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本发明公开了一种甲烷氯化物废液专用焚烧处理工艺，包括将甲烷氯化物废液依次经过焚烧阶段焚烧、冷却酸洗阶段降温酸洗回收、碱洗阶段碱中和、雾水分离阶段气液分离和烟气排放阶段；可以经焚烧将甲烷氯化物废液处理为无害的固体和酸性气体，固体可以回收利用，酸性气体经冷却酸洗装置，进行酸液回收，盐酸回收高达30%，效果显著。并且在废液进行焚烧处理后，采用余热利用锅炉，充分利用焚烧余热，节省能源，可回收0.8MPa蒸汽。冷却后的烟气进行碱洗，中和残余的酸性气体。酸性气体可完全被中和，再进行气液分离。烟气经过一系列处理后可按GB16297-1996《大气污染物排放标准》达标排放。
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本发明公开了一种从生产冬青油的废渣中提取4‑羟基间苯二甲酸的方法。第一步：从生产冬青油的废渣中提取4‑羟基间苯二甲酸二甲酯粗品：将生产冬青油的废渣溶解于有机溶剂中，加热后，趁热过滤，滤液放置析出固体，滤饼烘干得到4-羟基间苯二甲酸二甲酯粗品；第二步：4-羟基间苯二甲酸二甲酯粗品水解：在碱溶液中加入4-羟基间苯二甲酸二甲酯粗品，加热水解，后冷却至室温，加脱色剂脱色后，调节滤液pH范围在1-4，在酸性条件下析出固体，收集滤饼，真空干燥。本发明回收利用了生产冬青油的废渣，提高了资源利用率，降低了生产4-羟基间苯二甲酸的成本。不仅如此，该发明还具有收率高、纯度高、工艺简单、条件温和、无副反应等优点。
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本发明公开了一种催化臭氧化处理VC废水的方法，利用固体催化剂催化臭氧氧化 VC废水，使其中的有机质深度氧化降解为CO2，生成的CO2使废水中的Ca离子沉淀析 出，先在氧化反应器中加入固体催化剂，使VC废水从氧化反应器的上口注入，再使催化 臭氧从氧化反应器内底部的气体分布器进入，控制氧化反应器内的处理温度为15～95℃， VC废水在氧化反应器中的停留时间为5～180分钟，最后氧化降解后的VC废水从氧化反 应器的底部放出，反应尾气从氧化反应器上部的尾气洗涤器排出。本发明出水COD值可 小于80mg/L、脱色率达到100％、出水无异味、总硬度去除率85％以上、有机物去除率大 于95％、无二次污染，处理后的VC废水能够达到国家一级排放标准或作为工艺水回用。
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本发明提供了一种生活废水处理方法，包括以下步骤：S1.将生活废水过滤，除去大颗粒杂物，然后在过滤后的废水中加入聚丙烯酸钠，聚环氧琥珀酸，木质素磺酸钠和固体状生物活性炭，先搅拌，然后使用微波加热；S2.调节pH为6‑9后，加入Fenton试剂进行氧化降解；S3.再在废水中加入改性复合絮凝剂；S4.将通过步骤S5处理废水以流速为1.4‑6.0m/min通过复合滤层，复合滤层为三层结构，上下为炭化微米木丝层，中间层为微纳米活性木粉。本发明的生活废水的处理方法具有极好的废水处理能力。
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本发明涉及一种化工工业废盐精制工艺,将氨基苯醚、对硝基苯酚生产过程中的含高盐废水预处理调节PH值，通过活性炭或硅藻土或大孔树脂进行吸附，去除废水中的有机物及有机盐，降低废水的COD，然后将高盐废水调至中性，经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、结晶，离心出固体盐；将离心出的固体盐经过回转窑或隧道窑高温煅烧，使得有机物在高温下分解氧化，煅烧的尾气再经过蓄热式尾气焚烧炉进行彻底焚烧，尾气经预热回收，喷淋吸收，煅烧后的盐用水溶化后配成饱和溶液，经过精密过滤器过滤，滤液直接供给离子膜烧碱使用，或将过滤后的饱和盐水经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、重结晶提纯，通过离心，得到高品质的固体氯化钠。
