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本发明公开了一种玻璃纤维增强的尼龙复合材料以及制备方法,包括以下物质组分按照重量份分为:尼龙66,110‑130份;长玻璃纤维(直径10μm),50‑80份;增韧剂,15‑25份;阻燃剂,10‑15份;所述尼龙66由己二胺和己二酸制成尼龙66盐水溶液,在通过缩聚反应制备出尼龙66。本发明控制同向双螺杆挤出机螺杆转速,可使玻璃纤维在尼龙66内分散均匀,得到阻燃剂质量高,挤出不断条的改性尼龙复合材料,进一步提升改性尼龙复合材料的阻燃和机械性能,另外,达到水槽内冷却水容积恒定,保证冷却停留时间不变,冷却效果强,保证了改性尼龙复合材料的质量。
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本发明公开了一种汽车复合材料模压成形件的圆度测量方法,包括:设水平工作平台、测量组件、PSD传感器阵列或者PSD传感器阵列组;使待测汽车复合材料模压成形件的待测圆截面的轴线垂直于水平工作平台,使测量组件中的两个球体与待测汽车复合材料模压成形件的待测圆截面表面实现第一次两点接触,并记为A1测量位置,获得A1测量位置处两个球体的空间位置数据X1;重复获得A2、A3、……、An测量位置处两个球体的空间位置数据X2、X3、……、Xn;数据处理获得待测汽车复合材料模压成形件的待测圆截面的圆度。本发明的测量方法简单且易于掌握,测量效率较高,测量精度较准,而且测量装置相对结构简单,操作简易,价格低廉。
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本发明属于TiO2材料的制备领域,特别涉及一种TiO2/片层石墨纳米复合材料及其制备方法。该复合材料是由纳米颗粒分布在片层石墨上组成层状结构;制备方法包括以下步骤:将Ti3AlC2粉末在氢氟酸溶液中选择性刻蚀掉Al,制备得到类石墨烯材料Ti3C2;将该产物加入到去离子水中,分散均匀,在160℃-220℃下水热反应12-48h;将上述溶液室温冷却后,离心分离,并用去离子水和无水乙醇洗涤、干燥得到TiO2/片层石墨纳米复合材料。本发明方法的制备工艺简单,参数易控,操作方便,所制备的TiO2/片层石墨纳米复合材料减摩抗磨,具有良好的润滑性能,可作为润滑油、脂的减摩添加剂。
本发明涉及一步法合成聚间苯二胺/石墨烯复合材料及其应用于电吸附水中重金属离子,包括以下步骤:制备聚间苯二胺/石墨烯复合材料、制备聚间苯二胺/石墨烯纸电极、电化学法对水中重金属离子进行吸附和脱附。本发明的有益效果是:聚间苯二胺/石墨烯复合材料的制备方法简便易行,制备过程环保无污染,以这种复合材料修饰的电极对于水中重金属离子的吸附效率高、平衡时间短、操作简便,材料的循环使用性能与以往材料相比有大幅提升。
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本实用新型公开一种复合材料连续铺贴对齐工装,包括支撑框架、铺贴平台、联动对齐挡板、隔膜窗、驱动机构和抽真空机构;铺贴平台设置在支撑框架中;隔膜窗铰接在支撑框架上;驱动机构的一端连接在支撑框架上,另一端铰接在隔膜窗;联动对齐挡板滑动设置在支撑框架上且一端可延伸至铺贴平台上复合材料的铺设面,联动对齐挡板用于保证复合材料连续铺贴时对齐;驱动机构用于驱动联动对齐挡板在铺贴平台上滑动;隔膜窗上连接有用于复合材料铺设完成后对其进行密封的密封膜;抽真空机构连接在支撑框架上并用于密封后,将密封膜与复合材料之间抽真空。本实用新型的工装结构简单,配合本实用新型的方法能够提高复合材料铺贴效率,减少铺贴误差。
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本发明提供了一种负极极片用复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料包括内核和外壳;其中所述内核为石墨,所述外壳为硼掺杂硬碳包覆层,外壳和内核通过化学键合形成复合材料,可以提高材料的压实密度,有利于锂离子的传输,提高其材料的克容量发挥,应用于锂离子电池中,可进一步提高电池的首次效率,并且本发明所述复合材料的结构稳定性好,循环过程对材料的结构破坏作用小,结构稳定,从而可大幅提升锂离子电池的循环性能。
