有色金属电冶金技术理论与应用

空心外螺纹定位栓加工工艺 1129     

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空心外螺纹定位栓加工工艺，采用粉末冶金技术、利用抽芯模具注射成型-外观清理、除垢-精钻螺旋轴孔-精加工栓帽、半圆滑轴槽-在螺栓上车出外螺纹-在螺栓下部车出调节轴-整体浸泡除油、去锈、烘干-整体进行发蓝处理，该空心外螺纹定位栓加工工艺能够保证部件的制造质量和产品要求。

抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法 852     

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本发明涉及一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧连退工序，其化学组分及重量百分比为：C：0.06％～0.08％，Si：≤0.03％，Mn：1.3％～1.5％，Cr：0.4％～0.5％，Als：0.025％～0.055％，P：≤0.012％，S：≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明实际性能范围为：屈服强度290～320MPa，抗拉强度≥460MPa，延伸率≥29%。本发明在C-Mn钢的基础上通过降低钢中Si含量，适量添加Cr合金，避免实际工业生产中因硅含量过高而造成的汽车用钢的表面质量问题，合金成本低，对生产设备要求不高，生产连续性较好，产品质量稳定，适合工业化生产。

基于消失模铸造与振动浇注的双金属弯管制造工艺 884     

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本发明公开了一种双金属弯管制造工艺，包括：将双金属弯管内衬的泡沫模样(1)与外侧外壁钻有通孔(3)的外层钢管(2)进行组装，并用泡沫体(4)封堵通孔(3)，形成组合模样；将组合模样粘接消失模发泡成型的浇注系统(5)及出气孔(6)，形成整体模样，并置于砂箱中填砂造型；烧空整体模样内的泡沫模样，再将砂箱置于振动浇注震实台上进行振动浇注，保温一定时间后开箱清理铸件，即完成双金属弯管的制作。本发明的方法采用无真空振动浇铸，生产的双金属复合弯管内衬体组织更加致密耐磨，复合弯管外侧机械及冶金结合程度高，有效提高了双金属弯管外侧的韧性及耐磨性能，提高了使用寿命，不仅有效降低了双金属复合弯管的生产成本。

高速钢复合热轧轧辊的制备方法 973     

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一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法，其特征在于，所述方法采用电渣空心抽锭方法先制作再生高速钢复合轧辊辊环，利用中频炉或电弧炉将成本低的球墨铸铁或普碳钢熔化，以浇铸方式制造轧辊辊芯，同时将轧辊外环与轧辊辊芯浇铸熔合在一起，从而制备工作辊环为高速钢，芯材为球墨铸铁或普碳钢的复合的热轧轧辊。本发明方法所制备的高速钢复合轧辊特点是外层厚度均匀；组织细小致密；芯部材料的采用球墨铸铁或普碳钢。在轧辊辊环制作中利用稀土处理与电渣精炼的双重作用全面提高轧辊工作面质量，使用寿命长;辊身及辊芯采用的是球墨铸铁或普碳钢综合成本低。本发明适用于高速钢复合热轧轧辊的制造生产，能够在冶金、再生资源行业广泛应用。

耐火纤维 1237     

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本发明涉及一种耐火纤维，属于复合纤维制造领域。本发明提供一种耐火纤维，所述耐火纤维以MgSiO3、Sb2O3、SiO2、ZnO、TiO2和Al2O3为基质，以聚合物为基体，采用熔融纺丝法制备。该纤维具有强度高、耐火性好、柔韧性好等特点，可广泛用于冶金、石油、化工、机械、建筑等领域。

超低导热率纳米气凝胶绝热材料及其制备方法 974     

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本发明涉及一种超低导热率纳米气凝胶绝热材料及其制备方法，属于纳米绝热材料技术领域，该绝热材料由以下重量百分数的原料制成为：纳米级的SiO2粉体60~100%；红外遮光剂0~30%；增强纤维0~10%；粘结剂0~5%。本发明制备的超低导热率纳米微孔隔热材料，导热系数(热面800℃)≤0.040w/m.k，耐压强度≥0.7MPa，容重为250~400kg/m3；本发明制备的超低导热率纳米微孔隔热材料，具有导热系数小，耐压强度高，适用于石化、冶金、电力等工业炉和高温设备上。