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一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法，通过离心式搅拌萃取塔和离心式搅拌反萃取塔的联用，同时利用改进的萃取体系，添加了助剂8-13个碳的脂肪醇或TBP，消除萃取过程中的第三相，为减少酸的用量和提高萃取效率，采用不调节废水pH值，只对有机溶剂进行酸化，为了实现资源化回收，采用添加固体碱液循环使用至废水中有机物以固体形式析出。该工艺提供了一种操作方便、工艺简单，高效去除萘系中间体生产废水COD，将废水中有机物以固体形式析出，实现资源化的萃取-反萃取回收工艺。
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本发明公开了一种废混酸两级焙烧再生装置和方法。废混酸两级焙烧再生装置包括预过滤器、文丘里预浓缩器、一级反应炉、旋风分离器、二级反应炉、金属氧化物料仓、吸收塔、洗涤塔、冷却塔、氧化塔、碱洗塔。一级反应炉的炉内温度控制在150°，用于将废混酸中的硝酸盐尽可能全部分解为NO2、O2和金属氧化物，并防止NO2的进一步分解，以提高HNO3的回收率。二级反应炉的炉内温度控制在750°，用于将所述一级反应炉内排出的固体废料进一步焙烧分解，以将其中剩余的氟化盐焙烧分解为HF气体和金属氧化物。本发明可大幅提高NO2的生成量，从而有效提高硝酸回收率。同时，还可有效降低系统能耗。
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本实用新型公开了一种稀土废水处理装置，包括废水收集箱，所述废水收集箱的下端连接有废水出水管，所述废水出水管靠近废水收集箱的一端安装有阀门，所述废水出水管远离废水收集箱一端设置有连接管，所述连接管和废水出水管相对的一端均插设有插管，所述插管的外侧中部均固定套设有金属套，所述废水出水管和连接管之间设置有过滤网安装管，所述过滤网安装管面向废水出水管的一端设置有粗过滤网，所述过滤网安装管远离粗过滤网的一端设置有细过滤网；该稀土废水处理装置，能过滤掉稀土废水中大多数的固体和细粒杂质，为后期处理带来极大的便利，而且粗过滤网和细过滤网可以定期进行拆卸清洗，非常的方便，实用性强，利于推广。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了全自动废水处理系统，包括过滤箱和废水处理箱，所述废水处理箱的前表壁安装有PLC控制器，所述过滤箱的顶端旋合连接有顶盖，所述顶盖的顶端连接有废水进管，且顶盖的内壁交错连接有导液板，所述过滤箱的内部底端固定有过滤板，且过滤箱的内部上端安装有半球形过滤网，本实用新型通过增设半球形过滤网，可对待处理的废水进行一次过滤，初步过滤的废水再经过过滤板进行二次过滤，可有效去除较小的固体杂质，过滤效果好，能够有效避免管道和泵体的堵塞，此外，通过增设交错的导液板，利用导液板先接触废水，可有效降低废水接触半球形过滤网时的冲击力，能够有效避免半球形过滤网的损坏。
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本申请公开了一种从废弃羊毛提取羊毛角蛋白的方法，包括：(1)、采用过氧化氢溶液对废弃的羊毛进行预处理；(2)、调节溶液pH值至9～11，然后加入碱性蛋白酶通过水解蛋白质肽键对废弃的羊毛进行溶解；(3)、通过离心、冷冻、干燥获得角蛋白固体；(4)、用粉碎机对角蛋白进行粉碎，获得羊毛角蛋白粉末。本发明的方法可以从废弃羊毛提取羊毛角蛋白，废弃羊毛的溶解率高，角蛋白的产率可以达到91％。
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本发明公开了一种废糖蜜化学活化提高5‑HMF浓度的工艺方法，包括如下工艺步骤：A.固体酸催化剂制备；B.废糖蜜化学活化过程。同时，本发明公开了一种废糖蜜化学活化提高5‑HMF浓度的工艺方法获得的活化糖液在制备糖基胶黏剂中的应用。所述糖基胶黏剂用于胶合板或人造板中。本发明反应条件温和、产品收率高、催化剂易于制备、催化剂可以重复使用、处理简单，最终获得可制备糖基胶黏剂的糖蜜溶液，提高对废糖蜜利用率，本发明对废糖蜜成分提取利用率达90~96%，活化后的糖液葡萄糖转化率高达91.5%，5‑羟甲基‑2‑糠醛得率高达69.8%。
