有色金属电冶金技术理论与应用

核燃料棒的包壳管 923     

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一种制造适宜作用核燃料棒锆基合金外壳管的 方法。该合金含0.18wt％—0.25wt％的铁、0.07wt％ —0.13wt％的铬、0.35wt％—1.70wt％的锡、900ppm —2300ppm的氧、80ppm—200ppm的碳和50ppm— 120ppm的硅。对该合金的坯材进行连续冶金处理 和热处理。其Fe/Cr比在1.6—3范围内。在至少 一次轧制后，在惰性气氛中的多次退火，使∑A优选在2×10-17—2×10-16的范围内。对拉制处理所得的包壳管完成第一次轧制道次时，无需中间退火。

利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃 998     

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利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃,其主要原材料是粉煤灰,同时引入钙质材料、助熔剂、澄清剂、成核剂,采用冲天炉与池窑联合熔制方式,熔制成基础玻璃,再经晶化而成。其性能各项指标均优于天然大理石,且投资少、成本低。可广泛用于建筑、冶金、化工、仪表、工艺品等领域。对于综合利用工业废渣资源、净化环境具有显著的经济效益和社会效益。

阻燃隔烟材料 848     

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本发明为一种阻燃隔烟材料，经分装制成阻燃 包，可用于电力、冶金、建筑、化工、邮电、广播电视、计 算中心等部门电气电缆线的阻火隔烟，阻火时间大于 2小时，经高温灼烧后能结成蜂窝状块状物。不产生 有毒气体，不污染环境，火灾后处理方便。

矩形截面管均速管流量计 1057     

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本发明是涉及一种用于矩形截面管道流量测量的均速管流量计。根据矩形截面管道内流速分布的特点,它采用了特殊的总压孔布置方案。通过检测杆的不同组合方式,它可以适用于各种截面形状和尺寸的矩形管道。它具有结构简单、造价低廉、装卸维修方便、操作容易、精度高,复现性好以及使用寿命长等特点,因而适用范围很广,它不仅能在低压、高温等条件下工作,且特别适用于废气、烟气、空气等介质的测量,本实用新型可在环保、冶金、化工、采矿、电站、高层建筑等领域内广泛应用。

低热值燃气燃烧炉 858     

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本发明涉及一种在冶金、化工等领域使用的可以将含有较少可燃物质的气体燃烧以回收热能的燃气燃烧炉。在普通燃烧炉的燃烧室中设置一环状内炉墙,使内炉墙与炉壁构成一环隙夹层,进口设置在炉壁的下部,内炉墙上部设置与燃烧室沟通的烧嘴砖。可燃气体进入进口后通过内炉墙换热,使气体温度提高,使之燃烧更稳定,同时设置在环隙夹层中的扰流砖还可以起到除尘的作用。

高效节能弱磨损曲率分级器 1001     

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“高效节能弱磨损曲率分级器”是冶金、矿山、石油、化工、建材、电力、食品等领域用于分级、脱泥、浓缩、除尘等作业上的流体机械。它由曲率分级管和分流器两部分组成。它能将混合流体按粒径、密度大小不同分成两个或两个以上级别。此流体机械和现有旋流器相比具有:体积小,重量轻,高效节能并能提高分级质量和生产能力,减小磨损强度,提高使用寿命等优点。

导弹舱体电磁悬浮铸造设备 957     

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本发明涉及到一种铸造设备,特别是涉及到导弹舱体的铸造设备。其特征在于:是一种无铸模铸造设备,是靠一个电磁感应器(4)与直线电动机重叠约束液体金属,使之成型为导弹舱体的外圆柱面,内表面靠随动型芯成型。本发明彻底地摆脱现行工艺的砂型铸造,实现了连续定向凝固,可以得到超细柱晶的舱体,因而能生产出高强度、高韧性、高冶金质量的舱体,并能满足各种型号的长度要求。另外,能免除繁重的体力劳动,改善劳动环境,降低生产成本。