新型真空高压铜铬系触头材料的制备方法 970     

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本发明公开了一种新型真空高压铜铬系触头材料的制备方法，它是将冶金熔炼的铜-铬合金，利用激光束快速扫描铜-铬合金表面，进行表面重熔，制备出晶粒细小，均匀弥散的呈颗粒状铬合金的新型触头材料。采用该方法制作的铜铬系触头致密度高，均匀性好，结合强度高，杂质含量低，能有效地提高真空开关的可靠性。

锌锅清渣装置 825     

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本发明涉及一种锌锅清渣装置，属于冶金设备技术领域。该锌锅清渣装置包括顶部装有吊耳的支撑框架；支撑框架的中部铰支安置气缸的缸体基座，底部一侧固定朝下延伸的直插抓手，底部另一侧铰装弯指抓手；气缸的活塞朝下延伸出推拉杆，推拉杆的下端与由弯指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂铰接；当气缸活塞处于伸出状态时，弯指抓手的下端处于远离直插抓手下端的张开位置；当气缸活塞处于缩回状态时，弯指抓手的下端处于与直插抓手下端合拢位置。采用本发明可以解决锌锅块状底渣无法有效清除的难题，在提高清渣效率和效果的同时，避免对锌锅耐火材料的损伤。

减震器活塞杆及其制备方法 839     

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本发明提供了一种减震器活塞杆，属于汽车配件领域。它解决了现有的减震器活塞杆密度不高的问题。本发明减震器活塞杆的组分和重量份数为：还原铁粉：55-70份；电解铜粉：0.5-0.7份；胶体石墨：0.06-0.1份；润滑剂：0.25-0.35份；硫化锰：0.25-0.35份。本发明还提供一种减震器活塞杆的制备方法。本发明通过合理选取制备减震器活塞杆的配料，并利用粉末冶金方法制备，可以降低成本，提高产品密度，缩小产品尺寸公差，提高产品硬度。进一步地，本发明通过利用整形进一步减小产品尺寸公差，通过水雾化蒸汽处理进一步提高产品密度，使得本发明减震器活塞杆的产品密度可达5.32-5.5g/cm3。

纳米TiN改性TiC基钢结硬质合金 1187     

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一种纳米TiN改性TiC基钢结硬质合金，是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的杂质组成，且杂质在整个合金中的含量≤0.3％。采用粉末冶金方法，经湿磨混料、过滤烘干、掺胶制粒、压制成型、真空烧结制成钢结硬质合金。使钢结硬质合金的使用范围更加广泛，即既不局限于镶铸、镶嵌、镶焊成复合材料，也可单独用于结构件耐磨材料，且使用寿命会更长，使节能效果更显著。

双金属带锯条超低温处理工艺 987     

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双金属带锯条超低温处理工艺,淬火、回火、深冷处理工序组成,发明工艺方法简单,操作方便,可有效改善双金属带锯条齿部材料与基体材料的强韧性及耐磨性能,提高其切削性能和疲劳性能,延长双金属带锯条的使用寿命,降低机械制造、冶金、化工、军工等行业的生产成本,适于工业化生产,可代替现有双金属带锯条的热加工工艺。

生产热铁水工艺 928     

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本发明属于冶金技术领域,特别是一种生产热铁水工艺。本发明是煤气化炉产生的高温还原气直接从高炉炉缸风口鼓入;原料场来的块矿/球团、石灰石/白云石及焦炭从高炉炉顶加入;从高炉炉顶导出的高炉煤气,经炉顶煤气干法除尘器净化处理;由铁口排放铁水及炉渣。本发明输出的产品为:优质热铁水、水渣、优质高炉煤气。高炉无煤粉喷吹系统、无热风炉系统、高炉风口部位造成强烈的还原性气氛回旋区,无粉尘、无废液、无废气排放。可广泛应用在于生产热铁水。

