1073
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本发明涉及用于有色金属含硫物料还原造锍冶炼的炉料制备工艺。其制备步骤是:先将含有色金属的硫化矿或硫化氧化混合矿或它们的含硫富集物破碎至粒度150mm以下,再与造锍剂和添加剂一起用对辊挤压机挤压;通过提升斗将挤压料送搅拌机边搅拌边兑水混合均匀,得湿润料;用皮带传送机把湿润料送入手自一体化压团机中压团,得到团料;将团料用转运车转至堆场堆放风干,得炉料;本发明的炉料制备工艺解决了生产环境粉尘大,还原造锍过程供风燃烧通道不畅通的问题,可以提高有色金属的直收率下降。
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本发明公开了一种煤矸石制备硅肥的方法,它包括以下步骤:S1:原料测试;S2:原料破碎;S3:配料;S4:混合;S5:成型;S6:热活化;S7:淬冷;S8:烘干;S9:粉碎。本发明采用煤矸石为原料,变废为宝,降低了硅肥的生产成本;本发明的硅肥,石灰石能够促进二氧化硅的活化,从而使得该肥料在施肥后,能够释放出大量的硅酸根离子,从而便于植物吸收,促进植物生长;采用煤矸石作为原料,属于天然矿物,通过热活化和淬冷后,能保证矿物中的晶体硅转化为易被作物利用的硅,并同时将其他微量元素给活化出来,通过施肥,从而能够补充土壤中的钙、铁、铝、镁、硅等微量矿物元素,且煤矸石为天然矿物,经活化使用,不会造成土壤污染。
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本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种低温快速还原分离粒铁的方法,将矿石破碎、烘干后,打磨成细矿粉,向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉,喷水混合后造成球团或压制成球团;湿球团经过烘干,再添加还原煤和脱硫剂,将混合物料加入隔焰式回转窑进行还原反应;还原后的高温物料采用干式磁选机,将还原剂尾粉和金属化球团分离;金属化球团经破碎、筛分后,得到粒度为3~20mm、密度5.8~7.2t/m3的粒铁产品;粉料继续打磨后,进行湿式磁选,得到高品位金属铁粉。本发明使得铁矿能在相对低的还原温度下进行快速还原,分离出粒铁产品,粒铁产率高达90%以上,相比于日本ITmk3还原技术,更能够节能减排降碳。
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本发明公开了一种重金属钝化剂及其制备方法。该重金属钝化剂,原料组分包括A组分和B组分;所述A组分原料,按占A组分质量百分比计,包括如下原料组分:硫铁矿15~80;生石灰5~80;还原性铁粉5~70;所述B组分原料,按占B组分质量百分比计,包括如下原料组分:粘土矿物 30~80;元明粉3~40。该重金属钝化剂的制备步骤包括:(1)初级成品Ⅰ的制备;(2)初级成品Ⅱ的制备;(3)将制备的初级成品Ⅰ和初级成品Ⅱ掺混、粉碎、包装,得到所述重金属钝化剂。本发明的重金属钝化剂对多种重金属均具有较好的处理固化效果,与土壤相容性好,不会导致土壤二次污染,且钝化效果较高,具有较高的应用价值和市场推广潜力。
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一种废水处理用复合无机吸附剂,其以粘土矿、 活性炭和粘合剂为原料,经粉碎、调合、挤压成型、烘 干、焙烧固化而成,其中粘土矿与活性炭的重量比例 为(1~2)∶1。本吸附剂的吸附性能相当于或高于 活性炭,成本仅为活性炭的二分之一到三分之二,因 而有利于在确保达到规定环境效益的同时,降低废水 处理成本,提高企业经济效益,便于推广应用。