外压缩筛板塔空分装置的变负荷操作方法 1044     

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本发明属于制氧技术领域,具体涉及一种外压缩筛板塔空分装置的变负荷操作方法。本操作方法既能在用氧高峰时,保质、保量输送氧气,满足生产厂用氧量;又能在用氧低谷时,有效地减少无功生产,降低氧气放散量,最大限度降低运行成本。具体操作方法如下:调整进塔空气量、液氮回流阀门的开度、纯液氮节流阀门的开度、污液氮节流阀门的开度、下塔进上塔液空节流阀门的开度,使下塔的压力、上塔的压力基本保持不变,进塔的空气量减少0～20%,在以上操作条件下,空分产品氧、氮的纯度保持不变,产量可减少0～20%。本操作方法适合冶金行业炼钢工序用氧需要的变化,且不影响氩气的生产,对空分装置运行工况影响较小,可操作性强。

利用低热值煤气的回转窑燃烧系统 826     

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本发明涉及一种工业炉烟气余热利用技术——一种利用低热值煤气的回转窑燃烧系统，其技术特征是，由预热煤气的金属换热器(1)，或预热一次空气的金属换热器(2)，或预热煤气的金属换热器(1)与预热一次空气的金属换热器(2)同时，与烧嘴(3)、回转窑(4)、溜料烟罩(5)、炉料预热器(6)、除尘器(7)、一次风机(12)等设备配置而成，回转窑出来的高温烟气，分成2路或3路分别预热炉料和燃烧介质，具有以廉价煤气取代高热值燃料、降低产品能耗和成本的优势，在建材、化工、冶金等行业的，回转窑焙烧、煅烧、固体还原和矿料预处理等工艺，以及在回转窑工艺的节能技术改造方面，有着广阔的应用前景。

钛表面多孔结构层低弹性模量生物活性陶瓷膜的制备方法 926     

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本发明公开了一种钛表面多孔结构层低弹性模量生物活性陶瓷膜的制备方法，涉及生物医用植入体领域，特别是钛或钛合金材质的生物医用植入体制备技术。首先，利用粉末冶金法在实体结构的纯钛或钛合金植入体基体表面制备多孔结构层；然后，利用微弧氧化法在所述多孔结构层的孔表面形成含钙和磷的二氧化钛膜；最后，用电沉积法在所述多孔结构层的孔外表面上制备羟基磷灰石层。本发明可以在实体结构纯钛或钛合金植入体表面形成多孔结构层，降低植入体表面的弹性模量，同时，羟基磷灰石层可使植入体具有较高的生物活性，应用于生物医疗领域。

不规则颗粒状板栗总苞保温材料 1204     

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本发明提供一种不规则颗粒状板栗总苞保温材料，可应用于冶金工业中的炼钢铁水保温、钢水铸造保温以及建筑行业中的墙体保温。其特征在于，该保温材料经干燥、破碎、筛分制成粒度为3mm～5mm的不规则颗粒状保温剂，具有良好的覆盖致密性和铺展均匀性，保温效果好，价格低廉。为板栗废弃物-板栗总苞找到一种大规模直接使用的新途径。

铸铁机用脱模剂的制备方法 781     

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本发明公开了一种铸铁机用脱模剂的制备方法，属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的步骤为：按质量比称取大豆油15~17份和膨润土17~19份混匀得混合物A；按质量比称取高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，混匀后将其在600~800℃的温度下焙烧30~35分钟，得到混合物B；按质量比称取石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，氧化锆3~5份，铁红环氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混匀，得混合物C；将混合物C与混合物A混合得到混合物D；将混合物D与水800~1000份混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。本发明制备得到的脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，铸出的铁锭表面光滑。

角行程电动执行机构 960     

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本发明公开了一种角行程电动执行机构，包括箱体，所述箱体上方固定连接有箱盖，在所述箱盖下方设置有刹车电机，所述刹车电机通过电机齿轴带动齿轮转动，所述齿轮带动行星减速机构运动，所述行星减速机构带动出轴齿轮转动，在所述箱体的侧壁上对应出轴齿轮的位置设置有撞销，在所述出轴齿轮上设置有两个与所述撞销相适配的平面，蜗杆位于所述出轴齿轮圆周侧面，与所述出轴齿轮成90度。本发明适用于工业过程的开环和闭环控制系统，能可靠地对阀门、风门实行精确控制。本发明具有体积小、重量轻、功能全、安装接线简单、检修方便、外形美观等特点，广泛应用于冶金、电力、石化和水处理等行业。

