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本发明公开了一种从化工生产废渣中回收二甲基亚砜与醋酸钠的方法,其包括如下步骤:将含有二甲基亚砜和醋酸钠的工业废渣在10~60℃下用醇类溶解溶剂进行溶解,然后过滤除去不溶物质;过滤后的滤液中加入酮类溶剂进行析晶,再分离固体和结晶后溶液;分离出的固体在醇类重结晶溶剂中溶解,用脱色剂脱色,然后进行重结晶,分离重结晶后的固液两相,所得固体再次溶解于去离子水中,喷雾干燥,获得醋酸钠固体;将析晶后溶液进行蒸馏以分别回收溶剂和二甲基亚砜。本法单次操作可以回收工业废渣中70%以上的醋酸钠和95%以上的二甲基亚砜。
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本实用新型公开了一种电泳涂装水洗用废液过滤装置,涉及废液过滤领域,包括壳体,所述壳体的内壁开设有入液通道,所述入液通道的一侧开设有处理腔,所述处理腔内顶壁的一侧设置有吸油管,所述吸油管的底端固定连接有漂浮箱,所述漂浮箱的一端设置有吸油头,所述处理腔内壁的一侧设置有驱动电机,所述驱动电机的外侧与旋转臂的一端活动连接。本实用新型通过清洁块和滑动块的使用,周期性的清除过滤器上附着的固体混合物,进而使过滤器得以保证良好的滤过效率和滤过效果,通过阀门和固体收集腔的配和使用,使得清除的固体混合物可以被收集和暂时存储,进而避免固体混合物再次进入废水增加废水处理负担,进而保证了废水过滤的高效进行。
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一种含有冶炼废渣粗集料的混凝土,包括水泥、冶炼废渣粗集料、粉煤灰、砂子、水、外加剂,所述冶炼废渣粗集料的粒径根据集配要求分别有两种:5~16mm、16~31.5mm;所述冶炼废渣粗集料由工业生产中产生的固体废物经加工后形成的。使用本发明配制的混凝土具有较好的工作性,按照不同的配比生产出的混凝土的强度比起天然粗集料所生产的混凝土其强度还要高出2~3MPa,能够满足更广泛的需求,使用工业生产中产生的固体废物经加工后形成的冶炼废渣作为人工砂来作为天然砂的替代品,其工作性能不变,能够对资源进行充分的利用,成本也能够进一步的降低。
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本发明涉及一种膜法分离回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺,其具体步骤为:通过无机陶瓷膜过滤去除酸洗废液中固体悬浮物;陶瓷膜渗透液经过扩散渗析实现酸和盐的分离;扩散渗析器的透析液加热后进入纳滤膜,纳滤装置的浓缩液进行冷却结晶、离心分离得到铁盐;纳滤装置的渗透液经过反渗透膜装置,反渗透装置浓缩液回到酸洗工段,反渗透装置出水进入扩散渗析工段回用。本发明的特点是酸洗废液完全资源化利用,回收工艺简单,金属盐和酸的回收率高,水循环利用。该工艺可与各种酸洗工段耦合,实现连续稳定自动化操作,补充的酸量可根据结晶金属盐消耗的酸量定量控制。
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本发明公开了一种废硫酸的处理工艺,涉及化工领域。本发明中废硫酸的处理工艺包括:一次过滤、冷却萃取,二次过滤、三次过滤、高温浓缩;先将废硫酸压滤去除固体杂质,得到一次过滤的废硫酸;再将一次过滤的废硫酸冷却萃取去除喹啉,得冷却萃取的废硫酸;随后向冷却萃取的废硫酸中加入氢氧化锌压滤,得到二次过滤的废硫酸;然后向二次过滤的废硫酸中通入氯气过滤,得到三次过滤的废硫酸和滤渣氯化锌吡啶络盐,氯化锌吡啶络盐碱分解得氢氧化锌,再次投入二次过滤中使用;最后将三次过滤的废硫酸高温浓缩,得到处理后的硫酸,尾气利用热碱液喷淋处理。本发明中废硫酸的处理工艺的工艺步骤简单、绿色环保、能耗低,处理后的硫酸浓度高且COD值低。
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本实用新型公开了一种数控加工中心废料分离回收装置,属于纺织设备领域,其包括带式输送机,所述带式输送机位于数控加工中心的加工装置正下方且水平设置,所述带式输送机包括过滤网状传送带和传动辊,所述带式输送机一端延伸出数控加工中心机体且下方设有敞口的废料桶,所述带式输送机正下方设置有废液暂存装置,所述废液暂存装置上端开口,所述废液暂存装置上设有流出管。加工装置产生的废料经过过滤网状传送带的过滤,固体废料被带式输送机运输到废料桶内,废液落入废液暂存装置内。本实用新型自动分离和回收废料和废液的效果。
