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本发明公开了一种在碳纸或碳布载体上采用物理气相沉积方法沉积铂、钌及La系稀土元素，所获得的多相催化剂。其制备方法是采用离子溅射源轰击铂、钌及La系稀土元素靶材，将铂、钌及La系稀土元素沉积到碳布、碳纸、碳黑基底上，制成La系稀土元素掺杂的碳载铂钌电极。本发明制备的Pt、Ru、La系多相电极晶粒呈纳米级，在碳布、碳纸、碳黑基底上分布均匀，比表面积高，电极载铂量≤0.05mg/cm2，是一种高效碳载铂系电催化剂的制备工艺，本制备方法简单快速，可在成卷的碳布、碳纸、碳黑材料上进行连续性的铂、钌及La系稀土元素沉积，可用于燃料电池电极的规模化制备。
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本发明提供了一种添加剂的制备方法及其使用方法，涉及湿法冶金技术领域，所述制备方法由异构十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化铵、水和NaOH水溶液等物质经过一系列反应制备而成。将所述添加剂加入到含钴的净化渣浸出液中，混合均匀后，再使用β‑萘酚沉钴工艺，该添加剂在生成的α‑亚硝基‑β‑萘酚钴渣表面形成有效的保护层，有效减弱其包夹吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等杂质离子的能力，提高α‑亚硝基‑β‑萘酚钴渣品位，使后续制备的钴精矿的质量得到提升。解决了传统方法环境污染严重，钴精矿产品杂质较多的技术问题。所述制备方法操作简单，成本低廉，便于大规模生产，利于生产投放市场。
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本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
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锌铅锑硫化矿一步获取金属新工艺是一种有色 金属提取冶金新方法。将粒度为-100目的硫化矿混 以固硫剂，经制粒或压块后进入特别设计的反应器， 在750-1280℃温度范围内分阶段升温，先通以水蒸 汽继之以水煤气(H2·CO)直接一步还原，然后在惰 性气体保护下在1000～1450℃温度下使还原的金属 挥发出来并回收。该工艺流程简单，金属回收率高、 设备简单、副产品易于转化。
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本发明涉及一种铜冶炼混合渣中有价金属综合回收方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将原矿通过I段磨矿后，使用旋流器分级，分级沉沙通过两次反磁选选出明铜精矿，反磁选产生的尾矿返回I段磨矿；分级溢流加入捕收剂和起泡剂进行快速浮选得到铜精矿和尾矿。快速浮选尾矿进行二段分级，分级沉沙进入II段磨矿后返回二段分级；分级溢流再次加入捕收剂和起泡剂进行浮选，浮选过程中进行两次精选，两次扫选。最后精选精矿为铜精矿，扫选精矿和精选尾矿全部集中返回二段分级，浮选尾矿进行磁选选铁。该法综合回收了混合渣中的铜、铁以及金银等贵金属，并得到产品明铜精矿，铜精矿和铁精矿。
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本发明属于真空冶金技术领域，公开一种从碲化铜或铜碲渣中提取碲的方法，将碲化铜或铜碲渣加硫化剂硫化，经过真空蒸馏工序实现碲的提取，包括以下步骤：步骤一、将碲化铜或铜碲渣和硫化剂按一定的比例混合，置于容器中进行硫化反应，得到单质碲与硫化铜物质混合的硫化产物；步骤二、将步骤一得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，将碲从混合物中分离，得到单质碲和硫化铜渣。碲化铜或铜碲渣经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取。本发明方法不使用酸碱溶液，不产生三废，整个工艺流程对环境友好，不会对环境造成污染，经过实际生产验证，使用本发明得到的碲单质纯度高达97～99.9％。
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本发明涉及一种从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。首先将铜镉渣进行一次浸出得到富镉液和一次浸出渣；将得到的一次浸出渣以锌电积废液为浸出液，进行二次浸出得到净化铜渣和二次浸出液；净化铜渣进行常压氧化酸浸，得到铅银渣和含Cd、Zn富铜液；将得到的含Cd、Zn富铜液进行湍流电积，湍流电积后可在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将含有Zn、Cd的贫铜液一部分可返回常压氧化酸浸过程中，另一部分含有Zn、Cd的贫铜液加入活性铜粉沉淀过滤后，进行湍流电积，得到粗铜粉和含铜不高于2g/L的含锌富镉液；最后经锌粉置换、碱熔铸锭得到粗镉锭。本发明解决了铜镉渣作为危废的存放问题。
