有色金属电冶金技术理论与应用

AOD炉侧吹风枪支管环缝流量控制方法 1197     

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本发明公开了一种AOD炉侧吹风枪支管环缝流量控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。本发明的步骤为：步骤一：首先设定起始流量值和流量设定值；步骤二：功能函数先分布达到阶段目标设定值；步骤三：目标设定值与现场采集的实际流量通过流量控制PID模块运算；步骤四：经PID运算，根据不同要求对环缝的冷却气体进行切换；步骤五：设定冷却气体的压力；步骤六：将缓冲罐分成七路支管接到环缝接口；步骤七：通过流量控制PID模块1～7，分别经过流量设定函数控制模块1～7的运算；步骤八：经七个流量控制PID模块通过流量调节阀1～7将气体实际流量控制在流量设定值。本发明可以使保护气体切换到目标值的速度加快，并且节约成本。

缸内直喷汽油机的高滚流进气道 961     

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本发明公开了一种缸内直喷汽油机的高滚流进气道，与进气门的气门盘配合的气门座为涂覆在基体表面上的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化并快速凝固后形成与基体材料成冶金结合的表面涂层。本发明属于一种无进气门独立座圈的进气道方案。本发明提供的进气道可以更加有效的保证进气道中心线和气门密封斜面角度相近，从而保证气流顺畅进入缸内，增加缸内滚流。

利用电火花和感应熔覆技术制备复合强化涂层的方法 765     

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本发明公开了一种利用电火花和感应熔覆技术制备复合强化涂层的方法，其制备过程包括以下步骤：把金属基体接入脉冲电源阴极，将硬质合金电极接入脉冲电源阳极，电极沿基体平面X或Y方向做平面进给运动，利用电火花沉积技术将电极材料沉积在金属基体表面，形成电火花强化层；利用粘结剂将金属粉末粘接并涂覆于电火花强化层表面，然后利用感应熔覆技术将其加热并熔融，此时黏结剂受热蒸发，剩下金属粉末制备为与强化层和基体呈冶金结合的感应熔覆强化层。所制备的涂层具有耐磨抗蚀的功能，可达到延长机械零件使用寿命的目的。利用上述方法获得的强化层为复合强化涂层，所使用的设备为电火花沉积机构和感应熔覆机构数。

低激光反射率粉末颗粒及制备方法 1220     

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本发明属于表面处理技术，涉及一种高球形度、低反射率的粉末颗粒及制备方法。本发明的粉末颗粒它具有球形内核和覆盖于球形内核表面的石墨片包覆层，所述球形内核为铝粉颗粒、铜粉颗粒或镍基高温合金粉末颗粒；石墨片包覆层厚度为100nm～5um。本发明粉末颗粒的制备步骤是：粉末洗涤；制备纳米催化剂颗粒；石墨片沉积。本发明提出了一种高球形度、低反射率的粉末颗粒及制备方法，能在降低激光反射率的前提下，保持颗粒内核的高球形度，从而保证了3D打印等粉末冶金成型后块体的性能。

锻造叶片预锻制坯件的制造方法 993     

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本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。

440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法 1211     

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本发明涉及一种440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法，其中440C不锈钢注射成型喂料，包括以下质量百分比的440C不锈钢粉末与成型剂：440C不锈钢粉末88％～91％，成型剂9％～12％；其中，所述成型剂包括共聚甲醛60～70份。上述440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法中，440C不锈钢注射成型喂料的熔融指数及致密度为440C金属粉末冶金喂料标准，440C不锈钢的密度及硬度符合440C金属材料标准，相比传统440C不锈钢注射成型喂料，降低了成本，且在一定程度上提升了生产效率。

连铸保护渣的分解液的过滤方法 1111     

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本发明提供了一种连铸保护渣的分解液的过滤方法，涉及冶金分析化学领域。该过滤方法包括：在纤维膜上分散酸性氧化物粉末后，再对连铸保护渣的分解液进行抽滤。采用该方法，能够避免游离碳的损耗，提高连铸保护渣中游离碳的得率。同时，避免使用酸洗石棉这类致癌性物质，有助于工作人员的健康状态。

