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本发明涉及一种锂离子电池、所用的硅碳负极材料及其制备方法，所述硅碳负极材料是将含有纳米硅粉或纳米氧化亚硅粉的浆料与微米级石墨粉料、煤焦油软沥青混捏混合、焦化、粉碎，再进行表面化学气相沉积处理后得到。本发明先将纳米硅/氧化亚硅颗粒用沥青炭分散固定在石墨颗粒中，再用气相沉积炭保护部分裸露的硅颗粒表面，所制备的硅炭负极材料的比容量明显提高，在电池反复循环过程中容量保持率高，对电解液的适应性强，电池综合性能优良，具有广泛的应用前景。
本发明涉及三维多级结构锂离子电池V2O5@C正极材料的制备方法，包括以下步骤：将V2O5加入到去离子水中，加H2O2溶液，搅拌，加入柠檬酸三钠，搅拌，静置，离心收集产物，煅烧，冷却；再和草酸混合加入到去离子水中，60‑70℃搅拌，将乙二醇与十六烷基三甲基溴化铵加入其中，搅拌，160‑190℃水热反应；离心干燥，煅烧，获得3D‑V2O5；将酸化后的沥青碳与氨基化的3D‑V2O5粉末按照加入到去离子水中，搅拌后过滤，获得产物。优点是：采用廉价易得的改性中温煤沥青，简化工艺，可大规模生产。制备的V2O5正极材料复合材料有效地解决了材料堆积密度的降低和电解液的难以浸润问题。
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一种锂离子电池负极材料连续包覆造粒方法及自热式装置，工艺路径包括低温反应段和高温反应段，低温反应段采用两组半螺旋叶片互相啮合，搅拌被包覆物料，将物料打散，同时靠螺旋叶片升角推动物料边旋转边前进，完成连续加热包覆过程，低温反应段段加热区间为550±50℃；高温反应段串联在低温反应段出料端，高温反应段为电自热加热高温回转窑，加热区间为1250±50℃，电自热加热高温回转窑采用石墨管回转筒通电自热的方式对物料进行加热。本发明既满足连续生产又能满足包覆物料的物理化学性能达到周期式反应釜的水平，实现了连续化、自动化、低能耗、低污染、高产、优质。
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本发明公开一种超声辅助制备锂离子电池三元正极材料前驱体的方法。本发明在惰性气体氮气的保护下，以机械搅拌分散和超声波辅助的方式，用氢氧化钠与氨水混合溶液连续共沉淀金属混合溶液中的镍钴锰，沉淀产物经过生长后溢出，溢出物经过洗涤过滤得到新鲜的镍钴锰复合氢氧化物沉淀，产物经过纯水超声辅助洗涤和真空干燥后得到球形度好、纯度高的镍钴锰氢氧化物前驱体。本发明采用超声辅助的方法处理新鲜的氢氧化物沉淀，产物为复合氢氧化物前驱体，杂质离子含量少；复合氢氧化物前驱体具有球形形貌且粒度分布窄、振实密度高等优点。
本发明提供了一种碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法，是一种从碳氢清洗剂清洗废液中提纯碳氢清洗剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在容器中加入碳氢清洗剂清洗废液，缓慢加入氢氧化锂固体或水溶液，充分搅拌20-30分钟后，静置2-3小时，由于密度不同发生分层；（2）抽取上层清液作为基础料，进入有机蒸馏设备，利用负压蒸馏回收提纯的碳氢清洗剂，对蒸馏釜内的残渣进行焚烧处理；（3）分离下层含油脂、灰尘、水分的废碱，并入废水处理。本发明把清洗废液进行再生回收，不但具有可观的经济效益，还可减少环境污染，符合环保理念。回收再生的碳氢清洗剂经试验及工厂使用效果理想满意，完全可替代碳氢清洗剂产品使用。
一种基于CO2制备的硅基Si‑B‑C负极材料及其制法和应用，属于电池负极材料制备领域。该基于CO2制备的硅基Si‑B‑C负极材料，以硅钙合金、二氧化碳和含硼氧化物作为原料，在氯化钙基或氯化钙‑氯化镁基熔盐中进行硅基Si‑B‑C负极材料的合成，合成过程中可以辅助搅拌，合成得到的硅基Si‑B‑C负极材料作为锂离子电池负极材料，能够提高其比容量和循环性能。并且该制备方法成本低、操作简单。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收系统及其回收再处理设备，包括一级支撑板和二级支撑板，所述一级支撑板和二级支撑板之间连接有多个支撑柱，所述二级支撑板的顶端连接有四个支杆，四个所述支杆的顶端安装有卸料箱，所述二级支撑板的顶端安装有卸电管道，所述卸电管道的内部设置有卸电组件，所述一级支撑板的顶端安装有压座，所述压座的顶端设置有曲柄连杆机构。本发明的有益效果是：本发明通过卸电组件的设计，废旧电池的正负极分别与正极电板与负极电板接触，操作者将正极电板与负极电板通过导线与外界连接，以将废旧电池内部的电量都释放掉，以减小废旧电池在后续的回收利用中的危险性。