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本发明涉及金属材料技术领域,具体涉及一种多元多尺度混杂增强镁锂基复合材料及其制备方法。一种多元多尺度混杂增强镁锂基复合材料,以镁锂合金为基体,以微米碳化钛颗粒、纳米碳化钛颗粒、包镍多壁碳纳米管为增强相,包含以重量比计的下列组分:5~15wt.%的微米碳化钛颗粒、1~3wt.%的纳米碳化钛颗粒、0.5~1.5wt%的包镍多壁碳纳米管、3~6wt.%的Al、8~14wt.%的Li、余量为Mg,杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02wt.%。本发明还提供其制备方法。本发明制备的镁锂基复合材料,在不明显提高材料密度的前提下,大幅提高镁锂基复合材料的强度,并保证良好的塑性。
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本发明公开了一种PTFE基复合材料、制备方法及应用,复合材料包括:50wt%~85wt%的聚四氟乙烯PTFE材料和15wt%~50wt%的导电材料制成;制备方法:将聚四氟乙烯PTFE材料和导电材料混合均匀,然后缓慢加入润滑剂后,再次混合均匀;将混合均匀的粉料通过小口模推挤成条状,再进行双辊压延,高温加热,即完成复合材料的制备;应用于电磁屏蔽材料中。通过上述方式,本发明能够满足装置或设施处在恶劣环境条件下如低温、高温、高湿、高盐、油水污染的综合应用场合(海岛、舰船、沙漠)性能正常使用,且装置或设施上孔洞和缝隙采用本发明的复合材料后,可以可靠防止电磁信号干扰和泄露;本发明的制备方法有利于规模化生产,同时产品平整度好、强度高、屏蔽效能良。
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本发明涉及一种硫掺杂钛酸锂/氧化石墨烯复合材料、制备方法及其应用,它包括以下步骤:(a)将钛源溶于溶液中,搅拌得钛源溶液;(b)将锂源溶于去离子水中,搅拌得锂盐溶液;(c)将所述锂盐溶液添加到所述钛源溶液中,搅拌得混合溶液;(d)向所述混合溶液中添加PVP、氧化石墨烯,超声分散后进行水热反应,经离心、干燥得钛酸锂/氧化石墨烯前驱体;(e)将所述钛酸锂/氧化石墨烯前驱体在还原性气氛下进行烧结,得钛酸锂/氧化石墨烯复合材料;(f)将所述钛酸锂/氧化石墨烯复合材料与硫源混合,在还原性气氛下烧结得硫掺杂钛酸锂/氧化石墨烯复合材料。这样制得的钠离子电池具有容量高等优点,能用作钠离子电池负极的活性材料。
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本发明属于锂硫电池技术领域,具体涉及一种F‑N‑C复合材料及其制备方法和在锂硫电池隔膜中的应用。所述F‑N‑C复合材料为氟原子、氮原子共掺杂的多孔碳材料,其氟原子和氮原子分散在多孔碳材料的表面和内部;利用可溶性锌盐和咪唑类配体反应生成金属有机骨架材料前驱体,经过煅烧、氟化处理,得到F‑N‑C复合材料;将所述F‑N‑C复合材料、导电剂和粘结剂分散在有机溶剂中,研磨,再涂覆在锂硫电池隔膜表面,即得锂硫电池改性隔膜。本发明采用杂原子共掺杂,利用氮和氟电负性高的特性,可以诱导碳材料中相邻原子的电荷再分配,改善碳材料的电化学性能的同时,用于锂硫电池改性隔膜,可以提升锂硫电池的电容量和循环稳定性。
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本发明涉及经纬交叠无织造复合材料,尤其是一种经纬交叠无织造复合材料的加工工艺。本发明采用0-90°双向设备生产出的产品能在一定程度上解决纤维在热塑性树脂中的浸渍不透的问题,确保纤维在浸渍槽充分浸渍,因而产品拉伸强度,弯曲强度等一些物理性能及机械性能都会大大提高。特别是0-90°双向产品在横、纵两向拥有同样的物理性能和机械性能,可以满足各种高性能要求的产品。
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本发明公开了一种废旧电缆外皮改性木粉复合材料的制备方法,首先分别对回收胶粉和木粉进行预塑化处理和接枝改性,随后预塑化回收胶粉、改性木粉、热固性树脂、核‑壳结构改性剂加入高速混合机中进行预混,得到预混料,最后将预混料和润滑剂加入平行同向双螺杆挤出机中挤出成型得到废旧电缆外皮改性木粉复合材料。本发明通过接枝改性木粉,提高了木粉与PVC的界面粘结强度,同时起到增塑作用,提高了复合材料的拉伸强度、抗冲击性能和弯曲强度;通过添加核壳结构的改性剂,提高复合材料耐冲击性能;通过对回收胶料进行预塑化处理,提高了复合体系的稳定性以及界面的粘结强度。