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本发明提供制备高效产生空气负离子复合粉体的技术、工艺和配方。将天然极性矿物,如铁电气石、镁电气石、铁镁电气石、锂电气石等超细粉碎,并与稀土复合盐类(或稀土复合氧化物)、纳米半导体材料等进行机械化学复合;或将极性矿物电气石经过表面处理(如,100~900℃热处理、表面酸碱处理)再与稀土盐类和纳米光催化半导体材料复合制备一种高效率产生负空气离子复合材料。该产生空气负离子的复合粉体比单纯电气石和其它材料产生空气负离子能力提高2倍以上,可用于建筑内墙装饰腻子、涂料、纤维、塑料等,增加空气中的负离子浓度达到室外或旷野中空气负离子浓度的水平。本材料同时具有抗菌和空气净化功能。
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本发明涉及一种固体烟油及其加工方法,包括以下组分:天然矿石80份,烟油20份;所述烟油包括食用级丙三醇、食用级丙二醇、食用香精和蒸馏水,所述天然矿石为沸石、火山石、轻石、麦饭石和蛭石中的一种或几种,将天然矿石进行碎石处理,筛选碎石得到粒度为3‑6mm的天然矿石颗粒,与制备后的烟油充分混合得到口感清新、出烟均匀稳定以及具有清洁功能的固体烟油。
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本发明公开一种微发泡聚丙烯专用抑味增强添加剂,包括矿物粘土、硅藻土、聚丙烯酸钠、柠檬酸、硅烷偶联剂,矿物粘土是凹凸棒石和埃洛石的混合物。其制备方法包括:将凹凸棒石、埃洛石原矿分别晾晒至水分重量含量≤15%后进行混合,粗碎,然后与硅藻土混合,喷洒聚丙烯酸钠溶液,挤压成片状;然后和水搅拌混合成浆液,过筛,乳化,加柠檬酸调节pH值至4.5‑5.5,保温高速剪切获得乳浊液,旋流分级后脱水成饼料;转入捏合机,加入硅烷偶联剂进行捏合;将捏合材料烘干、粉碎后得到所述微发泡聚丙烯专用抑味增强添加剂。本发明利用天然具有一维纳米结构的粘土矿物,应用于微发泡聚丙烯中,可提高微发泡聚丙烯材料的力学性能,并有效吸附材料中的VOC。
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提供一种用选铜提铁后的水淬铜尾渣生产加气混凝土的方法,工作流程为:1.原料破碎磨细→2.制浆→3.配料搅拌→4.浇注→5.静停发气→6.切割→7.蒸压养护→8.出釜包装;铜冶炼厂的水淬铜渣经过浮选工艺二次选铜,再经过回转窑高温还原培烧工艺后磁选提铁得到铜尾渣矿浆,输送来的尾渣矿浆无需脱水、磨细处理工艺直接与硅砂砂浆、石灰浆、水泥按重量百分比输送入搅拌罐中混合搅拌,其重量百分比为:铜尾渣35-40%,硅砂45-50%,石灰10-15%,水泥3-5%,浓度在55-60%范围内;养护条件:压力1.3MPa,温度180-200℃,时间8h;其优点是:缓解铜渣堆积造成的环境污染问题,生产的加气混凝土砌块符合标准要求,生产成本低,产品干燥收缩值小,实现了资源的综合利用和节能减排。
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本发明公开了一种包括预处理:将油菜秸秆、草炭烘干并粉碎,将磷矿、钾矿和腐殖酸分别粉碎;生物发酵:将预处理后的油菜秸秆、草炭、磷矿、钾矿和腐殖酸与微生物种子液均匀混合得到混合物A,将混合物A堆捂后自然发酵,至物料变为灰黑褐色,即得生物有机磷钾肥基质;发酵后处理:将微生物种子液与生物有机磷钾肥基质混合均匀,得到生物磷钾肥。还公开了一种根据生物磷钾肥,其中铁磷钾三种元素的质量分数为6?8%、有机质含量为45%。本发明所含微生物菌能有效溶磷、解钾,可大幅度提高肥料利用率。
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本发明公开了一种利用富钾岩石制取电子级碳 酸钾的方法。该方法是将富钾岩石经破碎、选矿,得到以钾长 石为主要物相的粉体。将钾长石粉体与碳酸钠混合粉磨后,首 先在750℃-850℃下煅烧,然后向煅烧得到的熟料粉体中加入 适量水并充分搅拌混合,形成含钾溶液。通过向含钾溶液通入CO2进行酸化中和反应,使其中的硅、铝和其他杂质组分形成沉淀,经过滤后用于制备一种新型无机非金属材料——矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液经蒸发、结晶、分离,得到副产品——优等纯碳酸钠。其余少量碳酸钠形成钾钠复盐,可作为煅烧配料循环使用。剩余的高浓度碳酸钾溶液经进一步除杂、纯化后,再经二次酸化、结晶、煅烧,即制得电子级碳酸钾成品。
