有色金属湿法冶金技术理论与应用

用于颗粒料酸浸出的装置 1242     

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本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种用于颗粒料酸浸出的装置，包括反应槽、循环泵、冷热交换器和混合装置；所述反应槽设有加料口、氧气进口、气体出口和浸出液出口；所述浸出液出口连接所述循环泵的入口；所述循环泵出口连接所述冷热交换器的入口；所述冷热交换器的出口连接所述混合装置的第一入口，所述气体出口连接所述混合装置的第二入口；所述混合装置的出口连接所述反应槽。该装置一体化设计，结构简单，方便的实现了硝酸的循环利用，实现了以硝酸做为氧化剂载体的常压酸浸出。

含有悬浮物溶液储槽的排渣装置 1290     

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本实用新型公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出,排液泵通过排液管道把溶液排出。使排渣口保持通畅不堵塞。本实用新型解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。

电解用不锈钢阴极板 894     

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本实用新型属湿法冶金技术领域,特别涉及一种电解用不锈钢阴极板的结构设计,主要包括铜包钢导电棒、不锈钢保护板、不锈钢保护套、不锈钢阴极本体、塞焊柱;具有导电电阻小,导电棒成本低,导电棒的刚性好,制作过程简单,加工费用低,不锈钢阴极本体焊缝变形小等特点。

协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法 1001     

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本发明公开了一种协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法，属于湿法冶金技术领域，该方法是使用二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取剂再加入磺化煤油制备有机相，有机相经皂化后萃取净化硫酸锰溶液中锌、钙和镁等离子从而制取高纯电池级硫酸锰，本发明以制备硫酸镍、硫酸钴所产副产品即含杂质较高的硫酸锰溶液为水相，以按比例配置好的萃取剂作为有机相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸锰溶液，有机相经过分段酸洗再生后重新循环使用，而再生段所产的水相作为硫酸锌产品，本发明原料成本低，大量减少碱量消耗，工艺简单流程短，生产效率高，生产过程清洁，无废水排放等优点。

用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法 1241     

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本发明涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法，它包括前期磨矿、中期调浆、搅拌浸出、后期萃取‑电积得阴极铜与沉钴得氢氧化钴，在铜钴氧化矿矿浆搅拌浸出加入硫酸与还原剂硫酸亚铁，以硫酸亚铁代替焦亚硫酸钠来降低生产钴的成本并改善现场作业环境，具有不在于改变原工艺基本步骤，仅选用低成本还原剂硫酸亚铁和增加铁还原系统密闭容器，控制反应终点矿浆电位在330mV～400mV，铜浸出率>92％、钴浸出率>90％，每吨钴节约2000～3000美元等优点，适于湿法冶金领域应用。

高效选择性分离铋渣中铜的方法 956     

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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效选择性分离铋渣中铜的方法，包括如下步骤：将铋渣和浓硫酸混合，于300‑600℃条件下焙烧，得到焙烧渣，然后将焙烧渣和1‑3mol/L的硫酸溶液混合，固液分离，最后将液相中的铜分离出来，该技术工艺路线简单，处理成本低廉，反应条件温和，分离效果好，铜分离率达到99％以上。

废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺 967     

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本发明涉及一种废水镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，属于废水处理和湿法冶金技术领域。本发明一种废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，具体步骤如下：（1）在P507萃余液中加氧化剂，处理后的料液经过滤和除油后存储备用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）将步骤（1）所得料液进行离子交换，3台离子交换树脂柱一备两用；（3）步骤（2）经过离子交换交换后得到废水和料液（4）将步骤（3）得到的饱和树脂分别用5~10%和12‑16%的酸进行解析解析后的离子交换树脂使用4‑8%碱液，洗至PH=6~9后进入步骤（2）。

从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法 828     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别是指一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法。本发明公开了一种从铁铜锍物料中选择性提取铜的方法，包含以下步骤：将铁铜锍物料经破碎研磨、加硫酸调浆后在高压釜内通富氧氧化浸出；铁铜锍物料氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣；所述浸出液经调酸后采用旋流电解技术得到阴极铜产品。其中，所述铁铜锍物料中包含以下组成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本发明提供的方法尤其适用于从铁含量低的铁铜硫物料中选择性提取铜，铜浸出液采用旋流电解技术电解沉铜，产率更高，得到的阴极铜产品杂质少、纯度高。

