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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种电解厚镍板防唇边的装置，该装置包括两块竖边框和底框，两块所述竖边框呈半圆管结构，所述底框呈U型板结构，且开口朝上设置，两块所述竖边框竖向平行固定设在所述底框内，且两者开口相对设置，两块所述竖边框和底框之间形成一个用于容纳镍始极片的空间。本实用新型具有可以制备得到无唇边且厚度均匀的厚镍板，且易于实现工业化的特点。
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本实用新型属于有色湿法冶金领域，公开了一种氨水回收系统。包括依次连通的一级预热器、二级预热器、蒸氨塔、一级冷凝器、氨水回流罐、二级冷凝器和氨水储罐；还包括与一级冷凝器连通的闪蒸罐，闪蒸罐通过蒸气压缩机与蒸氨塔的蒸汽进口连通；再沸器设置低压蒸汽口，二级预热器与蒸氨塔的进料口连通，一级冷凝器与蒸氨塔的蒸汽出口连通，氨水回流罐与蒸氨塔的氨水回流口连通，蒸氨塔的塔釜液排出口通过塔釜出料泵与一级预热器连通，蒸氨塔的去再沸器口通过再沸器与蒸氨塔的再沸器回流口连通；闪蒸罐与二级预热器之间依次连通设置第二凝液循环泵、蒸汽凝液罐、第一凝液循环泵。本系统结构简单，采用一个蒸氨塔即可实现氨水回收利用，使用能耗低。
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本发明提供了一种氮杂环氨基树脂及其制备方法，该树脂具有如结构，其中M是树脂基体，R可以是H，也可是带有羟基、巯基、醚基、硫醚基、酰胺或酯基的基团，亦可是与Q相同的含氮杂环官能团；Q为含氮杂环类基团，可是吡啶基、咪唑基、哌啶基、吲哚基等。这种氨基树脂的特殊官能团结构，能更有效的提高树脂对目标金属离子的选择性吸附容量，能够在湿法冶金行业中或电镀等行业中对有价金属进行回收，具有对铜离子的高的选择性。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法。该方法包括如下步骤：1)加入氧化剂进行预处理；2)调节溶液至特定pH值，加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；3)调节滤液至特定pH值，再次加入磷酸盐并在特定温度下反应，得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和硫酸铬溶液，完成铬与铁铝的分离。该方法流程短、操作简单，易于大规模应用；采用磷酸盐分步沉淀的方法，具有较强的选择性和较理想的分离效果；金属铬的回收率大于98％，经济效益显著；整个分离过程未使用可能对环境造成危害的化学物质，符合绿色环保的要求。
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本发明涉及一种废弃线路板材料的回收技术。其特征在于，将拆除了电子元件的电路板破碎成小块，然后采用碱性溶液除油墨，再用酸性溶液浸取金属，最后采用湿法冶金回收金属。该方法可最大限度的回收废弃电路板中的铜、镍、锡、铋等金属元素，有效回收利用废弃的电路板材料，减少废弃电子产品对环境的危害，同时还能够节约一定的资源。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法；所解决的技术问题是提供一种通过改进生产工艺流程来提高钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出生产效率的方法，使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定。本发明主要设备采用由1个以上浸出搅拌槽串联而成的连续浸出装置，包括以下步骤：A、将钙化焙烧熟料、浸出剂连续不断加入到由第一级浸出搅拌槽内；B、在持续搅拌条件下，加入硫酸进行浸出反应，得到浸出料浆；C、浸出料浆自上一级浸出搅拌槽连续进入下一级浸出搅拌槽；D、浸出料浆自最后一级浸出搅拌槽内连续流出，并进行固液分离，得到浸出残渣；E、用水洗涤浸出残渣，得到低钒溶液和提钒尾渣。