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本发明涉及一种含磷废料混合燃烧回收聚合磷酸盐的方法，通过焚烧喷枪将含磷废料与天然气直接混合燃烧；含磷废料的用量为1—6m3/h，天然气的用量为50—500m3/h，燃烧温度为600‐850℃；含磷废料经过雾化后首先在火焰中干化，形成有机物固体颗粒，随着火焰气流一起运动，继续焚烧，有机磷变为无机磷酸盐，此时固体密度增加，逐渐从火焰或高温气流中沉淀下来，起到了自动分离的作用，脱离高温区，减少产品熔融。
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本发明公开了一种基于废弃生物质的磁性活性炭吸附剂及其制备方法与应用。该吸附剂以花生壳为原料，引入FeCl3·6H2O作为赋磁物质和化学活化剂，CO2作为物理活化剂，将花生壳粉直接与一定比例的FeCl3·6H2O混合浸渍，在管式炉中通入CO2进行热处理，将花生壳直接转化为兼具磁性和高吸附能力的磁性活性炭，并将其应用于孔雀石绿染料废水的吸附处理。本发明利用生物质固体废弃物处理染料废水，实现了以废治废。且制备工艺简单、成本低、环境污染小，制备的磁性活性炭对染料废水的吸附处理取得了稳定、理想的效果，并且可以在外加磁场下可实现快速分离回收。
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本发明公开了一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，本发明的有益效果是：该发明是一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，采用本改进后的环氧废水处理工艺，可以有效降低特征废水中无机盐量，并且回收部分有用物质，大大降低了三废处理对生产造成的困扰。通过该工艺的实施，达到节能减排的清洁生产要求，符合化工生产的发展趋势。
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本发明公开一种田间废弃农作物利用方法，其包括如下步骤：(1)提供田间废弃农作物包括蔬菜残体及杂草废弃物；(2)采用手扶拖拉机作为专业的收集、清运设备进行作业，从田间收集，将叶将叶茎类和茄果类分类运输，提高蔬菜废弃物分类处理作业的工作效率；(3)利用微生物处理机，蔬菜废弃物粉碎惹量控脱水，固液分离；(4)实现废弃物减量化，无害化，资源化处理。固体通过专业好氧微生物工作菌加快蔬菜残体速度，缩短腐熟时间，从而将大量蔬菜残体在最短的时间内转化成液体导向发酵池，厌氧发酵成酵素，可作液体肥料；(5)将处理过的废弃物残渣加入菜饼等，喷洒发酵菌种后，翻堆充分发酵，发酵结束后，包装成有机肥。
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本发明涉及废气处理装置领域，具体的说是一种实验室废气处理装置，包括底座、支撑结构、调节结构、滑动结构、吸气结构、出气结构、第一反应结构和第二反应结构；立板背离底座的一端设有第一反应结构和第二反应结构，第一反应结构能够对实验废气与液体反应物反应将废气处理，第二反应结构能够对实验废气与固体反应物反应将废气处理，通过第一反应结构和第二反应结构的设置，能够使实验废气在排出之前得到净化处理，且通过出气结构的设置，还能够将气体进行再一次利用，节省能源；吸气结构能够在调节结构的内部滑动，即能够实现吸气结构的左右移动，使吸气结构能够在底座上的任意一点停留，方便更加全面的对实验台上的实验废气进行吸取处理。
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本实用新型公开了一种放射性废物压缩减容装置，包括桶身、上端盖、下端盖和多个压缩部，上端盖的上端盖凸台和下端盖设有的下端盖凸台的外圆面分别与桶身的两个端口的内圆面密封贴合，压缩部由多个可压缩的并且折弯的压槽无缝连接而成，压缩部嵌入桶身的外壁内，且沿桶身周向方向环形布置，多个压缩部沿桶身纵向方向相间隔开设置。该装置可密封贮存放射性固体废物，并可压缩放射性固体废物的体积，减小放射性固体废物占据的空间，且桶身不易发生断裂，具有一定的安全性和可靠性。
