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本发明为一种用于混凝土的复合型低放热高活 性超细粉掺合料及其制造方法和其性能检验方法。该复合型低 放热高活性超细粉掺合料由钢渣、粉煤灰、粒化高炉矿渣、磷 渣中不少于二种废渣加少量石膏复合制成。其中按重量百分比 计算为:1.钢渣50~95%,粉煤灰5~50%;2.钢渣15~85%, 粒化高炉矿渣10~80%,粉煤灰5~50%,石膏0~5%;3. 钢渣15~85%,磷渣10~80%,粉煤灰5~50%,石膏0~5 %。该复合型掺合料比表面积≥400m2/kg,均匀性指 数≥80%(重量),活性指数≥75%(强度比值),流动度比≥95%, 掺入水泥中取代30%水泥时使胶凝材料3天水化放热量减少20% 以上,7天水化放热量减少15%以上。该复合型掺合料采用以下 三种方法之一制造:(1)将各种原料分别单独粉磨至比表面 积≥400m2/kg,然后按照给定比例混合均匀。(2)将各种 原料分别单独粉磨至比表面积≥200m2/kg,按照给定比 例混合,然后将混合物粉磨至比表面积400m2/kg。(3)将 各种原料分别粉碎至直径小于50mm,按照给定比例混合,然 后将混合物粉磨达到比表面积≥400m2/kg。该复合型掺 合料的活性指数和流动度比按照国家标准检验,均匀性指数 和水化放热量降低率的检验方法为上式。
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一种利用混合碱液钾钠分离制取碳酸钾的工艺。是以霞石正长岩类原矿经粉碎、粉磨后制得的原矿粉体经碱浸预脱硅、苛化深度脱硅后得到含KOH和NaOH的混合碱液为原料。混合碱液通入CO2进行中和反应后,得到主要成分为K2CO3和Na2CO3的碳酸盐溶液。碳酸盐溶液经蒸发、结晶、分离,制得副产品——工业碳酸钠优等品,其余滤液继续蒸发、结晶、分离,得到钾钠复盐滤饼,将复盐滤饼并入到碳酸盐溶液中循环以回收其中的碳酸钾。剩余滤液继续蒸发、结晶、离心分离得到碳酸钾滤饼,剩余滤液为碳酸钾母液,将剩余滤液并入到前述碳酸钠母液中循环蒸发,以回收剩余的碳酸钾。碳酸钾滤饼加水溶解后的溶液在一定温度下重结晶,将结晶滤饼水洗、煅烧后制得电子级碳酸钾产品,剩余滤液并入前述碳酸钠母液中循环。
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本发明涉及一种红外陶瓷玻化砖的制备方法,采用建筑瓷砖制造中常用的天然矿物如长石、高岭土作为坯体基础配方,加入铬铁矿废渣和铜尾砂废料其中的至少一种作为添加物,经过粉碎、混合球磨、过筛、干燥、造粒、成型、烧制、抛光得到在常温下8~14ΜM红外波段辐射率达到0.86~0.94的远红外建筑陶瓷玻化砖。在获得了高发射率建筑陶瓷的同时又大大降低其成本,不仅使该产品增加新的保健抗菌功能,而且具有有效的废物利用与环境保护意义。
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本实用新型公开了一种火力发电厂中煤仓防堵装置,包括投放口,所述投放口上表面的边缘处固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有支撑挡板,所述支撑挡板的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端活动连接有传动杆,所述传动杆的一端固定连接有连接柱,所述连接柱的表面固定连接有拍碎块。该火力发电厂中煤仓防堵装置,通过投放口、电机、传动杆、连接柱和拍碎块的配合设置,使用时电机接通电源,进而带动传动杆和连接柱进行转动,进而将煤矿投入投放口内,继而通过拍碎块将其拍碎,从而起到了打碎煤矿的作用,通过防堵刷的设置,使用时连接柱带动防堵刷旋转,从而防止了煤渣吸附投放口边缘处造成堵塞。
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本发明提供了一种凹凸棒石粘土的提纯工艺。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺,所述提纯工艺包括如下步骤:1)将低品位凹凸棒石粘土原矿破碎至2cm以下;2)将步骤1)破碎后的产物进行捣浆;3)将步骤2)捣浆后的产物进行筛分,将筛分后的粗颗粒抛尾;4)将步骤3)筛分后的细颗粒进行高压均质分散;5)将步骤4)高压均质分散后的产物进行分级提纯;6)将步骤5)分级提纯后的细粒级产物进行冷冻干燥,得到精矿产品。本发明的凹凸棒石粘土的提纯工艺,采用低品位的原矿获得高品位的精矿,获得的产品中凹凸棒石充分分离,同时保证了其性能不受分散剂等药剂的影响,有效提高了湿法提纯凹凸棒石产品的吸附性能和胶体性能。
