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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种自动化去毛刺倒角机，包括外框架，所述外框架顶部的一侧固定连接有支架，所述支架顶部的一侧固定连接有导轨，所述导轨的顶部设有推料槽，所述支架顶部的另一侧固定连接有推料气缸Ⅰ，所述推料气缸Ⅰ的活塞杆滑动连接在推料槽内，所述导轨的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆位于推料槽内，所述支架的一侧固定连接有推料气缸Ⅱ。本实用新型中产品进入至导轨的推料槽内，推料气缸Ⅰ的活塞杆可将产品推动至导轨内工作位，气缸Ⅰ的活塞杆垂直向下进入至导轨内的工作位，对产品进行加压倒角，节约人工成本，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种错位薄壁花键轴承，包括轴承本体，轴承本体外壁上端向下开设有花键槽，花键槽设置有若干，若干花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁。轴承本体外壁下端也向上开设有与花键槽结构相同的第二花键槽，第二花键槽也设置有若干，若干第二花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁上。进一步的，花键槽与第二花键槽相错位间隔布设。上述轴承本体、花键槽、第二花键槽由粉末冶金冲压成型。本实用新型在轴承外壁的上下端两侧设置有错位布设的花键槽，在进行轴承包胶处理时，错位布设花键槽能够对包胶进行限位，防止了包胶相对于轴承发生窜动，保证包胶连接的稳定，进而保证轴承连接塑料风扇的稳定。
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本实用新型公开了一种高炉鼓风脱湿空气凝水自动排出装置，属于冶金企业高炉鼓风系统相关领域。本实用新型的空气凝水自动排出装置包括水封管和水封筒，所述水封筒的顶部和侧壁均开设有通孔，水封管的一端与脱湿器底部相连通，另一端通过水封筒顶部的通孔伸入水封筒的内部，水封筒侧壁上的通孔连接一溢流管，所述的水封筒侧壁还设有自动补水装置，该自动补水装置用于对水封筒进行实时供水。本实用新型的高炉鼓风脱湿空气凝水自动排出装置，采用水封结构克服脱湿器内的负压，自动排水，且能有效防止外部空气进入脱湿器内；另外，该装置能够自动补水，避免脱湿器停运后水封筒内的水蒸发而失去水封作用。
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本实用新型公开了一种铝液取样浇铸装置,涉及冶金领域，包括外防护炉体，所述外防护炉体的底部安装有直流电机，所述直流电机连接有转动轴，所述转动轴延伸到外防护炉体内腔的一端连接有旋转底盘，所述旋转底盘连接有螺纹底座，且螺纹底座上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有浇铸模具，所述外防护炉体的外表面连接有废气管，且废气管的一端连接有净化管，本装置通过将浇铸模具内置在外防护炉体中，通过进料斗使得铝液进入模具中，有效地减小了烫伤烧伤的危险隐患，而且本装置还可以通过底部的直流电机使得支撑杆自螺纹底座中旋转上升，从而带动浇铸模具上升，方便取出成型模具，方便快捷，且安全无隐患。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，涉及一种高温液体连续测温固定装置，用于固定测温棒，包括设置在中间包盖上的支撑板，固定在支撑板上的托盘体，以及设置在托盘体内的压铁；托盘体为中空圆柱体结构，其圆周上设有开口，支撑板中心开设有用于连通托盘体与中间包内钢水的通孔，该通孔直径小于托盘体直径。本实用新型解决了高温状态下测温棒无法固定连续测温的问题，实现了连续测温，保证了生产顺行。