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本发明公开了一种热压氧化法提取含钒碳质页岩中钒的清洁生产工艺,该工艺将含钒碳质页岩粉碎,置于高压釜中,加入浓度为10~30%的盐酸,升温至80~100℃,通入氧气使釜内压力至0.5~1.5MPA,继续升温至160~250℃,搅拌浸出,冷却,过滤,滤液按常规工艺制备五氧化二钒,与现有技术相比,本发明采用盐酸为浸出药剂,在加热加压和通氧的条件下直接浸出钒,矿石无需焙烧,对大气环境完全无污染,是一种清洁提钒的方法,对矿石性质和品位无特殊要求,钒的浸出率达90%以上,最高可达95%左右,并且提钒工艺简单,生产操作容易,提钒药耗低,钒浸出率高,生产安全性高,工艺对环境十分友好。
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本发明涉及一种植物酸腐蚀物有机肥,有效解决因使用大量化肥带来的土壤板结,及对人们造成的危害问题,其解决的技术方案是:由以重量百分比计的:植物酸11-34%,复合氨基酸13-30%,聚酰胺1-3%,植物秸秆26-49%,尿素3-15%,钾长石3-10%,磷矿石3-13%和环氧丙烷1-4%,总量为100%制成,在制备时,先将植物酸、复合氨基酸和植物秸秆粉碎混合均匀,加入环氧丙烷搅拌,在18-30℃条件下,反应1.5-2.5小时,反应完全,有气体放出时,再依次加入尿素、钾长石和磷矿石充分搅拌反应1.5-2.5小时,最后再加入聚酰胺充分搅拌反应1.5-2.5小时,即为PH值5.5-7的成品,本发明方法简单,使用方便,解决土壤板结,优化土壤中的微生态平衡,是农业用肥上的一大创造。
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本发明公开一种制备硫酸钡和硫化锌的方法,其以重晶石和含锌矿石为主要原料,工艺过程:第一,将重晶石和煤混合煅烧制得的含硫化钡50%以上的黑灰原料浸取得澄清的硫化钡溶液;第二,硫化钡溶液与芒硝溶液反应,反应产物经压滤分离、干燥、磨碎制得硫酸钡产品;第三,含锌矿石煅烧制得的氧化锌与硫酸反应,反应液经净化制得硫酸锌溶液;第四,纯净硫酸锌溶液与第二步反应后反应产物分离出硫酸钡后的含硫化碱母液反应,反应产物经压滤分离出硫化锌;分离出硫化锌后的含硫酸钠母液送入锅炉中浓缩,产生的蒸汽加热浸取硫化钡用水,浓缩后的含硫酸钠溶液与硫化钡反应再次制取沉淀硫酸钡。其采用闭路循环,操作简便,收率高,节约能源,利于环保。
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本发明涉及铝制品加工技术领域,尤其涉及一种铝制品加工工艺及加工装置,一种铝制品加工工艺及加工装置,包括底板、破碎罐、熔炼炉、集气箱、进料管、梯形块、伸缩杆、固定板、弹簧一、L板、气缸一、螺纹柱、滑动板、限位环和筛板,所述底板的顶部表面固定连接的有破碎罐,且底板的顶部表面右端固定连接的有熔炼炉,所述熔炼炉的顶部表面固定连接的有集气箱。本发明中,通过吊环将底板放置到合适的位置上,方便运输,提高了实际使用效果,通过进水管将破碎罐的内部注入合适高度的水,将铝矿原料通过进料管放入破碎罐中,启动气缸一,气缸一带动滑动板对铝矿原料进行锤击,固定板和滑动板的表面设有锥形块,提高了滑动板的粉碎效率。