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本技术提供一种将预涂感光版生产中产生的酸性和碱性废水进行处理、制备得到固体氢氧化铝,实现固体废物综合利用的预涂感光版生产废水制备氢氧化铝系统。它包括用于收集生产废水、中和生产废气并沉淀氢氧化铝的中和池,用于对中和池内加入液碱的液碱加入装置,用于对氢氧化铝进行脱水的板框式压滤机,用于对脱水后的氢氧化铝进行搅拌干燥的干燥机;液碱加入装置的出口与中和池相通,板框式压滤机的进料口与中和池的底部出口相通,干燥机的进料口与板框式压滤机的出料口相通。
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本发明涉及一种高硅含油废水的处理方法,其方法包括以下步骤:臭氧曝气、二氧化碳曝气、陶瓷膜过滤三个步骤。其主要原理是利用臭氧氧化分解废水中聚丙烯腈、油等有机物,降低料液的黏度;采用二氧化碳曝气,调节废水pH至3‑7,形成絮状硅酸胶体,降低废水中的硅含量;经上述工艺处理后的废水进入陶瓷超滤膜过滤系统进行过滤,除去固体悬浮物和乳化油。本发明具有臭氧和二氧化碳利用率高,可有效抑制膜表面的污染层的形成,提高膜处理单元的过滤通量和浓缩倍数等优点,大幅降低了高硅含油废水的设备总体投资费用和运行成本。
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本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中废棉处理方法的不足,提供一种岩棉废渣板及其制备方法,其组成为岩棉废渣、岩棉树脂胶和防水剂。上述述的岩棉废渣板的制备方法为:将岩棉渣投入破碎机中破碎成长度为丝长为1~5cm的棉絮,然后向棉絮喷洒岩棉树脂胶和防水剂,然后用搅拌机1500转/分搅拌2分钟,将搅拌好的初料平铺于模板之上,用10t热压机100℃热压3~5分钟,热压成型得岩棉废渣板。本发明将岩棉废渣制成保温板,A级防火,保温效果好;制成的岩棉废渣板能使用于墙体填充、屋顶保温、外墙保温、内墙隔音等领域。本发明变废为宝,实现固体废物资源化,创造了良好的经济与社会价值。
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本发明公开了一种新型厌氧系统深度处理废水工艺,70%~90%的COD于IC反应器进行截留去除,减少难氧化的大分子有机物对于水质的污染,减少MBR反应器的负荷,延长了反应器中生物膜的使用寿命,节省能源和处理用料,节约了生产成本;滤网过滤与回转搅拌一体,高效厌氧与好氧(生物氧化反应),发挥了工艺中各设备的综合作用,有效去除了成分复杂的混合造纸废水中大颗粒固体、小颗粒固体、胶体和絮状物去杂、绝大部分有机污染物等等,易于实现,运行稳定;整个系统运行负荷高,处理效率较高,其回水水质COD≤100mg/L,SS≤50mg/L,pH为7.2~7.4,符合废水回用标准和国家排放标准,深度除污,环境效益高,本发明适用于新型厌氧系统深度处理废水工艺。
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一种二元酚废渣的回收利用方法,首先将固体二元酚残渣粉碎,加水作萃取相,搅拌,同时加入焦亚硫酸钠作为稳定剂和抗氧化剂;然后用醋酸将上述溶液的pH值,经萃取后,分离固渣,加入活性炭脱色,分离活性炭固渣,将得到的料液浓缩后冷却结晶,分离母液,干燥得到对苯二酚成品。通过对二元酚残渣的再回收利用,不仅治理了废渣,减少了环境污染,还通过回收利用有用物质来获得可观的经济效益。
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本发明属于对固体废弃物回收利用技术领域,具体涉及回收废钯碳催化剂中的贵金属钯的方法。该方法包括焙烧、还原、浸出、离子交换除杂、氨络合、酸化、焙烧、氢还原,得到金属钯。本发明工艺简单、生产成本低,钯回收率大于99%,金属钯纯度大于99.9%。
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公开了一种循环式废酸处理系统,包括按照水流方向依次连通的第一缓冲池、第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池、第二缓冲池、抽水池,其中所述第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池的池底高度h1相等,所述第一缓冲池、第二缓冲池及抽水池的池底高度h2相等,所述h1高于所述h2,所述系统还包括设置于所述第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池上方的并且水平延伸的流渣通道,该流渣通道和所述第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池之间设置有用于过滤废酸中的固体物的金属滤网,所述流渣通道的一端连接有高度低于该流渣通道的并用来存放所过滤出的固体物的沉渣池,所述沉渣池的底部连通有排渣口,本实用新型可以对废酸进行处理并循环利用。