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本发明属于湿法冶金领域，提供一种金离子的选择性分离方法，将Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性纳米复合物加入到含金离子的水溶液中，室温下充分搅拌混合，磁分离，得吸附金离子的磁性纳米复合物；再将所得吸附金离子的磁性纳米复合物加入到硫脲和盐酸的混合溶液中，室温下搅拌洗脱磁性纳米复合物表面吸附的金离子即可。单位平衡吸附量高，达816.3mg/g；分离效率高，5min之内的吸附量达496.7mg/g；室温条件下对金离子的吸附能够自发进行；在多种干扰离子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情况下，相对于每一种干扰离子，Fe3O4/SiO2/cPPyTh对金离子的平均吸附选择性均高于4；重复利用性好，连续使用5次后，对金离子的吸附率/回收率达93.3％/92.3％。
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本发明提供一种钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用，涉及湿法冶金技术领域。该钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法，先向钴锰多金属氧化矿中加入氨水、浸出剂和任选的炭质还原剂，采用氨性体系下还原浸出工艺将镍钴铜与锰铁高效分离，得到富含锰铁的浸出渣和富含镍钴铜的浸出液，然后将富含锰铁的浸出渣进行焙烧后再水浸实现铁锰分离，将富含镍钴铜的浸出液回收镍钴铜有价金属；该方法普适性强，工艺流程短，环境污染小，工艺操作要求低，安全可靠，对镍钴铜、锰、铁分离效率较好，具有良好的应用前景，解决了传统氨浸工艺中存在的试剂易氧化、还原剂CO具有毒性等问题。本发明还提供了上述钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法的应用。
本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用高磷高钙钒渣制备五氧化二钒和浸出液回收利用的方法。该方法包括：(1)将高磷高钙钒渣和低磷低钙钒渣混合磨细得到混合钒渣；(2)将混合钒渣焙烧磨细得到磨细后的焙烧熟料；(3)将磨细后的焙烧熟料加入浸出母液中，加入抑磷剂，进行一次浸出，过滤洗涤得到残渣，将滤液和洗涤滤液混合得到含钒浸出液，向含钒浸出液中加入铵盐进行沉钒煅烧得到五氧化二钒；(4)将残渣加入水中二次浸出得到二次浸出料浆，调节pH值，过滤洗涤得到提钒尾渣，将滤液和洗涤滤液混合得到二次浸出液，将二次浸出液作为浸出母液返回步骤(3)中循环使用。本方法能够提高钒的收率，得到的五氧化二钒产品质量较好。
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本发明涉及一种锌冶炼系统中去除镁的方法，属于湿法冶金技术领域；所述的锌冶炼系统中去除镁的方法包括以下具体步骤：（1）细磨；（2）稀释电解后液；（3）锌焙砂预浸出镁；（4）回收锌；（5）沉淀镁。本发明不产生外排废水，镁以钙镁渣的形式排出，可作为水泥生产原料，其原理是利用电解后液预浸出锌焙砂中的镁，焙砂中氧化锌与溶液中的硫酸锌生成碱式硫酸锌沉淀，生成的碱式硫酸锌直接返回浸出工序，而镁留在溶液中，使焙砂采用电解后液预浸脱镁的同时使电解后液从系统中开路，起到了双重除镁的作用；沉锌后液再添加少量石灰中和沉淀镁，沉镁后溶液作为稀释剂和中和剂返回到预浸镁及沉锌工序。
在一种用于从含有铂族金属的铬铁矿中回收铂族金属和铁铬合金的方法中，制备精矿，所述精矿包含矿石的大部分PGM和铬铁矿，使得精矿进行加热步骤，以便干燥和/或预热该精矿，之后在DC熔炉(14)中在还原条件下熔化已经预热的所述精矿，以便产生包含供料的PGM的熔融金属合金以及包含供料的铬的熔渣，将熔渣从熔炉(14)放出至AC熔渣炉(16)内，在AC熔渣炉(16)中对铁和铬进行还原，以便产生铁铬合金。利用湿法冶金方法从自熔炉(14)放出的金属合金中回收PGM。