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本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于热轧生产线的液压自动辊道保温装置。包括设在钢坯辊道架上方的保温罩体，钢坯设在保温罩体内部的辊道上；钢坯辊道架左右两侧连接在辊道支座上；辊道支座一侧设有液压缸底座，保温罩体与液压缸底座之间转动连接有液压缸；液压缸底座与辊道支座上各自固定有一个转动支撑件，两个转动支撑件的顶部共同与保温罩体的一侧转动连接。通过在辊道上设置由液压缸自动打开的保温罩体，当出现生产事故造成废钢时，操作人员可使液压缸的缸杆收缩，从而保温罩体旋转打开，再使用吊车将钢坯或中间坯吊出来，可以避免人员在处理废钢时反复吊装辊道保温罩导致的安全隐患，提高工作效率，减少人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种钢水过滤功能型挡渣墙，涉及冶金领域用耐火材料技术领域，包括挡渣墙主体，挡渣墙主体靠近内侧设有若干过钢孔，过钢孔倾斜设置，挡渣墙靠近外侧设有泡沫陶瓷过滤网，泡沫陶瓷过滤网内部具有多层无序贯通的非直通孔道，泡沫陶瓷过滤网与过钢孔之间设有连接两者的喇叭型孔道。使用泡沫陶瓷过滤网复合挡渣墙对钢液内夹杂物进行一定的过滤和吸附作用，迫使部分夹杂物滞留在耐火陶瓷过滤网内外，达到分离钢水和夹杂物的目的，提高钢水的洁净度。
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本实用新型涉及一种用于冷压球成品输送系统中的可移动式输送皮带，属于冶金物流装备技术领域。包括输送皮带（1），还包括活动支架（2）、转动轮（3）、旋转轴（4）、立轴（5）、上连接杆（6）、升降电动葫芦（7）、横支架（8）、下连接杆（9）、门框型架（10）、连接链条（11）、底座（12），所述输送皮带（1）穿过活动支架（2）和门框型架（10），连接链条（11）一端固定连接输送皮带（1），所述旋转轴（4）两端与门框型架（10）的两侧支架转动装配连接。本实用新型装置结构合理，实现可移动式输送在水平和垂直方向定点控制、稳定运行，降低因卸料点卸料落差距离大造成的冲击破损，提高了冷压球的质量。
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本实用新型涉及一种双高速棒材冷床齐头装置，属于冶金行业棒材生产线技术领域。技术方案是：电机马达（11）与移动小车（7）驱动连接，对齐挡板箱（1）固定在移动小车（7）上，小车移动齿轮（8）与齿条轨道（3）相啮合，对齐挡板箱（1）包含对齐挡板（1a）、箱体（1b）和阻尼体（1c），阻尼体（1c）设置在箱体（1b）内，阻尼体（1c）与对齐挡板（1a）相配合，缓冲辊道（4）位于对齐挡板（1a）和齐头辊道（5）之间，缓冲辊道（4）和齐头辊道（5）的旋转方向相反。本实用新型操作方便，实用灵活，可随轧制规格及设定的夹尾速度变化而改动齐头距离，保证冷床运行效率，提高产量，可在同类双高速棒材产线上推广使用。
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本申请涉及冶金设备技术领域，特别地涉及一种旋转装置和回转式窑炉，其中，旋转装置包括：定位接头；以及旋转组件，所述旋转组件和所述定位接头其中一者具有转动轴，另一者具有转动孔，所述转动轴和所述转动孔转动配合，所述旋转组件还开设有连接通道。本申请中，定位接头与炉体固定，因此定位接头并不相对炉体发生转动。而旋转组件与定位接头转动连接，由于旋转组件自身重力的作用，无论回转式窑炉旋转到哪个位置，该旋转组件始终保持原状态，即假设连接通道是竖直状态的，在窑炉旋转后，连接通道仍然保持竖直状态，故而避免了与之连接的第二金属软管发生扭转破坏的现象。
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本实用新型涉及一种薄金属板金相试样的制样夹紧装置，属于冶金行业金相试样制备技术领域。技术方案是：压板A（1）包含水平压板和固定在水平压板上的垂直压板，所述压板B（2）与压板A（1）的结构相同，压板A（1）和压板B（2）中的水平压板分别压在金相试样（7）上，压板A（1）和压板B（2）中的垂直压板通过紧固螺栓B（6）固定连接，夹紧板A（3）和夹紧板B（4）通过紧固螺栓A（5）固定连接，压板A（1）和压板B（2）中的垂直压板夹紧在夹紧板A（3）和夹紧板B（4）之间。本实用新型的有益效果是：可快速完成金相试样的固定，方便金相试样的加工，有利于制样。而且制样过程中无酸液、水渍、树脂粉末残留，显像清晰。