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本发明涉及一种橡胶轮胎颗粒降噪路面,橡胶轮胎颗粒降噪路面由稳定碎石基层、WRAC-N湿拌橡胶沥青混凝土下面层、DRAC-n干拌橡胶沥青混凝土上面层、下面层、上面层之间增加橡胶沥青防水粘结层、上面层增加橡胶沥青应力吸收层五部分组成。RAC-N配比参照SHC?F40-01-2002?SMA-N配比,调整设置4.75mm筛孔筛选率为27%,其他档相应微调。粗集骨料(≥4.75mm)采用辉绿岩;沥青为改性高聚物沥青;细集料与矿粉成分为石灰岩,细集料(含橡胶颗粒)级配2.36-4.75mm档。粗集主骨架空隙率与细集料、矿粉、沥青混合物、橡胶颗粒实现无缝协同。本发明主要用于城际交通路面,橡胶轮胎颗粒降噪路面降噪效果优于SMA路面,同时也实现了废轮胎环保再生利用。
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本发明公开了一种可抑制病原菌的通用园艺作物生长基质,其主要组成原料和重量比例为:木质纤维10%‑35%、叶片破碎物10%‑35%、甘蔗渣1%‑30%、甘蔗皮20%‑50%、珍珠岩40%‑60%、大蒜素5%‑20%;该基质材料易得,成本较低,甘蔗渣中富含的磷、钾矿物元素有利于农作物的生长,做到了资源循环利用,变废为宝;落叶碎片经过腐殖化和矿质化过程,在矿质化过程中产生单糖、多肽和氨基酸等,矿化后的有机物可被植物吸收利用;大蒜素具有显著的抑菌尤其是对引起植株枯死、萎焉以及烂根的立枯丝核菌(Rhizoctonia solani)和黄色镰孢菌(Fusarium culmorum)有很好的抑制作用,使用大蒜素代替化学药剂,避免了直接使用化学药剂对种植环境造成污染以及作物农残超标。
本发明涉及一种制备含有矿物质的纸涂布混料的方法,使用含有下述物质的水溶性聚合物作为所述混料的增稠剂:至少一种烯键式不饱和阴离子单体,和至少一种烯键式不饱和氧烷基单体,所述氧烷基单体的末端是分支的疏水性饱和或不饱和的烷基、烷基芳基、芳基烷基、芳基链,该链具有14至21个碳原子,并具有2个分支,每个分支有至少6个碳原子。所述聚合物被直接加入到所述混料中,或者在矿物质于水中的预先粉碎、分散或浓缩步骤中加入,之后进行或不进行干燥步骤。由此改善所述混料中的水分保持,从而有助于使由所述混料涂布的纸具有更好的打印性能。
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本发明属于冶金领域,主要涉及钢(铁)水之净化和精炼;涉及液态有色金属之净化和精炼;涉及铁合金熔炼之净化和精炼。净化剂由石榴石籽粒或石榴石矿粉、水镁石矿粉、电石、小苏打和草木灰中任意两种或两种以上,按不同比例配方,经机械粉碎、搅拌混匀、压制成型、分袋包装而制得。广泛用于铁基金属的冶炼、熔炼、重熔和铸造;用于有色金属的冶炼、重熔和铸造;用于各种铁合金产品的熔炼。具有去气除氧,降低硫磷,清除或弥散液体金属中的夹杂物、净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、增加金属性能、提高产品质量并使其“微合金化”的作用。
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本发明涉及一种多层结构复合型功能陶瓷的快速量产方法,包括:将各个材料粉体依次经过利用锷式破碎机的研磨、矿石粉碎机的粉碎和过筛机的分类,得到多个功能层材料;将各个所述功能层材料通过配方设计制成生胚薄膜;以热迭压法将所有所述生胚薄膜压合成一体化陶瓷生胚;将所述一体化陶瓷生胚进行高温热处理,得到多层结构复合型的功能陶瓷基板。本发明利用锷式破碎机磨成小颗粒,以矿石粉碎机打成粉状,再以过筛机分类粉体颗粒。并配制成不同功能与结构的生胚,再经高温热处理成多层结构复合型的固体氧化物燃料电池单元,能够维持高良率的状态下,缩短SOFC的制程时间,简化制作程序,并能降低设备的投资成本以及减少材料的损耗。
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一种高岭土的制备方法:(1)采矿石,采掘松化高岭土矿料作为高岭土基料;(2)把取得的高岭土基料,先要平铺到地面上自然晾晒风干;(3)把风干后的高岭土基料放置在雷蒙机(现有技术,山东潍坊正远粉体设备有限公司,型号LHJ70)上进行粉碎;(4)在粉碎之后的粉碎品放置在雷蒙机的除铁装置中,去除粉碎品中的铁;(5)把去除铁之后的粉碎品放置在雷蒙机的聚粉器中,经过处理,取得400目到500目的高岭土;(6)使用筛分机(现有技术,晃荣产业株式会,ST-5121),把在生产过程中掺入的杂质筛分出来;(7)分袋,包装即可。本发明生产流程简单,成本低,节约人力,生产过程比较环保,且对仪器设备腐蚀能力较弱。
