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本发明属于保温材料领域;公开了发泡玄武岩保温材料及其制作方法。本发明要解决现有保温材料的耐候性、耐久性差和泡沫玻璃柔性差的技术问题,发泡玄武岩保温材料是以含45%~52%(质量)SiO2的玄武岩矿石为原料,以氢化钛粉末为发泡剂,发泡制成的。发泡玄武岩保温材料的制作方法是按下述步骤进行的:将含45%~52%(质量)SiO2的玄武岩矿石粉碎至粒径800目以下,然后加热至融化后保温10~15分钟,以25~30℃/min速度降温至620~680℃,然后注入装有氢化钛粉末的模具中,继续以25~30℃/min速度降温至室温,即为发泡玄武岩保温材料。
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本发明提供的一种用聚苯乙烯/棉花秸秆/石膏生产建筑材料的方法,材料以重量份数配制,由建筑石膏或水泥90-110份、或石膏100份和水泥10-20份,棉花秸秆碎料1-10份、聚苯乙烯颗粒1-12份、高炉矿渣或钢渣40-70份,或矿渣20-40份和钢渣20-30份,水50-80份、或缓凝剂0.1-0.5份组成;生产时,先将棉花秸秆碎料、矿渣或钢渣、或矿渣和钢渣置于搅拌机中搅拌,时间45-60S,再添加石膏或水泥、或石膏和水泥继续搅拌,时间30-60S,在添加水和聚苯乙烯颗粒后,据需要添加缓凝剂,搅拌60-90S,即得成品的复合建筑材料。
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本发明涉及一种以叶腊石制造生产硅铝复合物填冲料的方法,其特征是:将叶腊石粉碎,得到叶腊石矿粉;将叶腊石矿粉送入段烧窖或转化炉内,在500℃-1200℃的温度下进行段烧、转化,得到粗制硅铝复合物;将粗制硅铝复合物送入酸洗池搅拌,用沉淀酸洗法沉淀2小时左右后,取出上层细颗粒浆体;在200℃-300℃的温度下对细颗粒浆体进行干燥处理,得到成品。本发明克服了现有技术中普通硅铝复合物填冲料的生产工艺较复杂、生产成本较高的缺陷,通过上述设计,以廉价的原材料和简单的生产工艺就可生产出硅铝复合物填冲料,有效降低了生产成本,产品可广泛应用于涂料、橡塑等行业,具有生产工艺简单、原材料丰富、生产成本低、成品质量可靠的优点。
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本发明公开了一种利用废塑料生产多孔保温砖的方法包括:(1)制成浆料:将塑料袋用机器绞碎成塑料粉,倒入丙酮溶液,用搅拌机搅拌成浆料,在浆料的搅拌过程中掺入FX-706浆料稳定剂,稳定剂掺量为塑料颗粒重量的3%;(2)掺入矿物贴加剂:将浆料中加入矿物贴加剂进行混合,混合后采用双轴搅拌机进行强力搅拌;(3)困料:混合体进行困料;(4)成型:成型采用真空制砖机挤出;(5)切砖坯:把砖坯切成砖块,砖块尺寸可根据需要而定;(6)干燥:把砖坯放入逆流式隧道干燥室,预热段干燥室气流的相对湿度保持为80%~95%,温度为35~45℃,以免造成预热段砖坯凝露吸潮倒塌,此后进入干燥段,干燥段干燥室气流的相对湿度保持为30%~40%,温度为55~65℃。利用固体塑料废弃物生产出的多孔保温砖,具有保温,隔热,耐酸碱等优点,还可以达到节约能源、节约土地资源、充分利用废料的目的。
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一种蒙脱石超细提纯方法,属蒙脱石的深加工技术领域,其特征在于将膨润土原矿和水按土水比1∶2~9的浓度配制成浆液,在搅拌设备中浸泡搅拌制浆后过100~325目筛去除大颗粒杂质,然后将浆液输入超细剥片设备中进行超细剥片,超细剥片后的浆液经分级设备分级除去细砂得高纯超细浆液,最后脱水、干燥粉碎得高纯超细蒙脱石。本发明通过超细剥片,有效打开了蒙脱石与杂质矿物的团聚包裹,提高了蒙脱石的分散悬浮性能,有利于进一步的分级提纯;同时利用其比重差异进行分级,从而获得高纯超细蒙脱石,不需添加分散剂等化学试剂,过程简单,产率高,成本低,易于实现大规模生产。