耐热工具 807     

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本发明涉及到一种耐热工具,以及一种用来制备具有高热硬度的物件的方法。根据本发明,工具或物件由含有下列以重量%计的组成成分的Fe-Co-W/Mo-高速切削合金构成作为工具材料;钴(Co) 15.0-30.0;钨(W) 4.0-30.0;钼(Mo) 6.0-22.0;条件是,(W+2Mo)=18.0至49.0;碳(C) 0.005-0.19;氮(N) 0.01-0.1;钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、锆(Zr)、钽(Ta):单个元素或这些元素的组合0.12-0.9。铁和由炼制条件决定作为余量的杂质,作为工具材料,其以粉末冶金的方法制备,并在工具成型后经固溶处理并随即的至室温的冷却和之后的沉淀处理而硬化,其具有大于65HRC的硬度。

复合合金材料导卫板及其制作方法 1048     

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一种复合合金材料导卫板, 采用40Cr等低合金钢 作为本体1, 可以是方进出口、椭圆进出口形状或其它形状, 在导 卫板的工作面部分制作一以冶金结合的合金材料层面2, 合金 层由C、Mo、W、Mn、V、Ti、B、Si单元或二元及多元形成, 合金层可以是铬钼钒合金系列, 也可以是铬钨合金系列, 还可以 是硼铬钒合金系列, 合金层亦可铸包少量的Cr3C2、Al2O3、WC等高硬度金属颗粒, 合金层的厚度可根据使用要求和铸件的厚度来确定。

高炉煤气一步法除尘装置及方法 1144     

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本发明属于冶金高炉领域,涉及高炉煤气除尘。本发明高炉煤气一步法除尘装置只含单一的干法布袋除尘装置,不包含其它除尘装置,该装置包括若干个除尘单元,每个除尘单元布置若干个除尘布袋;荒煤气支管伸入箱体内,喷口朝下,而且处于灰斗上方;本发明除尘方法取消了重力除尘,采用单一干法布袋除尘,荒煤气经荒煤气总管和荒煤气支管直接进入干法布袋除尘装置的各个除尘单元中进行除尘;由于采用单一的干法布袋除尘,所以设备和项目投资大大降低,减小了占地面积,降低了对环境的污染。

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法 974     

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从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法,属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒,将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱,钒被树脂吸附而钼不被吸附,从而使钼酸铵溶液得到提纯,负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒,最后用矿物酸再生树脂。本发能深度净化钼酸铵溶液,树脂用量少,钼回收率高,生产效率高,设备简单,操作方便,生产过程无污染,经济效益好。

燃气涡轮机高性能元件及其制造方法 867     

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本发明涉及一种用于获得燃气涡轮机改进的元件(110)的制造方法,其包括至少一个工艺,该工艺包括利用所述粉末的均匀或不均匀分散的粉末烧结或粉末冶金,本发明还涉及利用该方法所获得的改进元件。

电阻炉 997     

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本发明公开的电阻炉,由炉膛1、炉壳13、罐体10和测温装置组成,炉膛外设有耐火纤维层2,炉膛与耐火纤维层位于炉壳内,在耐火纤维层与炉壳之间设有静止空气保温层3,罐体置于炉膛内,罐体上设有罐盖11;罐体与炉膛之间可设有通气道14,通气道的下部设有与外界相通的进气口4,通气道的上部设有与外界相通的出气口5;电阻炉设有中心测温点6和直径平均温度区测温点7;电阻炉还可灵活适用保护气体输入、输出的流动方式;罐体和罐盖采用可拆卸式结构。该电阻炉具有节能、使用方便等特点,尤其适用于金属和陶瓷材料的烧结、脱蜡和还原等粉末冶金领域。