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本发明属于高分子材料及其制备方法技术领域,为解决聚丙烯发泡材料强度及韧性不高、易燃烧及燃烧速度快的技术问题,提供了一种无卤阻燃聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法,一种无卤阻燃聚丙烯微发泡复合材料,由下述重量份数配比组成:聚丙烯树脂100份,无卤复合阻燃剂24~36份,改性剂1~5份,发泡母粒2~8份,复合抗氧剂0.06~0.13份。本发明采用阻燃剂协同复配技术可提高聚丙烯微发泡复合材料的阻燃性能和耐高温性能,同时采用经过硅烷偶联剂处理过的多壁碳纳米管,有效地提高了熔体强度,获得了泡孔细小,均匀致密、良好力学性能的环保阻燃聚丙烯微发泡复合材料。
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本发明公开了一种环保型水泥基复合材料,水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括:水泥和高碳粉煤灰,其中两者的质量比为:水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3。活性组份包括石灰,水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝,在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下,利用海砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。
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本发明公开了一种聚酰亚胺‑氟聚合物绝缘复合材料的制备方法、制备方法及其应用,方法包括以下步骤:1)将聚酰亚胺膜表面经电晕工艺处理后,涂覆氟聚合物乳液,经高温干燥、烧结后制成氟聚合物粘结层;2)将步骤1)形成的复合材料的表面通过双金属辊热压复合氟聚合物绝缘外层,制备得复合结构的聚酰亚胺‑氟聚合物绝缘复合材料,复合材料包括:聚酰亚胺绝缘基层、氟聚合物粘结层和氟聚合物绝缘外层,聚酰亚胺绝缘基层的至少一侧表面通过氟聚合物粘结层与氟聚合物绝缘外层连接。通过上述方式,本发明能够集优异的耐热性能、机械性能、电气性能、防水、防油、耐刮擦、耐化学腐蚀等特性于一体,制备实施的复合体系粘接性强。
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本发明涉及一种非金属量子点镁锂合金基复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)准备两块镁锂合金板材并进行表面处理,分别得到第一板材和第二板材;在第一板材料的表面喷涂非金属量子点溶液,待其表面干燥后,可选择性地重复多次喷涂与干燥的过程;将第二板材与第一板材的喷涂面进行贴合,得到第三板材;(2)对第三板材依次进行多道次搅拌摩擦加工、多道次轧制,然后剪切得到大小相同的第四板材和第五板材;(3)重复步骤(1)~步骤(2)的处理多次后,最终得到非金属量子点镁锂合金基复合材料。本发明方法能够实现非金属量子点在镁锂基复合材料中的均匀分布,同时在基体中得到纳米晶,从而显著提高镁锂基复合材料的强度。
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本发明涉及石墨烯的技术领域,尤其涉及一种石墨烯气凝胶复合材料制备方法。一种石墨烯气凝胶复合材料制备方法,该制备方法包括第一步、石墨烯粉体的CVD生长,第二步、溶胶状石墨烯复合材料合成,第三步、石墨烯气凝胶复合材料成型,第四步、常压干燥。这种制备方法制备的石墨烯气凝胶不仅密度低、结构完整,而且成型工艺简易,成本低廉,易于批量化生产。
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本发明涉及一种片状过渡金属氧化物/纳米炭片复合材料的制备方法。将碳源,金属源,中性盐按一定比例混合加热、炭化、氧化处理得到该复合材料。所得材料中纳米炭片宽度为0.01?20μm,厚度为30?300nm,片状过渡金属氧化物宽度为50?250nm,厚度为10?30nm。上述制备工艺方法,所得结构新颖;将其用于锂离子电池负极材料时,表现出优越的循环性能和倍率性能。
