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本发明涉及冶金领域，具体为一种用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法。用于海洋环境的耐蚀钢板,按重量百分比计其化学成分为：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法，制造出来的钢板适用于高湿热、高盐度、浮游生物繁多的南海苛刻腐蚀环境，耐海洋不同区域的腐蚀性能均得到大幅提高。
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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种合成镁橄榄石浇注料及其制备方法。合成镁橄榄石浇注料，其特征在于, 包括骨料和粉料，所述的骨料粒度为2.5?16目，其原料组成按重量份数配比如下：合成烧结镁橄榄石砂(MgO≥60%)85?95份；所述的粉料粒度为300?350目，其原料组成按重量份数配比如下：硅微粉（SiO2≥92%）3?6份、金属镁粉3?5份、金属硅粉3?5份、酚醛树脂1?3份、乌洛托品0.5?0.8份、烧结剂?0.3?0.5份、减水剂0.01?0.02?份、结合剂3?7份。该合成镁橄榄石浇注料纯度高、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且无有害气体排放、符合绿色耐材标准。
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本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及板坯连铸中间包工作衬及其制备方法，冲击区工作衬采用下部、上部分段制备，冲击区下部工作衬位于湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一层涂抹料(5)，冲击区上部工作衬位于钢包工作衬用后镁碳砖(11)的上部，包括右侧壁板(1)、左侧壁板(2)、端部壁板(3)。本发明实现了中间包工作衬冲击区、渣线与其它部位工作衬的使用寿命同步，解决了板坯连铸中间包工作衬冲击区和渣线部位干式料侵蚀、冲刷重的难题，中间包单包连浇时间同比提高10小时以上，同比降低工作衬耐材成本50％以上。
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本发明公开了一种随机森林(Random?Forest,RF)结合激光诱导击穿光谱(Laser?induced?breakdown?spectroscopy,LIBS)对钢铁中硫、磷元素的定量分析方法。首先使用LIBS系统对14个钢铁样品进行检测并获取数据矩阵，然后使用随进森林算法建立回归模型，在建模过程中通过袋外评估方法对随机森林模型的两个参数(ntree?and?mtry)进行了优化。在最优的实验参数下构建了钢铁中硫磷的随机森林校正模型，并对测试集钢铁中硫磷含量进行了预测，随机森林校正模型有更好的预测能力，硫元素能够获得更小的相对误差，因此，随机森林模型结合激光诱导击穿光谱在冶金领域中定量检测非金属元素是一个有前景的方法。
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一种用于汽车车身的层状金属复合板材，它是一种在两块5000或6000系铝合金板材之间夹有钛合金箔且三块板材界面冶金结合的层状金属复合板材。该复合板的制备方法主要是采用5000或6000系铝合金和TC4钛合金箔，进行机械打磨，再用两块铝合金板材将一块TC4钛合金箔夹在中间构成三层叠板，放入电阻炉中进行预热，然后送入轧机进行轧制。由于铝合金板材与轧辊表面之间摩擦引起的大量剪切变形以及钛/铝合金性能的差异导致铝合金板材内形成强的剪切织构，从而改善其成形性。并且大量的剪切变形诱发晶粒细化，提高铝合金层的强度与塑性。使用少量TC4钛合金箔即可使铝合金得到显著增强，该层状金属复合板材的抗拉强度超过相同铝合金板材30％以上。
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本发明公开了一种连铸坯与结晶器铜板粘结行为的判定方法，属于冶金连铸工艺技术领域。本发明的判定方法包括以下步骤：步骤一、结晶器铜板内热电偶温度数据采集、预处理和存储；步骤二、通过热电偶温度变化速率进行单个热电偶温升异常检查；步骤三、进行温升异常热电偶所在列和相邻列的粘结纵向传播模型检查，计算满足模型检查的温升异常热电偶总数为X；步骤四、根据满足模型检查的温升异常热电偶总数做出粘结报警或粘结警告的判定。本发明实现了对铸坯粘结的及时准确判定，尽可能缩短了报警响应时间，并在保证100％粘结报出率的同时降低了误报频率。
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本发明涉及一种用于光模块的滤光片支架。用工程塑料制造用于光模块的滤光片支架，替代现行的粉末冶金不锈钢滤光片支架，不需要烧结工艺，工艺大大简化，能耗降低，成本大大降低。