用于TC18钛合金的真空扩散连接方法 779     

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一种用于TC18钛合金的真空扩散连接方法，在实施扩散连接时，通过合理控制实施扩散连接参数，并对得到的连接后的TC18钛合金固溶试样实施组织演化控制，实现了TC18钛合金扩散连接与热处理工艺相互耦合，在获得高界面连接质量的同时实现钛合金母材的固溶处理，调整显微组织中初生α相的含量。通过控制炉冷温度，在合金亚稳β相中析出次生α相，同时钛合金连接试样界面附近元素进一步扩散，显微组织演化完全形成冶金结合，从而获得优良综合力学性能匹配和高连接强度。测试表明，TC18钛合金扩散连接接头抗拉强度不低于1000MPa、冲击韧性不低于30J/cm2且断面收缩率不低于15%，具有良好的综合力学性能匹配。

含Re除草机真空收集套管 883     

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本发明涉及一种含Re除草机真空收集套管，属于冶金材料领域。其特征是：构成材料的质量百分比化学成分为：C 0.18～0.25；Si 0.20～0.40；Mn 0.40～0.70；Re 0.03～0.07；P≤0.020；S≤0.015；O≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，质量百分数总计100％；所述含Re除草机真空收集套管表面无肉眼可见的斑疤、折叠、划线、凹坑缺陷；套管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口无毛，外径公差不得超过±1%，壁厚偏差为+10%～－10%，钢管弯曲度不大于1.6mm/m。其优点是：通过对低碳钢进行Re处理，利用Re元素净化钢液、变质夹杂和合金化的作用。使钢的力学性能满足对真空收集系统有较高要求的除草机真空收集套管。本发明节能、环保、成分简单、生产效率高，具有较好的力学性能。

仿生制动摩擦材料及其制备方法 1104     

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仿生制动摩擦材料及其制备方法属制动摩擦材料技术领域，本发明的制动摩擦材料各组分含量为：碳纤维束3-20%，基体材料80-97%；其中基体材料各组分含量为：Cu5%-70%、Sn0.5-21%、酚醛树脂0-60%、鳞片状石墨3-15%、Fe0-5%、Ni0-5%、Cr0-5%、Mo0-5%；依据竹纤维的螺旋结构，设计了用于摩擦材料增强的碳纤维束、多级扭转缠绕及结构固化工艺，以实现碳纤维束的仿竹纤维结构；还设计了仿竹纤维结构的碳纤维束在制动摩擦材料中的排列方式、带有导向槽的压制模具和逐层填装原料的方法，以实现碳纤维束在制动摩擦材料中的仿竹纤维排列方式；采用粉末冶金方法设计实现仿生制动摩擦材料的制备。本发明为高速列车、重载列车和重载汽车等交通工具提供了一种可靠、耐磨的制动摩擦材料。

利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺 835     

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本发明涉及一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺。传统粉末冶金法制备的银氧化锌电接触材料，生产成本高，产品成材率低，且生产工艺相对复杂。本利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺包括以下步骤：1）熔炼铸锭、2）表面处理、3）挤压拉丝、4）高温高压氧化、5）破碎压型、6）拉丝。本发明一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺流程简单、成本低廉，且生产周期短、环保无污染，其制得的银氧化锌线材具有致密性较好、氧化物质点细小、耐电弧腐蚀，使用寿命长等优点。

耐磨型叶片及其加工方法 958     

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本发明涉及叶片领域，特别是一种耐磨型叶片。其特征是：叶片本体内壁固定有耐磨层。由于在叶片本体外表面处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的叶片。

制备Al2O3弥散强化Ni3Al基复合材料的方法 1195     

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本发明提供了一种用粉末冶金工艺制备 Al2O3强化Ni3Al基复合材料的方 法，属于金属间化合物基复合材料技术领域。将纯Ni粉、Al 粉按成分Ni：80～70at％，Al：20～30at％混合，在高能球磨 机中球磨5～1200min，球磨介质为无水有机液体，球磨后的粉 末放入模具中在放电等离子烧结机上进行烧结；烧结过程中以 5～200℃/min的速度升温至烧结温度后保温1～20min，同时 施加压力1～100MPa，然后冷却至室温。本发明的优点在于： 能够制备出 Al2O3含量在2～5％(体积分数)、平均晶粒尺寸小于1μm的组 织均匀的 Al2O3弥散强化的Ni3Al基复合材 料。复合材料的室温弯曲强度达3000MPa，拉伸强度1800MPa， 相对密度大于99.9％。并且工艺简单、易于操作。

