1256
0
本发明涉及一种绿色生态环保水泥,包括改性超细碱性矿渣粉末30‑40份、方解石粉10‑15份、硅藻土15‑20份、硅灰石粉3‑5份、碱激发剂5‑7份以及水5‑9份;其中,所述改性超细碱性矿渣粉末为工业碱性矿渣经超细微粉碎设备粉碎后,由偶联剂进行表面处理得到。本发明通过在水泥配方中添加改性超细碱性矿渣粉末,提高水泥的密实度和抗压强度;通过添加硅灰石粉,使得水泥材料整体还具有低收缩性、高延性的优点。本发明所述的绿色生态环保水泥与传统水泥相比,还具有抗渗等级高、耐候性强、不腐蚀钢筋等显著优点。
1210
0
本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50~120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60~65%∶CaO22~26%∶Na2SiO37~11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃~2400℃下熔炼4~5.5小时,中间每隔1.5~2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35~50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。
1131
0
本发明涉及建材技术领域,旨在提供一种地聚物地坪基材。该地聚物地坪基材是由下述原料经混合和搅拌制得,原料中各组分均以质量份数计算:细砂30?50份,质量比例3:1的高炉矿渣与钢渣的混合物30?50份,偏高岭土5?15份,水泥熟料2?5份。本发明通过使用高炉矿渣代替常用的水泥作为地坪主要胶凝原料,降低了地坪的制备成本,实现了废弃物的资源化利用;通过使用高硬度的钢渣代替常用的传统碎石、卵石粗骨料,既利用固体废弃物资源又增强了基材的耐磨性;本发明生产工艺简单、无毒无害;本发明作为地坪基材具备高强耐磨、高光泽度、不容易起灰起砂,养护时间短等特点,有优秀的装饰应用效果。
1163
0
本发明公开了一种清洁型热回收焦炉焦炭附产品高灰焦粉工业提纯方法,所述提纯方法包括以下步骤:对于清洁型热回收焦炉焦炭附产品高灰焦粉,首先通过磨矿使焦粉中有效成分与矿物质充分分离,经分级筛进行筛分,筛上物作为块焦处理,直接进入焦堆;筛下物全部进入粉碎装置,经粉碎后进入浮选装置;通过浮选将有效组分富分离,浮选后的焦粉分别进入对应的压滤装置进行回收,精矿作为焦炉瘦化剂再利用,尾矿作为发电厂原料,中水循环利用,分选过程实现零排放,最终达到生产优质铸造焦回配瘦化剂的指标要求。本发明使高灰焦粉达到生产优质铸造焦回配瘦化剂的指标要求;为高灰焦粉寻找出路、提高附加值、创造经济效益;实现了变废为宝、循环利用之目的。
1218
0
本发明涉及化工材料领域,是采用粉状的石英制备超细高白度石英的制备方法,其特征在于首先对石英原矿进行除杂处理;然后对矿物进行粉碎处理,使用SW-3000型湿法研磨仪,将上述浆液抽下研磨仪内,研磨1-1.5h,研磨过程中加入1千克十二磺基酸钠作为表面改性剂,利用压滤设备对其进行过滤;接着对滤饼进行干燥处理,使用XQ-4型强力干燥设备对滤饼进行干燥分级处理,设备入口温度为270℃,出口温度为160-180℃,得到的粉体的含水量小于1%,作为粒子尺度为6000目,白度大于97%的产品。代替昂贵的钛白粉作这优质的油漆填料、橡胶填料、塑料填料,而且在电子、陶瓷领域有着广泛应用。