多功能型生物能活化及基因优化调控剂,该调控剂中0<Fe++<0.001mg/l;0<Al+++<0.005mg/l,含有载生物能的与生命相关的多种微量金属离子,制备方法是粉碎海洋医用矿和/或医用盐类和/或分析纯盐类成70~100目矿粉;常压下,加到90℃-110℃反应釜中溶解,加碱性催化剂,pH12-14,充臭氧反应;用酸调节pH,调到6-7,使溶液中的铁离子、铝离子及其它有毒元素共沉淀,从沉淀中分离出滤液;将滤液加至反应釜中,并注入臭氧,反应,再形成沉淀,至到不再出现任何沉淀为止;分离滤液,将滤液通过高频电振荡和涡轮高速剪切,使稀释1000倍的水的表面张力达到70-75dyn/cm,介电常数达到75-85。这种调控剂可用于饮用水,农业生产、养殖、保健、医用、酿酒业、污水处理等各个领域。
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本发明涉及一种水泥混凝土用高效膨胀熟料、其制备方法及其应用。本发明所述膨胀熟料包含以下组分及各组分质量百分比为:f-CaO:30~60wt%,Fe2O3:5~40wt%,C2S:3~10wt%,C4AF:2~10wt%,SiO2:3~15wt%,Fe:3~12wt%,C4A3S:1~8wt%。所述膨胀熟料的制备方法包括将60~80wt%的石灰石、15~30wt%硫铁矿烧渣和5~10wt%稻壳灰破碎磨细后混合均匀制得生料;将生料置于1100~1350℃温度下煅烧30~120min制得。所述膨胀熟料可与分散性载体(高炉矿渣、铜渣)混合,从而形成水泥混凝土高效膨胀剂。本发明制备的膨胀熟料及膨胀剂,兼具氢氧化钙、氢氧化铁和钙矾石三种膨胀源,其膨胀效能较单一膨胀源的钙矾石类膨胀剂大幅提升;且其含有水硬性胶凝组分对水泥混凝土的后期力学性能具有一定的增强效果。
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本发明公开了一种水泥粉磨系统工艺,包括脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗,所述脱硫石膏料斗、矿渣斗、矸石渣斗、碎石斗、备用料斗和熟料斗的下端两侧分别安装有第一计量器和第二计量器。本发明不仅通过辊压机与磨机组成的串联联合粉磨工艺,又有矿粉机粉磨组成的并联工艺,提高了水泥生产质量,还解决了粉磨利用率低下的问题,提高了粉煤灰、脱硫石膏等废渣的使用,降低了原料成本的同时还大大的降低了综合电耗,降低了能源消耗和水泥成本,并通过两种粉磨工艺,将矿粉与水泥基料进行勾兑,发挥两种粉磨方式的产品优势互补,达到改善粉磨环境,提高了粉料粉磨效率,方便使用。
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本申请涉及工业废弃物资源化利用技术领域,特别涉及一种无害化处理电解锰渣的组合物及其使用方法。本申请提供的无害化处理电解锰渣的组合物,按质量份计,包括:0.6~1.0份白云石基尾矿和1.0~2.0份工业废弃磷石膏。所述无害化处理电解锰渣的组合物的使用方法为:向电解锰渣中加水制成浆体;分别对白云石基尾矿和工业废弃磷石膏进行粉碎处理;将粉碎后的白云石基尾矿和工业废弃磷石膏依次加入到浆体中,搅拌,静置,所述电解锰渣中的游离锰和氨氮转化为磷酸盐沉淀及鸟粪石。本申请采用白云石基尾矿与工业废弃磷石膏协同处理电解锰渣中的锰和氨氮,大大降低了工业废弃物的处理成本。
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本发明公开了一种用煤系高岭土生粉低压溶出法生产工业硫酸铝的工艺;工艺流程如下:煤系高岭土破碎磨粉细度在150-200目,计量,加水配制55-65%的浓度(重量比)的浆液,进行反应;将矿浆与硫酸混合,每0.55KG矿浆加610KG硫酸,在温度140±2℃,压力0.33±0.02MPA条件下,反应4-5小时后排空泄压,加水稀释后送沉降槽加水加胶进行逆流增浓倒槽洗涤沉降分离,溶液送中和槽加酸中和达到PH=3-3.5盐基性后,再进行蒸发浓缩,辊筒结晶即成产品;其工艺流程合理可靠,生产成本低,溶出率高,防腐性能好,产品质量优,为铝盐系列产品的开发生产找到了后补资源。