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本发明公开了一种钛白粉废硫酸三段式负压蒸发结晶处理工艺及装置，首先采用原液结晶系统将钛白粉废硫酸原液中的硫酸亚铁结晶析出并离心分离得到七水硫酸亚铁固体和母液，然后通过二效蒸发系统、单效蒸发系统和浓缩结晶系统的协同配合，杜绝物料在蒸发器中结晶和堵塞的可能性，确保装置的稳定运行；来自原液结晶系统中的离心液在二效蒸发系统中蒸发浓缩提高酸度后进入浓缩结晶系统前段，冷却结晶并压滤出大量的硫酸盐固体，且滤液中硫酸的质量浓度达到50％，滤液继续进入单效蒸发系统中强制循环最大程度的提高废硫酸的浓度，浓缩后的废硫酸液进入浓缩结晶系统后段，冷却结晶并压滤出大量的硫酸盐固体，得到质量浓度≥70％的再生硫酸溶液。
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本实用新型提供一种利用社会废酸的干法脱硫灰制备脱硫石膏系统，包括浆液罐、氧化塔、固液分离装置、蒸馏装置；所述浆液罐用以制备干法脱硫灰溶液，其出液口连接氧化塔；所述氧化塔内通入社会废酸、氧气和干法脱硫灰溶液，在社会废酸的催化作用下发生干法脱硫灰溶液的氧化反应，其出液口连接固液分离装置；固液分离装置的固体出口连接蒸馏装置。本实用新型干法脱硫灰中CaSO3转化脱硫石膏CaSO4的转化率达99％以上，转化时间≤1.5小时，满足了JC/T2074‑2011《烟气脱硫石膏》的要求。本实用新型充分利用利用社会废酸，实现了以废治废的目的；解决了亚硫酸钙转化问题后同时解决脱硫灰中氯化钙、亚硝酸钙难题；解决了反应过程中的所产生二氧化硫排放导致二次污染的问题。
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本实用新型公开了一种医疗废物处理设备，包括：废物存储装置，用于存储废物；混合处理装置，与所述废物存储装置相接，并对废物进行混合粉碎，所述混合处理装置设有探测其内部废物处理量位置的测位器；过滤处理装置，与所述混合处理装置的出口相接，以过滤并分离液体废物和固体废物；以及控制系统；其中，所述废物存储装置设有控制其与所述混合处理装置通断的第一控制阀，所述第一控制阀、所述测位器均与所述控制系统信号连接。本实用新型能够对废物进行集中收容，便于存储，且可实现废物的自动连续投放，提高处理效率和节省人力。
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本实用新型涉及一种有机废弃物处理设备，包括固定仓，所述固定仓的右侧固定连接有排料仓，所述固定仓的顶部固定连接有排料管，所述固定仓的左侧固定连接有排水管，所述固定仓的内侧固定连接有第一过滤板，所述排料仓内设有翻转仓，所述固定仓内设有过滤网，所述过滤网的右侧固定连接有盖板，所述排料仓的内底壁活动连接有移动箱。该有机废弃物处理设备，通过排料管将有机废弃物倒入固定仓后，有机废弃物落至过滤网后，有机废水穿过过滤网流至过滤网的底部，在有机废水流经第一过滤板时，第一过滤板对有机废水进行过滤，而有机固体废弃物在过滤网的隔离下，留在过滤网的顶部，从而达到对有机废弃物进行分类的效果。
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目前，我国的化工企业发展极为迅速，其产生的废气、废液、固体废弃物等“三废”均经过适当的工艺治理，达标排放，但在治理过程中，所带来的二次污染问题也不容忽视，“二次污染”的治理是必不可少的环保措施。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过对生化处理单元进行集气罩封闭，并将废气引入水吸收‑生物滴滤一体化装置处理，达标后排放。本发明所述的水吸收‑生物滴滤一体化装置结构简单，设计便捷，可提高溶水性气体对生物滴滤塔的冲击与干扰，提高了挥发性有机物VOCs的去除效率、促进微生物有效利用、提高微生物使用寿命。