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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种高黏土多金属矿矿浆浓密方法。所述方法包括：对矿石进行球磨处理，然后进行分级，得到产品矿浆；将所述产品矿浆和絮凝剂混合，充分絮凝后的矿浆进行沉降，得到絮凝体和上层清液；所述上层清液回流，与所述产品矿浆和絮凝剂混合；将所述絮凝体挤压脱水，得到固体质量分数为55～60％的底流和水分；所述水分从絮凝层中溢出，在絮凝层的过滤作用下进入上层清液，返回用于进行球磨及分级，部分返回用于与所述产品矿浆和絮凝剂混合。本发明提高了矿浆的絮凝沉降速度，降低了絮凝剂消耗、显著提高了浓密机生产能力，解决了制约高黏土含量多金属矿生产的瓶颈技术难题，达到了“提质增效”的目的。
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本发明属于湿法冶金领域锆铪分离技术领域，具体涉及一种溶剂萃取法分离锆铪工艺；本发明以含铪氯化锆酰工业品为原料，经水溶、碱沉、洗涤、硝酸溶解等工序制备出硝酸锆(铪)酰溶液；然后以添加相改良剂正辛醇的TBP煤油溶液为萃取剂，利用TBP优先萃取锆的特点，经过多级逆流萃取，将大部分锆及极少量铪萃入到有机相；负载有机相用一定浓度的硝酸溶液洗涤，进一步除去有机相中大部分铪；将酸洗后的负载有机相用水反萃取，可得硝酸锆酰溶液；该溶液经氨水沉淀、干燥、煅烧即可得到二氧化锆粉末，其质量符合原子能级二氧化锆标准；萃取锆后萃余水相中仅剩极少量锆及大部分铪，其铪中锆的含量满足原子能级铪对杂质锆的要求，可直接富集制备原子能级铪。
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本发明涉及稀土湿法冶金用的萃取剂及其用 途。本发明的萃取剂具有分子式， 其中R＝C1～C15，R′＝C1-C3，R3＝C6～C24。采用 本发明的萃取剂比常用的P-204和P-507萃取剂具 有更高的萃取和分离能力，与P-538萃取能力相似， 但具更易反萃的性能，是一种适用于稀土和非稀土元 素或离子的分离、稀土的分组及单一稀土元素或离子 的分离提纯。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从低浓度卤水中提取Rb+且并制备高纯铷盐的方法，其包括以下步骤：将粗滤后的卤水通过Rb+吸附柱吸附饱和，停止泵入卤水并用纯水冲洗所述Rb+吸附柱，随后用铵盐溶液冲洗所述吸附柱，对Rb+进行洗脱，得到第一富铷溶液；将所述第一富铷溶液进行浓缩，得到第二富铷溶液；将硫酸铝加入所述第二富铷溶液中，经过重结晶，得到高纯硫酸铝铷晶体；将氢氧化钡加入所述硫酸铝铷晶体溶解后所得的溶液中，得到氢氧化铷溶液；将酸加入所述氢氧化铷溶液中，经过重结晶制得高纯铷盐。本发明提供的一种从低浓度卤水中提取Rb+且制备高纯度铷盐的方法，其制备效率高、工艺过程环保，且制备纯度高达99.99％的多种铷盐。
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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。
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本发明涉及一种膜分离浓缩分离洗涤矿浆的工艺及装置，属于湿法冶金领域。工艺包括：将待处理的矿浆经预过滤器过滤后，用泵打入终端式分离膜过滤设备中，采用正压微错流或负压抽滤，过滤后的清液经清液总管汇集后排出终端式分离膜设备，可直接回用到下道工序；过滤后的高浓度矿浆再通过气体正压压榨，进一步提高矿浆的浓度；将压干的矿浆加水后用气体进行搅拌洗涤，洗涤后的矿浆进行上次的步骤循环，直至矿浆中的有价金属离子含量降低到可以排放的程度。本发明中的终端式分离膜过滤系统是核心，通过正压微错流过滤或负压抽滤，确保了矿浆浓缩分离的连续化生产，通过气体正压压榨和水气搅拌洗涤，提高了矿浆中的金属离子的回收率，降低了投资和运行成本。