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本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造所使用的锰铁合金生产方法。先将锰含量大于20%的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料按重量百分比混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团,复合锰合金球团经冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入感应炉中,并同时采用导电电极进行升温与还原。向感应炉中加入导电熔渣及铁矿石和废钢,在感应线圈及导电电极加热下,加入不同的渣系和还原剂形成含锰铁液渣还原气氛,将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金,经铸造变成固态锰铁合金。用此方法生产锰铁合金可降低能耗、减少环境污染、提高生产效率。
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本发明公开一种非水解溶胶-凝胶法低温合成硅酸锆粉体的方法。以工业纯无水四氯化锆、正硅酸乙酯为前驱体原料,以LiF或MgF2为矿化剂,添加二氯甲烷或乙醇作为溶剂,将前驱体原料、矿化剂、溶剂按比例混合配制前驱体溶胶,再将溶胶经回流、干燥等处理工艺得到硅酸锆干凝胶,最后将干胶粉碎煅烧,即可在700℃~850℃的低温下形成本发明的硅酸锆粉体。与现有技术相比,其合成硅酸锆粉体的温度更低,并且工艺简单、便于操作,采用工业纯四氯化锆作为原料更适合工业化生产。
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本发明涉及一种埃洛石纳米管的提纯方法,首先取聚丙烯酰胺溶于去离子水中,得到絮凝剂溶液;其次取埃洛石纳米管原矿和水,搅拌,打碎埃洛石原矿,分散沉淀;再次取还原剂、分散剂加入埃洛石原矿分散液中,搅拌并滤去杂质;再将过滤后的混合液稀释,并加入絮凝剂溶液絮凝,静置,滤去上层清水,清洗絮凝产物;最后将所得产物烘干,磨碎并过200目的过滤筛即可。发明有益的效果是:1)采用分散悬浮沉淀法提纯,可将埃洛石中杂质沉淀,同时加入保险粉作为还原剂除去金属氧化物(如氧化铁),得到较高纯度的埃洛石。2)提纯效率高,可达到原矿的70%。3)本方法简单快速可行,无污染,可进行产业化生产,为埃洛石的利用和研究提供了基础。
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一种具有自调湿功能的建材添加剂,属于气体或蒸汽的分离领域。其重量组分为海泡石族矿物:10~70份;木质纤维:2~40份;复合磷酸盐:5~40份;纤维素:0.1~10份;活性炭:2~10.5份;无机抗菌剂:0~3份;防霉剂:0~3份。其制备工艺包括海泡石族矿物的酸洗、活化以及各组分的混合、制浆、成型、焙烧和破碎。将本添加剂加入各种建筑材料中,可制成具有良好自动调湿功能以及抗菌、防霉功能的建筑材料。能有效改善居室和工作场所的室内环境空气质量,其原料获取容易,生产工艺简单,制造成本低,可以减少或取消室内空气湿度调节装置的运行时间和次数,节约能源,具有良好的市场前景和推广应用价值。
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从矿石分离有价值的金属(如镍和镍化合物)的方法和设备。方法包括提供颗粒混合物(如辗碎的和按大小分类的矿石),包括至少第一组颗粒和第二组颗粒。各组中化学成分相同,具有不同化学成分的颗粒属于不同的组。把颗粒混合物暴露至微波/毫米波能量下有差别地加热第一组和第二组颗粒,以增加第一组和第二组颗粒之间的磁化率差别。颗粒混合物随后通过一个磁场梯度处理,引起颗粒中磁性组分和非磁性组分分开。
