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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法。本发明包括如下步骤：步骤1、对难浮选钼矿磨矿，得到碱性浸出液；步骤2、将碱性浸出液进行预处理，得到浸出净化液；步骤3、对浸出净化液进行钼萃取，得到钼负载有机相；步骤4、对钼负载有机相进行水洗，得到水洗钼负载有机相；步骤5、对得到的水洗钼负载有机相进行反萃取钼，得到第一种含钼溶液；步骤6、对第一种钼溶液补加碳酸氢铵作为反萃取剂与负载有机相接触，得到第二种含钼溶液；步骤7、对第二种钼溶液，蒸发浓缩，得钼合格液。本发明能够提高钼的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清洁环保的优点。
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本发明公开了硫代二甘酰胺酸类萃取剂及其制备方法和应用，属于萃取剂合成和湿法冶金领域的萃取分离技术领域。本发明的萃取剂是按配比将硫代二甘醇酸酐、烃基取代的仲胺和有机试剂混合，将所得混合反应物在冰水浴中搅拌反应10‑60min，然后转移至20‑50℃条件下继续搅拌反应6‑24h，反应结束后，萃取产物，将所得有机相洗涤、干燥，抽滤，旋蒸得到。该类萃取剂合成方法简单易操作，具有良好的耐盐和耐酸性，对贵金属离子萃取效率高且选择性好，能够实现从酸性料液中短流程、高效率的回收贵金属离子，具有一定的工业化应用价值。
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本发明提供了一种从含锑锡铅物料中分离锑的综合方法,适合于含锑高的锡铅物料除锑及回收其它有价金属。其要点是:将含锑的物料造粒处理制作成厚为2mm～5mm,粒径为2mm～30mm的不规则锡花;然后将锡花片装入内衬有耐酸纤维的阳极框中制作成锡花阳极,将精锡铅物料作始极片,放入盛有硅氟酸的电解槽中通直流电进行电解,锡铅金属电解沉积于阴极获得锡铅总量大于99.8%、含锑量小于0.2%的阴极产品,锑及金银等有价金属在阳极泥中富集,最后从阳极泥中回收锑及金银有价金属。本发明为湿法冶金工艺,工艺先进、合理,可大大增加电解液与阳极的接触面积,降低电解时的电流密度,消除阳极钝化现象。
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本发明的一种铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法，属于湿法冶金技术领域。步骤为：将烟尘与浓硫酸按一定酸尘比混合预处理；烟尘进行稀硫酸浸出，并经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，浸出渣送铅冶炼系统回收；向一次浸出液中加入碱性试剂，使溶液中砷以稳定砷酸盐固体形式脱出；置换法回收铜、镉等有价金属，向沉砷后液中加入锌粉，在一定温度时间下，铜等有价金属以海绵铜的形式从溶液中沉淀回收；浓缩结晶回收锌，对沉铜后液进行净化处理后，浓缩结晶得到七水硫酸锌产品；本方法适用于浸出铜冶炼过程中熔炼和吹炼工艺所产生的烟尘，方法适用范围广，对铜、铅、锌、砷等元素处理效果好，经济效益高，适合产业化应用。
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本公开涉及用于锂电池阴极的前体化合物的生产。在还原条件下熔炼电池或其废料，从而形成适合进一步湿法冶金精炼的合金和熔渣。在酸性条件下浸提所述合金，产生载Ni和Co溶液，对其进行精炼。精炼步骤被大大简化，因为大多数易受所述精炼步骤干扰的元素集中在所述熔渣中。然后从所述溶液中沉淀出金属如Co、Ni和Mn，形成用于合成新电池前体化合物的合适的起始产物。
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本发明涉及一种稀土萃取过程中酸性萃取剂的皂化方法，属于湿法冶金领域。本发明采用体外皂化，将有机萃取剂和固体皂化剂同时加入到反应槽中，通过1～6小时的搅拌实现萃取剂的皂化，有机相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有机相摩尔浓度控制在0.5～1.5mol/L。本发明固体皂化剂具有反应活性大、碱度高，可以和有机弱酸直接进行皂化反应，且反应时间短、皂化度准确性高、有机圧槽量少、萃取过程无乳化现象等优点，皂化过程中无需用新水来配制皂化剂，降低了用水量。皂化结束后，不产生氨、氮废水，消除了氨、氮废水对环境的影响，并且降低了废水的排放量或处理量。
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提供一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面依次涂有钌氧化物涂层,钼氧化物涂层、钽氧化物涂层及钛氧化物涂层,铱氧化物涂层与钯氧化物涂层。本实用新型解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题,延长钛阳极的使用寿命,适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。