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本发明提供一种离心复合后半固态轧制制备层叠复合金属材料的方法，在旋转铸型内先浇入一层固态下易塑性变形的金属液，间隔后再浇入一层固态下难变形的金属液，再间隔后浇入一层固态下易塑性变形的金属液，如此间隔浇注，得到环形层状金属复合坯料；将其沿着回转中心切开，然后加热到中间层固态下难变形金属的液相线区或固液相线区，同时保证外两侧的固态下易塑性变形金属处于固态塑性变形温度区间；进行轧制，形成层叠复合金属材料。由于先在离心复合工艺下达到冶金结合，不需要进行材料表面的处理，且不需后续热处理来增强界面结合强度，为金属基层状复合材料的制备提供了一种操作简单、所需能耗小、界面结合强度高的制备方法。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，特别是涉及一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁工艺。采用三段组合式除铁工艺，①将高铁锌精矿湿法炼锌产出的含铁25~40g/L的高铁硫酸锌溶液经过氧压水热沉淀结晶三氧化二铁，得到含铁4~7g/L的硫酸锌溶液。②将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过常压反应沉淀水合三氧化二铁，得到含铁0.2~1g/L的硫酸锌溶液。③将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过反应釜沉淀聚合氢氧化铁，得到满足湿法炼锌电解要求的含铁小于20mg/L硫酸锌溶液。本发明可同时去除系统中的氟、氯等离子，解决了高铁硫酸锌溶液锌铁分离的问题，提高有价金属回收率和资源综合利用率，避免废渣排放，减少环境污染。
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银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法属于金属复合材料领域，具体涉及一种Ag包覆Ni或Fe芯复合线的制备方法，本发明提供了一种电弧喷射雾化制备银镍、银铁复合粉末用复合电极丝的制备方法。复合电极丝由银包覆镍或铁芯构成，复合丝中镍或铁芯质量百分含量为10-60%，余量为银。复合丝制备方法是将经真空熔化好的银液浇注于中心部位放有镍或铁芯棒的铸模中得到直径80-90毫米圆形复合铸坯，复合铸坯经热挤压成6-8毫米直径的棒材，然后将复合棒材再冷拉拔为直径1.5-3毫米规格的复合电极丝。本发明有效克服了现有银镍、银铁粉末冶金电接触材料制备过程中、化学共沉淀法和机械混粉法制备银镍、银铁混合粉末存在的缺点。
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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。
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本发明公开一种用于硫代硫酸盐提金的复合材料的制备方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以氧化铝为原材料，通过反应制备出了一种高硬度复合氧化铝材料，该材料可作为吸附剂用于硫代硫酸盐提金方法中，对浸金贫液中的金，具有良好的吸附作用，可有效的富集溶液中的金；该材料的制备过程易于操作，所得材料的性能稳定，使用时工艺流程简单，在硫代硫酸盐提金方法中对金的回收效益明显，是一种绿色环保的吸附材料，在提金工艺中具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法，属于冶金化工技术领域。首先将锌窑渣和沉砷后液进行中和处理，过滤得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水处理车间处理；中和渣与二次浸出液进行一次浸出，过滤得到的一次浸出渣和一次浸出液；将一次浸出渣与污酸混合进行二次浸出，过滤得到二次浸出液和铜银渣，二次浸出液返回；将得到的一次浸出液通入氧气或者空气，进行氧化沉砷处理，过滤得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有环保、经济、资源利用率高、“以废制废”等特点。
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本发明公开一种马氏体钢基复合材料及其制备方法，包括马氏体钢基体、Sn金属层、Sn‑Bi‑Cu合金层、AlB12涂层，马氏体钢基体表面涂覆有Sn金属层，Sn金属层上面为Sn‑Bi‑Cu合金层，Sn‑Bi‑Cu合金层上面为AlB12涂层；本发明复合材料具有屏蔽效率高、强度大、无毒性、寿命长的优良特性，本发明通过功能梯度层状复合技术，制造出具有冶金式结合的层状复合材料，兼具γ射线，热中子综合吸收能的功能结构一体化特征，因其重量小强度高的优点，适用范围广，尤其适用于移动式反应堆及核燃料的运输设施装置中。
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本发明公开了一种从电炉炼锌炉底渣（俗称底铁）回收铁和富集铜锡的方法，属于冶金与化学分离领域，首先将底铁进行切割、破碎处理，在高温下将合金完全融化后，在氧化气氛下对熔融合金液体进行选择性氧化，获得含锡粗铜以及氧化亚铁渣，同时实现铟和部分砷的挥发分离，然后对氧化亚铁渣进行盐酸浸出，过滤后得到滤液与滤渣，对滤液进行除铜以及除铜液深度除杂后，获得纯FeCl2溶液，最后进行喷雾热分解，获得铁红和盐酸，盐酸再生率为95~99%，本发明为电炉炼锌炉底渣的高值化利用提供了一条新途径，该方法绿色、环保、节能效果显著，产业化应用前景较好。