1058
0
本发明公开了一种用于哺乳动物细胞培养用的凹凸棒土制备方法,属于凹凸棒土开发利用技术和生物技术领域。本发明以凹凸棒土原矿为原料,采用球磨机将凹凸棒土原矿破碎,通过摇床分级,经200目筛获得凹凸棒土初级粉体,然后将上述获得的凹凸棒土初级粉体采用盐酸酸化、聚丙烯酸离散、超声水热法获得不同级别粉体,并重复上述步骤制备出用于哺乳动物细胞培养基用的凹凸棒土方法,拓宽凹凸棒土在生物产业中的应用。本发明制备的用于哺乳动物细胞培养用的凹凸棒土的粒径小于等于500目,纯度高、离散好、无菌。
1178
0
一种肉灵芝快速培育方法,涉及肉灵芝菌种培育技术及肉灵芝保健品,培养液是由以下原料制成的:矿泉水、蜂蜜、红景天、冬虫夏草、黄芪、雪莲花、藏红花、锁阳、肉苁蓉、蕨麻、沙参;制作时,将除蜂蜜以外的材料清洗凉干后粉碎,放入矿泉水中浸泡24~48小时,滤渣,再加入蜂蜜,即为肉灵芝培养液。本发明的具有显著的效果:1.培育肉灵芝速度快,1个月可增长1~1.5倍以上;2.肉灵芝色泽好,呈红色,鲜艳诱人;3.肉灵芝形状好,一般养殖方法培育的肉灵芝处于软状态,不成形,且有分层现象,需1年多才能变硬,而采用本方法,1个月就可实现变硬成形。4.肉灵芝品质好,采用营养丰富的培养液培养,其品质优良。
1009
0
本发明公开了一种生物纤维材料及其制备方法,以微球为模板制备粉末,蚕丝脱胶处理后得到丝素蛋白纤维;将所述丝素蛋白纤维溶于氯化锶三氟乙酸溶液中,再加入粉末得到丝素蛋白溶液;然后干燥得到含锶再生丝素蛋白膜;在碳酸氢铵存在下,将含锶再生丝素蛋白膜置入密闭容器中进行矿化处理,得到矿化膜;粉碎得到生物填料;将聚乙烯、聚丙烯、壬基酚聚氧乙烯醚、马来酸酐、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸与生物填料混合均匀,经熔融纺丝得到生物纤维材料。本发明制备的生物纤维材料24小时杀菌率(大肠杆菌)为99%以上;耐磨达3000次以上;断裂强度超过100MPa,断裂伸长率10%以上;杨氏模量1.9GPa以上。
961
0
本申请公开了一种无裂纹的环保砖,其原料按重量份包括:铜尾矿40‑50份、磷尾矿25‑35份、建筑固废破碎石子及碎石15‑25份、425#普通硅酸盐水泥8‑12份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种无裂纹的环保砖的制备方法。先将两种尾矿和石粉搅拌,再加入水泥搅拌后,加入液态外掺剂搅拌即可压制。两种尾矿特点均为细腻且遇水后容易散解,因此在压制成型后养护时间要相对延长,可进入浸水湿润工序。成型后产品表面无明显裂纹,结构紧密,外观符合生产标准。抗压性能为26.7MP。
1221
0
本发明公开了一种低收缩低粘度高强混凝土,包括以下重量份的原料:微珠80‑95份,陶砂75‑90份,水泥50‑65份,矿粉45‑60份,超细矿渣硅灰40‑55份,碳纤维25‑40份,纤维筋25‑40份,复合发泡剂15‑30份,高效减水剂5‑20份,余量为水,其制备方法包括以下步骤:先将以上重量份的微珠、陶砂、水泥依次加入到搅拌机中,然后依次加入矿粉、超细矿渣硅灰、碳纤维搅拌20‑35min,得到混合液A;将以上重量份的纤维筋加入到粉碎机中粉碎然后加入到混合液A中得到混合液B;在混合液B中依次加入复合发泡剂、高效减水剂和水混合搅拌,在135‑140°C下发泡自然晾干,得到低收缩低粘度高强混凝土。本发明采用纤维减少混凝土收缩裂缝;采用微珠改善超高强混凝土粘度,提高流动性,所得高强混凝土可广泛应用于建筑工程领域,性能优良。