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本发明公开了一种水泥的生产方法,具体包括以下步骤:S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏,将其混杂的杂物进行去除,然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎,设置粉碎机的粉碎时间为30‑50分钟,粉碎机旋转的速率控制在200‑300转/分钟,本发明涉及水泥生产技术领域。该水泥的生产方法,通过在水泥原料中加入了碳纤维,可以提高水泥的耐腐蚀性和抗冲击力,同时还具有一定的耐热性,在一定程度上提高了水泥的强度,减少水泥开裂或者直接掉落,在进行生产的时候,分批加入粘合剂,将原料进行充分混合搅拌,可以提高水泥的粘性,增加水泥的吸附性,使得水泥使用的更加牢固,延长使用寿命。
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本发明公开了一种用于云母粉加工的提纯方法,包括以下步骤:S1、粉碎;S2、除杂;S3、将煅烧后的云母颗粒浸泡在盐酸溶液,过滤并收集滤渣;S4、向1份滤渣中加入蒸馏水,并加入重金属去除剂,离心后去除上清液,留取沉淀使用蒸馏水冲洗,再用乙醇冲洗后留取沉淀物;S5、将沉淀物放置到高温箱中进行老化脱水干燥,将干燥后的沉淀物在超细研磨机粉碎后进行筛选,得到云母粉。本发明在制备过程中将云母矿石依次经过三次破碎和筛选,可以较少在生产过程中的能源的浪费,提高云母矿石在破碎过程中的破碎效果,云母粉纯度高,颗粒细腻,光泽度高,分散性优异,并且在后续的生产过程中由于原料的细腻而使得后续的生产过程更方便。
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本发明提供了一种沥青混凝土及其制备方法,涉及建筑材料制备领域。所述的沥青混凝土包括以下重量份数的原料:粗集料400‑600份;矿粉20‑40份;助剂5‑10份;沥青10‑20份;所述的粗集料为碎石和煤渣的混合物。本发明通过合理控制助剂与矿粉的种类和配比,能够使沥青混凝土的粘结强度和温度稳定性明显提高,并且还在混凝土组分中添加了废旧塑料纤维,一方面解决了废旧塑料造成的环境污染,另一方面,在混凝土组分中加入废旧塑料纤维能够有效的增加沥青混凝土组分之间的粘结性能,使沥青混凝土具有更强的抗变形性能,改善沥青混凝土的抗高低温性能;通过控制沥青、助剂以及塑料纤维的质量比,能够明显提高沥青混凝土的力性能。
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本发明公开了一种富锌营养剂、其制作方法和富锌蒜苗的栽培方法,以下质量份数的组分:锌源:2~20;有机肥:3~30;腐殖酸:1~10;硒矿石:0.15~0.75。富锌营养剂的制作:硒矿石、锌盐粉碎至微米级,质量比为0.15~0.75:2~20混合均匀,备用;按质量比3~30:1~10取商品有机肥和腐殖酸,混合均匀后备用;将得到的产物混合均匀,在圆盘造粒机上造粒,颗粒直径为2~3mm圆盘造粒时喷洒适量粘结剂。栽培蒜苗方法:浸种时,用浓度0~100ppm含锌溶液浸种,在蒜苗生长过程中的苗期施入富锌营养剂,得到高锌蒜苗。
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公开了用金属氨基酸螯合物包涂的谷物颗粒核仁、用于谷物颗粒核仁的矿物质或金属强化的方法和包涂组合物。与其他金属或矿物质强化不同,可以用铁、钙、锌和/或其他金属的氨基酸螯合物形式包涂谷物颗粒核仁,无需粉碎各粒核仁。进而,包涂的核仁是稳定的、可口的,含有高度生物可利用的金属。
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本发明公开了一种低密度沸石曝气生物滤池填料及其制备方法,本填料是以发泡塑料颗粒为内核,以天然沸石颗粒为外壳形成的低密度沸石曝气生物滤池填料,其原料为沸石矿石、水泥和发泡塑料颗粒;其制备方法是将沸石矿石粉碎后与水泥混合得到混合料,然后向发泡塑料颗粒中撒入混合料并同时喷水,使混合料包覆在发泡塑料颗粒的表面,即得低密度沸石曝气生物滤池填料。本发明材料孔隙率高,孔径0.01-0.1mm,微生物可以深入颗粒内部空隙,微生物负载量大,去除氨氮效率高,且具有同步吸附除磷作用。