用乙醇萃取蛇纹石中的氯化镁的方法 1160     

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本发明涉及综合利用蛇纹石资源的方法，属矿岩提炼金属提纯化工技术领域。本发明根据湿法冶金中的萃取工艺原理，选用乙醇作为萃取剂在一定条件下固液萃取反应生成的金属氯化物，从而使其与固相的二氧化硅分离。本发明用蛇纹石粉与浓盐酸在高温高压条件下以一种半固体状态反应，固液比1 : 1~3 : 1；浸取温度为100~200℃，反应时间2~8小时，反应完全后用乙醇对反应物料中生成的氯化镁进行萃取，萃取温度为25℃~45℃，磁力搅拌或超声振荡进行萃取10~30min，转子转速500~1000rpm，超声频率为20~40kHZ，得到富含Mg2+离子的乙醇溶液和二氧化硅固体残渣，将乙醇溶液加热蒸发冷凝回用乙醇同时得到固体氯化镁。

从含钴溶液中回收钴的方法 964     

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本发明涉及一种从含钴溶液中回收钴的方法，特别涉及一种从含锌锰钴等元素的溶液中回收钴的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明首先调整含钴溶液的pH值至大于等于4.5，将溶液的温度调整至75‑98℃后，向含钴溶液中加入零价锰，搅拌、反应，过滤，得到含钴高于50％的高品位钴渣。本发明钴直收率可达98％以上，实现了钴的高效回收。本发明工艺过程简单、分离效果好、钴回收率高、成本低，无需复杂特殊设备，具有良好的工业化应用前景。

协同配位回收氧硫混合锌矿中锌的方法 780     

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本发明涉及一种协同配位回收氧硫混合锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。第一段酸化氧化：向氧硫混合锌矿按照液固比为2 : 1~10 : 1ml/g加入C（H+）为5~10mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化剂，在温度为20~50℃条件下浸出0.5~1h；第二段配位浸出：向经第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）为2：1加入氨水溶液，氨水溶液与稀酸溶液加入的体积相同，在温度为20~50℃条件下继续浸出0.5~1h，浸出完成后液固分离得到锌浸出液和浸出渣。本方法具备浸出率高、污染少、时间短等特点。

模拟反应容器的实验装置 1210     

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一种模拟反应容器的实验装置，包括微小型密封容器（1）、容器支架（2）、支架转动轴（3）、转动轴支撑（4）、油槽（5）、电热管（6）和温控仪表（7）。其中微小型密封容器（1）包含容器壳体（8）和容器盖（9），为钢制耐压容器，内部装有适量钢球，对物料起搅动或磨碎作用；支架转动轴（3）与容器支架（2）两侧相连，由电机通过传动（减速）机构驱动，带动微小型密封容器（1）不断翻转；转动轴支撑（4）固定在油槽（5）两侧支板上；油槽底部安装有电热管（6）、一侧安装有温控仪表（7）。本发明实验装置能一次对多个样本进行试验，效率高、所需物料少、试验成本低，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应试验。

气相沉淀稀土的方法 1158     

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一种气相沉淀稀土的方法，属于稀土湿法冶金领域。将碳酸氢铵加热分解成二氧化碳和氨的气体，在搅拌情况下将二氧化碳和氨通入一定温度和浓度的稀土料液中，沉淀生成碳酸稀土，沉淀浆料经过滤、烘干得到碳酸稀土，或煅烧成稀土氧化物。本发明具有工艺简单、密闭、污染低于原方法，成本低等特点，适应于工业化规模生产。