本发明涉及过渡车钩的技术领域,尤其涉及一种优化复合材料过渡车钩铺层中固化变形方法及其使用系统。该设计方法包括:S1、获取复合材料过渡车钩的三维模型;S2、采用拉丁超立方抽样生成具有不同铺层角度参数的样本;S3、根据每个不同的样本,进行仿真计算;S4、根据每个不同样本计算结果,确定一组接近最优解的铺层角度参数;S5、根据所得到的接近最优解的铺层角度参数,采用NSGA‑Ⅱ优化算法确定最优的铺层角度参数。这种优化复合材料过渡车钩铺层中固化变形方法及其使用系统能够使得复合材料过渡车钩既有很高的承载能力,又有很好的成型质量。
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本发明涉及复合材料制备技术领域,尤其是一种玻纤增强聚碳酸酯复合材料,其组分包括:48-90%聚碳酸酯、1-40%玻璃纤维、0.5-10%马来酸酐接枝聚乙烯、0.01-2%抗氧化剂。本发明的玻纤增强聚碳酸酯复合材料以马来酸酐接枝聚乙烯为增韧剂,所得复合材料抗冲击性能较好,有利于降低生产成本,提高生产效率,本发明的制备方法简单环保,适合规模化生产。
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本发明属于电池箱体技术领域,尤其涉及一种复合材料电池箱体,包括:蒙皮结构,围设成容纳蓄电池的腔体结构,腔体结构至少一端为供蓄电池进入的敞口;支撑框架,包括并列设置的若干支撑结构,支撑结构对蒙皮结构内壁进行支撑;门体,设置于敞口处,用于对敞口进行封闭;其中,蒙皮结构、支撑结构和门体均为复合材料结构。本发明中,通过复合材料结构对金属材质的电池箱体进行替换,有效的降低了结构的重量,在使用过程中,整体结构通过支撑结构的设置获得稳定的容纳空间,而蒙皮结构和门体的设置使得整个空间获得有效的封闭,形成可供蓄电池稳定工作的独立空间。同时,本发明中还请求保护一种复合材料电池箱体的制造方法。
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本发明公开了一种复合材料加热板及其制备方法,其中复合材料加热板,包括多个加热板单元,每个加热板单元包括芯材和覆盖在芯材上表面或/和下表面的加热面层;加热面层包括碳纤维加热片,碳纤维加热片上固定设置有两个导电金属条作为接电点,碳纤维加热片上、下表面复合粘有无纺布,无纺布的外表面设置有热塑性复合材料层;所述芯材侧面设置有至少一个温度传感器,温度传感器的触头与加热面层接触。设置温度传感器可以精确测量加热面层的温度,便于精确控制。所述无纺布、热塑性复合材料层均为非金属材料,不存在漏电的问题,安全性能好。通过设置加热板单元,模块化生产,且便于拆装、维修,成本低。
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本发明提供一种耐碱性铝合金复合材料,该复合材料由基材和前躯体组成,所述基材为铝合金,所述的铝合金中各元素的质量分数为Cu 3.8~4.9%、Mg 1.2~1.8%、Mn 0.30~0.90%,其余为Al。所前驱体为Ni60Nb20Ti12.5Hf7.5金属玻璃合金包覆的碳酸钙CaCO3颗粒,所述前躯体占基材质量百分比的20~30%,前躯体的粒径为50~100μm。制备方法包括以下步骤:制备前驱体、制备基材、制备铸坯、挤压成型、固溶、时效处理。
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本发明公开了一种耐高温聚乙烯纤维橡胶复合材料的制备方法,属于复合材料领域。本发明用超高分子量聚乙烯纤维制得聚乙烯纤维半稀溶液,将其放入等离子发生装置中进行表面改性得改性聚乙烯纤维半稀溶液,将其和硅酸乙酯和无水乙醇等制得二氧化硅溶胶混合,得聚乙烯纤维二氧化硅混合液,取天然橡胶加入氧化锌、硬脂酸切刀后将聚乙烯纤维二氧化硅混合液倒入,再加入促进剂等进行混炼、烘干、粉碎得一种耐高温聚乙烯纤维橡胶复合材料,本发明利用橡胶的柔性高、高弹性和纤维刚性比较强的特点,将二者的特性有效地结合在一起,复合材料的性能优于传统的橡胶制品,不仅耐高温,而且拉伸、耐压缩性能好。
