有色金属电冶金技术理论与应用

高速钢辊环及其制备方法 1004     

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一种高速钢辊环及其制备方法，属于冶金技术领域。高速钢辊环组分(wt％)为C2.2～3.2％，V4.0～6.0％，Cr4.0～4.8％，Mo5.0～5.5％，Ni0.5～1.5％，W6～10％，Nb1.5～3.5％，Ti1.0～1.5％，Al0.6～1.0％，B0.15～0.2％，Mg0.7～1.2％，Ce0.05～0.15％，Re0.035～0.05％，Ta0.035～0.05％，Na0.05～0.2％，K0.05～0.2％，Si0.3～0.5％，Mn0.3～0.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Fe余量，经过熔炼、铸造、退火等，制备出有强度、硬性、耐磨性和耐冲击性的高速钢辊环。

表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法 1010     

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本发明公开了一种表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法，其包括以下步骤：S1：通过离子注入法在钢基体的近表面和表面形成钛的注入层；S2：在注入层的表面通过多弧离子镀法沉积一层钛的沉积层；以及S3：以沉积层表面作为待焊接面与钛或钛合金基体进行扩散焊接。本发明表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法实现了钛或钛合金与钢的冶金连接，有效减少了钛或钛合金在高温下与钢的金属间化合物的形成和扩散，降低了焊接接头脆性，显著提高了焊接接头的使用性能，能够满足结构件的工业化应用需求。

均压穿孔顶头 722     

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本发明涉及机械加工工具，是用于无缝钢管生产用的一种均压穿孔顶头，它具有锥形体，锥形体的前端设有球形鼻头，其特征是：所述锥形体由四段构成：第一段为锥体穿孔段，其母线为圆弧线；第二段为锥体碾压段，其母线为直线；第三段为圆柱体归圆段；第四段为圆弧倒角反锥段；且在锥形体内开设有冷却沉孔，冷却沉孔由反锥段延伸至穿孔段底部；本发明解决了现有顶头不能适应厚壁管的生产，穿孔段强度不够，穿孔能力下降，壁厚不均匀，顶头鼻部容易塌陷等问题，主要用于冶金企业无缝钢管的生产加工。

粉末注射成形用粘结剂 1158     

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一种粉末注射成形用粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下按重量份数配比的原料构成：纯天然蜡15-50份；萘50-70份；表面活性剂3-12份；相容剂0.1-0.3份。优点：由于采用了纯天然蜡、萘、表面活性剂和相容剂构成粉末注射成形用粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性；提供的喂料制备和脱除方法具有工艺步骤简短、对工件厚度适应性强、对设备无苛刻要求并且脱除效果好，能满足工业化放大生产要求。

新型搅拌器 932     

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本发明提供一种搅拌器，涉及一种用于冶金化工过程的搅拌装置，特别是用于硫酸镍生产过程中所需用的搅拌装置，其特征在于该搅拌器包括下列结构：不锈钢管制成的搅拌轴、与搅拌轴固联的联轴器、固定轴套箍、下旋式螺旋搅拌叶片、框式搅拌、上旋式螺旋搅拌叶片组成。本发明，结构简单、检修便利，搅拌能力充足，颗粒粒度分布均匀，生产效率得到有效提高，且设各故障发生率人大降低。

影响合金材料力学性能的关键工艺参数的确定方法 927     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种影响合金材料力学性能的关键工艺参数的确定方法。本发明采集合金材料的历史力学性能数据y以及与力学性能相对应的工艺参数x作为样本数据，采用两步法定性和定量确定工艺参数对合金材料力学性能的影响程度，根据所确定的对合金材料力学性能具有显著影响的工艺参数，在实际生产过程中通过改变工艺参数后得到的力学性能数据，对确定结果进行试验验证，根据该工艺参数历史取值条件下的力学性能数据最终确定该工艺参数x的最佳取值范围，并将其应用在生产实际过程中。本发明方法能够在较短的时间内迅速找出影响合金材料力学性能的关键工艺参数，解决合金材料质量问题原因分析涉及面广和排查难度大的问题。

高碳不锈钢标样的制备方法 1141     

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本发明公开了一种高碳不锈钢标样的制备方法，属于冶金试样的检测领域。该方法包括：浇铸模型的设计→模型、钢包的烘烤→成分选择→浇铸工艺过程控制→脱模→物理性能检测→样品处理→化学成分均匀性检验→定值分析→有效高度的确定。本发明制备的标样不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求，而且降低了制备成本，增加取样数量，每次至少可制取100块，是模铸取样量的20倍以上，制取数量满足当前生产需求，该标样制备工艺具有很高的实用价值，在其它炉前化验室极具推广价值。