新型膜法金属氯化物电积精炼生产方法 978     

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本发明提供一种新型膜法金属氯化物电积精炼生产方法，利用阳离子选择性隔膜和阴离子选择性隔膜将电解槽依次分隔为阳极室、中隔室、阴极室，阳极与阴极、阳极液与阴极液分别对应置于阳极室和阴极室中，阳极液为稀硫酸溶液，阴极液为酸性金属氯化物溶液，中隔室盛有稀盐酸溶液，通入直流电电解时，金属阳离子在阴极还原并以单质形态析出，同时，阳极发生水氧化反应，得到氧气，中隔室可得到5％～10％盐酸溶液。本发明方法彻底解决常规金属氯化物电积工艺中氯气产生的问题，并且可得到高浓度盐酸副产品，回收再利用，经济价值高，所得金属产品质量好，是符合绿色冶金环保发展方向的一项新方法。

MgCa-SiC-C耐火材料及其制备方法 806     

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本发明公开了一种MgCa-SiC-C耐火材料，属于耐火材料技术领域。该MgCa-SiC-C耐火材料各组分质量百分数包括：电熔或烧结镁钙砂或镁白云石砂颗粒：50～70％，电熔或烧结镁砂细粉：10～20％，碳化硅：5～17％，石墨：5～15%，添加剂：1～10%，外加前述各组分总质量3～5%的无水树脂结合剂。本发明还公开了该MgCa-SiC-C耐火材料的制备方法。该MgCa-SiC-C耐火材料可以应用于钢铁冶金高温容器，特别是作为炼铁用铁水包的内衬，可以满足预处理铁水包冶炼要求。

激光测试喷嘴粒度的方法 964     

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一种激光测试喷嘴粒度的方法，属于冶金测试技术领域。主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴喷雾粒度的检测。喷嘴固定在机械台架上面，可以通过控制伺服系统对喷嘴进行垂直和水平位置的自动调节。该系统可以对喷嘴喷雾的粒度进行检测，可测粒度平均直径范围为：5μm-2000μm，并生成相关的测试报告。该检测方法操作方便、测量精度高、速度快，代表性强，重复性好的优点，与生产参数结合紧密，为连铸生产过程提供指导性的作用。

无压掺铒镧的氮化硅生产工艺 1206     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

高铅含铼钼精矿处理后沉淀物的分离回收方法 781     

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本发明公开了一种高铅含铼钼精矿处理后沉淀物的分离回收方法，属于化工冶金领域。所述方法从实施高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的沉淀池中取沉淀物，过滤后得到滤饼2，冲洗后与加入氯化钙固体的NaCl水溶液混合，加热保温得到固液混合物3，过滤得到滤饼3和滤液2；滤饼3处理后得到钼精矿粉体；滤液2处理后得到白色氯化铅晶体；所述方法设备简单、工艺及操作简单，劳动强度小，自动化程度高，参数容易控制，能够实现钼精矿的回收利用，将钼回收率由高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的80%-90%提高到了98%以上。

金属陶瓷复合材料及其制备方法 1097     

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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。所述金属陶瓷复合材料由金属外套和陶瓷芯棒组成，金属外套通过浇注工艺包覆在陶瓷芯棒外部；所述方法包括陶瓷芯棒制备、浇注金属和对复合材料进行热处理的过程。其中，优选金属外套材料为铝合金，陶瓷芯棒材料为氧化铝。所述金属陶瓷复合材料、质量轻、抗弯强度高、不易变形，具有良好的界面冶金结合以及界面梯度效果。本发明所述制备方法，在浇注完成后密封保温，排除熔融金属中的空气，使熔融金属与陶瓷芯棒表面完全金属化结合，提高金属和陶瓷之间的结合强度；通过热处理工艺，消除了金属中的铸造缺陷。