高炉炉顶放散阀液压控制回路 1041     

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本发明属于冶金领域，涉及一种高炉炉顶放散阀液压控制回路：设置的补油阀组及叠加阀组来控制高炉炉顶放散阀的正常开闭。所述的叠加阀组由换向阀、液控单向阀及单向节流阀依次连接并通过管道与液压缸连接，所述的补油阀组由节流孔、减压阀及截止阀组成，将高压液压油通过减压阀的压力调整为低压液压油向回油管道补油，防止液压缸两腔及液压缸两腔相连接的油管内的液压油排空；解决了高炉炉顶放散阀因液压缸两腔及连接管道内液压油排空而无法及时打开的问题。

铜/钛双金属毛细管的制备方法 936     

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本发明属于金属复合毛细管材制备技术领域，涉及一种可用于铜/钛双金属毛细管的生产方法。该方法是利用旋锻实现铜管和钛管的紧密结合，通过高温扩散退火处理得到界面达到冶金结合状态的铜/钛复合管；然后采用游动芯头拉拔或/和空拉拔加工，并结合中间退火，得到高性能铜/钛双金属毛细管。本发明采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。经扩散退火后拉拔加工，成形所需变形力小，工具、模具寿命高，设备所需的驱动力小，生产成本低。

不锈钢/碳钢双金属角钢及其复合成型工艺 810     

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本发明实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属角钢及其复合成型工艺，所述双金属角钢包括一体成型的第一角钢脚和第二角钢脚，其中，第一角钢脚和第二角钢脚均包括外层不锈钢层和内层碳钢芯，不锈钢层包裹在碳钢芯的外周，不锈钢层的内壁与碳钢芯的外壁紧密结合，且不锈钢层和碳钢芯的结合界面因为有复合成型工艺中的过盈配合、高温加热以及轧制压力作用，可以形成为结合强度高、工艺性能好的冶金结合界面。本发明双金属角钢来替代不锈钢角钢，在保证角钢抗腐蚀特性的前提下，还可以节省不锈钢材料，降低工程成本；同时，相比普通不锈钢角钢，本发明的双金属角钢有更高的强度。

接触器电源装置 774     

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本发明公开了一种接触器电源装置，包括浪涌抑制电源滤波电路、功率因数校准电路、高频开关电源、高低压切换电路、第一隔离电路、第二隔离电路、低功耗维持电路、微处理器、电压检测电路、输出电路、开关切换电路以及接触器。通过上述方式，本发明提供的接触器电源装置，大大提高了接触器的可靠性，延长接触器的使用寿命，具有防晃电、节能以及环保的性能，节电率达到90%以上，又是静音工作，减少了噪声污染，是电力、冶金、工矿企业等配电装置中的必备设备，符合国家急需大力发展的防晃电、节能、环保政策。

防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法 941     

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防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法，属于冶金领域，它包括用轴心测量装置对对接电极的轴心进行测量，使对接电极的两轴心线在一条直线上；将结晶器水冷底板防护板平铺在结晶器水冷底上，然后再在结晶器底板中心固定引锭板及引燃材料；用轴心测量装置对自耗电极与结晶器内壁之间的间距进行校正，自耗电极与结晶器内壁之间的间距不小于２０ｍｍ。本发明通过采用在结晶器水冷底版上铺设防护钢板的措施，有效避免了发生刺漏结晶器水箱引发炼钢喷爆的安全事故，确保待熔化的钢锭和底盘之间的良好接触，保证电流能够有效的通过熔炼过程，解决了结晶器底板接触导电不良，造成设备不能送电函待解决的问题，有效提高设备使用效率。