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本发明涉及热塑性树脂碳纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤,步骤一,制备溶液,得到聚醚砜溶液,步骤二,将热塑性树脂粉末加入到聚醚砜溶液中,得到悬浮溶液;步骤三,由悬浮溶液将单层或多层碳纤维织物在23℃-26℃下浸润;步骤四,将步骤三中得到的单层或多层浸渍料取出并以此通过红外灯和加热辊加热;步骤五,将步骤四中得到的产物用压辊压制成单层结构;步骤六,将步骤五中得到的单层结构通过冷却辊冷却至室温并由收卷辊收卷,得到单层热塑性树脂碳纤维复合材料;本发明操作简单,成本低,得到的热塑性树脂碳纤维复合材料的热塑性树脂分布均匀,热塑性树脂碳纤维复合材料质量好,制备过程低毒环保。
本发明公开了一种近红外多波段光电响应上转换@MoS2复合材料及其应用,该复合材料具备核壳结构,其中上转换微米棒材料为核,MoS2为壳,所述上转换微米棒材料为NaYF4,所述上转换微米棒材料中掺杂有一种或几种稀土金属离子,其中稀土金属离子在所述复合材料中的摩尔百分含量占比为0.1~90mol%。本发明所述的上转换@MoS2复合材料中的上转换微米棒材料对950~1600nm范围内的近红外光具有较强的吸收能力,解决了MoS2对近红外光响应弱的问题。
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本发明公开了一种聚合物基碳纤维复合材料的高压水罐成形装置及方法。该装置包括高压水罐、控制系统、硅橡胶容器、超声发射器、数控伺服机构、真空袋、抽气管、热电偶信号线、热电偶、真空泵和高压气体增压泵。该方法包括:将装有毛坯的真空袋置于硅橡胶容器内并定位,向硅橡胶容器中注满经过去气处理的超声吸收液体并密封,将密封后的硅橡胶容器放入高压水罐中并关闭,同时注入去离子水,通过主控电路控制超声发射器扫描照射到超声吸收液体,从而使聚合物基碳纤维复合材料毛坯在该温度和压力下固化成形。本发明的方法具有相对独立的高温高压环境,结构简单、热效率高、能耗低。
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本实用新型提供一种复合材料襟翼,包括上壁板、下壁板、内端肋、外端肋以及支撑梁;其中,所述上壁板、所述下壁板、所述内端肋以及所述外端肋共同围合构成襟翼内腔;所述支撑梁设置于所述襟翼内腔内;所述上壁板、所述下壁板、所述内端肋、所述外端肋以及所述支撑梁的材质均为复合材料。本实用新型提供的复合材料襟翼,利用复合材料比重小、比强度高、比模量高以及各向异性、可设计性强的特性,通过选用复合材料作为襟翼的材质,使得该复合材料襟翼在满足刚度强度需求的同时,最大程度的实现襟翼的减重目标,从而提高燃油经济性。
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本发明属于纳米材料制备技术领域,具体涉及一种ZnO/CNF复合材料的制备方法和应用。所述ZnO/CNF复合材料的制备方法,包括如下:(1)聚乙烯醇溶于水,形成聚乙烯醇水溶液;(2)搅拌条件下,将可溶性锌盐加入所述聚乙烯醇水溶液中,得到纺丝溶液;(3)将所述纺丝溶液进行静电纺丝,干燥,制得ZnO/CNF前驱体纳米纤维;(4)将所述ZnO/CNF前驱体纳米纤维,在N2的条件下,进行煅烧,制得ZnO/CNF复合材料。本发明方法制备的ZnO/CNF复合材料复合性能好,ZnO能够均匀负载在CNF上,纤维粗细均匀稳定性好,且具有优异的光催化降解效率。
1001
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本发明涉及医用复合材料技术领域,尤其涉及一种高强度医用纤维复合材料的制备方法。海藻酸钠水凝胶的机械性能较差,刚度和强度较低,外力作用下容易碎裂,所以在单独使用时往往难以满足实际应用要求。为了解决上述问题,本发明提供一种高强度医用纤维复合材料,包括海藻酸钠水凝胶基质和纤维骨架,所述纤维骨架完全嵌入海藻酸钠水凝胶基质中,所述纤维骨架由支撑层纤维和增强层纤维复合而成,增强层纤维位于支撑层纤维的上方,增强层纤维与支撑层纤维相互正交。本发明所制备的高强度医用纤维复合材料的刚度提高了3‑4个数量级,拉伸强度提高了2‑3个数量级,具备良好的生物相容性和安全性,具有良好的应用前景。
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