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本发明涉及一种选择性回收铜阳极泥中金银的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集金银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属金银直收率分别高达90%与94%以上，更加利于提高贵金属金银的回收率。本发明适用从各种铜、铅阳极泥以及含金银的物料中选择性提取金、银，直收率高且分离彻底，更加利于提高贵金属金银的回收率。
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本发明涉及一种氯化稀土溶液用于粒状氯化稀土结晶的生产，属于稀土湿法冶金领域。本发明氯化稀土溶液加入盐酸调pH值至1-3之间后进行蒸发，使其质量浓度增浓至700-750 g/L，水蒸汽和逸出的氯化氢气体经冷凝后回用，蒸发后的溶液通过自流进入冷却系统冷却至室温结晶，然后打入离心机进行固液分离，母液回用，固体即为粒状氯化稀土结晶物。本发明氯化稀土溶液中加入盐酸，调pH使产品含杂质较低，通过控制浓度，颗粒均匀、质量稳定，工艺方法操作简单，生产周期短，连续化，生产的粒状氯化稀土结晶其稀土总量可达62%～67%，逸出的氯化氢蒸汽、水蒸气气体经冷凝系统回收后回用，易于实现工业化生产。
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两矿法从硫化铟精矿中浸取铟的方法。本发明属于铟的湿法冶金技术,特别是对单独的硫化铟精矿直接浸出分离铟的冶炼技术。本方法是将硫化铟精矿、软锰矿和硫酸调浆后,泵入反应槽中,进行氧化和溶解,生成硫酸铟而进入溶液,采用萃取-反萃-置换工艺技术提取分离铟;铁的硫化物部分生成硫酸铁进入溶液,部分生成氢氧化铁或硫酸铁矾沉淀进入浸出渣,对反应后浸出渣中的元素硫和铁回收。本发明可直接对单独的硫化铟精矿进行回收和利用,可使冶炼工艺简化、过程强化,具有金属回收率高、铟易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低污染的技术特点。
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本发明公开了一种高砷粗锑白脱砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下顺序：(1)粗锑白的氧化?碱浸 : 采用在双氧水提供的氧化气氛下氢氧化钠溶液溶解粗锑白中的砷化合物形成砷酸钠和焦锑酸钠留渣；(2)砷酸钠溶液返浸：将步骤(1)得到的滤液按相同液固比，并补加氢氧化钠和双氧水进行浸出，滤液经过多次返浸最终得到高浓度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步骤(2)产生的高浓度砷化合物溶液中加入硫酸铁溶液，形成砷酸铁固化砷化合物。本发明方法能够有效的脱除锑白中的砷化合物，实现砷锑分离，并对危险化合物砷酸钠进行无害化处理，操作简单且环境较好，能够有效的实现资源综合回收利用。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用微波处理从铜阳极泥中提取回收铜和硒的方法。具体是筛去铜阳极泥中颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质，然后加入浓度为20~500g/L的硫酸调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在1~30%，将铜阳极泥浆料置于微波炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为1500~3500MHz，微波加热功率为120~700w，在常压下浸出反应1~30min，铜阳极泥中的铜以CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、SeSO3等形式浸出。本发明方法缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了铜和硒的脱除率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
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本发明属于一种湿法冶金分离稀土元素铈的工 艺，以混合氯化稀土作原料，在低酸度情况下，以高锰 酸钾作氧化剂，进行分馏萃取，制备出纯度为98～ 99.99％的CeO2，余液中铈含量下降到0.5％以下。 可以与现有分离工艺直接衔接，适于大规模的工业生 产。生产效率高，高收率，成本低。
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本发明公开了一种多配体金属配合物的制备方法及通过该方法制备的多配体金属配合物在协同萃取中的应用。其中制备方法，包括以下步骤：将短碳链酸性配体溶于溶剂，和金属离子水溶液恒温磁力搅拌反应，合成单配体金属配合物，溶于无水乙醇或无水甲醇中；过滤、旋蒸纯化；将纯化后的单配体金属配合物溶于溶剂中，加入短碳链含N配体，于恒温水浴中磁力搅拌反应；室温下静置6‑8天，即可获得多配体金属配合物针状单晶。本发明所提供的制备方法能够显著提高产率，可高达93.4％以上，且培养单晶方法简单易操作。制备的多配体金属配合物，从微观结构解释其协同萃取机理，以利于这些协萃体系更好地应用于非传统铜、镍、钴资源的湿法冶金工艺。