连铸中间包湍流器 881     

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本发明涉及一种连铸中间包湍流器，所述湍流器的外部结构为八棱柱体(1)，其八个柱面上间隔分布着三个凸台(2)；所述湍流器的内部为空腔，所述空腔的内侧面为旋转抛物面(3)，所述空腔的内侧壁上均匀分布着八个导流孔(4)，所述空腔的底部为底部中心旋转抛物面(5)，沿所述底部中心旋转抛物面(5)的外侧均匀分布八个小抛物面(6)；本发明的湍流器具有增强冶金功能、防止漂浮和使用寿命长的优点。

万向减速机 809     

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一种即可减速，又可作万向节传动的减速机——万向减速机。它使用了短幅内摆线球面齿传动技术，可代替旧有的圆锥齿轮传动，一级传动比可超过一百，传动功率可超过万千瓦，体积只有普通相同功率的减速机几十分之一。输出轴与输入轴之间可以随时变换角度地传动，交角可在60度以内随时变化。它将广泛用于航空，轮船，汽车，冶金，化工，机械和发电等领域。其原理是由偏心轴(4)带动偏心球(1)转动，偏心球(1)传动滚珠(B1)转动，再由滚珠(B1)传动短幅内摆线球面齿轮转动。偏心轴转动一圈，短幅内摆线球面齿轮转动一个齿。

TiC硬质合金复合磨辊的制备方法 1174     

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本发明公开了一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法，包括如下步骤：将TiC硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机模具型腔内成型脱模、烧结冷却出炉得TiC硬质合金预制件；将预制件进行喷砂处理、预热，合模后，将耐磨合金熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到由耐磨合金与TiC硬质合金表面呈冶金结合的复合耐磨衬板；将上述复合耐磨衬板预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将母体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到TiC硬质合金复合磨辊。本发明复合磨辊母体材料韧性较好；复合耐磨衬板采用燕尾式结构，能够与母体牢固的结合起来，既能保证磨辊母体良好的韧性，又能保证复合衬板的高耐磨性。

基于喷吹高温煤气的炼铁工艺 1115     

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一种基于喷吹高温煤气的炼铁工艺，属于黑色冶金领域。该工艺采用富氧气常温鼓风代替空气热风操作，利用煤气化装置产生的高温煤气混合脱除CO2的炉顶循环煤气分别从炉身和炉缸鼓入高炉，脱除CO2的炉顶循环煤气。该炼铁工艺煤比可高达240-350kg/tHM，煤气化装置用煤量50-250kg/tHM；焦比可降低到180-260kg/tHM，高炉利用系数可达6.0-7.5，同时可以降低氧气高炉炉顶煤气脱除CO2和循环煤气预热到900-1300℃的运行成本，实现高炉生产过程中降焦增煤，改善炼铁工艺能源结构，稳定钢铁企业煤气平衡。

大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法 1221     

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一种大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法，涉及特种冶金装备技术领域，采用上下层正反绕线圈结构，上圈采用向上阶梯绕法，下圈采用向下阶梯绕法，在铜管上均匀焊接螺杆，胶木柱配合铜螺帽固定方式将线圈固定；通过上下层正反绕阶梯型绕法，一方面解决了铜管尺寸不能满足大电流载流量要求的问题，另一方面去掉了上下层结合处100mm间隙问题，提高了线圈效率，节约了不必要浪费的能源，避免了无效线圈和有效线圈拉弧问题，提高了生产效率，现场测试表明，此绕法线圈可节约能源达3％。

稀油密封干式气柜安全联锁装置 901     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及一种稀油密封干式气柜安全联锁装置，包括配重坠砣，所述配重坠砣的两侧设有固定装置，固定装置上设有卡槽，卡槽安装在坠砣导轨上，坠砣导轨的上端和下端均设有联锁开关，联锁开关的中部与气柜壳体铰接，联锁开关的一端搭设在坠砣导轨上。本发明具有能够避免联锁误动作、提高安全运行系数的优点。