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本发明公开了一种原位混杂颗粒增强钢基复合材料，复合材料的组分及其质量百分比为：Ni1～10％、Fe0～94％、铬铁3～35％、增碳剂0.01～15％、Ta板0.05～30％和Ti板0.05～20％。本发明解决了以往原位颗粒增强钢基复合材料存在的致密度不高的缺陷。Ta、Ti参与反应生成TaC和TiC，TaC和TiC颗粒与钢基体界面良好，在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。本发明具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上，在冶金、交通运输等领域有着广泛的应用。
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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)对含多金属的矿物质的化学成分进行分析；(2)将经步骤(1)后的含多金属的矿物质与氯化剂混匀造粒；(3)将经步骤(2)造粒后的粒子干燥后再进行氯化挥发；(4)将经步骤(3)氯化挥发后的高温烟气进行降温和收尘，以及(5)将所收集的含多金属的烟尘和收尘液进行湿法分离和回收。本发明可以全面综合回收各种元素；本发明采用高温氯化新工艺，具有高效、节能、无污染的特点，可以消除对环境的污染；且采用氯化挥发法工艺不受含多金属的矿物质组分的影响，更适合于多金属共生矿物。
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本发明提供了一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法，包括以下步骤：首先在具有至少一个孔的衬套毛坯内放置与孔相匹配的内模，以使衬套毛坯的孔与内模之间形成一型腔；在型腔内填充复合合金粉末后，两端通过隔热保温板封挡，放置在真空烧结炉内烧结，真空烧结炉内的温度加热至900摄氏度，保温后降温至常温；对烧结后的衬套毛坯机械加工，得到具有“8”字型双圆孔的内衬套成品，双圆孔的内壁成型有耐磨耐腐蚀的复合合金层。本发明通过采用合金粉末原料通过粉末冶金工艺和烧结工艺烧制的具有一层复合合金层的内衬套，相比通过离心浇铸工艺的方式在一般金属材质的孔内壁上形成的复合合金层更均匀，致密度更好，耐磨耐腐蚀性能更高。
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本发明涉及一种微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法，属于冶金技术领域。该方法将微波加热技术应用在氧化铝生产中。具体将铝土矿、氢氧化钙和氢氧化钠饱和溶液混合均匀成泥状状态。利用其氢氧化钠饱和溶液中的氢氧化钠和水分在微波条件下的升温催化作用、微波快速和选择性加热等特点，在比较低的焙烧温度条件下，将一水硬铝石矿中含铝物质与氢氧化钠反应生成易溶于水的铝酸钠物相。而含硅杂质将与氧化钙反应生成不溶于水的二硅酸钙物相，从而实现铝硅分离。再将得到的熟料在常压、稀碱性溶液中进行浸出。该方法具有焙烧温度低（仅为800℃）、焙烧时间短（仅需要20分钟）、反应均匀，浸出条件温和，氧化铝浸出率高达97%以上，硅的浸出率为6%等优点。
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本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。
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本发明公开了一种稀土合金中钒含量的测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是为解决没有适合稀土合金的钒含量测定方法的问题，提供一种稀土合金中钒含量的测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：制备试样溶液；步骤二：制备钒工作标准曲线溶液；步骤三：钒含量上机测定。本方法分析速度快，精密度好，准确度高，可以完全满足科研和生产的需求。适合于稀土合金中的钒含量快速测定。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的连续制备方法，包括：将碳纳米管、铝粉或铝合金粉以及过程控制剂经过球磨制成复合粉体；将所述复合粉体封装于包套材料内，加热升温至指定温度后，轧制形成复合材料坯料；以及，剥离包套材料，获得目标产物。本发明采用连续粉末轧制工艺，避免传统粉末冶金工艺中的间歇操作的不足，可以实现碳纳米管增强铝基复合材料的连续成型，大大提高了生产效率，且产品致密性好，具有广阔的工业化应用前景。
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本发明涉及到一种调压器，它由调压器壳体（1）包覆而成，所述调压器壳体（1）外围设有硅钢片（2），所述调压器壳体（1）内部设有半导体器件（3），所述半导体器件（3）连接有出发控制电路板（4），所述调压器壳体（1）上端设有顶盖（5），所述顶盖（5）上设有操作阀（6），所述操作阀（6）四周设有紧固件（7），所述紧固件（7）之间设有固定把手（8），本调压器具有波型失真小、体积小、重量轻、方便、可靠、能长期运行的优点，可广泛用于工业（如化工、冶金、仪器仪表、机电制造、轻工等）科学实验，在是公共设施、家用电器中能够达到高压、控温、调速、调光、功率控制等目的。是一种理想的交流电压电源。