1268
0
本发明公开了一种以废旧橡塑材料生产建筑用砖的方法,包括①备料:先将废旧塑料、橡胶制品清洗干净,粉碎成粒;将冶炼渣、矿渣粉碎成粒度为矿砂,备用;采购有机锡类热稳定剂和辅助热稳定剂备用;②配料:按照橡塑粒20%~40%、矿砂60%~80%的质量比例取橡塑粒和矿砂,同时加入橡塑粒料质量的5%~25%的热稳定剂和辅助热稳定剂;各种物料混合后,搅拌均匀;③模压成型:将上述混合物料置入模具,并加热,用液压机进行锻压,制成砖坯或直接制成砖块;④切割:将制成的砖坯用切割机切割成砖块。本方法将废旧橡胶、塑料和工业废渣制成建筑用砖,不仅可化害为利,减少污染,保护环境;又能节约土地资源,为社会提供建筑材料,实现资源循环利用。
1180
0
本发明公开了一种砷污染土壤修复药剂及其制备方法,所述修复药剂按照质量份数计,由以下原料组成:巨型尾丝藻12?15份、错综麒麟菜4?5份、菱锰矿4?7份、枣木20?25份;其中,巨型尾丝藻与错综麒麟菜的质量比为3:1;先将菱锰矿粉碎得菱锰矿粉末;分别将巨型尾丝藻、错综麒麟菜和枣木烘干、粉碎成粉;将枣木粉加水浸泡,微波处理,过滤得到枣木液和枣木渣,枣木液经减压浓缩为枣木提取液;将枣木渣煅烧得到煅烧枣木;将枣木提取液与菱锰矿粉末、巨型尾丝藻粉、错综麒麟菜粉混合均匀,得到混合物浆体;将煅烧枣木置于混合物浆体中浸泡处理,得到。本发明修复药剂具有用量少、成本低、效果好、无污染的优点。
1010
0
本发明公开了属于研磨材料制备的一种新型磨 球的平砧拔长-成形方法。是以在铁基材料中加入铬、碳、钼、 钒、锰、硅、稀土等合金元素的铁基高铬高碳合金作为原料, 经过熔炼、浇铸、下料,平砧拔长-成形塑性变形工艺,锻成 磨球再经过锻后处理,即得到球径φ30~140mm的各类磨球, 其椭圆度小于3mm,冲击韧度达到10焦耳/cm2以上,碎球率不大于0.35%,广泛应用于铁、金、铝、铜等金属矿粉及磨制煤、石英、显微硬度不大于1000Hv的各类陶瓷粉及其它非金属矿粉。
858
0
本发明公开了属于研磨材料制备的一种新型磨 球的热塑性镦粗-成形方法。是以在铁基材料中加入铬、碳、 钼、钒、锰、硅、稀土及其合金元素的铁基高铬高碳合金作为 原料,经过熔炼、浇铸、下料,热塑性镦粗锻造-成形工艺, 锻成磨球再经过锻后处理,即得到球径φ30~140mm的各类磨 球,其椭圆度小于3mm,冲击韧度达到10焦耳/cm2以上,碎球率不大于0.35%,广泛应用于铁、金、铝、铜等金属矿粉及磨制煤、石英、显微硬度不大于1000Hv的各类陶瓷粉及其它非金属矿粉。
908
0
本发明涉及一种硅藻土陶粒或硅藻土陶板的制备方法。是将硅藻土粉碎加入助溶剂、矿物粉体和植物纤维粉混合研磨均匀;加水混合震动成硅藻土陶粒,经焙烧即为硅藻土陶粒;将混合均匀的粉体,在压力成型机上干压成型,或采用含水量为15-25wt%的泥料挤压成型;经焙烧即为硅藻土陶板。将成型并干燥的硅藻土陶板或硅藻土陶粒在锐钛矿型二氧化钛纳米微粉或偏钛酸粉制成的浆料中浸渍后经干燥、焙烧即为具有光化学活性的硅藻土陶粒或硅藻土陶板。本发明采用低温烧结方法制备硅藻土板材、陶粒,获得硅藻土含量高、吸附性能优良、耐水性好、表面可以复合各种功能组分的硅藻土板材、陶粒。该硅藻土陶制品使用方便,生产工艺简单,原材料廉价易得。