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本发明公开了一种耐火的普通陶瓷坯料和一种耐火制品,该耐火制品主要包含A)至少一种粒状的、耐火的、矿物的、碱性主成分,该主成分由基于至少一种碱性的耐火原材料的基于MGO或MGO和CAO的耐火材料组成;和B)至少一种粒状的、耐火的、矿物的增加弹性的添加剂,该增加弹性的添加剂的形式优选为如小球的小的成型坯体或由压实体粉碎得到的颗粒的镁橄榄石材料或形成镁橄榄石材料的混合物。所述小的成型体的粒度在0.3~8MM的范围内,其中有益地以增加主成分的弹性的量提供了粘合剂。
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本发明提供一种橡胶填料用绢云母粉的加工方法,本发明的橡胶填料用绢云母粉的加工方法,包括如下步骤:(1)将原矿采用干法破碎到粒度小于130目;(2)湿法磨矿至‑325目占80%以上后采用水力漩流器进行分级;(3)分级后取粒度在‑45μm的产物采用剥片机进行磨矿;(4)对剥片机磨矿后的产物脱水干燥后,干式加入雾化后的硅烷偶联剂,加入的量为固体物质量的2‑5%。本发明对绢云母进行超细粉碎加工并进行表面处理,处理后的绢云母粉粒度小,分散性好,加入橡胶后掺入量大,补强效果好,性能稳定,可以替代现有技术橡胶中的炭黑,降低了橡胶的成本同时提高了绢云母的附加值。
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本发明涉及机械领域,尤其涉及联合干式磁选机和磁选方法。经过高压辊磨机粉碎后的物料通过布料器均匀给入到主皮带上,磁性物料粘附在主皮带和φ630*1150的磁滚筒上,非磁性物料随主皮带运动,落在扫选皮带上;分别经过第一段非磁性区域,磁性区域和第二次预富集区域,还可以对抛尾的尾矿进行扫选,进一步回收一部分有用矿物。采用如上技术方案的本发明,相对于现有技术有如下有益效果:具有多级、梯度磁场,分选效率高,结构先进,质量轻,运转可靠,维修方便。应用于超贫磁铁矿的高效开发,节省水资源,降低选矿成本。并为高压辊磨机超细碎—干式抛尾工艺在干旱缺水地区的应用开辟了一条新途径。
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本发明提供一种密度小于1.48g/m3的超低密度高强度的陶瓷颗粒。低密度高强度的陶瓷颗粒,其组成成分的重量百分比含量为:铝土矿:60-90%、硅渣:0-30%、钒钛化合物:0-10%和烧结助剂:3-7%。本发明充分利用丰富的三级铝土矿资源以及工业废弃物,其中的有益元素通过烧结过程的固相反应,实现陶瓷颗粒矿相重新构建,形成均匀分布的低密度高强度的硅酸盐化合物,从而减少对优质高品位铝土矿资源的依赖,增强陶瓷颗粒产品的强度与抗破碎能力。本发明在增强陶粒颗粒产品的强度和抗破碎能力的同时,确保密度小于1.48g/m3,从而得到一种可用作石油压力支撑剂的超低密度高强度的陶瓷颗粒。
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本发明公开了一种砷污染土壤修复药剂,所述修复药剂按照质量份数计,由以下原料组成:金鱼藻12?15份、石花菜4?5份、菱锰矿4?7份、崖柏20?25份;其中,金鱼藻与石花菜的质量比为3:1;先将菱锰矿粉碎得菱锰矿粉末;分别将金鱼藻、石花菜和崖柏烘干、粉碎成粉;将崖柏粉加水浸泡,微波处理,过滤得到崖柏液和崖柏渣,崖柏液经减压浓缩为崖柏提取液;将崖柏渣煅烧得到煅烧崖柏;将崖柏提取液与菱锰矿粉末、金鱼藻粉、石花菜粉混合均匀,得到混合物浆体;将煅烧崖柏置于混合物浆体中浸泡处理,得到。本发明修复药剂具有用量少、成本低、效果好、无污染的优点。
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本发明涉及一种环辊式磨机,这种磨机可用于制造水泥,以碾磨矿物熟料,矿渣和类似的材料。磨机具有一磨环1和一辊2。在辊2和磨环1之间,部分碾碎的材料形成一碾磨床4,并且在磨环1各侧固定着挡环5。在磨环1的延伸部分和挡环5的外侧安装收集套6,其上固定多格板7。套收集从挡板流出的材料,并通过多格板随收集套转动将材料提升。由于套的速度低于临界速度,材料将从套的最上部掉落而被朝向其底部传送,然后材料返回碾磨通道。根据本发明的磨机可获得有效的内部输送,因而不需任何外部的溢流材料输送设备。