提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法 843     

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本发明涉及一种提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明包括以下过程：用含有氯化物、硝酸或硝酸盐中的至少一种的水溶液对稀土浓硫酸焙烧矿进行3～5级逆流浸出，以焙烧矿的REO含量为35wt%为基准，焙烧矿与水溶液的比例为1:（4~7）（g:mL），单级浸出时间为1~5h，本发明浸出液中稀土浓度可达45~85g/L的方法。本发明可减少稀土浓硫酸焙烧矿浸出过程的用水量及后续工序产生的废水量，浸出液中稀土浓度提高到45~85g/L，其它工序产生的多种废水均能用于浸出工序，进一步减少浸出过程新水的补充量。

药型罩用铜基复合材料及制备方法 988     

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本发明公开了一种药型罩用难熔铜合金材料，指采用固相焊接法复合铜与钨、钼、坦，形成多叠层材料后施加大塑性变形，而将铜与难熔金属揉合形成假合金相，此假合金材料具有高密度、高声速、良好的导热性、高动态断裂延伸率等性能。本发明与现有材料及制备技术相比，具有非粉末冶金制备、流程短、药型罩易加工成型等特点，其非常适合应用于药型罩的生产制造。

复合脱氧剂及其制备方法和应用 974     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种复合脱氧剂，含有锰、铝、硅的合金，其中锰的含量为16～20%，硅的含量为8～10%，铝的含量为8～10%。这种复合脱氧剂可用于钢水预脱氧和净化，形成的脱氧产物夹杂物颗粒的粒径大、比重轻，上浮速度明显加快，易于上浮进入钢渣中，使得钢水得到净化。这种复合脱氧剂不仅脱氧效果好，而且脱氧后形成的夹杂物在钢水中残留显著降低，产品纯净度高，从而满足客户对高质量高标准钢材的要求。能起到提高产品质量、净化钢水的作用。

新型吊具 823     

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一种新型吊具，属于冶金机械技术领域。包括配重块、搁板、前吊索、后吊索、吊环、平衡挂件、人工扶手，配重块采用钢坯料制作，其前端与搁板固定连接，其后端与人工扶手固定连接；其前部上面两侧各固定连接一个吊环，每个吊环分别与一根前吊索的下端铰接相连，在配重块上面的后部沿中心轴线位置，固定连接一个平衡挂件，平衡挂件平面与配重块上平面相垂直；平衡挂件平面上开有与其底边平行的若干条形通孔，每个条形通孔与一个重量级别的导卫装置相对应；各通孔的顶端呈圆弧形，下端相互贯通为一个矩形孔，吊具的前吊索与后吊索的上端均与起重吊钩相连，前吊索与后吊索的长度相同，后吊索的下端连接一个平衡吊钩，平衡吊钩与条形通孔相接，本发明具有安全、稳定、方便、快捷的特点。

棒线材方坯加热炉模型控制方法及装置 791     

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一种棒线材方坯加热炉模型控制方法及装置，属冶金领域。包括利用PLC对加热炉的炉温进行分区控制，所述的PLC包括装钢PLC、出钢PLC和加热炉燃烧控制PLC，所述的加热炉分为炉尾段、预热段、加热段和均热段，待处理的钢坯依次通过加热炉的各段，进行加热处理，其特征是在加热炉各段炉宽方向上分别设置三只热电偶，快速稳定地跟踪确定钢坯头中尾的温度，并实现加热炉各段的炉温控制，同时结合根据粗轧入口的辐射高温计，精确控制钢坯的头尾温度分布，实时跟踪确定钢坯长度方向的温度控制钢坯长度方向的温度分布的控制精度。对提高产品质量和提高轧制稳定性以及节能降耗具有十分显著的作用，可广泛用于线材方坯的热加工或热处理领域。

Ti(C,N)基金属陶瓷与钢的无外压扩散连接方法 997     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷与钢的无外压扩散连接方法，其特征是将钢放入孔隙度为75～90%的多孔隙金属陶瓷生坯的中部空腔中，一起进行液相烧结；在1300℃～1440℃高温烧结过程中生坯的孔隙尺寸减小数量减少，烧结体中的孔隙度为30～50%；继续升高温度到1450℃～1600℃使钢熔化，钢液体扩散到金属陶瓷中并填充到金属陶瓷内部的连续孔隙中，二者之间形成冶金结合具有高的结合强度。本发明具有烧结与扩散连接结合、无外压，工艺简单；钢金属相的分布从金属陶瓷内部贯穿到碳钢中，扩散充分、残余应力低，结合强度高的优点。