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本发明提供了一种用于高寒地区路面的油页岩灰渣沥青混凝土,由质量比为4.5:100的沥青和矿物混合料组成;矿物混合料由碎石40%、矿粉和油页岩灰渣8%、石屑36%、余量为砂组成;还提供了制备方法,将沥青、矿粉和油页岩灰渣分别在温度为135℃的条件下保温后混合,在500r/min下剪切搅拌15min后,在1500r/min下剪切搅拌15min,再在3000r/min下剪切搅拌10min,得到沥青胶浆,在135℃下保温;将碎石、石屑和砂分别冲洗后烘干,在100℃~110℃下保温后,在140℃下混合搅拌,加入沥青胶浆,在130℃~140℃下搅拌5min,得到油页岩灰渣沥青混凝土。本发明提高了沥青混凝土的低温抗裂性能,提高了沥青混凝土路面的使用寿命。
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本发明公开了一种井下水煤分离系统,包括井下扒煤机、接料斗、撕碎机、叠螺式污泥脱水机和带式输送机。本发明还公开了相应的煤水分离方法,包括安装步骤、一级水煤分离分离步骤、二级水煤分离步骤、破碎步骤和浓缩和脱水步骤,浓缩和脱水后的煤饼由矿车送至箕斗处。本发明便于安装,运行简便,场地适应能力强,水煤分离效果好,能够方便地将水煤、淤煤甚至是散煤扒出,防止堵塞主水泵而影响矿井排水,能完成以往井下设备难以完成的任务,不会出现堵塞。本系统和方法能够延长煤矿井底水仓的清挖周期,从而降低工人劳动强度,减少主水泵的堵塞,改善煤矿井下工作环境。
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碳/蛋白石页岩复合型吸附剂及其制备方法,所述吸附剂是以生物质类有机物、蛋白石页岩、碳酸盐、粘土矿物经热解合成得到的产物。其制备方法包括备料、原料粉碎及混合、高温炉中炭化、活化炉中活化。本发明的有益效果是:利用蛋白石页岩的多孔性和耐高温性,炭化生物质形成的碳占据蛋白石孔的内外表面,炭化彻底,碳与蛋白石表面结合牢固、分散均匀,避免了低温下炭化不彻底或高温导致矿物孔结构破坏的问题,保证了吸附性能。具有对极性正电荷离子、分子的化学吸附能力,能够吸附大量的非极性有机分子,具有广谱、快速吸附效果,经实际检测,比表面积可达326m2/g,对30mg/L水溶液中亚甲基蓝的吸附量为154mg/g。同时具有易于制备,价格低廉的优点。
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本发明公开了一种针对中低品位膨润土的提纯方法,将中低品位膨润土矿粉碎研磨过200目筛,将得到的膨润土粉末与去离子水混合,借助于机械力的作用,把膨润土中粘结在一起的矿物颗粒充分分散开来,制备得到膨润土浆料,在分散好的膨润土浆液中添加化学试剂去除部分杂质并使膨润土中矿物颗粒充分悬浮;再对充分悬浮的浆液进行物理提纯,反复提取上层浆液;然后采用离心法对提取的膨润土上层浆液进行脱水处理,烘干,磨碎,即得到纯度较高的膨润土精矿,本发明使用HCl和H2O2除去膨润土浆液中的碳酸盐以及有机质,并辅助以恒温振荡是充分反应,使得浆液能够充分悬浮,使得后续物理法提纯效果更好,提高了提纯效率。
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本发明涉及的是选择性催化氧化木质素生产芳香基含氧化合物的方法,这种选择性催化氧化木质素生产芳香基含氧化合物的方法:采用高温固相反应法制备CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3钙钛矿类混合离子电子导体,其中0≤x≤1;采用高温固相反应法制备Fe2O3?CaZrxFe1?xO3或Fe2O3?LaTixFe1?xO3复合氧化物催化剂,其中0≤x≤1;将木质素与复合氧化物催化剂充分混合后进行压片成型并粉碎为颗粒,其中木质素与复合氧化物催化剂的质量比为0.1:1─5:1;在微分固定床反应器中,在惰性气氛下,反应温度为400─900℃,反应时间1─3hr,进行木质素选择性催化氧化反应,获得芳香基含氧化合物液体产物。本发明采用Fe2O3?钙钛矿复合氧化物催化剂可对木质素进行选择性催化氧化,芳香基含氧化合物选择性可达80%以上。