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本发明涉及无机化工领域。一种活性氧化镁的制造方法,特征在于通过使用天然水菱镁矿直接焙烧制造活性氧化镁,工艺包括粉碎后的水菱镁矿在450~800℃动态焙烧30~120分钟,得到碘吸附值80~120mgI/g的活性氧化镁。
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本发明为一种用计算机控制的微波双炉制取金属铬铁的方法,通过严格的组合配比,控制精选原料的纯度、粉碎、细磨、过筛、原料混合,搅拌、布料、炉体预热预还原、高温炼制、氮气保护、冷却、快速自动磁选提纯,得到高纯度金属铬铁,纯度可达95%,含铬量可达63-75%,含铁量可达24-36%,以铬铁矿粉为原料,以普通煤粉为熔炼还原剂,以石灰粉为熔剂,以氮气为保护气体,采用计算机控制微波双炉做炼制设备,用温度传感器摄取炉体温度信息,用计算机程序控制双炉炉体的熔炼转换、微波加热、液晶显示、故障报警、进料、出料,使炼制过程实现信息化、程序化、自动化,经快速自动磁选提纯产物,氮气保护冷却,有效的防止了产物氧化,左右双炉体转换炼制,互不影响,提高了效率,该方法工艺流程短,使用设备少,可大量使用储量丰富的铬铁矿粉,不污染环境,微波加热速度快、效率高、产收率稳定,是十分理想的制取高品质金属铬铁的方法。
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本发明涉及一种铝酸钠溶液的生产方法,以片碱和一水硬铝石型铝土矿为原料,包括如下步骤:A.将片碱吸潮后,与粉碎的铝土矿粉混和搅拌均匀;B.将步骤A得到的混合物于320~450℃焙烘10~60min;C.将焙烘反应物于水中溶出,溶出液过滤,滤液即为所述铝酸钠溶液。本发明能耗低,使用设备简单,操作方便,生产的铝酸钠质量好。
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本发明公开了一种煤炭的物理深度脱灰脱硫选 煤工艺, 煤炭中的无机矿物质的嵌布粒度非常细, 用常规的选煤 方法不可能选得低灰精煤。该工艺首先用节能的搅拌超细磨机 把原料煤深度粉碎至其中的有机可燃体与无机矿物质充分解 离, 再通过乳化的非极性油和絮团发生器中高剪切搅拌的作用 使煤浆中解离后的低灰低硫精煤颗粒结成絮团, 然后用泡沫浮 选把该絮团分选出来, 分选出的精煤絮团用压滤机和成型热力 干燥脱水。最终得出低灰低硫的精煤产品, 工艺流程见附图。
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本发明是一种用凹凸棒石粘土作为填充剂生产聚氨酯合成革的方法,属于非金属矿的资源开发应用领域。其方法为:凹土原矿经筛选、干燥、粉碎,再用稀释至1%的非离子表面活性剂的有机溶液进行表面处理,制得凹土填充剂,将该填充剂按配比需要加入湿法生产聚氨酯合成革的原料中,生产的聚氨酯合成革质量稳定,成本降低,开辟了凹土资源的又一新的利用领域。
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本发明公开了一种环保型非金属超细粉体加工工艺及设备,其特征方案为:A、上料中湿法处理原矿,高压水形成大形水幕阻断原矿初碎时粉尘外泄;B、对研磨设备增加新工艺,在各斗升机及成品桶增加了5台以上收尘机,增加主机风机闭环系统,使主机在上料过程及研磨过程中无粉尘外泄;C、采用浓相气运输送系统将集尘器中的成品送入带有收尘机的成品桶并采用自动包装机包装成品,解决了成品包装中的粉尘外泄问题。本发明适用于超细碳酸钙、滑石粉、硫酸钡等非金属超细粉体的生产制备,解决了生产过程粉尘外泄问题,具有良好的推广价值。
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