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一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的方法。本发明提供一种适用范围广、回收率高的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。本发明包括步骤一：氧化锌矿石送入破碎机内破碎，在细磨至200目以下；步骤二：将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内，加入水进行中性浸出，开启搅拌；步骤三：用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离，浸出渣送至酸浸池内加入硫酸进行酸性浸出；步骤四：酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离，浸出液送至萃取工序，采用3级萃取+2级反萃，有机相成分为50%P204+260#煤油；步骤五：将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解，阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，阴极为铝板。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体为一种低氯高纯二氧化锗的制备方法，工艺采用将粗四氯化锗复蒸和精馏得到高纯四氯化锗，高纯四氯化锗的水解工段采用了全新的方法：利用高纯氮气将高纯四氯化锗气化成四氯化锗气体，再将四氯化锗气体通入特殊水解装置中，水解完成后真空抽滤和洗涤二氧化锗，然后将二氧化锗烘干，二次洗涤二氧化锗，再二次烘干。采用本发明工艺方法得到的低氯高纯二氧化锗产品不仅纯度能达99.9999%以上，而且含氯量低于0.0030%，二氧化锗直收率也达到了92.0 %以上。
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本发明公开一种积木式螺杆的修复工艺方法，其特征在于由下列工序组成：①修前检测及样板制作；②假轴制作及粉末配置；③螺杆表面预处理；④激光熔覆修复；⑤机加复型；⑥钳修复型；⑦修后检测。本发明的优点在于：采用梯度功能材料熔覆工艺，各层具有优势条件；熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷；熔覆层与基材属于冶金结合，在使用过程中不会出现掉块，脱落等现象；热影响小，不变形；残余应力小，可不做热处理。相对传统修复方法，更具有优势及价值。
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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种制备颜料二氧化钛的方法。本发明用表面活性剂改性法从黑钛液中制备颜料级二氧化钛。过程包括以下步骤：在黑钛液沸腾水解初期添加表面活性剂，灰点后停止加热和搅拌，发白后开始加热和搅拌，继续水解制备出合格粒径的偏钛酸；偏钛酸经过常规的漂白、改进的盐处理和煅烧工序后制备出D50粒径在240～350nm的颜料二氧化钛。本发明对与颜料二氧化钛质量息息相关的水解这个核心工艺进行了优化改进，具有工艺简单，降低能耗的特点，尤其可用于高纯度、颜料性能优异的二氧化钛产品的制备。
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本发明公开了一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺。本发明包括以下步骤：步骤一：将待处理的高炉渣自上而下的落入炉渣处理箱内；步骤二：高炉渣在炉渣处理箱内下落过程中先通过水柱对其进行冲击、冷却，然后通过雾化水对其冷却；步骤三：处理后的高炉渣自炉渣处理箱底部排出，利用余热锅炉回收固态炉渣的高品质热量，炉渣处理箱内形成的蒸气通过蒸汽管道排走。本发明提供了一种相对简化的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，且能有效回收高炉渣处理过程中产生的蒸气，降低水耗，尤其可以提供保持高温状态的固态炉渣颗粒，且炉渣颗粒温度可控，并为余热回收提供高品质热源。
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本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效的降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中的调渣剂调渣，在精炼炉内的改质剂调渣，以及精炼结束后在吹氩环境下的钙处理几个步骤。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮钒氮合金的制备方法。针对现有制备高氮钒氮合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮钒氮合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺，即可生产氮含量更高钒氮合金，具有重要的经济效益。