1133
0
本发明公开了一种具有多功能的取暖装置,包括机箱、机箱内设置有电加热源、连接进风口出风口并经过电加热源的风道中安装有风机,其特征在于:至少在机箱的表面或前面板的表面或出风口格栅表面涂有能产生远红外的涂料层;在机箱的进风口处安装固定有过滤吸附作用的炭盒;电加热源中的电热管或者其散热翅片的外表面涂有产生负离子的涂料层,可以将能发射红外线的纯天然矿石粉碎的远红外陶瓷粉,能产生负离子的纯天然矿石粉电气石粉,具有巨大表体比,能吸附有害、有毒物质的生物炭竹炭,应用到取暖器中;使取暖器具有能提升环境温度外,还具有促进人体血液微循环、净化和清新空气的保健功能。
1138
0
重晶石吸附剂处理含铬废水的方法,将重晶石矿物材料熔烧后粉碎过筛,用氯化铁溶液反应生成重晶石吸附剂,用于对含铬化物为50~150mg/L的污水除铬离子处理,在PH为3-4,在20℃的水浴恒温振荡器中振荡1小时,污水中铬离子的去除率为99%以上,往重晶石吸附剂中适量添加氯化钡粉,用于处理高含量铬污水,提高铬离子的去除率。本发明的有益效果为重晶石是最普通的富含钡的硫酸盐矿物,地球表层资源丰富,且价格低廉,便于推广应用,重晶石吸附剂制备工艺简单,操作方便,对废水中铬离子的吸附率高,还可多次再生反复利用,符合节能减排的要求。
1131
0
一种新型层状纳米PAL阻燃材料的制备方法,该方法是:a、将PAL矿物原料经选矿、粉碎和提纯后制成90-98%的高纯PAL材料;b、将所述高纯PAL材料经过解聚分散、超微处理后制成小于100-800nm纳米、亚微米PAL材料;c、将所述纳米、亚微米PAL材料经无机活化后制成大比表面积纳米、亚微米PAL材料;d、将所述大比表面积纳米、亚微米PAL材料经有机改性后制成有机纳米、亚微米PAL材料;e、最后将所述有机纳米、亚微米PAL材料与聚合物基体复合后制成聚合物层状纳米PAL阻燃复合材料、或所述有机纳米、亚微米PAL材料与其它消防材料复合成具有消防阻燃的层状纳米PAL阻燃复合材料;它具有优良阻燃、低烟、无毒、环保性能好等特点。
953
0
本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造使用锰合金的生产工艺。将锰含量大于20%的锰矿配加还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料后按比例混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团。将复合锰合金球团经竖炉或冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入电弧炉或感应炉配加电渣炉中,在电弧炉电极或感应线圈和电渣炉电极加热下,配制不同的渣系形成有利于含锰液渣还原的气氛,将含锰液渣中的化合态锰还原成金属间结合的锰合金。用此生产工艺还可将锰含量为30.5%的锰矿球团经竖炉或冲天炉熔化后直接入交流电弧炉或中频感应炉配加的电渣炉中生产出锰铁合金或硅锰合金。本工艺降低了能耗、减少环境污染、提高了生产效率,可推广。
907
0