Cu/Ta/Cu复合管的制备方法 974     

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一种Cu/Ta/Cu复合管的制备方法，涉及内Sn法 Nb3Sn超导股线制备时最终复合 坯料中所需要的Ta阻隔层的加入用的复合管的制备方法。特 征在于其制备过程为：将加工组装好Cu/Ta/Cu复合包套体， 在600－650℃下挤压获得Cu/Ta/Cu复合管材，经矫直、冷却 后去掉头、尾制得成品Cu/Ta/Cu复合管材。本发明的方法制 备的Cu/Ta/Cu复合管Cu与Ta层间达到了良好的冶金结合。 将Cu/Ta/Cu复合管使用在内Sn法 Nb3Sn股线的长线制备中，股线 (Φ0.81mm)的单根线长度可达1500m以上，而且加工过程中基 本不出现断裂情况。

碳氧含量可控的钼合金的制备方法 1183     

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本发明公开了一种粉末冶金法钼合金的制备方 法。在粉体阶段，钼以钼粉或者氧化钼形式加入，钛以 TiO2或者能够在1050℃温度以 下分解为钛的氧化物的化合物形式，锆以 ZrO2或者能够在1050℃温度以 下分解为锆的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化钼形式加 入。粉体经过混料、还原、压制、烧结，制备成钼合金。本发 明解决了背景技术中生产成本高，成品率较低；制备的钼合金 氧含量较高，氧、碳含量不易控制，合金组织均匀性较差的技 术问题。采用本发明，钼合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制， 其中合金的氧含量低于300ppm，合金组织的均匀性也大大提 高。

二硫代氨基甲酸二乙烯三胺乙基聚合物的合成方法 966     

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一种二硫代氨基甲酸二乙烯三胺乙基聚合物的合成方法,涉及二硫代氨基甲酸聚合物的合成方法。本发明方法为一步法,即依次加入水、氢氧化钠、二乙烯三胺、二硫化碳及1,2一二氯乙烷进行聚合反应,就制得对金属离子有良好吸附性能的吸附剂。本发明具有方法简单,操作简便、省工省时;节约水资源及有机溶剂的用量,生产成本低;反应条件温和,生产安全,节约能源;便于工业生产,利于推广应用等显著特点。本发明制备的产品可用于治理含重金属离子的污水,可应用在电镀、电子、冶金、石油炼制、纸浆制作等行业中,有利于环境保护。

憎水复合干粉保温涂料及其生产、使用方法 973     

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本发明涉及涂料组合物,主要由精选的硅酸盐矿物、多种优质轻体无机矿物,与有机化学聚合物按比例配合,在常温常压下,经混合搅拌均匀而成一种粉状保温涂料。其容重为糊状保温涂料的1/4,远距离、大批量运输时,能成倍节约运输和贮存费用。使用时能直接调和成一种无分层、无胶合团块的粘稠纤维糊状膏体,具有可塑性和粘结力,导热系数低,能隔热、能绝冷、无尘、无毒、无污染、涂敷层薄、用量小,广泛用于化工、冶金、电力等行业的管道、阀门及干燥室、窑炉、锅炉、设备等处作为隔热、保温材料。

工业熔融炉渣直接制造矿渣微晶玻璃 836     

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利用工业生产中熔融炉渣，如黄磷炉渣、旋风炉 增钙渣和冶金高温炉渣、不水淬、热配料，加入一定量 的含有氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁和氧化钠的原 料及晶核剂，使熔体组分落在CaO—Al2O3—SiO2系 统中矿渣微晶玻璃的组成范围内，经过熔融、均化、成 型、微晶化及退火等工序而制成产品。用本发明制造 矿渣微晶玻璃，其热耗只有冷配料法制造矿渣微晶玻 璃的40％左右，只有普通硅酸盐玻璃生产热耗的 20％～30％。

控制烧重油的燃气轮机的方法 874     

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一种烧重油的燃气轮机的有效工作方法,该机所用的燃油有加入来作为腐蚀抑制剂的各种高熔点的化合物,以防止出现在高温下的腐蚀现象。在燃气轮机工作的初始阶段,腐蚀抑制剂的加入量是这样的,即使得抑制剂的有效冶金成分(M)与燃油的腐蚀成分(V)的重量比定在M/V=2～5的范围内,之后,在1至6周的一个预定工作循环内,以阶梯方式或斜坡方式使抑制剂的加入量减少,直至终点时使所加抑制剂的量等于初始加入量的十分之1～3为止。