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本发明提供一种纳米多金属还原剂填料,包括:铁粉20%-70%,电气石粉10%-30%,铜粉2%-15%,竹炭粉3%-10%,高岭土2%-15%,菱镁矿粉2%-15%,软锰矿粉2%-15%,沸石粉10%-30%。上述所有百分比均为重量百分比。还提供所述纳米多金属还原剂填料的制备方法,包括:将各组份原材料分别粉碎、球磨至10纳米-100微米粉粒,然后按重量百分比均匀混合并造粒形成粒状混合物,各原料的粒状混合物在高温烧结或冷压制成颗粒状填料。
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一种水工用护层土的制造方法,以及一种可以将由该护层土建构而成的护层结构物回收成再生护层土的再生工法,该制造方法包含:取用含有铝、硅成份的土壤备用步骤、在土壤中加入含有铝、硅单体的活性矿物的添加步骤、强碱裂解步骤,以及聚合步骤。前述护层土在加水后可以浇置成例如:消波块等结构物,当结构物被弃置后,可利用初步压碎、研磨、添加活性矿物、强碱裂解及聚合等再生工法,形成可以回收再利用的再生护层土。依此制造方法所制成的结构物不仅具有较佳的抗压强度及透水性,其在弃置后也可以被回收再利用。
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本发明涉及氧化铁红制造技术。解决免污染、高 纯净、降低成本问题, 将破碎成细度为120目的铁矿石精矿粉送 至反应釜内, 加入盐酸、硝酸、在反应釜内反应4小时后将上述 反应釜内的溶液抽至带搅拌器的中和罐, 启动搅拌器, 缓慢加入 氨水和氢氧化钠溶液, 同时通过热蒸汽, 冷却后, 用泵打出中和罐 对抽出的混浊液进行挤压过滤; 将过滤留下的固体物质放入干 燥机中, 而后装入焙烧盘, 焙烧成品即为本发明所提供的适于颜 料的氧化铁红。
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本发明提供了一种应用天然重晶石矿产资源生产工业用填料重晶石粉(ISO3262重晶石b级)的全套生产制造工艺。其特征是将重晶石原矿经物理法处理得到微末级之重晶石微细生料后,在一定条件下焙烧使其成为熟料,清水洗除碱质,并用稀酸清洗一次,打浆后控制一定硫酸含量及铝粉用量,在煮沸温度下搅拌反应得漂白料,清水洗除可溶性盐类,烘干压碎后得到高细白重晶石粉成品。由本发明工艺建立的厂家建厂投资省,产品成本低,能耗少,环境污染小。
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一种以高岭石为基体锑掺杂氧化锡复合导电粉体的制备方法。本发明在高岭石矿物中加入分散剂,制成均匀分散的悬浮液矿浆;采用化学共沉淀法以氢氧化物或水合氧化物的形式均匀沉淀,将得到的沉淀物经抽滤洗涤、固液分离、干燥、焙烧、粉碎制得复合导电粉体。采用该方法,不仅大大降低了导电粉体的制备成本,而且极大地提高了高岭土资源的使用价值;该方法制得的复合导电粉体易分散、质量稳定、粉体颜色浅、导电性较好、易调制成近白色等各种颜色的导电添加剂,有着广阔的应用前景。
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本实用新型提出一种连采系统,包括:PLC控制装置、连采给料破碎机和连采配套设备;所述PLC控制装置与所述连采给料破碎机和所述连采配套设备通过电缆进行连接和/或通过通信协议进行连接;所述连采配套设备至少包括:连采胶带机和胶带机驱动控制器;所述PLC控制装置至少包括通信模块、处理器和显示器。本实用新型解决了煤矿井下连采给料破碎机及连采配套设备发生故障时,需要对设备逐一排除才能找到故障设备的问题,使工作人员能够快速的维修故障设备,从而提高了生产效率、节约了人力和财力;实现了连采系统中远程监测和控制的功能,为煤矿精细化管理提供了完备的数据基础,也使矿井生产更加安全。
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