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本实用新型提供了一种应用于石墨加工生产废气过滤装置，包括除尘箱、雾化过滤箱和连接管，除尘箱下端固定连接支架，支架共有四组，除尘箱下部设有颗粒聚集槽，除尘箱正面设有若干泄爆窗，除尘箱右侧设有浊气入口，除尘箱上端外侧固定连接有托板，托板上固定连接一圈护栏，护栏正面固定连接一个梯子，梯子下端连接至地面，除尘箱上端固定连接一根喷气管，喷气管上固定连接高压气阀，除尘箱内部侧壁上设有放置座，放置座上端设有密封垫，在密封垫上放置有滤袋放置板，滤袋放置板上端边缘处通过固定座固定，本实用新型可以做到最大化过滤废气中粉尘颗粒，而且使用方便，不用人力操作，解除工作人员安全隐患，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种便于换辊的冶金装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上方设置有观察窗，所述装置主体的外表面下方设置有操作台，所述装置主体的顶部贯穿有入料口，且所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定有把手，所述装置主体的一侧设置有支板，所述支板的顶部设置有滑槽，且所述滑槽的顶部连接有机箱，且所述机箱的一侧连接有连接槽，所述连接槽的顶部固定有扶手，拌杆的底部设置有多个凸块，在工作的时候可以将冶金室内部沉底的冶金物料进行翻起，防止其因沉底导致的工作效率的低下，且搅拌杆和多个凸块均采用不锈钢材料制成，不锈钢的材质可以使搅拌杆和凸块更加的耐用。
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本实用新型属于涂层钛阳极制造装置技术领域，涉及一种智能涂刷系统，包括料液桶、定量送液泵、传送装置及安装于传送装置上方的匀速涂刷装置，传送装置、匀速涂刷装置分别与控制装置连接；料液桶通过输液管路与定量送液泵的进液口相连通，定量送液泵的出液口通过移液管与匀速涂刷装置中的储液罐相连通，储液罐的底部安装有毛刷。通过定量送液泵的使用，解决了传统手工涂刷蘸料量不均匀的现象，并有效控制了单位面积的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液处于密封状态，避免溶剂挥发，保证原有涂刷液浓度的一致性，确保生产流程中这一步骤的规范化，提升了工艺水平；通过增加匀速涂刷装置的设计，提高涂刷的一致性，提高阳极涂层的均匀性。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置，所述冶金装置左侧的底部焊接有托板，所述托板的后侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，所述冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一。本实用新型通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点。
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本实用新型公开了一种直流式下料装置，包括管体，所述管体一端设置有安装环，所述安装环另一端设置有炉体连接管，所述炉体连接管一端外侧设置有第二连接环，所述管体一端外侧设置有第一连接环，所述第二连接环位于第一连接环一侧，所述第一连接环与第二连接环之间设置有密封垫，所述第二连接环与第一连接环连接处外侧设置有连接套，所述连接套外侧设置有转杆，所述管体顶端一侧设置有排气管，所述管体底端一侧设置有下料管，所述排气管底端位于下料管顶端，所述安装环一侧设置有密封门；通过在管体以及炉体连接管连接处加装连接套，方便了工作人员安装下料装置。
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本实用新型公开了连续逆流浸出磨削废料的装置，包括两个逆流浸出装置和一个固液分离箱，两个逆流浸出装置均由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，第一个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过一个出料管与第二个逆流浸出装置中的反应锥相连通，第二个逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过另一个出料管与固液分离箱的顶端连接，绞龙设置在逆流筒的内部。本实用新型通过设有的内锥筒，便于置入磨削废料和浸出液进行浸出反应，且内锥筒可在外锥筒内周期性转动，从而实现反应溶液的搅拌，使浸出反应充分进行，通过设有的两组逆流浸出装置，便于二次对磨削废料进行浸出，从而保证磨削废料中的金属材料可充分被提取出来。