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本发明公开了一种利用钠硝石与富钾岩石提钾母液制取农用硝酸钾的方法。该工艺是以富钾岩石经破碎、粉磨后制得的原矿粉体经烧结、水浸、脱硅、除钠后得到的主要成份为碳酸钾的富钾母液,与钠硝石矿粉经水萃取后浓缩得到的硝酸钠溶液混合得原料液,经高温蒸发结晶,形成富钾溶液和碳酸钠滤饼,过滤分离后,将碳酸钠滤饼重结晶,过滤沉淀经烘干得工业优等碳酸钠产品,重结晶滤液回原料液循环利用。富钾溶液降温结晶析出硝酸钾晶体,经离心烘干为农用优等硝酸钾产品。剩余降温结晶溶液回原料液循环利用。
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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02~0.2∶0.1~0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800~1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种用环保材料制作的渗水砖头,包括:基础层、上层,所述的基础层是用粒径5~10mm的碎骨材、矿渣水泥、减水剂和水混合搅拌均匀,灌入模具的下部,作为基础层,上层用粒径用2.5~4mm残石子、天然黄土石粉末、木鱼石粉末、矿渣水泥以及消石灰混合为单位重量为的混合料、减水剂、水混合搅拌均匀,灌注在基础层的上部作为上层。本发明具有良好的透水效果由于上层是用是用环保材料即天然材料的黄土石和木鱼石粉末混合的结合体,所以降低了上层面发生褪色而产生的白化现象,并具有远红外线以及负离子的产生,可净化空气,吸附噪音,调整湿度的效果。
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本发明涉及一种隔音隔热岩棉毡的制备方法,包括如下步骤:1)在水力碎浆机中加入水,用硫酸调节水的pH值到2.5-4.0之间,投入岩棉、矿棉或岩棉和矿棉混合料疏解成浓浆;2)将浓浆送入配浆池中,加入pH值=2.5-4.0的水,配成重量浓度为2.5‰-1wt%的浆料;3)将浆料送入除渣设备中进行除渣;4)将经除渣后的浆料送入网前箱形成均匀的湿毡,采用负压的方式去除湿毡中的水分;5)将湿毡输送到施胶网上,喷洒乳液型丙烯酸酯类粘结剂;6)将施胶后的湿毡送入烘干设备进行烘干,即制得成品。采用本发明制得的岩棉毡质地均匀,厚度只有1mm到15mm;柔软密实,回弹性好,易于剪裁和随形;耐温温度可达600℃。
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本发明涉及珍珠岩滤芯的生产方法,包括珍珠岩原矿粉碎、高温烧制、研磨、筛分、与高岭土混合、注模打胚、隧道窑烧结、精加工和检验入库等步骤。本发明珍珠岩滤芯的生产加工步骤少,施工简单,选用珍珠岩和高岭土两种无机矿物质作为滤芯主材,成本低,环保健康,且由于珍珠岩在形成滤饼时有空隙率高,颗粒之间形成许多毛细孔,过滤时能捕捉到1微米以下的超微小颗粒,因此过滤效果理想。另外,本发明珍珠岩滤芯不含任何有机物,重金属离子的含量在0.005ppm级,生产过程中经高温烧结已达到灭菌目的,因此可用于食品级的过滤,尤其适合饮用水的过滤,可替代目前家用饮水机常用的有机高分子材料滤芯。
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一种电熔镁熔砣余热回收利用技术及装置。其特征是将电熔镁砂生产工艺中熔炼后的高温镁熔砣,经在隧道式热交换室内进行整体冷却后,使之快速完成镁砂晶体结晶和凝固,同时获得被预热至200~300℃的中低温热风。凝固后的镁熔砣在高温状态进行脱皮破碎产生高温块料。采用循环风冷却方式将冷风和来自隧道式热交换室的中低温热风送入高温热交换塔内与高温块料进行热交换,产生1000℃以上的高温热风送至矿料预热塔,将菱镁矿预热至500℃以上,实现热料入炉。
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一种烧结型永磁体的制造方法,(A)粉碎稀土类磁体材料使成为微粉,直接回收在矿物油、合成油或它们混合油中作为料浆;(B)将所述料浆加压注入金属模的空腔内,在其中,于磁场中进行湿式成形;(C)在减压下对所得成形体进行加热并从所述成形体上除去所述矿物油、所述合成油或它们的混合油;(D)在真空中对所述成形体进行烧结;其特征在于,为了加压注入所述料浆,开口于所述金属模空腔的孔的轴线方向偏离所述金属模的中心模芯的中心。