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本发明提供一种氯磷灰石多孔材料，原材料包括氯磷灰石基体材料、增强剂SiO2和ZnO2、及造孔剂，以粉末冶金方法成型、烧结制备得到；其中氯磷灰石基体材料由含氯化钠的羟基磷灰石在高温下分解、反应得到，所述含氯化钠的羟基磷灰石由CaCl2溶液、Na3PO4溶液、氨水共沉积法生成。本发明提供的氯磷灰石多孔材料，具有高孔隙率和高强度的特性，且表面活性高。本发明还提供一种氯磷灰石多孔材料的制备方法。
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本发明涉及一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：将含Fe2+浓度为20~40g/L的湿法炼锌溶液加入高压釜A中，同时通入氮气排空高压釜A内空气，然后将湿法炼锌溶液加热至150~200℃，溶液中结晶析出无水硫酸亚铁晶体，设置高压釜B的温度低于高压釜A的温度10~15℃，利用两高压釜之间的温度差引起的压力差使高压釜A内的含有无水硫酸亚铁晶体的混合浆料自流至高压釜B内，通过高压釜B内的过滤装置实现液固分离，得到无水硫酸亚铁晶体和Fe2+浓度较低的湿法炼锌溶液，本发明大幅度降低了湿法炼锌溶液中Fe2+浓度，可为后续锌铁的进一步分离创造有利条件，同时实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
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本发明涉及一种锌冶炼系统中去除镁的方法，属于湿法冶金技术领域；所述的锌冶炼系统中去除镁的方法包括以下具体步骤：（1）细磨；（2）稀释电解后液；（3）锌焙砂预浸出镁；（4）回收锌；（5）沉淀镁。本发明不产生外排废水，镁以钙镁渣的形式排出，可作为水泥生产原料，其原理是利用电解后液预浸出锌焙砂中的镁，焙砂中氧化锌与溶液中的硫酸锌生成碱式硫酸锌沉淀，生成的碱式硫酸锌直接返回浸出工序，而镁留在溶液中，使焙砂采用电解后液预浸脱镁的同时使电解后液从系统中开路，起到了双重除镁的作用；沉锌后液再添加少量石灰中和沉淀镁，沉镁后溶液作为稀释剂和中和剂返回到预浸镁及沉锌工序。
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本发明公开了新型高强耐磨耐蚀铝合金材料及其制备方法,属于金属材料领域。其合金成份(重量%)为Si1.0-50.0、Fe0.5-10.0、Cu0.1-5.0、Mg0.01-5.0、La0.01-3.0,Ce0.01-3.0,余量为Al。其制备方法为:先将Al、Si、Fe、Cu、Mg、La、Ce单质金属按合金化学成份设计要求配制好,在喷射成形设备上真空喷射沉积为AlSiFeCuMgLaCe合金圆形锭坯。将所得到的合金锭坯,进行挤压、锻造、车制等成形机械加工,零件具体形状有:活塞、连杆、缸套、气门、齿轮、叶轮等,可广泛应用于汽车、机械、冶金、电气等行业。明显提高了铝合金的综合性能。
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本发明涉及一种将含砷烟尘或溶液中的砷氧化并合成为不溶于水的砷酸钙的方法,属于有色金属冶金技术领域。本方法的步骤为:(1)将含砷烟尘或含砷溶液与计量的石灰混合搅拌浆化;(2)浆化后的物料加入密闭搅拌反应器内,通入空气或氧气至密闭容器内的氧分压达0.6～1.5MPa,密闭搅拌反应,将浆化料中的三价砷氧化为五价砷并转化为难溶于水的砷酸钙,冷却、过滤得到稳定的砷酸钙固体。本发明可将含砷烟尘或溶液中的砷氧化为五价砷并转化为不溶于水的砷酸钙,过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除砷对环境的污染。
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本发明公开了一种成分梯度分布的滑动电接触实验材料高通量制备方法，该方法步骤如下：(1)粉末冶金法制备1#配比/基体/2#配比/基体/......../n#配比的成分梯度分布的复合材料；(2)定向凝固制备1#配比/2#配比/3#配比/........./n#配比的成分梯度分布的合金材料；(3)复合材料经冷等静压、热等静压、热挤压、轧制、拉拔等步骤制备出棒材或丝材；(4)合金材料经轧制、拉拔等步骤制备出棒材或丝材。本发明通过成分梯度分布的工艺创新，可以实现同步一次性制备多种甚至上百种复合材料和合金材料试样，能大幅减少实验次数和时间，快速优化或筛选合金成分，极大地提高实验和研究的效率。
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一种制备非晶态骨架镍的方法。本发明涉及冶金技术领域，特别是一种制 备催化剂非晶态骨架镍的方法。本方法的工艺步骤为：将镍和铝混合熔化，经 保温漏包下的漏嘴漏下；经过气体雾化和离心雾化连续的多级雾化处理，雾化 时的冷却凝固速率为105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再经干燥、筛分； 筛下物用碱溶液浸取，再洗涤去残碱，得到非晶态骨架镍。本发明制得的合金 粉末具有强度高、成分均匀，不会产生偏析特点，合金粉末有较高的催化性、 专一性。