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本实用新型公开了一种锂电池包覆材料用滑阀泵拆装工具，包括设置在地面上的泵基础，泵基础上安装有泵座，泵座上放置有滑阀泵，滑阀泵依次与钢丝绳、手拉葫芦拉钩、手拉葫芦、拉环相连；泵座的一侧依次安装有小连接架、大拆装架、吨叉；小连接架包括小底板，小底板上安装有滑磙固定托架，滑磙固定托架上安装有若干根滑磙，小底板与泵座之间连接，小底板的两侧设置有调节螺栓；大拆装架包括底梁，底梁上焊接有立板，立板上安装有滑磙固定托架，滑磙固定托架上安装有若干根滑磙。本实用新型结构设计简单合理，泵体安装省时省力安全，解决了空间狭小运输设备无法运输的问题。
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本实用新型涉及一种方形锂电池电池盖自动组装生产线，包括工作台，工作台上依次设置且由传送带相互连接有盖板自动上料及打码工位、向盖板上安装并焊接防爆片及焊后质检的防爆片自动焊接工位、向焊接防爆片的盖板上安装正负电极柱及防护罩的电极柱自动上料工位、电极柱自动焊接工位、塑料衬板焊接工位、自动净化除尘工位、用于对净化除尘后的盖板进行氦气检测并剔除不合格品的自动氦气检测工位、对氦气检测合格的盖板先进行翻转再进行平面度、电阻绝缘及耐压检测，并完成防爆片贴片的黏贴并剔除不合格品的自动绝缘检测工位。本实用新型通过全自动化的上下料、装配、焊接、检测，使模组以及各模组间实现全自动化生产。
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本发明提供了一种锂离子二次电池正极材料制备工艺，它包括制备插入了金属化合物的石墨或者插入了金属化合物的具有部分层状结构的碳材料和将上述插入了金属化合物的石墨或者(插入了金属化合物的)具有部分层状结构的碳材料包覆在化学通式为LixAyBw(XO4)z及LiaFbMcNdOe中的一种或几种物质表面，得到最终的正极活性物质的步骤，从而所制备的正极材料较一般的正极活性物质吸收电解液的能力增强了很多，进而减少了电池的电解液的注液量，减少幅度在5％-20％，此外材料的压实密度提高了很多，提高幅度在4％-20％。
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本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池用极耳及其制备方法。本发明所述极耳的制备方法，包括以下步骤：利用激光活化对极耳基材表面进行活化，再对活化后的极耳基材进行化学镀，形成凸点；所述激光活化的功率为100‑1000W、波长为375‑1650nm。利用本发明制备得到的极耳作为负极极耳进行点底焊接，点底焊接的焊接强度提高15％‑30％、虚焊不良率下降了80‑90％，焊接不牢率下降90‑95％。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料石墨粉体用的超声波筛料装置，包括筛选仓，分散电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面安装有转动板，所述转动板连接有撞击块，所述筛选仓内壁安装有空腔，且空腔内设置有弹簧，所述弹簧一端连接有固定杆，且固定杆一端连接有分散板，所述分散板顶端安装有挡块。本实用新型中，分散电机带动传动轴传动，传动轴带动转动板进行转动，可以将下降的筛选石墨粉体打散，转动板转动时带动撞击块对挡块进行撞击，挡块带动分散板向一侧运动，分散板通过固定杆受到弹簧的弹力，将分散板弹回，奖分散板表面的石墨粉体通过下料孔再次分散下降，防止筛选时物料集中下降，提高对石墨粉体筛选效率。
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一种基于ARM7的智能锂离子电池充电器检测系统。本发明具有管理功能强、可靠性好、准确度高、检测速度快、操作简单、易维护等特点。其中包括信号输入模块、变换电路模块、控制电路模块、微处理器模块、上位机、液晶显示模块；其结构要点是：所述信号输入模块是充电器产生的输入信号，通过变换电路模块传输给微处理器模块，微处理器模块对采集的信号进行分析、处理，将控制信号传给控制电路模块，对充电器的各个过程进行控制，并将结果送给液晶显示模块实时显示，同时将结果传输给上位机保存测试结果，方便数据存储、查询；软件部分将uC/OS-II移植到ARM7芯片LPC2131中，完成对测试过程的控制。