粉末体,切割刀具件及此种刀具件的制造方法 1063     

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本发明涉及一种粉末体,切割刀具件与制造此种刀具件的方法,此粉末体为一压实的紧致件,包括一下部面,其上设有分隔一定距离的凹座与凸部,此种刀具件由两个形状一致的烧结体组成,且在围绕其中介平面(M)的区域内有内部间隙。制造的方法则包括将此两个形状一致的粉末体烧结成为一个整体的步骤。

La2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法 877     

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本发明提供一种La2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法，其特征在于采用如下步骤：(1)原料配比，在重量比为铁镍金属粉50～80％与氧化铝粉20％～50％混合物的基础上，另加混合物总量的1％～3％La2O3粉；(2)将铁镍金属粉、氧化铝粉和La2O3粉混合装入研磨罐中研磨至通过250目筛，然后采用粉末冶金方法冷压成型，制备成金属陶瓷惰性阳极材料，并烘干；(3)在通入氩气气氛的硅钼炉中在1450～1550℃埋氧化铝粉烧结1～3小时；(4)在氩气保护下硅钼炉中的温度以≤5℃/min的降温速度降至室温，即得La2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极材料，其成分为La进入铝位，形成尖晶石固溶体。该阳极材料致密度高，具有良好的导电性和抗腐蚀性，适合电解铝的需要。

出料管 1010     

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本发明涉及一种用于冶金熔液容器、例如转炉或电弧炉的出料管。

活齿减速起重葫芦 1232     

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本发明涉及起重运输机械。广泛的应用在石油、化工、冶金矿山、轻工制药、粮油食品、纺织印刷及工程机械等行业中。本发明是一种活齿减速起重葫芦,由运行机构和活齿减速机构组成,减速机构是由升降原动机的输出轴端部通过连轴结与偏心轴的一端连接,偏心轴的另一端安装滚动轴承,滚动轴承的外圈与镶嵌在活齿架上的活齿接触,镶嵌活齿的活齿架外部套有内齿圈,内齿圈固定在中联体上,安装吊钩的柔性牵曳件缠绕在缠绕体上。优点是结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、转矩刚度大、承载能力大、传动平稳、成本低。

高效涡流叶片式气-液分离器芯子 780     

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本发明涉及气体与液体或固体分离用的一种高效涡流叶片式气-液分离器芯子,它具有框架,在框架的下边框上设有排水槽和排水口,其特征是:在框架内,垂直并排布置有若干片带钩式涡流分离叶片,片与片之间有20-30mm的间隙;本发明克服了现有丝网结构和布袋结构分离器容易被堵塞,导致丝网、布袋破裂失效,使用寿命短的问题,以及克服丝网结构和布袋结构不能分离固体颗粒的缺陷,主要应用于石油化工、船舶、冶金、医药、电力等行业高要求的气体与液体或固体的分离。

测量深孔孔深的装置及测量孔深的方法 1119     

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本发明公开了一种测量深孔孔深的装置及测量孔深的方法。装置由声波控制电路控制声波发声器发出声音信号,经过被测深孔再反射到声波接收器,声波接收器将声波发生器发出的声音信号和被测物发射回来的声音信号通过信号调理电路传送给信号处理电路,信号处理电路根据2次信号的时间差计算出距离,液晶显示器显示,并和由时钟电路提供的时间一起被保存到信号处理电路的内存中,由数据通讯接口传送至PC机,信号处理电路与温度补偿电路连接。利用声波在空气中传播和反射特性,提供测量距离远,测量精度高的深孔测量装置,测量深度达到100米以上,结构简单,成本低,操作方便,易于便携,广泛适用于煤炭、冶金、石油开采、地质勘探、建筑工程中。