有色金属湿法冶金技术理论与应用

微乳液萃取分离镍钴的方法 884     

 0

本发明涉及一种微乳液萃取分离镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将表面活性剂失水山梨醇单油酸酯、2－乙基已基膦酸单2－乙基已基酯和煤油按体积比为（5~20）：（10~30）：（85~50）混合，用氢氧化钠溶液皂化得到微乳液；将得到的微乳液与含镍钴离子的萃取原液按照体积比为1：1～1：10混合进行萃取，将混合的萃取后液静置分层，得到含镍的萃取有机相和含钴的萃余水相。该方法为一种价廉、高效的微乳液体系进行镍钴离子萃取分离的新方法和新工艺，并且在萃取过程中无乳化现象发生。

用于反应器除铁的氧气加入系统和方法 884     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法。该系统包括设有至少一个搅拌装置（7）的反应器（6），还包括氧气加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多个混合气体加入管（11）；所述氧气加入管（2）上设有多个氧气分管（9），所述蒸汽加入管（8）上设有多个蒸汽分管（10），其中任意一个氧气分管（9）与一个蒸汽分管（10）两两连通后，再与任意一个混合气体加入管（11）相连通。该方法将氧气和高压蒸汽先混合后再多点加入反应器内，可以实现氧气的均匀加入，更有利于除铁反应的进行，同时解决了现有技术中氧气加入管堵塞的问题。

铜电解黄渣的处理方法 896     

 0

一种铜电解黄渣的处理方法，涉及一种镍钴湿法冶金的脱除铜电解黄渣中游离酸的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）黄渣浆化、加热；（2）浆化液中加入石灰乳反应；（3）固液分离得到钙渣和黄渣脱酸后液；（4）将步骤（3）得到的钙渣，进行浆化、洗涤、过滤，渣洗液返回步骤（1），洗后渣送至镍火法冶炼系统。本发明的一种铜电解黄渣的处理方法，通过用热水浆化、石灰乳调pH、钙渣洗涤等措施脱除铜电解黄渣中的游离酸，操作简单、金属收率高且不引入新杂质，能显著降低铜电解黄渣脱酸处理费用，是一个经济适用的方法。

防止矿堆板结的方法 800     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种防止矿堆板结的方法，目的是通过提高喷淋量、喷淋酸度以及优化喷淋制度等措施，防止浸出液中金属及杂质在堆内形成难溶的二次沉淀物，解决矿堆板结、渗透性下降等问题。其特征在于：它包括矿堆润湿、矿堆酸化期处理、堆浸中期处理和浸出后期处理的步骤。本发明通过在浸出前将矿石用清水充分润湿，缩短了酸化期高浓度溶液在矿石表面的停留时间，缓解了溶出物的二次沉淀；通过在堆矿酸化期采用高喷淋强度减小了矿石表面液膜厚度，提高了矿石浸出强度；通过在堆浸中期保持喷淋液硫酸浓度不变，逐步减少浸出剂喷淋量，达到了强化浸出过程，提高浸出液金属浓度，保证堆浸顺利进行，缩短浸出周期等多重目的。

从硫氧混合铜铅矿中回收有价组分方法 917     

 0

一种从硫氧混合铜铅矿中回收有价组分方法所述方法涉及矿物浮选分离工艺和湿法冶金技术领域。所述方法包括浮选矿浆制备、第一次粗选、第二次粗选、第三次粗选至第六次粗选及混合精选、铜矿物与铅矿物分选、浮选铅精矿中回收铜等步骤。本发明的有益效果在于：本发明采用在弱碱弱钙介质中进行硫氧铜铅矿物的多段混合浮选，在高碱高钙条件下进行铜铅矿物分选，铅精矿采用矿山酸性废水进一步处理，解决了采用传统分选方法，造成的资源回收率低，环境污染大、药剂成本高等问题；该发明将矿山酸性废水（铜离子废水）变废为宝，节约了矿山酸性废水治理费用，有效回收率了硫氧混合铜铅多金属矿中有价资源，大幅度降低铅精矿中铜含量，提高了铜总回收率。

硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法 913     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法；将硫化物包裹型难处理金矿进行超细磨，在充氧气搅拌的条件下，实现了硫化物的常压氧化，硫化物氧化自发放热，不需要外部热源即可维持搅拌槽中矿浆温度为85℃～95℃，连续添加石灰中和氧化反应生成的酸，促进氧化反应的进行，且处理后的矿浆不需要洗涤，可直接进行常规氰化浸金；本发明工艺流程简单，生产成本低，适用性广泛，金的回收率高，可处理金品位较低的硫化物包裹型难处理金矿。