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本发明公开一种以烷基三甲基季铵盐为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，属于湿法冶金技术领域；针对一些矿石采用传统的硫代硫酸盐浸法，浸出率低，试剂消耗较大问题，对矿浆进行改性调整后再处理；经本发明对矿浆进行改性处理后再使用含硫代硫酸盐、乙二胺、铜离子浸金液浸出，浸出率高于75%；且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量极低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收；适用范围广，pH在9～12之间都有良好的浸出效果，对于褐铁矿高度泥化的金矿浸出速度快，且能够保持相当高的金浸出率，整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质，也不排放有毒废物，对环境友好。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种从氯化法钛白体系渣中回收二氧化钍的方法，包括浸出制液、萃取富集、洗杂、沉淀反萃钍、有机相再生、碱转酸浸、精萃取、精洗涤、反萃钍、精沉淀钍、煅烧。本发明能够将氯化法钛白体系渣中的钍元素进行收集，并制备成二氧化钍，不仅回收利用了钍元素，还避免钍元素排放污染环境。
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本发明公开了一种从电子废料中回收贵金属的方法，工艺简单、成本低，且能高效富集贵金属。该方法包括以下步骤：（1）将经过预处理的电子废料与捕集剂、添加剂及还原剂烘干，粉碎后，混合均匀；（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中；（3）将所得含贵金属的合金相选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物；（4）贵金属富集物采用湿法冶金技术进行精炼获得铂钯铑产品。
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本发明涉及一种高压浸出包头稀土精矿矿的方法，此技术属于稀土湿法冶金技术领域。包头混合稀土精矿是氟碳铈矿与独居石的混合矿，通过两步压力浸出能够彻底将稀土矿分解，用酸浸液溶解碱饼后进行稀土分离与提取。第一步盐酸和易溶铝盐与稀土矿混合，在高压反应釜中进行加压浸出，减压过滤后，滤渣与碱液混合返回高压反应釜进行二次压力浸出，减压过滤洗涤后，滤饼与一次压力浸出液混合溶解后再进行稀土分离。该方法在高压密闭环境操作，环境污染小，酸碱度和铝的浓度低，反应速率快，大大降低能耗，经济效益高。
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本发明涉及一种混合型稀土精矿或独居石精矿制备氯化稀土的方法，属于湿法冶金领域。本发明将混合型稀土精矿或独居石精矿通过高压碱分解过程中控制碱分解温度、反应时间、反应压力制备出稀土浸出率达到94.87%-99.26%的氯化稀土。本发明的优点是：高压条件下矿物分解率高，降低分解温度，缩短反应时间，节能环保；烧碱可以循环利用，降低成本；无三废污染产生，综合回收各种有价元素；工艺流程短，适用于工业化生产。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。
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本发明涉及一种清洁无毒同时浸出金、铜的方法，属于湿法冶金领域。碱性条件下加热氧化预浸含铜金矿石；通入空气，保持矿浆浸出温度，加入浸出剂，并加入碱调节矿浆pH值；加入活性炭或者吸金树脂分离浸出的金与铜。有益效果是：浸出过程中不产生毒性物质，浸出工艺简单，对设备要求简单；可在浸出金的同时，回收矿石中的金属铜；该方法操作简单，设备投资少，成本较低，能够使矿山真正实现清洁无毒生产，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从浮选银精矿中提取分离Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素联合循环浸出，冷却结晶硫脲Cu，该结晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置换银绵，并再生硫脲，再补加硫脲，补加催提剂后，返回第二次硫脲浸出；循环浸出3-4次后，硫脲Cu产生饱和结晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置换其中的Ag后，用Zn粉置换Cu或蒸发结晶CuSO4.5H2O，结晶后液采用A1置换银绵，并与Cu置换银绵合并在500℃煅烧后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag为AgCl,再用氨水和水合肼混合液还原得99.95％的Ag粉，再铸锭Ag锭。