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本发明涉及储能新能源技术领域，具体涉及一种锂电池负极浆料及其制备方法。主要技术方案如下：负极活性物质40‑50份、导电剂0.2‑1.5份、浸润剂10‑20份、粘结剂1.5‑2.5份、二级水40‑45份、稳定剂0.5‑1.5份、分散剂0.5‑1.2份、增稠剂2‑6份。本发明选择一种既能浸润碳材料又能溶于水的媒介‑浸润剂减小碳及碳复合材料在水中分散时所形成的颗粒；并在匀浆过程中进行温度控制保证在匀浆过程是在恒低温状态下运行，以减小碳或碳复合材料分子层面上的聚合。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备，其技术方案要点是：包括反应箱，所述反应箱的底部固定连接有支撑柱，所述反应箱的内侧上端固定连接有隔板，所述隔板的顶部右侧固定连接有第一储料罐，所述第一储料罐的左侧贴合连接有第二储料罐，所述第二储料罐的左侧贴合连接有第三储料罐，通过第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐，分别通过第一入料管、第二入料管和第三入料管加入相对应的反应溶剂，通过控制PLC控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开合，从而实现自动注料的效果，不需要人工进行添加反应溶剂，不仅减少了麻烦，还可以保护实验人员不受到伤害。
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本实用新型公开了一种锂电池负极包覆材料用混料机维修龙门吊，包括横梁，横梁的两侧安装有立柱，横梁的底部滑动连接有滑车，横梁的顶部安装有工字钢、横梁吊耳，工字钢的两侧均设有倒置的U型卡，U型卡通过螺母与横梁固定连接；工字钢的顶部一侧卡装有吊杆底座，另一侧卡装有吊杆底座侧挡板，吊杆底座与吊杆底座侧挡板对接处的顶部设置有连接板并通过螺栓紧固，吊杆底座的顶部安装有吊杆，吊杆的顶部水平连接有吊杆吊耳，吊杆吊耳的吊孔与横梁吊耳的吊孔位于同一竖直线上。本实用新型结构设计简单合理，使用时安全方便，省时省力。
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本实用新型涉及电池化成分容柜相关技术领域，特别是涉及一种用于锂离子电池化成分容柜的周转盒。该周转盒包括：用于放置长方体电池的向上开口盒体，以及设置在盒体内的电池放置区；其中，盒体的长方体内腔沿长度方向垂直排布竖直的两排电池槽挡板，盒体和电池槽挡板采用一体注塑的方式一体成型；每排电池槽挡板两两相对应为一组，每组两个相对应的电池槽挡板之间形成一个电池放置区，位于最外侧的左右两个电池槽挡板分别与长方体内腔左右两侧面之间形成电池放置区。本实用新型便于周转盒在电池化成分容柜上的放置和取下，可以缩短电池的上下柜时间，节约电池上下柜时间成本，加快电池的制程进度，增加分容柜的利用率。
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本实用新型涉及涉及锂离子电池用三电极体系模拟电池装置,包括圆柱形容置空腔和圆柱形活塞两个主体部分,在圆柱形容置空腔的底端贯通有工作电极极柱和参比电极极柱;工作电极极柱和参比电极极柱一端均延伸至外部,可以直接与外电路通过夹具相连,在圆柱形活塞的内部贯通有一个不锈钢材质的对电极极柱,对电极极柱嵌入并贯穿于圆柱形活塞的上圆柱面与下圆柱面,对电极极柱的一端与圆柱形活塞的内空腔底面保持在一个平面上,另一端则延伸至圆柱形活塞的外部,可直接与外电路通过夹具相连。本实用新型的有益效果是,操作十分简单,对电具有优良的可重复操作性与结果的可重现性,能够实现对电极体系进行较为精确的电化学参数的测定。