以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 1155     

 0

本发明提供了一种以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法，属于湿法冶金技术领域。在铜-氨-硫代硫酸盐体系浸出矿浆中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同时能显著降低硫代硫酸盐的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同条件下提高了3~9%，并且减少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分简单，有利于浸取液的循环使用及金的回收。

金的超声提取工艺 1181     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种金的超声提取工艺。通过对黄铁矿进行一次超声处理，利用超声的空化效应、热效应和机械效作用，使得黄铁矿表面物质被脱出率达到了92％以上，同时将金在该步骤的损失率低于千分之一，从而确保了金的提取率，接着在浸出时，再次进行超声处理，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，达到98.9％以上。不仅如此，采用超声反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到1h以内，大大提高了生产效率。

锌电积用夹节式铜铝横梁的制备方法 857     

 0

本发明涉及一种锌电积用夹节式铜铝横梁的制备方法，属于湿法冶金电积技术领域，本发明采用压力浇铸‑热处理工艺，包括铜块制备、铜块表面处理、模内装铜块、模内压铸铝和热处理。该铜铝横梁在铝液冷却凝固收缩过程中一直处于压力状态，不断补偿由铝液凝固收缩引起的铜铝过渡面分层现象，有效提高产品导电性能，与重力浇铸相比，其导电率提高了30%以上。另外，压铸生产效率高，生产过程几乎没有金属损失现象，生产成本低。再者，压铸夹节式铜铝横梁铜铝接触面紧密，锌电积过程酸雾几乎无法进入到铜铝接触面，从而有效提高其使用寿命和降低电积过程发热现象，降低锌电积直流电耗和生产成本。

镍盐生产方法 976     

 0

本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种镍盐生产方法，包括：使用镍盐原料制取浸出液；使用第一萃取液处理浸出液，获得第一负载萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定杂质金属离子的浓度低于浸出液中的指定杂质金属离子的浓度；使用第二萃取液处理第一萃余液，获得第二负载萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均为镁皂化的有机萃取液，第二萃余液用于制取硫酸镁；使用洗涤剂洗涤第二负载萃取液，获得第一纯化萃取液；使用洗脱剂对第一纯化萃取液进行洗脱处理，获得第二纯化萃取液；第二纯化萃取液用酸液反萃，获取净化后的镍盐溶液。本发明制得的镍盐纯度高，生产成本低，且生产过程中产生的排放液排放量少和盐度低，对环境友好。

采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法 1120     

 0

一种采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法，属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域。所述方法为将离子液体微乳液与轻稀土原料液以O/A为1:2～1:8的比例进行混合，于振荡器中萃取，振荡器的转速为200～400r/min，萃取时间5～30min，萃取温度25～45℃；萃取完成后，经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，离心转速1000～2000r/min，离心时间5～10min。本发明把离子液体加入到微乳液中，能够代替有机相或其他的成分，从而有效弥补了使用传统有机溶剂造成的工艺复杂、有机相损失和环境污染等问题，是一种绿色环境友好和经济效益好的稀土萃取工艺。

电池级硫酸锰的制备方法及应用 1036     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。

用于氢氧化镍钴盐酸浸出液离子除锌的偏心搅拌离子交换槽 1053     

 0

本发明公开了一种用于氢氧化镍钴盐酸浸出液离子除锌的偏心搅拌离子交换槽，属于镍湿法冶金设备领域。其包括槽体，槽体上设有槽盖，槽盖顶部设有浸出液进口，其特征在于：所述槽盖顶部设有观察孔，且槽盖顶部偏离槽体中心线位置设有变频调速搅拌器，该变频调速搅拌器其搅拌桨相邻层桨叶呈“八”字型排布；槽体底部中心线位置设有树脂过滤器，树脂过滤器底部设有放液口。本发明采用变频调速多层斜叶浆式组合偏心搅拌形式，流场结构无对称性，纵向层流数多，湍流和液层间湍动效果明显，适于含有大粒度微固物等含锌复杂氢氧化镍钴盐酸浸出液的间歇式规模化树脂除锌。

减少硫代硫酸盐用量的浸金助剂及其应用 741     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种减少硫代硫酸盐用量的浸金助剂及其应用，由聚乙烯醇磷酸铵与硫酸锰、焦磷酸盐复合而成，有效解决了铜氨催化硫代硫酸盐浸金过程中浸出剂消耗量大的问题，取代了传统铜氨催化，降低了硫代硫酸盐消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。

从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法 817     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法，将蒸馏残留液经过酒石酸存在下，使得获得含InCl₄^‑或InCl₆^3‑酒石锗酸根负离子(Ge(A)₃^2‑，A为酒石酸)混合液，并采用N235‑煤油体系萃取剂同时铟锗萃取，再采用稀酸反萃铟，氢氧化钠溶液反萃锗，使得铟锗分离成本降低，萃取剂再生能力强，降低分离难度，工艺简单，操作方便。