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本发明公开一种用无水乙醇提纯粗硒的方法，属于湿法冶金工程技术领域。本发明所述方法使用亚硫酸钠溶液将粗硒（含硒90%~99%）浸出，浸出温度为50～150℃，浸出时间为0.5～3h，搅拌速度为100～350r/min。浸出后过滤得到硒代硫酸钠浸出液，将得到的硒代硫酸钠浸出液与过量的无水乙醇混合搅拌得到硒沉淀，最后硒沉淀经过洗涤、过滤、干燥后得到纯度为99.99%~99.999%的精硒。浸出渣中的碲、铅、铜、银、金等金属杂质得到进一步富集。本发明采用无水乙醇使硒从硒代硫酸钠溶液中析出，从而实现硒的高效提取与提纯，整个过程没有废气、废渣产生。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种以含砷铜电解液制备砷酸铜的方法，本发明采用吸附剂吸附交换?萃取?氧化等工艺手段，主要针对含砷较高、且同时伴有少（微）量的镍、铁、锌、锑、铋等元素的铜电解残液中铜和砷的无害化回收利用，制备具有高附加值的砷酸铜产品。砷酸铜化合物是木材防腐剂的主要原料。用该物料生产砷酸铜，可实现砷的无害化和资源综合利用，并且具有较高的经济效益和社会效益。
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一种用于通过中和剂将在湿法冶金过程中产生的含有少量可溶性重金属的含铁残余物转换为稳定形式的方法和装置。将残余物进行淘选，并将淘选的残余物供给到还被供入了中和剂的至少一个稳定化或均化反应器（3）中，残余物和中和剂通过螺旋混合器（8）均匀地混合在一起，其中，混合器的直径与反应器的直径之比为0.75-0.99。
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本发明涉及到一种使用含铝吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法，隶属于稀有金属湿法冶金技术领域。本发明在10‑35℃下，调节锂云母浸出液的pH值至4.0‑9.5；加入适量含铝吸附剂，使含铝吸附剂浓度达到28‑32g/L，持续搅拌15‑45min；固液分离，可得负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟锂云母浸出液；所述含铝吸附剂制备时严格控制pH值为5.8‑6.2。该方法制备的除氟剂可以有效的将锂云母矿浸出液中的氟含量降至达标，直接提升了碳酸锂产品的质量，并且成本低廉，具有可观的社会经济价值，同时，其再生简单，且再生产品性能远远优于现有产品。
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本发明涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。
一种废旧动力锂电池中有价金属选择性提取及三元正极材料再制备的工艺，包括以下步骤；(1)对回收的废旧锂电池进行完全放电，拆解，超声剥离，煅烧和研磨得到所需的LiNi1/3Mn1/3CoO2正极材料；(2)将LiNi1/3Mn1/3CoO2正极材料采用湿法冶金的方法，使用温和的酸和还原剂浸出，控制正极材料和加入酸的比例为20‑60mL/g，进一步得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；(3)将沉淀用微量的酸和还原剂再次浸出，控制沉淀和加入酸的比例为20‑60mL/g，得到富含金属的盐溶液；(4)将金属盐溶液采用共沉淀得到三元前驱体，按前驱体物质的量计添加过量3％‑10％锂源，选择温度煅烧，得到电化学性能良好的三元正极材料。本发明可实现金属资源化利用和解决有害垃圾污染问题，成本较低。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶及其制备方法和用途。本发明的多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶存在大量的三维孔洞结构，氮元素的质量百分含量在大于0％且小于等于17％的范围内可调；所述多胺功能化的三维石墨烯基气凝胶，其可以在钍离子和稀土元素共存的条件下，实现钍与稀土元素的高效分离，极具应用前景。与传统的液‑液萃取相比，使用该气凝胶材料所进行的固相吸附避免了有机溶剂的消耗。