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一种石化废水深度处理方法,包括下述步骤:a.将石化废水二级处理出水排入污水池,由进水泵提升进入混凝沉淀池,同时向混凝反应池中投絮凝剂PAC和PAM,根据石化废水的水质条件,确定PAC的投加量为10-30mg/L,PAM的投加量为0.2-0.8mg/L,沉淀后出水进入一级过滤器,滤除剩余的固体悬浮物,过滤后出水流入中间水池;b.中间水池中的污水经提升泵送入催化氧化反应器,停留时间0.5-1.5h,进水同时投加臭氧,臭氧投加量20-50mg/L,进行催化氧化反应;c.催化氧化反应器出水自流通过管道混合器,在管道混合器内投加絮凝剂PAC,PAC的投加量为2-4mg/L,混合后的污水进入二级过滤器进行微絮凝和过滤处理,滤后清水进入清水池,满足排放或回用要求。
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本发明公开了一种快速降解有机废弃物的复合菌剂及应用,所述的复合菌剂,由功能菌剂和特征菌剂按照体积比为2~4∶1的比例复混制备而成的液态菌剂,应用于城市固体废弃物和禽畜粪便处理,以及污泥减量的技术领域。本发明的优点在于:通过纯培养获得功能菌剂和复合培养获得特征菌剂,可以在增强菌剂功能性的同时提高菌剂的稳定性。在堆肥厂、垃圾处理厂或者个人处理庭院处理废物时使用该产品,可以增强堆体中总微生物区系和木质纤维素降解菌的活性,明显加速蔬菜花卉秸秆的联合堆肥进程,缩短腐熟时间。
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本发明涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理工艺,包括如下步骤,(1)废水预处理:将脱硫废水打入沉降池,通过沉降分离除去大部分悬浮物;(2)氧化及脱色:向脱硫废水中加入氧化剂,将废水中的亚硫酸盐氧化成对应的硫酸盐,将废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐;向氧化后的脱硫废水中再加入活性炭吸附剂以获得澄清物料;(3)结晶提盐:将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出,上述步骤(2)、步骤(3)中的热源来自焦化行业中回收的焦炉尾气的余热。本发明结合烟气余热回收,实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。
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本发明公开了一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法,废水首先进入调节池均质,然后进入反应池,反应池内加入硫酸亚铁调节pH值并发生混凝反应,反应后出水进入沉淀池沉淀,沉淀池上清液经过电化学反应器处理,然后进入二级沉淀池去除浮渣和沉渣,再进入曝气池曝气,曝气后通过锰砂过滤器过滤除铁;过滤后的出水先通过超滤膜处理,超滤膜浓水回到调节池,淡水进入纳滤膜处理;纳滤膜产出淡水进入反渗透膜,产出浓水回流至调节池或直接蒸发处理;反渗透膜浓水进入电渗析器,电渗析淡水回流作为反渗透膜进水,电渗析浓水进入蒸发器进行蒸发;蒸发产生的蒸汽可回用于印染生产,蒸发产生的残渣作为固体废弃物处置;整个过程中不排放水污染物。
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一种基于废水循环处理的智慧楼宇综合管理系统,包括由废水管路分流器、中转增压泵、废水沉淀池、固液分离设备、液体输送管道以及固体输送通道所构成的废水收集装置,由蒸馏设备、净水管道、焚烧室以及灰烬输送管道所构成的废水处理装置,由冷冻设备、电动输送管道、冷气室、冷气输送管道、净水增压泵以及净水管路分流器所构成的废水服务装置,分别与水管路分流器、中转增压泵、固液分离设备、固体输送通道、蒸馏设备、焚烧室、电动输送机构、冷冻设备、电动输送管道、送风设备、净水增压泵以及净水管路分流器连接的控制器,以及与控制器连接且用于接收用水管理部门发送的节水信号并将接收到的节水信号转发至控制器的服务器。