从黄金尾矿中回收金的方法 1013     

 0

本发明涉及一种从黄金尾矿中回收金的方法，属于湿法冶金技术领域。将经氰化浸出剩余的黄金尾矿采用清水清洗；将处理后的黄金尾矿加水调节矿浆的固液比为1:2~1:8g/mL，加入含氟试剂，然后调节矿浆pH为8‑12；将经处理后的矿浆固液分离后氰化浸出或者直接氰化浸出得到氰化液和氰化渣；将得到的氰化液采用炭浆法或炭渍法对金进行回收，提金后的滤液返回作为氰化浸出剂。本发明以含氟试剂作为处理试剂，对矿物的表面处理后，改变了尾矿的表面性质，以达到金矿尾矿再次浸出的目的。该方法处理条件温和，可在常温常压下进行，矿浆要求低，pH适用范围广，可对多种金矿尾矿起到回收金的目的。

添加剂的制备方法及其使用方法 964     

 0

本发明提供了一种添加剂的制备方法及其使用方法，涉及湿法冶金技术领域，所述制备方法由异构十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化铵、水和NaOH水溶液等物质经过一系列反应制备而成。将所述添加剂加入到含钴的净化渣浸出液中，混合均匀后，再使用β‑萘酚沉钴工艺，该添加剂在生成的α‑亚硝基‑β‑萘酚钴渣表面形成有效的保护层，有效减弱其包夹吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等杂质离子的能力，提高α‑亚硝基‑β‑萘酚钴渣品位，使后续制备的钴精矿的质量得到提升。解决了传统方法环境污染严重，钴精矿产品杂质较多的技术问题。所述制备方法操作简单，成本低廉，便于大规模生产，利于生产投放市场。

含钴催化剂废料浸出方法 1122     

 0

本发明涉及钴湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含钴催化剂废料的浸出方法。本发明一种含钴催化剂废料浸出方法，包括如下步骤：（1）将含钴催化剂废料采用颚式破碎机进行粉碎，粉碎时间10min，取球磨过完50目筛的含钴催化剂废料50g；（2）将其置于3L烧杯内，加入1000mL水进行浆化；（3）在60℃水浴锅中加热，采用磁力搅拌搅拌均匀，向浆料中加入质量浓度为1.84g/cm³的硫酸调节pH=0.5～1.5，反应30min后；（4）再向浆料中缓慢加入60～100mL氧化剂，该过程中需加入少量浓硫酸，使溶液的pH值稳定在0.5～1.5，待pH维持稳定后，进行反应60min；（5）进行固液分离后，得到浸出液和浸出渣；将得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸进行冲洗。

提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺 874     

 0

本发明公开了一种提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：矿石前处理、矿石碱浸预处理、矿浆压滤、矿浆氰化和产物析出。难选灰岩经充分细磨单体解离后，加入氢氧化钠在通风条件下发生化学反应，使碳类物质钝化、部分碲金矿溶解，使得金充分暴露，然后利用氰化钠浸出金，使用活性炭吸附金，形成载金碳，最终经解析冶炼出金，该工艺实现了难选灰岩的碱浸—氰化联合工业应用，可以提高30%以上难选灰岩的浸出率，工艺流程简单。

镍铁合金资源化回收的方法和应用 785     

 0

本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。

工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 1084     

 0

本发明公开了一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，然后添加还原剂将溶液中Cr(VI)选择性还原至Cr(III)，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒铬分离。负载钒有机相经洗涤、反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经沉淀、煅烧可得到三氧化二铬。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以得到三氧化二铬。

电解槽酸雾抽排装置 853     

 0

本实用新型的目的是提供一种电解槽酸雾抽排装置，以解决现有技术中湿法冶金电解槽酸雾抽排操作不方便、劳动强度大的问题，它包括电解槽、吹风机、抽风机，还包括设置在电解槽侧壁上的抽排管道和设置在电解槽顶部的送风管道，所述抽风机的抽风口与抽排管道连通，所述抽风机的出风口连接有收集管道，所述吹风机与送风管道连通，所述抽排管道和送风管道上均设有通风孔，本实用新型结构简单，设计合理，抽排效果好，运行安全可靠，通过在抽排管道和送风管道上设置通风孔的方式替代了传统的排风罩，操作简单方便，节省了占用空间，极大改善了车间环境，减少了有害气体对操作人员的健康危害。