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本发明公开了一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，属于湿法冶金的技术领域。对现今流行的硫代硫酸盐浸金方法的浸出率低，氨水的环保问题等进行针对性解决；本发明使用硫代硫酸盐，胆胺和五水硫酸铜浸出液对金矿石进行搅拌浸出，浸出率可达85%；且方法简单，原料易得，成本低廉，整个浸金过程中不存在剧毒性物质的影响，具有环境效益，能够被很好地投入规模化应用。
本发明为一种在稀硫酸溶液中，同时、直接、快 速浸出氧化锰矿(包括大洋锰结核矿)和硫化锌(或硫化铅)精矿 的方法。属于全湿法冶金技术领域。可在常温、常压条件下， 不经焙烧直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]离子作催化剂，在MnO2和ZnS(或PbS)之间进行氧化－还原传递。通过上列化学反应，获得浸出产物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出过程具有反应快速、彻底，简化工艺流程和条件，节约能源设备，降低劳动强度和生产成本，减少环境污染，提高矿石浸出率，实现资源充分利用等特点。
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本发明涉及一种锌电积过程中对阴阳极实时在线测量的装置及其方法，属于湿法冶金和电化学测量技术领域。本发明可以实现对锌电积过程中的阳极或阴极的电化学状态实时在线监测，通过快速获取电极的阻抗特征，基于阻抗组元的关键参数建模，经比对后实现电极特征的实时获取，得到包括阳极表面析氧、阳极泥和阴极表面锌沉积、表面活性剂的吸附等的定性或定量观测结果。本发明对于锌电积过程的阳极和阴极的状态实时监测，可以实现电积过程中故障的自动预警，从而提高电积效率和阴极锌的质量。
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本发明涉及偏钒酸钠的制备方法，属于湿法冶金领域。本发明解决的技术问题是提供工艺简单的偏钒酸钠的制备方法。本发明偏钒酸钠的制备方法，包括以下步骤：a、调节含钒浸出液的pH值为11.5～13.5，静置后，取上层清液；b、调节a步骤的上层清液的pH值为7.0～8.5，静置使偏钒酸钠溶液形成；c、将b步骤形成的偏钒酸钠溶液制备得到偏钒酸钠固体。与现有技术相比，本发明方法工艺简单、操作方便；制备的偏钒酸钠纯度高，可达99.5％以上，物料消耗少，污染少；工艺中原料利用率高，工艺能耗低，成本相对较低。
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一种含铁物料还原生产海绵铁、水泥并回收有价元素的方法，步骤如下：将100份含铁物料、5—15wt％活化剂、0—25wt％的除杂剂，混匀，粉碎至粒度＜3mm；将混匀的物料用还原性热源在还原焙烧炉内进行还原焙烧，焙烧温度要求1150℃—1350℃，然后在密封装置内密封冷却至60℃以下；再将焙烧料进行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁选法得到铁精粉与水泥熟料；同时利用重力旋风除尘器及脉冲布袋回收烟尘，并采用选矿法或湿法冶金回收烟尘中的硫、砷、铅、锌等有价金属元素。本发明不仅解决了现有回收技术无法一起回收含铁物料中的有价元素的技术难题，适应性强；且工艺简单、生产效率高。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法。所述氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌与铜白烟尘混合后加酸浸液进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入铁粉，进行沉铜脱氯，过滤得到铜渣和沉铜脱氯后液；向中浸渣加废电解液、硫酸进行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉铜脱氯后液通入氧气进行氧压沉铁除砷，得到砷酸铁渣和沉铁除砷后液；沉铁除砷后液送除铁净化、电解、熔铸生产电锌；砷酸铁渣送火法固化处理。本发明可以处理低铜的白烟尘量高达50%。锌浸出率可达98%以上，铜浸出率可达95%以上，除砷效果可达99%。
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