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本实用新型涉及一种适应连铸机设备的超高压移动液压装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：电控箱（3）分别与电机（4）和电磁换向阀一（91）连接，液压油经吸油过滤器（13）进入齿轮泵（5）的进油口后再进入到阀块一（61），叠加式溢流阀（7）、电磁换向阀一（91）和叠加式液控单向阀一（81）依次与阀块一（61）连接，叠加式液控单向阀一通过高压球阀和快速接头连接液压缸；液压油通过顺序阀，经电磁换向阀二（92）和电磁球阀一进入增压器（12）后通过电磁球阀二进入液压缸。本实用新型降低工人的劳动强度，减少不必要备件损坏，解决安全隐患，提高维修质量和维修效率，体积小，维护和造作简便，安全可靠。
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本实用新型涉及一种多钒酸铵干燥机进料装置，属于钒冶金设备技术领域。包括驱动件(4)、机架(7)、筒体(1)和螺旋状的叶片(2)，驱动件(4)设在机架(7)上，筒体(1)一端与机架(7)一端的上部连接，筒体(1)的连接端通过机架(7)封堵且悬空设置，筒体(1)靠连接端的外壁上设置有进料口(11)，驱动件(4)的转轴端部伸入筒体(1)内并与叶片(2)端部连接。本装置通过驱动件(4)直接驱动叶片(2)旋转送料，中间无轴，叶片(2)与筒体(1)内壁接触推送物料，物料自筒体(1)端面出料且无支撑座，保证出料顺畅。解决现有加料器内的架桥和堵塞现象严重，使物料不能均匀、定量、连续稳定的加入到干燥机内。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种事故切割装置，包括：横移段、固定段及切割枪；横移段与固定段相对设置于同一直线上，板坯两端设置在横移段及固定段上；固定段驱动板坯向横移段纵向移动，横移段驱动板坯横向移动；切割枪设置在横移段与固定段正中间，切割枪的中心线与板坯侧边垂直线形成夹角。本实用新型提供的事故切割装置，横移段与固定段中间被切割的板坯对称分布分布，在切割后能够保持受力平衡，因此不需要通过固定段辊道反转拉回切割后的板坯，防止耗损辊道，以及提高了事故处理效率。切割枪的中心线与板坯侧边垂直线形成夹角，切割后的板坯两部分在横移段的作用下沿倾斜的切缝分离，在分离的过程中不会产生摩擦，防止板坯变形。
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本实用新型公开了一种从赤泥中回收金属铁的装置，属于冶金固废资源化领域，解决了现有方法存在的原料处理工序长、金属回收率较低的问题。本实用新型包括烘干机、第一球磨机和磁选机，还包括还原炉、复合破碎机、滚筒筛、制氮机、管状皮带、压块机和第二球磨机，烘干机、第一球磨机、还原炉、复合破碎机、第二球磨机、滚筒筛、磁选机依次连接，管状皮带设在磁选机和压块机之间，制氮机的氮气出口通入管状皮带。本实用新型结构简单，利用本实用新型，经过干燥‑球磨‑氢气还原‑破碎‑再球磨‑过筛‑磁选‑氮气保护运输‑压块的流程，可实现赤泥中的有价金属铁的高效回收，有效解决了赤泥堆存带来的环境问题，具有良好的环境效益和经济效益。
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本实用新型涉及一种带钢平整机工作辊在线擦辊装置，属于冶金行业冷轧带钢平整机组生产设备技术领域。技术方案是：支撑座（1）上设有两个与拉杆（2）相匹配的导向套（8），两个平行布置的拉杆（2）的一端分别设置在支撑座（1）的导向套（8）内，两个平行布置的拉杆（2）的另一端分别螺纹连接在擦拭辊支座（6）上，两个平行布置的拉杆（2）上均设有弹簧（3），擦拭辊（7）的两端分别通过轴承转动连接在擦拭辊支座（6）上，所述擦拭辊（7）上缠绕有粗布（9）。本实用新型的有益效果是：能够在线清理平整机工作辊辊面堆积的粉尘等异物，避免硌伤带钢，确保带钢的表面质量，减少降级品的产生，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种转动设备测速装置，其特征在于包括三相异步变频调速电动机、减速机、电感式接近开关、转速监控器、搅拌器、测速码盘；所述的减速机输入轴与三相异步变频调速电动机连接，所述的减速机输出轴与反应釜搅拌器或者齿轮泵组件相连，所述测速码盘与减速机输出轴是一体的，所述电感式接近开关安装在测速码盘非接触式的指定位置，所述转速监控器连接在电感式接近开关另一端。本实用新型装置，适用于轻纺、冶金、化工等行业，结构安装简单、响应速度快，性能可靠、维护方便，可以直接检测现场搅拌器或齿轮泵的运行速度，有效避免变频器速度反馈值带来的偏差和不准确性。