本发明公开一种湿法制砂机,包括罐体和制砂组件,罐体为方形,制砂组件包括通过轴承连接于罐体内壁的凸辊、通过轴承连接于罐体内壁的凹辊以及电机;凹辊设有凹槽,凸辊上的凸块与凹槽相匹配,凹辊与凸辊啮合,凸辊位于凹辊正上方;电机用于驱动凸辊或凹辊转动,还包括出料端贯穿罐体的料斗,料斗的出料端位于凹辊的水平轴截面上方。通过凹辊和凸辊的配合实现破碎,凹辊的凹槽中蓄有一定浸出溶液,破碎时不易造成扬尘,破碎后的颗粒粒型较好,破碎后的原矿被转移到浸出溶液中进行浸泡,转动的凹辊能产生搅拌的作用,便于加快原矿中可溶物质的溶解,浸出溶液无需排出,可长时间使用,避免浸出溶液的浪费。本发明制砂方法破碎与浸出可同时进行。
1171
0
本发明公开了一种兰炭原料的烧结方法,涉及钢铁生产技术领域,S1、将返矿、石灰粉、兰炭按3:2:5的比例进行混合破碎,破碎粒度≤5mm,混合水分7.0±0.5,混合后的原料采用蒸汽进行预热;S2、预热后的混合料送至台车板进行烧结,烧结温度1000±100℃,烧结5‑15分钟,烧结厚度15‑50mm;S3、高温烧结后降低烧结温度,烧结终点温度480‑550℃,烧结时间5‑20分钟,低温烧结后进行空冷,控温至50‑150℃,进行卸矿操作;S4、采用棒条振动筛记性筛分,筛分孔径为5mm、10mm、15mm;S5、进行筛分后的烧结矿通过皮带运输至高炉进行铁水冶炼。兰煤的烧结效果更佳,烧结后的矿石料均匀、杂质少,更有益于高炉冶炼。
1207
0
本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法,采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质,舍弃了传统的酸处理过程,不会带来酸水排放问题;经过破碎、球磨,送入板式磁选机进行磁选,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁,避免产品出现锈点;再经过分级、分选,剔除石英砂中的杂色矿物颗粒;最后筛分,得到符合需求粒级的石英砂;整个流程无任何化学药剂添加,粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产,避免粉尘污染。
836
0
一种堆石混凝土,其组成包括水、水泥、碎石、砂、矿粉、粉煤灰、减水剂和石块。按重量份数计,水160-200份、水泥250-540份、碎石900-1000份、砂790-870份、矿粉20-220份、粉煤灰0-110份、减水剂1-10份,石块的体积占堆石混凝土总体积的55%-60%。本发明所述堆石混凝土使用矿粉等量取代水泥能够获得较高的后期强度,能够获得抗渗透性能良好的堆石混凝土,提高堆石混凝土的耐久性,并且降低水泥用量,节省成本,解决矿渣作为废料对环境的二次污染,有效利用工业废弃物,具有较好的环境效益。
941
0
本发明公开一种用于石油裂解催化剂的超活性高岭土制备方法,包括以下步骤:A、取煤矿的高岭土岩矿粉碎成碎石矿,经过磁选设备剔除氧化铁、氧化镁等矿物,得到高岭土原料;B、取己二醇溶于去离子水中,电动搅拌形成己二醇溶液。C、取高岭土粉末加入己二醇溶液中,添加三聚磷酸钠后搅拌反应,分散均匀得到混合液;D、把混合液放入超声化学反应器中进行超声,超声后过滤,加入水、浓硝酸,电动搅拌;E、用压滤机水洗高岭上浆液,过滤得到高岭上泥饼,干燥后粉粹成粉状,得到活性高岭土粉末;F、高岭土粉末加入硝酸铵搅拌均匀,取混合物放入陶瓷坩埚中,于马弗炉中焙烧,冷却后水洗该产物,过滤后干燥得到用于石油裂解催化的活性高岭土。
1058
0