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本发明公开了一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法,该清洁修复剂能对汽车表面漆进行清除污渍、锈迹、沥青污点,处理漆面发黄变色,修复漆面浅表划伤痕,经过清洁修复后的漆面能增加光泽。该汽车漆面清洁修复剂主要由下列组分组成,以重量百分比计:硅藻土 30-38;矿物油6-8;磺化丁二酸辛酸钠 15-20;吐温80 6-10;水 30-38;合计100。其制备方法是将硅藻土粉碎过300-400目筛,依次将粉状硅藻土、水、矿物油、磺化丁二酸辛酸钠和吐温80放入搅拌分散器内,加热至70-80℃,边加料边搅拌,搅拌时间1-1.5小时后静止停放,第二天再搅拌15-20分钟即可装瓶包装。
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本发明属于资源化利用的方法。它是利用铝工业在生产过程中所产出的固体废物——赤泥(烧结法、拜耳法)、锅炉炉渣、选矿尾矿、化灰渣、煤气发生炉渣、污泥六种废渣自身的物质属性,通过干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾压、挤压)固结或烧结工艺,转化为新型的路用材料和建筑墙体材料。其特征是废渣利用率为100%。①所生产的路用材料——固化剂,用于公路路基补强、路面结构层(基层、底基层)和建筑物的基础补强,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能满足现行国家(行业)标准和环保标准。②所生产的建筑墙体材料——非承重砖、承重砖、空心砖、空心砌块以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能优于国家现行标准。具有节能、保温、高强、抗腐蚀、抗风化、无污染的特点。
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本发明提供了一种硅酸镁复合胶凝材料及其制备方法。所述制备方法可包括以下步骤:将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉碎处理,获得含有蛇纹石矿物的粉体;将含有蛇纹石矿物的粉体进行煅烧处理,获活性硅酸镁粉体;将活性硅酸镁粉体与助剂配合,得到硅酸镁复合凝胶材料。所述硅酸镁复合胶凝材料包括按照上述方法制备出的产品。本发明可降低水泥用量,有助于减少碳排量和环境污染,实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用,拓展了胶凝材料的来源和范围。
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本发明涉及一种建筑用硬质无机纤维喷涂棉及其制备方法,它包括以下步骤:(1)准备原料:工业废渣、岩石、胶粉和纤维素;(2)将工业废渣和岩石放入连熔炉内加热至熔化状态;(3)将熔化状态的岩石导入到甩丝机中,甩出直径小于5微米的超细矿物纤维棉;(4)将超细矿物纤维棉放入撕棉机中打碎;(5)将打碎后的超细矿物纤维棉,胶粉和纤维素一起放入搅拌机进行充分的搅拌和混合,使胶粉和纤维素沾在超细矿物纤维棉的表面,提升超细纤维棉的强度;(6)将经步骤(5)处理后的超细纤维棉进行烘干后即得到无机喷涂棉,分量装袋即可。本发明的优点在于:人工参与度低、劳动强度小、安全性高、质量稳定。
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煤粉竖炉还原金属化球团的方法,其工艺步骤为:将铁矿粉或其他金属氧化物矿粉造球,按设定计量投入竖炉中。再将低位发热值≥16MJ/KG,干基灰分小于或等于40%原煤,经中速磨煤机边干燥边破碎至≤100目,水分≤0.5%,煤粉预热至80℃-150℃,送入气流床煤气发生器中。然后将水蒸汽与空气按比例混合。最后将气流床煤气发生器制备的高温煤气通过高温除尘器,除去灰尘90-95%后,直接喷入竖炉下部,排料辊上方参与竖炉内还原反应,将铁或者其他金属氧化物还原为金属化球团。本发明还原温度高、速度快、尾气物理热高、化学热是高炉煤气的1.5倍,用低发热值高挥发份中煤做还原剂,极大降低还原剂成本,且由此产生的电能、煤气等能源,其综合经济效益可使每吨成本低于1500元/T。
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