反应釜进料口装置 809     

 0

本实用新型涉及湿法冶金领域中的一种反应釜进料口装置,其主要结构是与反应釜配套的釜盖,在釜盖上开设有椭圆形的进料口和与进料口相匹配的进料盖。所述的进料盖是由半椭圆形上盖板和半椭圆形的下盖板组成,上盖板与下盖板之间通过一个垂直上盖板和下盖板的连接板连接成“Z”字形的进料盖;进料盖与釜盖之间通过设在进料盖上的转轴轴接。本实用新型具有避免添加物料时发生冒槽现象时物料浪费、节省资源和避免化学物灼伤的事故,保证操作人员的人身安全等优点。

搅拌轴维修工具 1204     

 0

一种搅拌轴维修工具,涉及一种用于湿法冶金和化工过程的设备检修,特别是设备中搅拌轴的检修工具。其特征在于该工具为两个中间带有弧形卡槽杠杆式操作杆,其两操作杠两端设有螺栓通孔,通过固定螺栓将两操作杆扣合在一起,弧形卡槽对扣形成一夹持通孔。本实用新型的工具,提高了检修效率、减轻检修人员的劳动强度。

电解阴极板高紧固性共挤复合绝缘夹边条 972     

 0

一种电解阴极板高紧固性共挤复合绝缘夹边条，包括绝缘夹边条主体(1)和椭圆形截面紧固棒(2)；所述绝缘夹边条主体(1)的断面为顶端带长条卡槽(4)、底部带椭圆形紧固槽(5)的梨形，在长条卡槽(4)内设有隔绝层(3)；所述椭圆形截面紧固棒(2)插装在椭圆形紧固槽(5)中。本实用新型用于湿法冶金生产中夹紧电解阴极板时，夹持紧固且稳定，绝缘性和抗老化性能好，使用寿命长。

挤压膜滤板 785     

 0

挤压膜滤板为过滤工艺设备中的一种橡胶制品， 主要用作悬浮状固液相的物料分离，广泛用于有机化 工、染料、日用化工、食品及石油工业、湿法冶金、污水 处理等工业领域。本实用新型与已有技术在结构上的根本不同之 处在于：把钢性的滤室两侧设计成两瓣弹性挤压膜。 过滤时，向膜腔通入带压流体，使膜向两侧鼓胀，以便 挤压滤室内的滤饼而得到高质量的滤饼。

电解制备金属粉末的电解槽 958     

 0

一种电解制备金属粉末的电解槽,涉及适用于湿法冶金中采用水溶液电解法制取金属粉末(金属板)的生产过程用的电解槽,特别是带有对槽内液体量进行控制的电解槽。其特征在于在进液管底端还联接有一带有液位调节阀的放液管,该放液管在电解槽体体外与溢流管相联通汇接为溢流总管。操作时打开液位调节阀,放出槽内液体直接通过溢流总管道排入低位槽,使溶液粉液分离时过滤量减少,减少作业时间,提高洗粉机效率、提高生产效率。

调节锰电解槽阴极液的装置 1183     

 0

一种调整锰电解槽阴极液的装置，涉及一种用于湿法冶金电解生产金属过程电解槽内阴极液的调整装置。其特征在于其装置的结构包括：电解槽阴极液的引出装置，阴极液收集槽，过滤装置，调液装置，处理后液存储槽。本实用新型是一种调节金属锰电解槽阴极液的装置，能将电解槽的阴极液进行在线快速校正调节，保证电解过程阴极液清洁和满足其它工艺要求，延长电解槽中的隔膜袋的更换周期，提高产量和质量，降低成本。

树脂除锌槽过滤器管式固定放液装置 798     

 0

本实用新型公开了一种树脂除锌槽过滤器管式固定放液装置，属于湿法冶金领域，其特征在于限位固定法兰设置于导流管底部，出液口设置于导流管底端，导流管上部为旋紧螺纹，进液孔分布于旋转螺纹四周，紧固螺母通过旋转螺纹设置于导流管上，氟橡胶垫设置于紧固螺母之下，进液口设置于导流管顶端。本实用新型提供的树脂除锌槽过滤器管式固定放液装置，将浸出槽改造成树脂除锌槽，对闲置设备进行再利用，即固定了树脂过滤器，有实现了树脂除锌槽多种液相的外排，节省了项目投资。

电解槽内沉淀物的联合处理系统 812     

 0

本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及电解槽内沉淀物的联合处理系统。该联合处理系统，包括电解槽，所述电解槽依次连接真空罐、压滤泵和压滤机，所述真空罐还连接有真空泵，所述压滤泵和压滤机还连接有循环池。使用本实用新型的电解槽内沉淀物的联合处理系统利用压滤泵直接抽取真空罐内的物料，至压滤机采用明流式过滤方式进行压滤，压滤出的液体由循环池回收，可减少物料损失。压滤后的固体物料水分低，可及时转运，且杜绝了转运中对环境的污染。