本发明涉及一种用于降解废水污染物的重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料及其制备方法，包括如下步骤：将钙铝石作为水处理剂加入到含有氯离子与重金属离子的废水中进行搅拌反应，待所述搅拌反应结束后将分离出的固体部分于至少200℃下进行煅烧获得重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料；所述重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料用于光催化降解废水中的有机污染物，所述有机污染物包括氯酚类化合物、抗生素类化合物、偶氮类染料中的一种或几种，本发明方法获得的重金属掺杂含氯钙铝石光催化材料对于上述废水污染物具有非常有效的光催化降解性能，对废水有机污染物的光催化降解率可达到90％以上。
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本发明提供一种所述含铝废硝酸处理方法，包括：在含铝废硝酸中加入氧化钙；废硝酸与氧化钙均匀反应至PH值稳定后，通入氨气，将溶液的PH值调整到5～7；分离固体氢氧化铝；对剩余液体进行蒸发脱水，待结晶出现后，将具有结晶的液体引入蒸发造粒装置，生产硝基复合肥，蒸发出来的水冷却后排放。所述含铝废硝酸处理方法采用含铝废硝酸生产硝基复合肥并副产氢氧化铝的工艺路线，整个处理过程无危险工艺，处置工艺安全，水可达标排放，无二次污染，在对污染无害化处理的同时，将资源得到了合理利用。
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本发明公开的一种自动分类处理工业废气加工装置，包括箱体，所述箱体内设有除杂腔，所述除杂腔内设有用于将工业废气出内部的固体杂质处理的净化装置，所述箱体内设有测压滑腔，所述测压滑腔内设有控制废气定量处理的量化装置，本发明根据机械传动的相关知识，通过锥齿轮副传动带动下面的搅拌扇叶让废气内的有还物质和净化液充分反应，保证出来的气体里面的有还物质基本被清除干净，在装置内还设有滑动测压装置，通过弹簧提供一定的弹力，保证工业废气都能在定量充分的被吸收掉有害杂质，也通过封闭凸轮机构将装置内分离和净化的出来的固体杂质将其集中到排污口附近提高清洁效率。
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本实用新型提供了一种危险废物的资源化处置装置。该危险废物的资源化处置装置包括还原设备、炉排炉、煅烧设备、烟气净化系统和收集设备。还原设备用于供含氧化锌类危险废物、高热值类危险废物和废活性炭类危险废物配伍后的混合物反应；炉排炉设置于还原设备的下游，以接收还原设备的固体废物，并进行焚烧；煅烧设备设置于还原设备和炉排炉的下游，以接收还原设备的锌气体和炉排炉的烟气，并进行氧化煅烧；烟气净化系统设置于煅烧设备的下游，以接收烟气并净化烟气使其达到排放标准；收集设备设置于煅烧设备的下游，用于收集氧化锌固体颗粒。
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本发明涉及一种工业生产低浓度酸性废水的封闭循环处理方法:低浓度重金属酸性废水流入曝气池中;进行曝气处理后,打入pH值调节池;加入氢氧化钠饱和溶液或是工业固体氢氧化钠,调节溶液pH值至3~4,经过滤沉淀后,下层含沉淀浑浊液进入反应池Ⅰ,上层澄清溶液进入电渗析反应器电渗析,而电渗析反应器渗析出的浓水也进入反应池Ⅰ;将废酸添加到反应池Ⅰ中,将反应池Ⅰ中充分反应完全的液体送入反应池Ⅱ中;加入表面活性剂十二烷基硫酸钠反应,经过滤出下层含铁物质;上层清液送入电解反应槽进行电解回收锌,经回收的锌放入反应池Ⅱ中继续参与反应回收铁,电解残液回收制取钠盐晶体。本发明方法能回收沉淀渣中的有价金属,同时处理后的排放水中重金属离子含量少。
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本发明一种废旧锂电池处理专用设备，包括、粉碎齿轮、传送带、上料中转仓、裂解炉体、裂解气缓冲罐和固体产品仓；所述与粉碎齿轮连通，所述粉碎齿轮的出料口通过传送带将物料运送至上料中转仓，所述上料中转仓通过舱门与裂解炉体连接，所述裂解气缓冲罐通过预留排气管和预留进气管与所述裂解炉体连接，所述固体产品仓通过固体出料舱门与所述裂解炉体连接。废旧锂电池在裂解炉体内部发生无氧裂解反应，生成固体无机残留物以及裂解气，设备操作简单，可实现连续化生产，处理效率高；无需对废旧锂电池进行分拣分类，适用范围广；且产物可回收，环境危害小。
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