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本发明提供新型一种电解金属阳极横梁及防腐蚀电解金属阳极，所述横梁包括：导电梁、铜排、竖向连接管、横向连接棒，所述导电梁外覆钛合金浇铸层二，所述导电梁内设置铜排，所述铜排伸出导电梁的其中一端，所述导电梁下端连接若干竖向连接管，所述竖向连接管外覆钛合金浇铸层一，所述竖向连接管下端连接横向连接棒。通过对横梁进行组合后整体浇铸钛合金层形成液面合金保护套，浸到电解液中后，电解液面超出主板与横梁的连接部位，从而减少对连接部位的腐蚀，在气液相界面处钛合金层起到保护的作用。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣安全取样装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，所述底座上通过紧固螺栓固定连接有冶金桶，两个所述支撑板上均设有开口槽，两个所述支撑板之间滑动连接有升降板，右端所述开口槽内设有用于实现升降板升降的往复机构，所述升降板上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述开口槽内固定连接有第一取样勺，左端所述开口槽内设有用于实现螺纹杆转动的第一传动机构，所述螺纹杆通过连接轴与第一取样勺转动连接，所述连接轴上设有用于实现螺纹杆转动的第二传动机构。本实用新型结构合理，其能够进行熔渣的自动取样，机械取样的方式避免工人被烫伤。
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本实用新型公开了用于易结晶硫酸锌溶液加热的换热器，属于冶炼提取设备领域。包括罐体、盖板、保温层、进液口、出液口、进气口和气流管道；所述气流管道在罐体中横向纵向均呈“S”分布；气流管道的流向末端为冷凝液出口管，冷凝液出口管越过罐体的壁呈倒“U”型。该换热器改变了溶液的流动方式，提高了换热效率，降低热阻；通过水蒸气进入，结垢周期长，减少清洗次数，维护费用低；气流管道可整体移动放置在罐体内，整体拿出来，方便清换热管外壁结晶及设备内壁结晶。
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本实用新型公开了一种自动化加料装置，涉及建筑冶金加料装置技术领域，解决加料装置不能出不同种类的料技术问题，本实用新型包括壳体、漏料桶以及漏斗，所述壳体在其上端和下端分别连通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通过进料管连通到所述壳体具有的内腔，所述进料管上端和下端分别具有漏斗和分料板，进料管连通到所述分料板内具有的分料腔，所述分料腔通向所述内腔，所述漏料桶的内部装有出料滚筒，所述出料滚筒连通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、进料管以及分料板被提杆穿过，所述提杆的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周边缘；用于单种或混合等不同形式的加料，本实用新型具有能够出不同种类的料的优点。
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一种废水的水质高效软化装置，所述水质高效软化装置至少包括废水澄清池，所述废水澄清池经第一隔板和第二隔板分隔为第一反应区、第二反应区和第三反应区，其中，所述第一反应区经第一进水管与第一加药装置连接，所述第二反应区经管道与污泥回收容器连接，所述污泥回收容器经管道与所述第一进水管连接。本实用新型中部分污泥与污水原水混合回用的方式能够有效利用污泥中的部分药剂，同时污泥回流能够提供凝聚核心、增加了反应区悬浮物浓度，有效的加强了絮凝效果。
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本实用新型属于矿药剂结晶技术领域，尤其是一种选矿药剂生产用的浓缩结晶装置，针对目前药剂进行加温实现浓缩结晶后，没有对粘连箱壁的情况进行处理的功能，降低了工作效率问题，现提出如下方案，其包括加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有顶座，加工箱的两侧均固定安装有降温箱，顶座内转动连接有第一连接转杆和第二连接转杆，第一连接转杆和第二连接转杆上分别固定连接有第一圆轮和第二圆轮，第一圆轮和第二圆轮之间传动连接有同一个传送带。本实用新型结构简单，在对药剂浓缩结晶后，可对结晶体进行降温和对加工箱进行敲击，避免粘连的情况，提高了工作效率，方便人们使用。
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本实用新型涉及了一种用于金属硝酸盐分解的热解炉。包括炉体内壳、炉体外壳、加热元件、进料口和喷料装置；所述炉体内壳套嵌设置于所述炉体外壳中，所述炉体内壳围设成所述热解炉的热解通道；所述炉体内壳与所述炉体外壳之间设置有加热元件；所述加热元件是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管；所述炉体内壳与所述炉体外壳之间形成封闭的热源空间；其中，所述炉体外壳是由保温耐火材料制成的结构件，所述保温耐火材料是氧化铝、氧化镁和氧化硅中的一种或多种；所述炉体内壳是不锈钢或合金钢材料制成的结构件。利用该热解炉可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。