高压强大孔型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法 933     

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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种高压强大孔型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法；步骤为：首先将软化水、工业盐、次甲基蓝和聚乙烯醇水溶液混合，搅拌，加热后得到水相；然后将苯乙烯、聚苯乙烯混合后，加入固体石蜡，加热、搅拌溶解，加入二乙烯苯和引发剂，搅拌，得到有机相；再将有机相与水相混合，加热反应，滤去液体后加入甲苯进行萃取，待甲苯滤尽后，加水、加热吹苯，再经洗涤、气流干燥后加入硫酸加热反应，反应后冷却、加水稀释，用液碱转型即得产品。本发明制备的树脂体积交换容量高、耐压能力强、催化效果好、再生频率低、使用寿命长；同时工艺简单、环保无污染，广泛用于石油催化、湿法冶金等领域。

改进型有机相皂化装置 1263     

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本实用新型涉及一种改进型有机相皂化装置，属于有色金属湿法冶金技术领域。主要包括文丘里混合器、有机相输送管道、氢氧化钠溶液输送管道、翅片盘管换热器、PVC萃取箱，文丘里混合器的两个入口分别与有机相输送管道和氢氧化钠溶液输送管道连通，翅片盘管换热器的入液口与文丘里混合器出液口对接，翅片盘管换热器的出液口与PVC萃取箱的进液口连接；通过文丘里混合器进行高效混合，无需机械搅拌，设备结构简单，降低能耗；通过翅片盘管换热器利用空气对皂化之后的水相及有机相进行降温，避免因PVC萃取箱受热而变形、开裂，减少维修、更换PVC萃取箱工作，减小劳动强度，减少PVC萃取箱成本，减少停机时间，有利于提高生产效率。

钒铬共提的反应装置 1016     

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本实用新型公开了一种钒铬共提的反应装置，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡技术对反应存在负面影响等问题而设计。本实用新型钒铬共提的反应装置包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部且位于叶轮组件的外侧设置有导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管中间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有搅拌轴和筛板。本实用新型钒铬共提的反应装置无需在反应过程中添加消泡剂，避免对生产操作造成负面影响，筛板能将大气泡剪切成小气泡以增加与液体的接触表面积，反应更充分，提取率更高。

提高澄清效果的混合澄清器 1223     

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本实用新型涉及湿法冶金、石油化工中萃取设备技术领域，具体公开了一种提高澄清效果的混合澄清器。该澄清器中混合室和澄清室利用挡板隔开，并在挡板顶部设有混合相溢流口，并利用隔板分隔成分别与水相进料口和有机进料口相连接两个腔室，两个腔室通过上端的开口均与混合室相连通；在澄清室上端的混合相溢流口处设置有溜槽，在澄清室下端侧壁开有水相出口，在澄清室上端侧壁还设有有机相溢流堰，其上端边沿靠近澄清室上端，并可使澄清室中的溶液在从有机相溢流堰上端边沿溢流进入有机相溢流堰所分隔的空腔，并从澄清室侧壁上的有机相出口流出。该澄清器与传统相比，澄清室与混合室体积比值由4:1下降到2:1以下，澄清效率提高一倍以上。

微生物驯化器 1059     

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本实用新型涉及一种微生物驯化器，驯化器外壳上端装有不锈钢法兰a密封，下端通过法兰b和法兰c装有不锈钢封头，且不锈钢封头下端通过不锈钢支脚支撑；法兰a上装有减速电机，减速电机的主轴连接有搅拌轴，且搅拌轴位于驯化器外壳内；搅拌轴上装有塑料搅拌杆；驯化器外壳内部设有微孔膜组件，且微孔膜组件的上端连有两组生物酸出口管，每组生物酸出口管从法兰a穿出并密封固定在法兰a上，且其中一组生物酸出口管上端装有水泵，另一组生物酸出口管上端装有阀门；不锈钢封头上装有曝气装置，且曝气装置的驱动部位于不锈钢封头外侧，曝气装置的曝气部位于不锈钢封头内侧。本实用新型用于湿法冶金淋浸，微生物放置在驯化器中，使之成对数式生长。

铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法 958     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法，包括：A)将铝镍钴铁合金废料在400～600℃下煅烧去磁后，制成粉料；B)将粉料、水和浓硫酸混合，进行硫酸浸出，得到浸出后液；C)将浸出后液升温至70～90℃，与氯酸钠混合，调整pH值为4～5，过滤得到滤渣和除铁后液；D)将除铁后液采用P204萃取剂、C272萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍钴溶液和含铝的有机相；E)将硫酸镍钴溶液采用P507萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；F)将硫酸镍溶液和硫酸钴溶液分别蒸发结晶，得到七水硫酸钴晶体和六水硫酸镍晶体。所述回收方法可以获得较高的钴回收率和镍回收率。

稀土料液调值工艺 832     

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本发明公开了一种稀土料液调值工艺，属于湿法冶金领域，具体涉及稀土调值领域，以解决调值过程引入盐以及料液浓度降低，此外碱转废水由于再生液碱浓度低于而没有推广回收的问题，包括如下步骤：取1L料液进行调值测试，并通过放大计算获得总待调值稀土料液的需要的碱性物质的含量；除去碱转废水中的氟和磷，得到低浓度碱液；将待调值稀土料液a与低浓度碱液混合得混合浆料，制备碱饼；取待调值稀土料液b与碱饼混合，得调值料浆；将调值料浆与剩余的待调值稀土料液c混合调值，固液分离得稀土中和液。实现了碱转废水的回收利用，减少了废水处理及排放压力，对稀土料液调值过程料液浓度降低幅度小或略有增长，调值过程带入稀土料液盐量极少。

以乙二胺四乙酸为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法 1172     

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本发明涉及一种以乙二胺四乙酸为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该法包括以下步骤：1)对锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以乙二胺四乙酸为添加剂进行氨浸。(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。

从海洋稀土硫酸浸出液中萃取钇的方法及萃取有机相 1220     

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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中萃取钇的方法及萃取有机相，涉及湿法冶金技术领域。萃取有机相包括如下体积百分比的原料：10‑20％的酸性磷型萃取剂、15‑30％的TBP、20‑30％的离子缔合型萃取剂和20‑55％的磺化煤油。本发明提供的萃取方法通过酸性磷型萃取剂、TBP、离子缔合型萃取剂和磺化煤油混合萃取有机相在高酸度硫酸溶液中对Y³⁺的选择性协同萃取作用，实现从海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收钇，工艺简单且钇萃取率高。

钴(镍)盐高效源头降镁的方法 1163     

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本发明公开了一种钴(镍)盐高效源头降镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将二氧化碳通过低温微压技术通入氢氧化钴(镍)盐浆化液中，在二氧化碳环境中，氢氧化镁不断转化成碳酸镁，碳酸镁与二氧化碳继续反应生成碳酸氢镁溶于上清液，即镁离子以碳酸氢镁的形式溶于上清液，通过固液分离去除碳酸氢镁，获得一种低镁氢氧化钴(镍)盐。本发明可处理镁含量较高的氢氧化钴(镍)盐，制备得到一种镁的品位低于0.7％的氢氧化钴(镍)盐，达到源头降低镁含量、提高氢氧化钴(镍)盐产品质量、降低后期萃取成本和硫酸镁处理成本的目的。

电解槽快速升温充槽的操作方法 1116     

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一种电解槽快速升温充槽的操作方法，属于湿法冶金技术领域，仅使用阴极液充满隔膜袋，使用阳极液对电解槽进行灌液，在满足电解镍生产工艺的前提下，不仅大大减少了充槽时间，还节约了能源消耗，降低处理电解液的成本消耗。本发明缩短了充槽时间和提升了电解效率，降低了电解镍的加工成本，革新了业内新的充槽技术，较现有技术具有更广范的应用前景，填补了现有技术的空白。

硅锰提取工艺 748     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其为一种硅锰提取工艺，针对现有的硅锰提取工艺在提取耗时较长、反应产物利用率低下、浓硫酸消耗量大的问题，现提出如下方案，该硅锰提取工艺包括以下步骤：S1：预处理：取高锰矿石原料，并利用破碎装置对高锰矿石原料进行破碎处理，得到高锰矿石碎料，备用；S2：制粉：将S1中所述的高锰矿石碎料投放到粉碎设备内进行粉碎处理，得到高锰矿石粉料，备用；S4：设计气体收集机构：在反应釜上设计并制作气体收集压缩机构。本发明设计合理，能够方便快捷的提取高锰矿石中的硅锰合金成分，且实现对水洗液和反应气体的回收利用，增加生产效益，降低生产成本，具备高效、节能、环保的特点。

