),在保证对正极材料表面有效包覆的同时,能够提高浆料的固含量,进一步方便正极添加剂的使用。
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本发明公开了一种锂电池腔体负压化成方法及装置,所述方法包括以下步骤:1)将完成注液的电芯放入充放电化成设备内部;2)打开真空阀,开始抽取真空3)进行化成充电;4)完成化成充电之后,关闭真空阀,运用惰性气体破除真空状态;5)电池从充放电设备中取出,即得到所需的经过负压化成的锂电池;所述装置包括包括支撑装置、针板组件、驱动气缸、托盘及控制装置。本发明的有益效果是:可保证各种形态的锂电池的负压需求,无需进行电池注液孔的对位,且负压管路不与电池直接接触,避免前批电解液污染电。腔体的密封使用专用密封槽设计,密封性更好,负压效果会更好,减少负压泵工作时间,到达节能减排效果。
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