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本实用新型提供了一种镍电解槽用接地保护装置，包括U型槽体，所述槽体的端部设有倾斜设置的封板，所述封板与槽体呈固定连接，所述槽体的侧部设有凸块，且二者通过粘结剂相连接，所述凸块呈三角块体，所述槽体包括连板，所述连板的上部设有防火层、下层设有依次设有第一防水层和第二防水层。本实用新型能够隔断地面与U型母线之间的接触，能防止杂物及溶液结晶进入U型母线缝隙，实现母线对地的绝缘防护，可解决因母线变形接地而造成的直流电耗增加和电解槽直流断路问题，并能使电解生产现场清洁美观。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱，所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管，所述箱体的内部设置有冶金箱，所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层，所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置，两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱，通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热，通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温，从而保证箱体的外壳一直保持常温，隔热效果好，通过水流隔热不存在形变，并且通过定时装置可以定时对水进行降温，并且可以控制水流的大小，从而可以进行节能。
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本实用新型公开了一种冶金设备用清洁装置，包括支撑底板，所述支撑底板的下端与连接板件连接，所述支撑底板的上端与清洗箱连接，所述清洁箱的上端与上盖连接，所述上盖与磁力板一连接，所述清洁箱上设置有磁力板二，所述磁力板一和磁力板二的磁性相反，所述清洁箱内设置有清洁机构，所述清洁机构包括与上盖连接的清洁电机，所述清洁电机的转动部与往复丝杆连接，所述往复丝杆的另外一端与限位板一连接，所述往复丝杆上固定设置有限位板二，两个所述往复滑块均通过连接件一与清洁杆连接，所述清洁杆之间通过连接件二连接，所述清洁杆的另外一端通过连接件三与移动块连接，所述移动块与卡接板件连接，所述清洁块的另外一端与清洁刷连接。
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本实用新型属于湿法精炼技术领域，尤其是一种贵金属湿法精炼用真空滤盘，针对现有的真空虑盘在使用时往往过滤效率慢，导致整个湿法精炼工艺效率低的问题，现提出如下方案，其包括过滤壳体，所述过滤壳体内开设有过滤腔和传动腔，过滤腔内固定安装有过滤盘，过滤壳体的一侧固定安装有负压泵，负压泵的输入口上连接有抽气管，抽气管的一端贯穿过滤壳体延伸至过滤腔内，负压泵的输出口上连接有排气管，过滤壳体的另一端连接有排液管，本实用新型在使用时可以通过加热棒在过滤腔内循环搅动，使得滤液可以被均匀的加热，从而提升滤液的活性，达到提升过滤效率的目的，进一步的提升湿法精炼工艺的效率。
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本实用新型公布了一种内置纵向支撑筋板的搅拌机单双支点机座，属于搅拌机领域，包括底座和轴承桶座，所述底座由自上而下的底座面板、机座桶、底座底板焊接组成，所述底座上的机座桶和所述轴承桶座之间纵向固定设置有若干块能对所述轴承桶座进行支撑的内支撑筋板，通过设置纵向的支撑筋板，对轴承桶座的轴向和纵向都能够得到支撑，增强了机座的强度，同时配合设置轴承座桶，使轴承位的稳固性得到加强，双支点轴承座的布置确保了上、下轴承位加工的同心度，从而，使得机座轴运行平稳，延长使用寿命，设置在内部的油封能够防止润滑油从缝隙中漏出，挡油环可以在防止漏油的同时将内部磨损时产生的铁屑隔离掉。
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本实用新型提供了一种冶金粉末加热装置，本实用新型涉及加热装置技术领域，冶金粉末加热装置，包括罐体，罐体内壁底部中央固定有定位管，且罐体顶部中央安装有电机，电机底部固定有转杆，转杆下端贯穿过罐体顶部并伸入定位管内，罐体内部固定有两圈呈环形的滑轨，两圈滑轨呈上下分布；转杆外部固定有两个呈上下分布的加热盒，加热盒顶部盖有盖板，且加热盒表面均开有若干个上下贯通的通孔，加热盒内固定有若干根呈均匀分布的导管，导管下端均贯穿过加热盒底部；本实用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可发生变动，有利于冶金粉末加热均匀，有利于冶金粉末充分加热，使得冶金粉末加热效果更佳。
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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。