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本发明公开了一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统，包括中转罐和除铁罐，其中在所述中转罐与除铁罐内均设有搅拌桨，在所述搅拌桨上连接有搅拌杆，在所述搅拌杆的顶部设有搅拌电机，所述中转罐的底部通过导料管依次连接有研磨设备和过滤器，所述过滤器的出料端通过导料管连接在除铁罐的顶部，在所述除铁罐的侧壁上设有夹层，在所述夹层内设有电磁线圈，在所述除铁罐的底部设有出料口，由于整个电磁线圈是设置在除铁罐侧壁的夹层内，所以整个除磁面积大，能够有效的除去罐体内的磁性异物；同时避免在除磁过程中引进金属异物的情形；在所述除铁罐内设有清扫装置可以对罐体内吸附性异物进行很好的自动清理。
一类双锂引发双端官能化三嵌段苯乙烯‑二烯烃‑苯乙烯聚合物及其制备方法，聚合物各组分比例，以三嵌段苯乙烯‑二烯烃‑苯乙烯聚合物总量100％计，苯乙烯含量质量百分比为20％‑40％，其余为二烯烃；聚二烯烃微观结构比例，以二烯烃摩尔总量100％计，乙烯基结构含量百分比为7％‑60％，其余为1,4‑结构。本发明采用双官能团引发剂法，将传统三嵌段苯乙烯‑二烯烃‑苯乙烯聚合物的生产工艺过程简化；并在聚合物链两端同时高效地引入炔基功能化1,1‑二苯基乙烯衍生物或胺基功能化1,1‑二苯基乙烯衍生物；引入的胺基功能团可以改善传统热塑性弹性体极性弱的缺陷，且改善与其他组分的相容性，而炔基功能团为后功能化提供了高效反应位点，可最终实现高性能热塑性弹性体材料的制备。
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本发明公开了一种车载锂动力电池的电池管理系统，包括主控制单元和从属控制单元，所述主控制单元通过数据总线与多个从属控制单元通信连接；所述主控制单元与电池组群连接，采集电池组群的总电压、总电流；所述主控制单元还与DC电源连接；所述主控制单元通过外部CAN总线与充电机连接。所述主控制单元主要包括：主微控制器模块，总电压检测模块，总电流检测模块，电池系统绝缘检测模块，电池运行环境温度检测模块，继电器驱动模块，数据存储模块，总线通讯模块，隔离电源模块，电源，数据，信号等物理接口模块；本系统结构简单，可扩展性强，适应不同的电池数量；本系统功能全面，具有温度控制，均衡处理，电池性能评估，电池组自我保护等功能。
本发明提出一种高活性Mn/Co‑N双位点掺杂碳材料催化剂、制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域。该催化剂是以Co掺杂MnO2作为苯胺单体聚合反应的引发剂，由于Co掺杂进MnO2晶体中时能够导致大量的氧空位的生成，在聚合苯胺单体过程中导致在聚苯胺结构上形成更多的缺陷氮原子和空间限制位点。这些缺陷能够通过静电吸附和空间限制作用将溶液中的锰离子(Mn2+)和钴离子(Co2+)吸附在聚苯胺结构上，在随后的热解过程中形成稳定的活性位点。经过酸洗去除掉不稳定成分后，所形成的材料即为高活性的Mn/Co‑N双金属活性位点掺杂碳催化剂。
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本实用新型涉及电池检测设备技术领域，具体为一种锂电池探伤检测机，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括传送台、传送带、X射线发生器、γ射线发生器、X射线探测器、γ射线探测器、收纳槽、废品槽和控制箱，传送带设置在传送台上，X射线发生器设于传送台侧面，γ射线发生器设于传送台侧面，X射线探测器设于传送台侧面，γ射线探测器设于传送台侧面，收纳槽设于传送台侧面，收纳槽对面设有第一气缸，废品槽设于传送台侧面，废品槽对面设有第二气缸，第二气缸与传送台相连，控制箱与传送台相连。
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本实用新型涉及热泵技术领域，特别涉及一种升温型溴化锂吸收式热泵机组。该机组包括发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、热交换器、溶液泵、连接管路、阀门及控制系统，吸收器、热交换器、发生器及对应的连接管路构成溶液循环回路，低温余热经管路接入至蒸发器和发生器，热水经管路接入至吸收器，冷却水经管路接入至冷凝器，冷凝器中的冷剂经管路及冷剂送液泵送至蒸发器，蒸发器中的冷剂经冷凝器回液管道及节流装置送至冷凝器。本实用新型热泵机组冷凝器中的冷剂水通过冷剂送液泵进入蒸发器循环，蒸发器中多余的冷剂水通过冷凝器回液管道回到冷凝器，从而减少了蒸发器冷剂循环泵，减少了机组运转部件，降低了系统成本，同时能够提高系统可靠性。