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本实用新型属于冶金工业领域，涉及一种锚固件及应用该锚固件的耐磨内衬结构，包括锚固件本体，其一端设有至少一个半圆开孔；耐磨内衬结构，应用该锚固件，包括喷涂在壳体内壁上的耐磨涂抹料，在壳体内壁上还固定设置有1个以上与耐磨涂抹料配合使用的锚固件。本实用新型与传统的涂抹料内衬结构相比，杯型锚固件与耐磨涂抹料的内衬结构粘结性更强，涂抹料不易脱落，延长了内衬的使用寿命。由于杯型锚固件可以采用成品的钢管进行切割加工而成，选材方便，节约了制作锚固件的复杂加工工序及成本，同时杯型锚固件的横向交错布置，合理的布置间距使耐磨内衬粘结性更强，结构合理并更稳定，不容易出现开裂脱落，使用寿命更长。
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本实用新型涉及冶金、建材技术领域，公开了一种卧式振动给料机，包括H型槽钢底座，所述H型槽钢底座固定在水泥地面上，尾部振动弹簧定位环、头部振动弹簧定位环焊接在H型槽钢底座上平面，尾部振动弹簧、头部振动弹簧分别放置在尾部振动弹簧定位环、头部振动弹簧定位环内，钢制给料槽两边外侧设置与H型槽钢底座上部垂直且相互平行的尾部振动弹簧定位环、头部振动弹簧定位环，所述钢制给料槽底部立焊有3块三角板，三角板正后方焊接有振动电机底座，振动电机底座与水平面60°夹角，所述钢制给料槽底部安装有两台偏心振动电机。本实用新型公开的技术很好的解决了现有悬挂式振动给料机挂钩磨损断裂和给料速度受限导致工作效率低的问题。
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本实用新型涉及一种连退镀锌机组排渣水淬沉没箱，属于冶金行业冷轧连退镀锌机组技术领域。技术方案是：沉没辊（2）设置在沉没辊箱体（7）内，沉没辊箱体（7）的顶部设有与沉没辊（2）相配合的带钢出入口，带钢出入口分别设有朝向带钢的水淬喷嘴（6）；沉没辊箱体（7）的底部为倾斜状态，沉没辊箱体（7）的底部通过闸阀（3）与收集室（4）的顶部相连接，收集室（4）的底部设有翻板阀（5），收集室（4）的侧面设有排水管道（10），排水管道（10）上设有排水阀（9）。有益效果是：可以在机组不停车的情况下，清理沉没箱内的锌渣等杂质，结构紧凑，适合水淬段空间狭小的机组使用，设备费用和维护成本低，减轻工人劳动强度。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种分级式废钢预热装置，包括：料斗传送装置；预备机构；出料机构；分级处理装置，每组分级处理装置包括一个废钢布料机和一个蓄热烘烤装置。本发明具有以下优点和效果：本申请的分级式废钢预热装置，由于利用分级处理装置，可以一层铺设废钢料一次加热，进行多级多次的布料和预热，最终使得废钢料堆温度均匀稳定；另一方面，本发明中的分级加料可以先加入较为轻质的废钢料，后加入堆密度较大的重型废钢料，借助废钢料自重调整废钢的堆密度，确保废钢料的装载量。同时本申请可以根据需求灵活调整，可以适应不同的炼钢工艺。
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本实用新型提供了一种便于加工的小齿轴。它解决了小齿轴加工精度较高，加工难度较大的问题。本实用新型通过连接套分别连接小齿轴与电机的转动轴，通过粉末冶金一体成型的连接套能够有效保证连接套内通孔两端的同轴度，且加工较为方便，安装时通过将小齿轴下端的连接杆插设进连接套内的通孔内即可完成装配，加工时只需通过磨床加工小齿轴上的连接杆与外齿，通过加工外圆的方式能够有效保证小齿轴两端的同轴度，相较于需要在小齿轴上同时加工内孔与外齿的加工方式，加工难度大幅下降，加工较为方便。
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本实用新型涉及一种涂层钢板表面划线辅助装置，属于冶金行业涂层钢板检验辅助设备技术领域。技术方案是：画板是由矩形板A、矩形板B和矩形板C组合成一体结构的“工”字型，矩形板B位于矩形板A和矩形板C之间，画板的正面为平面，画板背面的矩形板A和矩形板C上分别设有与试样两端相匹配的边框A和边框B，矩形板B上设有镂空划线。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的划破基体表面涂层，漏出待测试样基体，降低试样表面划线操作误差，保证涂层钢板腐蚀实验结果的准确性及科学性，而且不伤手，也不损伤画板。