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本实用新型涉及了一种便于调整重相流通缝大小的离心萃取机，包括壳体、分流罩以及转鼓萃取单元。转鼓萃取单元内置于壳体内，其包括动力轴、转鼓、分流座、进液盘、排液盘以及环形挡流圈。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。上述排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的顶端、底端。沿排液盘的径向开设有环形重相流通缝，以直通重相收集腔。环形挡流圈可拆卸地固定排液盘上，且盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方。这样一来，当需要调整环形重相流通缝的开口大小时，仅需拆换不同径向宽度尺寸的环形挡流圈即可，从而大大地节省了调整过程所需的时间，且降低了人力以及物力投入。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。其包括提炼装置，提炼装置上方安装有冶金炉，提炼装置前端上表面开设有安装槽，冶金炉底端设有的支撑腿放置于安装槽内部，提炼装置底端安装有移动轮，移动轮内部设有转动杆，提炼装置底端固定有移动座，移动座内部开设有转动孔，转动杆位于转动孔内部，且转动杆与转动孔转动连接，提炼装置后端固定安装有推杆，该实用新型中，通过移动轮与移动座之间的转动，便于带动提炼装置进行移动，从而使冶金炉进行移动，通过设置的摩擦钢板，可在移动后对提炼装置进行固定，设置的蓄水箱，便于在冶金工作结束后，通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置的分筛机构，包括第三驱动电机(51)、转辊(52)、环绕设置在所述转辊(52)侧壁上的环形磁铁(53)、刮板(54)和滑梯(55)，所述第三驱动电机(51)的驱动轴（50）与所述转辊(52)的一端固定连接，所述刮板(54)的一端与所述环形磁铁(53)接触，所述刮板(54)用于刮掉吸附在所述环形磁铁(53)上的废旧锂电池的磁性材料，所述滑梯(55)的上端位于所述刮板(54)与所述环形磁铁(53)连接位置的正下方，所述滑梯(55)的下端位于所述磁性材料回收箱(62)的正上方。本实用新型分筛机构可以将废旧电池中的磁性材料与非磁性材料进行有效分离，并且还可以在振动机构帮助下加速磁性材料的下滑。
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本实用新型公开了一种冶金设备用液压油缸，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的凹块，每个所述凹块的上方均设有卡箍，每个所述卡箍和凹块之间共同设置有固定杆，且固定杆的外表面分别与卡箍的内侧壁和凹块的内侧壁相接触，每个所述卡箍的上表面均开设有固定螺纹孔，所述固定杆的外表面套设有转环，所述转环的外表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有连接管，所述底板的底面固定连接有保护箱。该冶金设备用液压油缸，起到了对固定杆进行安装以及拆卸作用，避免了检修工人对液压油缸进行检修时较为麻烦的问题，解决了在对其进行检修时较为麻烦，并且在冶金时飞溅的铁屑将会对液压油缸工作造成影响的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业的冶金粉末加速投料装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有投料箱，投料箱的底部连通有出料阀，所述出料阀的底部贯穿至安装板的底部，投料箱顶部的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部贯穿至投料箱的内腔并延伸至出料阀的内腔。本实用新型通过设置安装板、投料箱、第一电机、安装架、收集箱、筛分箱、第二电机、第二螺旋叶片、输料筒、进料管、转杆、进料斗、出料阀、搅拌杆、转轴、连接杆、刮板、第一螺旋叶片、振动电机和筛网板的配合使用，具备防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能够对粉末中的大颗粒物进行筛分的优点。
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本实用新型涉及铜镍精矿的氯气浸出设备技术领域，公开了一种浸出铜镍精矿的三相反应槽，包括槽体、槽盖、搅拌装置和气提装置；槽体上端侧面设有出液口；槽盖上安装有进液管、氯气加入管、冷却水管、排风管、温度检测仪、OPR测试仪和位于槽盖中央处的通孔；搅拌装置包括传动机构和搅拌机构；搅拌机构包括转轴和搅拌桨，转轴上端与传动机构的输出端驱动连接；气提装置包括压缩空气管和导流管，压缩空气管下端伸入导流管底部，导流管上端通过侧向设置的出液管与出液口连通；其中，出液管、进液管、氯气加入管、冷却水管和排风管上均设有自动调节阀门。本实用新型解决了现有镍精矿浸出设备浸出率低，氯气利用率低的问题。
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