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本发明公开了废气处理技术领域的一种硬质聚氨酯泡沫塑料生产废气净化处理系统,包括溶剂吸收塔、缓冲罐、风机、固体酸催化反应器、无机酸催化塔、废酸捕集器、活性炭吸附塔、冷凝器、气液分离器、烟囱,其特征在于:所述溶剂吸收塔、缓冲罐、固体酸催化反应器、无机酸催化塔、废酸捕集器、活性炭吸附塔和烟囱依次通过管道连接,所述活性炭吸附塔通过管道串联连接冷凝器、气液分离器和储槽,该废气净化处理系统净化效率高、占地面积小、能源消耗低、清理维护方便。
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本发明公开了一种车间废气集中处理装置,包括吸风机(1)、水塔(2)、固体颗粒过滤装置(3)、净化装置(4)组成。吸风机(1)的一端通过管道与废气排污口相连接。吸风机(1)的另一端通过管道与水塔(2)连接。水塔(2)通过管道与固体颗粒过滤装置(3)相连接。固体颗粒过滤装置(3)通过管道连接有净化装置(4)。净化装置(4)还连接有一个吸风机(1)。本装置设有多级净化装置,可以有效处理废气。本装置设有两个吸风机可以提高废气抽出和排出的效率。本装置构造简单、使用方便且制造成本低廉。
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本实用新型提供了一种折流式废气处理装置,包括废气塔,所述废气塔入口端和出口端均设有过滤材料,所述废气塔内部设有若干个隔板,所述隔板一端与废气塔内壁间形成有废气流动口,相邻废气流动口呈上下交错布置,所述隔板两侧分别连接有若干个抽屉,所述抽屉内填装有活性炭。本实用新型提供的折流式废气处理装置,纤维过滤材料可将废气中的固体颗粒拦截下来,起到了过滤作用,净化了废气,且使废气通过废气流动口呈折弯式地穿过废气塔,延长了废气停留在废气塔中的时长,使废气能够与活性炭充分地接触,从而可吸附废气中的有害气体,改善了废气净化效果,保护了环境。
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本发明公开了一种利用含氟含磷废液回收氟硅酸钠和磷酸的方法,所述方法包括以下步骤:(1)在含氟含磷废液中加入二氧化硅和含钠化合物,室温下搅拌0.5~1h,过滤得氟硅酸钠固体和溶液A;(2)在溶液A中加入含钙化合物,用碱性物质调节pH为8~9,在水浴下反应得溶液B;(3)溶液B过滤后得到溶液C和固体1;(4)溶液C经减压浓缩、冷却离心后,得硫酸钠固体,固体回用;(5)固体1与酸在水浴锅中反应后,过滤得稀磷酸和石膏,石膏回用;(6)稀磷酸经减压浓缩后,得浓磷酸。本发明方法工艺条件容易控制,能够用较简单的方法将废液中的氟和磷酸根分开,实现了氟磷资源的最大化回收利用。
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本发明涉及一种基于液中焚烧技术的含盐废液处理系统及方法,包括液中焚烧炉本体、正压蒸汽发生器、急冷罐、低热值废液浓缩系统、一体化吸收塔、扰动泵、饱和液排出泵、结晶盐回收系统。通过将稀低热值含盐废液首先经浓缩系统浓缩后送往液中焚烧炉,高热值废液作为替代燃料和天然气一并从炉顶送入,废液中的有害组分在炉内高温段被彻底焚毁去除。可同时对低热值含盐废液和高热值含盐废液进行无害化处理,得到干燥固体杂盐,具有能耗低、废水排放量少、废水处理单价低等优点,在含盐废液处理领域具有广阔运用前景。
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本发明涉及一种废水处理方法及其处理设备,该处理方法包括:从工厂排除的废水经过絮凝管引至气浮池(DAF);将由气浮池形成的第一遍DAF废水排出,经循环管线再次引入气浮池;将由气浮池形成的第二遍DAF废水排出,得到澄清的废水产品。该处理设备包括气浮池、第一絮凝管、第二絮凝管、循环管线、接触罐,所述循环管线一端连接气浮池的排水口,另一端连接气浮池的进水口,实现第一遍DAF废水的循环处理。本发明解决了现有技术中在采用化学物质对废水进行处理过程中所在的问题,避免废水处理过程中出现大量固体的凝结或沉淀,避免对后期生物处理的影响,提高废水处理效率和处理质量,降低废水处理费用。