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本发明公开了一种用于热冲压成型钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种冶炼成本低、冶炼效率高，炼成产品质量稳定的用于热冲压成型钢的冶炼方法。所述的冶炼方法包括以下步骤，转炉造渣冶炼及钢水合金化，钢包内吹氩调Als，精炼炉内钢包渣改质和合金成分中限化，最后真空炉内去除夹杂并按碳、硅、锰、铝、钛、硼的顺序调整各合金元素成分至中限完成所述热冲压成型钢的冶炼工作。
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一种原位燃烧合成制备B4C纳米粉体的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。该方法通过将氧化硼和镁粉按摩尔比混合，放入高能球磨机中进行机械活化处理；再和碳纳米粉按摩尔比混合均匀，放入模具中，在10～60MPa压制成块状坯料，置于自蔓延反应炉中引发进行自蔓延反应；将产物浸入稀盐酸中，置于密闭的反应釜中强化浸出，最后喷雾热分解获得高纯碳化硼纳米粉产品。该方法制备出高纯度、高活性、纳米B4C粉体。原料成本低，能耗低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础。采用高能球磨活化，改善传统镁热还原法的缺点；采用自蔓延制粉技术，产品具有纯度高、粒度分布可控、粉末活性高的优点。
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本发明属于冶金、机加工行业等技术领域，尤其涉及一种圆坯的下料冷却装置和方法。针对现有技术中存在的难题，本发明提供了一种圆坯的下料冷却装置，该装置包括：至少四根定梁、至少四根动梁、箱型梁装配、平移驱动装置、平移液压缸、平移行程控制装置、驱动摇臂、摆臂、推杆、平移同步轴、升降驱动装置、升降液压缸、升降行程控制装置、驱动托臂、摆动托臂、拉杆和升降同步轴。由此，该下料冷却装置通过动梁的步进运动，将辊道上的圆坯托放在下料冷却装置上，实现了圆坯自动下线，生产线连续生产无需单独配置取料装置和挡料装置，能满足多种规格的圆坯下料，并且，该下料冷却装置的设备少，结构简单、紧凑，占地面积小，投资成本低。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法。该方法包括下列步骤：在室温及搅拌条件下，将过氧化氢水溶液分次加入到氯化液中；加入完毕后，使混合液在室温及搅拌条件下反应；反应完毕后，将混合液升温并使升温后的混合液在搅拌条件下继续反应，完成氯化液中氯气的除去。该方法适具有工艺简单、成本低、氯气去除率高、氯化液中金属损失率低等特点。
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本发明属于冶金废水综合治理领域，具体涉及一种电去离子‑电沉积处理回用氰化提金尾液的装置和方法。本发明的是采用一级一段或多段的离子交换室对氰化尾液先进行浓缩和纯化，再通过收集浓缩液进入负极室电沉积回收重金属，将负极电沉积后的浓缩液作为电极水循环使用。本发明具有无须添加化学试剂、占地空间小、电流效率高、设备处理效率高、尾液中的铜能够再生利用、回水水质稳定并能够规模化循环利用、操作简单、后续维护方便等优点。
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本发明为一种铜合金零部件的制造方法，包括如下步骤：(1)混炼：铜合金粉末与粘结剂混炼，制成注射喂料；(2)注射成形：将喂料通过注射机注射成形；(3)脱脂：包括溶剂脱脂和热脱脂；(4)烧结：在烧结炉中烧结致密化；(5)烧结后处理：加工整形到成品。本发明解决了传统制备方法如铸造、粉末冶金模压等加工周期长、成形复杂形状零件困难、尺寸精度无法保证、加工成本高等缺点，可以大批量生产外形复杂、尺寸小的异性制品复杂形状的异性件，适合工业化生产。
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一种新型光饰光亮液制备技术，具有清洗软化，缓冲润滑防锈、光亮之功能，对碳钢球有明显的保护防锈之功能，为震动研磨面、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液。适用于不锈钢零配件、铝合金压铸件、黑色金属零件、铜零件、锌压铸件、粉末冶金件、去毛刺、去除氧化皮、锈斑、去掉飞边、表面光滑光整加工、电镀基底、提高金属表面光泽，使各种零配件光饰光亮取代人工手抛手磨。同时，使得零件不易氧化，不易锈蚀等。在光饰光亮液制作过程中以及本产品使用过程中无废水、废气、废渣排放，符合节能环保产品。该项技术的材料配比为：水-27质量份、3ED硫酸钠盐-5质量份、十二烷基苯磺酸-10质量份、硫酸钠-10质量份、牛脂-10质量份、钛白粉-3质量份、尿素-5质量份、柠檬酸-30质量份。
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2026年01月16日 ~ 18日 