带钢水分流器的电渣液态浇注连铸坯的方法 829     

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本发明涉及一种带钢水分流器的电渣液态浇注连铸坯的方法，属于钢铁冶金领域。将经初炼、精炼、真空处理后的钢水加入到中间包中；同时，在化渣炉内将电渣熔化后，倒入导电结晶器内通电保温形成电渣层，钢水经中间包流入长水口，再由浸入到电渣层中的长水口流到钢水分流器上，钢水分流器同样安放在电渣层中，位于长水口下方，钢水经分流后再通过电渣层进入金属熔池进行连续浇注，铸坯达到定尺要求后，切割夹持转运出去。所述的钢水分流器延长了钢水与电渣的接触时间，增大了钢水与电渣的接触面积，能够进一步地净化钢液，本工艺还将电渣技术和连铸技术有机地结合到一起，能够实现电渣坯的连续生产，本工艺减少了自耗电极生产工序，改善了操作环境。

中频感应加热金属复合材质成型方法 1118     

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本发明公开了一种中频感应加热金属复合材质成型方法，包括：(1)选取坯料步骤；(2)组坯步骤；(3)工件感应加热步骤；(4)挤压复合步骤中，包括：将挤压底垫涂敷润滑剂后装入挤压筒中，再将垫片加热至300～650℃，涂敷润滑剂后装入挤压筒中，然后将已加热至700～850℃的工件装入挤压筒中，在挤压模具上涂敷润滑剂，按照80～150mm/s的挤压速度通过挤压模具，由此，使得界面局部温度达到共晶点温度以上，从而使两种金属产生深度冶金结合，最终达到成型复合管材。

将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法 882     

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本发明涉及一种将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法，属于火法冶金技术领域。首先将拜耳法赤泥干燥后，磨成粒度为80~200目细粉，向细粉中加入细粉质量2~8%的碳氢有机粘结剂混合均匀，再用手工揉捏或者制粒机制成粒径为1~5mm圆颗粒；将圆颗粒微波焙烧20~100min，最后在400~800℃的条件下保温10~60min，即能获得从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的拜耳法赤泥圆颗粒。该方法具有温度低、反应时间快、不需要添加还原剂等优点，因而能耗低、成本低，克服了现有技术的缺陷。

脱除硫酸铜溶液中铁、砷的方法 865     

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本发明涉及一种脱除硫酸铜溶液中铁、砷的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在搅拌条件下，将氢氧化铜渣加入到含一定量铁、砷的硫酸铜溶液中，控制溶液pH为1.0～2.0，根据溶液铁砷含量，按一定的摩尔比加入工业级双氧水，氧化溶液中低价态铁、砷，而后再次加入氢氧化铜渣，控制终点pH为2.0～3.5，液固分离后，除铁、砷后液可结晶制取硫酸铜产品或电积阴极铜产品，滤饼入铅冶炼系统处理。本发明方法使得硫酸铜溶液中铁、砷以砷酸铁形式高效脱除，铁脱除率为99.20～99.80%，砷脱除率为95.86～99.22%，整个过程不引入杂质离子，全流程生产清洁、高效。

42CrMo钢快速球化退火的方法 1020     

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一种42CrMo钢快速球化退火的方法，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：(1)选用的42CrMo钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C：0.38～0.45％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.50～0.80％，S：≤0.030％，P≤0.030％，Cr：0.90～1.20％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.030，Mo：0.15～0.25％，余量为Fe；(2)将42CrMo钢升温至Ac3以上20～40℃，即816～836℃，控制升温时间在10～20min，然后保温20～30min；(3)将保温后的42CrMo钢以0.8～4℃/s的速度降温至Ar1以下10℃，即601℃，保温10min；(4)再将42CrMo钢升温至Ac3以下15～30℃，即781～766℃，控制升温时间在10～20min，然后再次保温5～7h；(5)将再次保温后的42CrMo钢随炉冷却至室温，完成球化退火。本发明保温时间短，流程简单、操作方便、原理清晰，球化退火后的硬度明显减小，碳化物细小均匀。