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本实用新型涉及一种RH精炼炉上升管内侧吹CO2‑Ar精炼装置，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有RH精炼炉精炼过程中钢液溶解氧高，真空室耐材烧损，精炼时间长的问题。精炼装置包括：RH精炼炉、Ar气源、CO2气源、烟气分析单元、测温取样单元和气体控制系统；所述烟气分析单元与所述RH精炼炉的真空室上方的排气管道相连；所述烟气分析单元和所述测温取样单元分别与所述气体控制系统连接；所述Ar气源提供的Ar气与所述CO2气源提供的CO2通过上升管的进气口供入RH精炼炉的上升管。使用本实用新型的精炼装置能够大幅降低钢中溶解氧，改善钢液质量，缩短精炼时间。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种调节式钢包自动吹氩装置，其便于连接钢包接头与外界供气装置的输出端连接，提高实用性；包括基座、搅拌装置、钢包、吹气管、密封盖板、四组固定装置、倾倒装置，基座的顶端对称设置有两组支撑板，两组支撑板的顶端水平设置有顶板，倾倒装置安装在两组支撑板上，钢包安装在倾倒装置上，倾倒装置带动钢包倾翻以用于将钢包内部的铁水倒出，搅拌装置安装在顶板上以用于对钢包内部的铁水进行搅拌，钢包的底端设置有连接套管，钢包的内部底端设置有高铝砖，吹气管密封穿过连接套管伸入至高铝砖内部，吹气管的圆周外壁上设置有若干组吹气口，吹气口均位于高铝砖内部。
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本实用新型提供了一种具有自锁功能的粉末周转桶，包括周转桶体及连接在周转桶体上沿的吊绳，周转桶体下部为漏斗形的下部内壁，下部内壁在周转桶体底部形成出粉口，周转桶体底部外有完全覆盖出粉口的挡板，挡板与周转桶体底部之间有挡板衬套，挡板底部有挡板压盖，挡板衬套和挡板压盖上开设有与出粉口尺寸一致的孔洞，挡板外侧连接有挡板手柄于周转桶体的底部外侧，挡板底面上有第一弹簧固定件，挡板压盖上有第二弹簧固定件，第一弹簧固定件与第二弹簧固定件之间连接有弹簧。本实用新型在冶金粉末装料时通过闭合挡板周转粉末，拉开挡板倒出粉末，松开挡板利用弹簧复位自锁，操作过程远离桶底，消除了对人的安全隐患，操作方便，工作效率高。
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本实用新型提供了一种微波加热制备金属钒的装置，属于冶金工程技术领域，包括底座、真空反应器、微波加热装置以及真空系统。本实用新型提供的微波加热制备金属钒的装置，与现有技术相比，微波加热装置安装在真空反应器外部，真空系统通过抽真空管与真空反应器相连通。本装置采用微波加热方式，克服了反应过程中的温度控制偏差较大的问题，进而减少了反应得到的金属钒中杂质含量，改善了金属钒单质的纯度，且本装置工艺设备结构简单，一套装置即可实现熔盐脱水、热还原反应以及电解反应，不需更换设备，操作方便。微波加热能量利用率可达到90％以上，节省能源消耗，减少环境污染。
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本申请涉及一种用于高炉铁口疏通清堵设备，属于冶金高炉炼铁的技术领域，其包括致裂器，所述致裂器的泄压端连接有导能管，所述导能管远离致裂器的一端连接有释放器，所述释放器的内部设置有释放通道，所述释放器的外壁上开设有与释放通道相连通的若干个释放孔，所述致裂器、导能管和释放器的释放通道三者之间依次相互连通设置。其能够实现定向的对出铁口孔道实现爆破，实现爆破后在出铁口和风口间形成通道，出铁口形成负压，从而达到顺利开炉的效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种步进炉用自动化的上料装置，包括推板，所述推板上安装有夹爪，且夹爪上设置有安装槽，所述安装槽连通有限位槽，且限位槽中滑动安装有定位块，所述定位块上固定连接有弹簧，且定位块上设置有斜槽，所述夹爪上设置有滑槽，且滑槽中滑动安装有开启件，所述开启件上固定安装有按压件，所述安装槽中连接有插件，且插件上固定安装有中心顶和导向柱；通过推板为前推式上料结构，而夹爪则作为推板的抓取机构，进行圆钢材料的固定，夹爪上通过插件安装有中心顶和导向柱，构成夹爪的夹持结构，通过推板带动圆钢前移上料时，圆钢能够定向旋转，不易产生混乱，避免了表面受损。
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2026年01月16日 ~ 18日 