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本发明涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置，属于有色冶金领域，本发明将硫酸锌溶液加入到加压雾化脱除硫酸锌溶液中有机物的装置中，先雾化处理，再进行切割分配，最后强化搅拌，不断供入氧气，保证气体循环，氧气与溶液和雾化后的溶液充分反应，将硫酸锌溶液不断循环处理，实现硫酸锌溶液中有机物的脱除；脱除有机物后的溶液通过导管排到浓缩罐体，对溶液进行加压，提高温度，再加入硫酸盐晶种，恒温进行浓缩沉降，使硫酸锌溶液镁离子脱除，本发明使溶液与氧气接触反应，使溶液中的有机物分解生成CO2与H2，使有机物分解脱除，降低生产成本，将溶液中镁离子脱除，避免产生沉锌渣，经脱除有机物和镁离子的溶液质量稳定。
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本发明公开一种镁铜多孔合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法称取纯镁、纯铜，将普通电炉加热，将纯镁放入炉中进行预热，电炉升至设定温度进行保温，随后将称量好的纯铜放入到镁熔液中，并保温；将镁铜合金熔液浇注到模具中空冷，即可得到所需的镁铜合金多孔材料；本发明所述方法具有工艺简单，能源损耗低等优点。
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含锗砷化镓废料的处理回收方法，涉及冶金技术领域，尤其是一种从高分子过滤器吸收的含锗砷化镓废料中综合回收提取砷、锗、镓的工艺。本发明的工艺包括富氧氧化分离有机质、二次挥发回收三氧化二砷、盐酸蒸馏分离回收锗、碱中和沉淀回收镓等步骤。本发明的方法，不仅可以解决含锗砷化镓废料粘附的有机过滤芯长期堆放造成的环境负担问题，还能将有机滤芯中的稀有金属锗和镓进行综合回收利用，还能将有毒的含砷物质收集存放，避免了对环境的污染。
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本发明涉及一种含砷污酸中砷的去除方法，属于冶金和化工环保技术领域。本发明将钢渣进行酸改性、碱改性、热改性或盐改性得到改性钢渣；将改性钢渣加入到含砷污酸中，再加入高锰酸钾超声混合均匀得到混合物A，置于室温条件下反应6~12h，再置于温度为15~45℃、搅拌速度为180~210r/min条件下反应1~3h，过滤得到滤渣和滤液，滤渣为含砷固体，滤液为除砷废液。本发明通过酸改性、碱改性、热改性或盐改性对钢渣进行改性处理，采用改性钢渣对含砷污酸中的砷进行吸附处理形成稳定的含砷固体，去除含砷污酸中的砷。
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本发明属于导线技术领域，具体公开了一种抗明火氧化镁‑氧化锆保护超高温导线及其制备方法，步骤如下：将钢合金丝绞合制成导体，依次镀铜、镀镍合金制得高温导体；将氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末磨匀后干燥、过筛得喷料，将喷料喷涂到高温导体上；然后包覆一层多晶氧化铝纤维毡；采用溶胶凝胶法，将氧化镁、硅酸钠、氧化锆、缩合磷酸铝、二氧化硅、氢氧化铝加入水中，加热搅拌使溶液混匀，将高温导体浸渍在溶液中，经固化加热形成复合绝缘导体保护层，即得导线成品。本发明的导线具有优异的高温绝缘性能、耐高温烟熏、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，结构简单、重量轻，可抵抗明火烧蚀，适用于冶金化工等高温和超高温环境。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种铅真空恒温蒸馏除杂的方法。利用铅中各元素在真空状态下沸点的差异，通过精准控制蒸馏温度，抑制铅的挥发，以提高铅的直收率。同时为使沸点低于铅的杂质元素高效挥发，在蒸馏时采用搅拌装置对原料进行搅拌，加速蒸发面与内部的物质交换，加强原料内部热量交换，保持内部温度场均匀，以提高杂质挥发效率和产品成分的一致性。该方法可使产品直收率可达98％以上，进入挥发物组分的比例小于2％。其中低沸点杂质主要为Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等，可达到5N铅标准。
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本发明涉及一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明先搅拌洗涤除去渣中的硫酸锌，再将洗涤滤渣在酸性条件下氧压浸出，大部分锗随铁进入氧压渣，氧压渣送烟化炉或回转窑回收锗；浸出后的滤液电积铜，产出1号标准阴极铜，电积废液循环返回氧压浸出，少部分进入氧压液中的锗最终也进入氧压渣。本发明有效解决了铜锗分离困难的问题，且实现了铜锗的高效分离和高效回收，工艺流程短且无废水产生。
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2026年01月15日 ~ 17日 