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本实用新型涉及一种餐厨固液废弃物处理装置。所述的处理装置包括固体废弃物处理装置、液体废弃物处理装置和盛料筒;所述的固体废弃物处理装置包括两层粉碎刀盘即上刀盘和下刀盘,所述的上刀盘和下刀盘可高速旋转,所述的两层粉碎刀盘上下设置;所述的上刀盘上设有三组粉碎组件一、二、三和若干下料孔;所述的液体废弃物处理装置包括加药管道和加热管道,所述的加药管道和加热管道并联连接PLC控制器,所述的加药管道和加热管道上分别设有电磁阀,并受PLC控制器控制,所述的加药管道内流动油脂净化剂,所述的加热管道内流动热水。本实用新型结构简单、垃圾破碎效果好、油污清理效果好、防止下水堵塞、固液废弃物单独处理。
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本实用新型公开了一种环保型废水高效处理装置,涉及废水处理技术领域。包括除杂机构、第一水泵、混合机构、第二水泵和过滤机构,所述除杂机构与混合机构通过第一水泵相连通,所述混合机构通过第二水泵与过滤机构相连通。该环保型废水高效处理装置,通过设置除杂机构,利用双轴电机通过蜗轮带动蜗杆进行转动,促使两个收卷轴通过提拉绳带动除杂板进行升降运动,使得除杂板可将废水中的塑料、树叶和泥沙等固体杂质进行剔除,并对这些固体杂质进行集中性收集,方便了工作人员对杂质进行回收,使得废水得到了预处理工序,避免了在后续处理过程中固体杂质会堵塞其他机构的情况,从而保证了该装置的正常运行。
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本实用新型公开了一种回收硅片切割废砂浆中切割液和碳化硅的系统,该系统包括依次连接的废砂浆原料搅拌器、原料配浆池、固液分离器,在固液分离器上分别设有液体物料出料口和固体物料出料口;由液体物料出料口处依次设置有原液池、活性炭处理设施、精滤和超滤设施、离子交换设施、低温与高温处理设施、换热器、液体物料成品池、精滤器和液体物料成品包装容器;由固体物料出料口处依次设置有精分配设施、洗砂设施、碱洗设施、酸洗设施、清洗设施、烘干设备、固体物料分级设备和固体物料包装设备。该系统能有效解决现有之光伏硅片废切削液回收系统工序繁多、占据面积较大的问题。
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本实用新型公布了一种金刚线废液自动处理系统,其特征在于:包括废液周转罐、两个絮凝罐和多个压滤系统;多台切片机排出的金刚线废液通过管道输送入位于车间现场的废液周转罐;所述废液周转罐与两个絮凝罐分别连接;所述絮凝罐用于将经过絮凝处理的金刚线废液分别输送到多个压滤系统;所述压滤系统包括废液储存罐、压滤机和压滤液周转罐;絮凝罐输送过来的金刚线废液进入废液储存罐后再泵入压滤机;压滤机产生的固体废渣由传送带排出,废水暂存入压滤液周转罐,所述压滤液周转罐通过水泵将废水输送至废水处理站。本实用新型能够实现金刚线废液的自动处理,整个过程几乎不需要人工干预。从而减少了人工劳动,省时省力。
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本实用新型公开废水处理技术领域的一种平面大水磨的废水处理装置,包括底座,所述底座的顶部通过支架设置有废水处理箱,所述废水处理箱内腔靠顶部的位置倾斜固定设置有过滤网,所述废水处理箱内且位于过滤网下方的位置设置有活性炭过滤组件,所述废水处理箱内且位于活性炭过滤组件下方的位置设置有混合机构,本实用新型设置有过滤网,废水中的固体废物在过滤网的上端停滞,并且过滤网是倾斜安装的,在需要清洁时,在重力的作用下和振动电机的振动作用下,固体废物会滑落进入收集壳中,一方面方便人工进行处理,另一方面提高过滤网长期的使用质量,同时设置推杆、液压缸和挡板,在正常废水处理时,废水不会进入收集壳,提高废水处理质量。
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本实用新型公开了一种危废减量处理装置,包括危废减量处理箱体,所述危废减量处理箱体包括固液分离槽和粉碎槽,所述固液分离槽的内部的上方设有过滤滚筒,所述过滤滚筒的内部的一端设有固定空心轴,所述固定空心轴的内部设有设有危废污水入口。该实用新型的固液分离槽的内部的上方设有过滤滚筒,含有危废体的污水可以直接进入过滤滚筒的内部,过滤滚筒可以使污水进行全方位无死角过滤,快速的将污水和废物体进行分离,过滤后的污水不含有杂质和危废体,从而达到一个危废减量处理的目的,通过固体物出口可以将危废体排出至粉碎槽内进行处理,分离方法简单,可以完全将危废体分离出去,危废减量效果好,易于操作。
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