硼泥用于溅渣护炉的调渣及护炉方法 1216     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种硼泥用于溅渣护炉的调渣及护炉方法。将硼泥和焦粉按质量分数比100:（8-12）配料后压球，作为溅渣护炉过程的调渣剂，使用该调渣剂的调渣护炉过程为：转炉出钢留渣后，根据留渣量及渣中氧化铁含量向炉内加入焦粉，降低渣中的氧化铁，然后根据炉内留渣量加入本发明的调渣剂，加入量为留渣量质量分数的10-20%，最后向炉内加入镁砂，使渣中的MgO控制在20%-25%的范围内，然后降枪吹氮，实施溅渣护炉。本发明可以显著提高渣在炉壁上的粘附稳定性和抵抗高温及渣钢熔蚀性，改善溅渣护炉效果，使转炉炉衬寿命大幅度提高。

用于由雾化金属和合金形成产品的方法和设备 790     

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本发明公开了用于由雾化金属和合金形成产品的方法、系统和设备。产生了熔融合金流束和/或熔融合金连续熔滴。通过使电子撞击在所述熔融合金流束和/或所述熔融合金连续熔滴上来雾化所述熔融合金以产生所述熔融合金的带电颗粒。所述带电的熔融合金颗粒通过静电场和电磁场中的至少一个来加速。所述加速的熔融合金颗粒被冷却至小于所述熔融合金颗粒的固相线温度的温度，以使得所述熔融合金颗粒在加速时固化。所述固体合金颗粒被冲击到衬底上，并且所述冲击颗粒变形且冶金接合到所述衬底上以产生固体合金预制件。

从低含量有色金属中提取有色金属的方法 1038     

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本发明公开了一种从低含量有色金属中提取有色金属的方法，包括如下步骤：（1）预处理；（2）预热；（3）高温氯化焙烧；（4）有价金属氯化物捕集回收。本发明提供的以金属氯化物进行金属提取的氯化冶金方法，在处理低品位难处理金属物料具有极大优势，能经济、高效地提取有价金属。是一种针对处理种类多、资源量大、矿型复杂的低含量有色金属复杂物料的普适性的技术方案。

银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法 817     

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银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法属于金属复合材料领域。本发明提供了一种电弧喷射雾化制备银镍稀土复合粉末用复合电极丝及其制备方法。复合电极丝由银稀土合金包覆镍芯构成，复合丝镍芯质量百分含量为10-60%、稀土质量百分含量为0.1-1%；复合丝制备方法是将经真空熔化好的银稀土合金液浇注于中心部位放有镍棒的铸模中得到直径80-90毫米圆形复合铸坯，复合铸坯经热挤压成6-8毫米直径的棒材，然后将复合棒材再冷拉拔为直径1.5-3毫米规格的复合电极丝。本发明有效克服了现有银镍稀土粉末冶金电接触材料制备过程中、机械混粉法制备银镍稀土混合粉末存在的缺点。

低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法 1105     

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本发明提供一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法。金刚石与Cu直接结合时界面结合差，热阻大，此外金刚石/Cu复合材料的硬度较大，很难进行二次加工。本发明采用热固性酚醛树脂做成形剂，先制备多孔金刚石坯体，然后采用熔渗的工艺与Cu进行复合。为了改善金刚石与Cu的界面结合，在制备金刚石坯体的过程中加入一定量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔渗过程中能够固熔到Cu液中，同时富集在金刚石颗粒的表面并与金刚石颗粒发生界面反应，使得界面由原来的机械结合变为化学冶金结合。由于Cr粉末是在金刚石坯体成形过程中直接混入到粉末中，避免了镀覆等工艺，因此大大降低了生产的成本。所制备的复合材料导热率超过500W/mK，尺寸精度可以控制在±0.5%范围内。

钢板轧制后直接热处理工艺技术 1132     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种钢板轧制后直接热处理工艺技术。本发明提供一种钢板轧制后直接热处理工艺技术,可以克服现有技术的不足。本发明在轧机出口辊道上对钢板加热并主要用于淬火,在中厚板精轧机和轧后控制冷却设备-直接淬火及加速冷却装置之间的出口辊道上,由设置的钢板电磁感应加热装置,根据工艺的要求对通过的钢板进行加热和均热,并通过与电磁感应加热装置配套的矫直辊改善钢板的平直度和板形。在中厚板精轧机和冷却装置之间的辊道上,设置带矫直辊钢板电磁感应加热装置。本发明可实现各种规格钢板的在线淬火热处理工艺。适用于在中厚板厂新建和改造项目中采用。本发明工艺方式和装置具有重要的推广价值。