铜基电接触材料及其制备方法 1179     

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一种铜基电接触材料及其制备方法，以导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3或Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3作为第二添加相，导电陶瓷以颗粒的形态均匀分布于铜基体中，铜组元构成连续基体组织；利用溶胶凝胶法制备颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷La2NiO4粉末，以及颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷BapbO3粉末、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3粉末，分别与铜粉经过高能球磨混合后，冷压成型，在真空炉中烧结、热压等粉末冶金方法获得致密化材料，本发明在铜基电接触材料中添加导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3，保持其在高温下的导热性能基本不变，而且由于导电陶瓷的存在，有效增强其导电性能；并且因陶瓷的耐高温性和脆性，可提高元件熔点，降低熔池粘性，实现了提高铜基电接触元件的抗熔焊性能和分断能力的目的。

平行双闸板偏心排渣阀 1176     

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本发明涉及一种平行双闸板偏心排渣阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮，阀座安装在阀体出口侧的阀腔内，闸板采用平行双闸板结构；主要是进口侧闸板的平面内在小于阀体通道直径的圆周上均匀制有若干个轴向通孔；闸板背面圆台的圆柱面上制有若干条圆周方向的圆弧槽，闸板架圆孔内壁制有与圆台圆柱面上的圆弧槽相对应的圆弧槽，在闸板架与圆台之间的圆弧槽内安装若干滚珠；闸板一侧的阀腔内安装磁条。启闭过程中磁条对闸板产生吸力使闸板产生旋转，介质通过通孔后产生强烈的旋流，对阀腔底部进行自动冲刷、清扫，具有自动排渣效果好、闸板关闭可靠、密封可靠性高等优点。适用于火力发电、矿山、冶金、化工等领域粉尘、颗粒介质的输送阀。

用烟气硫酸生产硫酸铵的方法 848     

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本发明提供了一种用烟气硫酸生产硫酸铵的方法。所述方法包括以下步骤：（1）制备pH值为11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入烟气硫酸直至所得混合液的pH值为3～5；（3）通入氨气直至所得混合液的pH值为11～13；（4）反复进行步骤（2）和（3），直到反应生成的硫酸铵溶液过饱和析出硫酸铵晶体，过滤得到硫酸铵。本发明的方法合理利用工业烟气硫酸，并且得到的硫酸铵可以作为湿法冶金的原料，具有操作简单、硫酸与氨气利用率高、节约成本以及促进环保和废弃资源综合利用的优点。

耐高压超高分子量聚乙烯复合弯头及其制造方法 1116     

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本发明是一种耐高压超高分子量聚乙烯复合弯头及其制造方法，其主要特点是通过对原料的改性、模具的设计、冷却工艺参数的设计，挤出成型与钢质冲压弯头形状相同，外径尺寸小于钢质冲压弯头1mm的超高分子量聚乙烯弯头，再通过间隙配合，将超高分子量聚乙烯内衬于钢质冲压弯头内壁，使钢质冲压弯头与超高分子量聚乙烯塑料弯头复合为一体。有益效果：超高分子量聚乙烯塑料弯头与钢质冲压弯头复合为一体，通过一定的间隙控制，给予了超高塑料弯头膨胀的空间，使该产品具有了高强度，同时大幅度地提高了内壁的任性，使其具有了弹性体特性，减少了介质对管道内壁的直接磨损，因而该产品在电力、煤炭、冶金化工、矿山等行业的固体输送中有独特的优势。

环形薄壁Al-NpO2弥散芯块的制备工艺 811     

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本发明涉及一种辐照靶件的制备方法。为解决现有粉末冶金烧结工艺的不足，提高Al-NpO2弥散芯块的致密度、Al与NpO2的均匀程度，同时精确控制芯块的尺寸以避免对其进行机械加工，本发明提供了一种环形薄壁Al-NpO2弥散芯块的制备工艺，包括以下步骤：（1）以聚乙烯醇水溶液对Al粉造粒；（2）采用两步法混合NpO2粉末和造粒后Al粉；（3）冷压成型制得生坯；（4）真空无压烧结制得环形薄壁Al-NpO2弥散芯块。本发明的制备工艺所采用的设备及操作较为简单，成品率高，辐射防护效果好，制得的环形薄壁Al-NpO2弥散芯块致密度高，Al与NpO2分布均匀，外形尺寸精度高，不需要进行机械加工修型。