本发明公开了一种已知的粉煤灰合成渠道接缝防渗材料在制备公路沥青混合料的应用。利用粉煤灰合成渠道接缝防渗材料作为胶结料的改性沥青混合料,包括常规的碎石、石屑、砂、矿渣、矿粉,以及作为胶结料的沥青组成的沥青混合料,沥青混合料中作为胶结料的沥青重量的30~100%,采用粉煤灰合成渠道接缝防渗材料等重量代替。利用粉煤灰合成渠道接缝防渗材料作为胶结料制备的沥青混合料,不仅增加了粉煤灰的高附加值使用途径,同时也降低了沥青混合料的经济成本,提高了沥青混合料的使用性能,拌制的沥青混合料具有良好的路面性能,工艺简单、使用方便,利于推广。
1300
0
本发明是一种以含金含银的矿石、矿物和废物(液)原料的金银提炼与回收的方法。该方法是对含金原料进行粉碎、淘选、高温(≥600℃)烧灼和王水浸提后,以活性炭富集金;炼银时,可以从提金后残液或者从粉碎、淘选后的含银矿石、矿物或者从经过氨水、硫化铵处理的含银废物(液)中进行硝酸浸提和民用食盐富集银,然后将富集的金和将富集的银所转化的银粉分别焙烧成金块和银块。本发明的优点是工艺简单、设备少、无毒和利于环境保护等。
1152
0
本发明公开了一种用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法,将废弃混凝土放置到破碎机中破碎成细骨料和粗骨料;细骨料和重晶石砂组成的含重晶石的细骨料,粗骨料和重晶石碎石组成的含重晶石的粗骨料;含钡渣的矿物掺和料中的钡渣放置到破碎机中破碎。取含重晶石的细骨料、含钡渣的矿物掺和料加助磨剂、水置于湿磨机球磨,得粒径浆料,陈化。浆料置于搅拌机中,加含重晶石的粗骨料、水泥、河砂、水、减水剂搅拌均匀得混合物浆料,入模具进行振捣成型,养护即得防辐射混凝土。本发明实现了废弃混凝土和钡渣的高效再生利用,方法简便、易操作、成本低廉。制备的防辐射混凝土有良好的防辐射性,可广泛应用于核电站、医院等建筑。
978
0
本发明公开了一种可变径棱锥型钻孔排粉卸压装置,属于煤矿开采或者金属矿山开采钻孔卸压领域。包括卸压连杆和排粉卸压钻头,排粉卸压钻头安装在卸压连杆的前端,卸压连杆的尾端与钻杆连接,排粉卸压钻头包括从前往后依次连接的破碎排气截齿部、可装卸截齿部和螺旋排粉端盖部;破碎排气截齿部包括破碎排气截齿主体,在破碎排气截齿主体上分别设置有轴向破碎齿、径向截齿一和导气孔,可装卸截齿部由若干组可装卸截齿单体依次连接而成,为方便排粉截齿单体呈三棱柱形态布置,螺旋排粉端盖部包括螺旋排粉端盖主体,在螺旋排粉端盖主体上设置螺旋排粉槽和进气孔。本发明能够在高压气体作用下,钻进过程中在目标区域能够实现快速排粉、快速钻进。
984
0
一种利用废旧电池钴酸锂正极材料制备的陶瓷黑色色料,属于陶瓷色料技术领域。以钴酸锂正极材料、软锰矿等为原料;按照第一步,从废旧锂电池里钴酸锂正极材料;第二步,制备陶瓷色料:(1)混合将上述的钴酸锂正极材料、软锰矿、氧化铁、氧化铬混合均匀后,通过粉碎机粉碎成细粉;(2)煅烧:将步骤(1)制得的细粉置于匣钵内,在1300℃的温度下煅烧1.5—2小时,除去原料中含有的有机杂质;(3)水洗:将步骤(2)煅烧后的成品通过破碎机破碎后,在70-80℃的热水中浸洗15-20分钟,再用冷水冲洗10分钟;(4)粉碎:将步骤(3)制得成品料用球磨机按照成品料:球石:水=1:1.8:2的比例,进行研磨至颗粒为300-350目的细粉,即为陶瓷黑色色料。
中冶有色为您提供最新的有色金属通用技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日