以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法 814     

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本发明涉及一种以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法主要包括以下步骤：1)对锰矿采用预焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氨三乙酸为添加剂进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和。

锌电积用阳极材料及其制备方法 984     

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本发明公开了一种锌电积用阳极材料及其制备方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。所述锌电积用阳极材料为Fe‐Si金属间化合物。其制备方法为：按设计的阳极材料组分原子配比配取Fe源粉末和Si源粉末，混合，然后再加入成型剂，进一步混合均匀后，采用模压成型，得到坯料，坯料经采用真空分段式无压烧结，制备得到Fe‐Si金属间化合物多孔材料。本发明所设计和制备的锌电积用阳极材料用于锌电积过程时多孔结构可有效增加材料比表面积，从而大大降低阳极实际电流密度。与传统铅银合金阳极相比，本发明所的产品具有较低的槽压，较高的电流效率和较高的产品锌纯度，可显著降低生产成本，完全避免了金属Pb对阴极产品和生态环境的污染。

提高氧化锌烟尘浸出过程中浸出液二价铁含量的方法 1175     

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本发明涉及一种提高氧化锌烟尘浸出过程中浸出液二价铁含量的方法，属于锌湿法冶金领域；本发明在氧化锌二段酸浸工艺中，将一段酸浸底流分别导入二段酸浸1#反应槽和二段酸浸2#反应槽内，在二段酸浸1#反应槽内加入焙尘和废电解液，在二段酸浸2#反应槽内加入焙砂浸出酸底流、硫精矿、浓硫酸，充分反应后混合导入二段酸浸3#反应槽内，进一步反应，得到的高铁二段酸性浸出矿浆经过过滤得到铅渣和高铁液，高铁液返回一段酸浸工艺，用于一段酸浸补铁；通过该方法使高铁液中Fe²⁺含量提高至16000～22000 mg/L，从而确保一段酸浸Fe²⁺的含量稳定控制在5000～6000 mg/L，保证后段中和除杂工艺的顺利进行。

电解制备树枝状微细铜粉的方法 1073     

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本发明涉及一种电解制备树枝状微细铜粉的方法，属于有色金属湿法冶金及金属粉体材料制备技术领域。首先将氯化胆碱和尿素配制成低共熔溶剂型离子液体，然后加入添加剂配置成电解液；以纯铜为阳极、钛片为阴极置于上述步骤得到的电解液电解30～120min，即在阴极上得到树枝状微细铜粉；将上述步骤得到树枝状微细铜粉从阴极上取下，清洗并经真空干燥后，得到粒度为1～10μm的树枝状微细铜粉。该方法不需向离子液体中加入氧化亚铜，就直接能电解制备得到树枝状微细铜粉，试剂和工艺更为简单，且在此电解过程中，电流效率较高。

从微细粒沉降淤泥中富集有价组分的方法 1083     

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本发明涉及化学选矿和湿法冶金技术领域，公开了一种从微细粒沉降淤泥中富集有价组分的方法，它包括造浆、稀盐酸一段反浸出、浓盐酸二段反浸出等步骤，采用稀盐酸一段反浸出，将脉石中碳酸盐溶解到矿浆中，依据金属硫化物的溶度积大小，在适宜酸度条件下，使被浸出的金属铜离子优先硫化反沉淀在矿浆中，再采用浓盐酸经二段反浸出，将矿浆中氧化物进一步溶解，经沉降、过滤，实现浸液与浸渣的分离，最终将铜金银富集于浸渣中，也避免了铜金属在浸出液中的损失。本发明所述的方法采用稀盐酸一段反浸——硫化铜反沉淀——浓盐酸二段反浸工艺，将铜、金、银等有价组分富集于浸渣中，使难处理的微细粒沉降淤泥得以综合回收，节约了资源。