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本实用新型属于薄膜卷展平相关设备技术领域，公开了一种用于锂电池隔膜薄膜卷展平的气动剪辊。包括剪辊固定座；剪辊固定座一端设有气缸，气缸相临处设有转臂，转臂通过转轴与活动剪辊支撑板一侧连接，转轴通过转轴轴承座固定在剪辊固定座上；活动剪辊支撑板另一侧与活动剪辊连接；活动剪辊下方设有固定剪辊；所述剪辊固定座和气缸设置在剪辊固定座连接板上；剪辊固定座连接板设置在薄膜幅宽方向调节座上，薄膜幅宽调节座安装在丝母丝杆固定座上，丝母丝杠固定座一端固定在设备支撑背板的一侧；设备支撑背板的另一侧设有调节手轮。通过这种气动剪辊就能自动展平缠绕过程中薄膜，消除褶皱现象。
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本实用新型公开了一种一体化锂电钢轨打磨机，涉及钢轨打磨设备技术领域，所述打磨机底端位置设置有安装架，所述安装架两端安装有转轴，所述转轴一端均旋转安装有固定架，所述固定架底端旋转安装有移动轮，所述安装架和固定架上端位置均安装有支杆，所述支杆上端位置设置有调节杆，所述调节杆底端伸入支杆内部，所述调节杆上端位置安装有扶手；在打磨的过程中，一只手固定住固定架上端的支杆，另一只手旋转安装架上端的支杆，使得安装架沿着转轴进行旋转，安装架在旋转的过程中，将会带动打磨板沿着钢轨进行移动，对钢轨外表面和两侧进行打磨，能够增加对钢轨表面的打磨面积，提高对钢轨的打磨效率。
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本实用新型公开了一种锂电池负极包覆材料生产用过滤器，包括空腔圆柱体结构的外壳，外壳的外圆周上开设有过滤孔，外壳的底部设有底面，底面内开设有过滤孔，外壳的顶部倾斜固定有钢圈，钢圈为圆环形结构，细网插入外壳内，细网的顶部通过若干个夹板固定在钢圈的内圈处，各个夹板的内侧焊接有固定圈，固定圈为开口圆环，位于开口两端的夹板上分别固定有螺杆头、螺母，螺杆的一端与螺杆头固定连接，螺杆的另一端与螺母螺纹连接。本实用新型能够有效过滤细小颗粒杂质，防止生产过程对机械设备的损伤，提高产品质量；细网更换方便，牢固性好，保证安全性；降低了细网用料以及人工成本，经济且有效。
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本实用新型公开了一种软包锂硫电池保护外壳，上壳体和下壳体的同一侧边相互连接，上壳体或下壳体设置成绕着同一侧边在闭合状态和打开状态之间移动，闭合状态为上壳体的边沿和下壳体的边沿在同一平面上，上壳体的边沿具有与下壳体的边沿的凹槽相配合的卡扣，上壳体具有第一放置区和第二放置区，下壳体具有第三放置区和第四放置区，第一放置区与第三放置区构成用于放置电池主体的主空间，主空间的深度为电池主体的厚度，第二放置区和第四放置区构成用于放置正负极耳的次空间，次空间的深度为正负极耳的厚度，第一放置区和第二放置区之间具有第一深度差，第三放置区和第四放置区之间具有第二深度差。本实用新型能够有效保护在运输过程中的电芯。
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本实用新型属于空调设备技术领域，涉及一种带双排烟热回收器的冷暖同时型溴化锂吸收式冷热水机组。该冷热水机组，吸收器下方设置稀溶液泵，稀溶液泵的出口管路分两路，一路连接低温热交换器，另一路连接冷剂凝水热回收装置，两路输出管路连通形成汇流管路，汇流管路连接高温热交换器，高温再生器的排烟出口串联设置有排烟热回收器Ⅰ，高温再生器上设置暖房温水器，排烟热回收器Ⅰ与排烟热回收器Ⅱ串联设置，高温再生器排放的烟气分别在排烟热回收器Ⅰ中与稀溶液换热、在排烟热回收器Ⅱ中与暖房温水换热，实现降低排烟温度、减少暖房温水器换热面积的目的。本实用新型可回收大量烟气余热，提高能源利用率，减少排烟余热对环境的热污染。
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本实用新型公开了一种PPLN掺镁铌酸锂晶体配件，改善了接触方式，可便于测量数字化成像，其包括呈矩形的环框，环框的外侧设有可触端，由于光学垫片表面高度抛光，激光被反射回到传感器，会影响到数据的精度，一般要替换使用接触表面的数据收集传感器。可触端就是这样的接触表面的数据收集传感器，这样就改变了原本测量的接触方式，从而大大提高了数据的精度。
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