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本发明属于湿法冶金。将P507萃取剂和经预处理的料液,通过用锌粒填充的萃取柱,在盐酸介质中可以直接制备出高纯度氧化铕,解决了涉及还原三价铕成为二价来制备高纯氧化铕中难以解决的封闭难问题,本发明适用于铕含量大于8%的各种料液,工艺流程短,过程连续,消耗低,生产成本低,适用于工业规模生产高纯氧化铕。
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本发明涉及一种混合型稀土精矿或氟碳铈精矿制备氯化稀土的方法，属于湿法冶金领域。本发明按照以下步骤进行：第一步，将稀土品位为62%~70%的混合稀土精矿或氟碳铈精矿直接进行盐酸浸出；第二步，将盐酸浸出得到的酸浸渣进行碱分解；第三步，进行水洗除去氟磷等杂质元素，对水洗液进行回收碱和氟磷；第四步将水洗渣与第一步得到的酸浸液混合进行酸浸；最后，将酸浸液进行中和除铁钍，得到合格的混合氯化稀土溶液。本发明的优点是：省去能耗较高的焙烧环节，不会产生大量硫和氟的酸性气体和氨氮废水，有利于劳动防护和环境保护；综合回收有价元素，耗碱量少，成本低，稀土回收率高，无三废污染。
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本发明涉及一种把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺，属有色金属湿法冶金。其转型步骤是：①利用磨矿设备把原料粉碎至160以下；②转型条件：在原料粉中按液固比3∶1加入自来水，按氯离子含量加入1.8倍重量碳酸钠，搅拌混合；再通过加入少量片碱，继续搅拌，调节初始pH=13-14；然后将反应物料加热至50℃，同时鼓入空气，空气流量控制在30-50L/h.L，反应时间2小时，控制终点pH=9-10；过滤得碳酸盐渣及废液；③废液返回②配料浸出，碳酸盐渣进入火法系统回收有价金属。本发明工艺原料适应性强，成本低，更加利于提高生产回收率。
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本发明属于湿法冶金领域，具体是涉及一种钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明是将钒铬浸出液加入亚硫酸钠，再调节pH到5～5.5，发生沉淀反应，沉淀过滤的煅烧后冷却，煅烧物加入NaOH溶液，得到的固体滤渣即为三氧化二铬，沉淀过滤的滤液调节pH到2.0～2.5，加热到90～95℃，加入硫酸铵，得到沉淀物，进行过滤，固体滤渣为偏钒酸铵。本发明采用适度还原，加入的还原剂量少，且还原反应在常温条件下进行，节省成本。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种高纯度锂盐的制备方法。本发明制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将粗制碳酸锂加水制成浆料，升温；(2)向步骤(1)的浆料中加入浸提剂，反应；(3)将反应后体系过滤，滤液调节pH值至6.0‑8.0；(4)将调节后滤液蒸发结晶，过滤，烘干，得到高纯度锂盐。采用本发明的方法制备得到的锂盐产品中，氯化锂主含量达到99.8wt％以上，硫酸锂主含量达到99.9wt％以上，硝酸锂主含量达到99.7wt％以上，远高于电池级99.5wt％的标准。本发明工艺简单，流程短，设备要求低，具有很好的工业化可行性，能耗成本低廉，产品价值高，具有可观的经济效益。
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本发明属稀土湿法冶金技术领域，特别涉及白色氧化铈的生产方法。本发明的核心内容是在铈中加少量氟起到增白的作用，并可提高产品硬度和寿命。为提高产品白度，还可加入少量氧化钕，使之更显白色。本发明工艺方法包括以下步骤：向铈料液中加少量钕，加入量Nd/REO＜1％；碳酸氢铵或碳酸氢钠沉淀，洗涤抽干；将碳酸稀土加到含F质量比1％～20％的溶液中浸泡；抽滤灼烧。也可直接将氟加到稀土料液中，加入量F：REO＝0.5～10％，碳铵沉淀后在800～1100℃灼烧2～6小时而成。本方法生产白色氧化铈工艺简单易行，颜色纯白，白度＞90％，产品粒度可以在1μm左右，摇实密度1～2g/cm3，可以应用在陶瓷和抛光等行业。
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本发明涉及湿法冶金处理红土矿石以便回收有价值金属。更具体地讲，本发明涉及结合红土矿石的浸提改善沉淀和固液分离的方法。根据所述方法，中和离开红土矿石浸提的浆料，之后导引所述浆料的一部分以便固液分离。铁通过中和所述溶液从固液分离溢流中沉淀出来，且将包含黄钾铁矾晶种的所形成的溶液导引到在工艺中的适当点以控制铁的沉淀并强化固体的过滤能力。
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本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na2O计，钠含量为0.2％以下。
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