含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 735     

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本发明提供了一种含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉和活性氧化铝为主要组分，以二氧化钛/勃姆石微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结和勃姆石在高温下转化为高活性氧化铝的特性，使刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有较高的强度，能够适用于建材、冶金和石化等行业，有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。

采用钢水分流及气体保护的电渣锭浇注装置 1189     

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本发明属于电渣冶金技术领域，公开了一种采用钢水分流及气体保护的电渣锭浇注装置，用于为了解决现有电渣浇注技术存在的质量差的问题。本发明包括结晶器和电极，所述结晶器下部用于容纳钢水的金属池，中部为悬浮渣料层，所述电极的下端延伸入渣料中，其特征在于，所述结晶器配设有钢水分流器，所述钢水分流器的底端开设有用于将钢水注入渣料的环形浇口，所述钢水分流器的上端经长水口连通有用于盛装钢水的中间包。本发明通过设置环形浇口以及钢水分流管，能够大幅提高钢水（钢流）与渣料的接触面积，促使钢水中的夹杂物被熔渣吸收和溶解，提高电渣浇注钢的质量。

钒铬钛合金粉及其制备方法 983     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒铬钛合金粉及其制备方法。本发明钒铬钛合金粉的制备方法，包括以下步骤：a、制备阴极材料：准备原料V2O3、TiO2、Cr2O3粉末，干燥，球磨，压片，干燥，得到压实压片；b、电解：在惰性气体气氛下，将a步骤得到的压实压片与金属钼丝组装成阴极，以石墨电极为阳极，以熔盐熔体为电解质，电解，即得。本发明生产周期短，生产成本低，解决了钒加入难、化学成分不均匀等问题；间接地改善了材料的物理、力学、电学性能以及加工性能，提高了产品成品率；为钒合金的制备开辟了新的途径。

氮化物冶炼高氮钢的氮的溶解度计算方法及应用 1253     

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本发明公开了一种氮化物冶炼高氮钢的氮的溶解度计算方法及应用，属于冶金产品技术领域，方法为:当氮气带入钢液的氮的质量分数与氮化物带入钢液的氮的质量分数小于钢液中氮的饱和溶解度时，钢中氮的溶解度等于氮气带入钢液的氮的质量分数与氮化物带入钢液的氮的质量分数的总和、与钢液凝固时溢出的氮的质量分数之差；当氮气带入钢液的氮的质量分数与氮化物带入钢液的氮的质量分数大于钢液中氮的饱和溶解度时，钢中氮的溶解度等于氮的饱和溶解度与钢液凝固时溢出的氮的质量分数之差；利用此方法，可以精确控制钢液中氮的含量，提出了钢中氮的精确控制方法，为冶炼高氮钢精确控制氮含量提供了理论依据。

耐细菌腐蚀船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层及其制备方法 829     

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一种耐细菌腐蚀船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、多壁碳纳米管2-3、钒铁3-4、纳米银1-1.2。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用多壁碳纳米管、钒铁、纳米银，涂层硬度明显提高，磨损量明显降低，而且抗菌性能好，减少了细菌腐蚀。

大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置 1121     

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本发明属于冶金机械设备技术领域，具体提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架、中间床身和上料天车，所述上料台架的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板，所述上料台架的最低端与中间床身的一侧相邻，所述上料天车跨于包括上料台架和中间床身之上，所述上料天车顶部的左右两横梁之间安装有大梁，大梁在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁左右两端各安装一个电动葫芦，所述电动葫芦下端设置有可升降的吊具。该发明解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化等优点。

高强度电极密闭糊的生产工艺 1185     

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本发明提供的一种高强度电极密闭糊的生产工艺，它由以下原料和步骤制成，所述各原料的重量配比为：无烟煤35～40份，残阳极25～30份，冶金焦15～20份，人造石墨5～10份，煤沥青18～23份；根据上述原料及比配按照原料精选，磨粉筛分，混合搅拌，成型冷却步骤制得高强度电极密闭糊，它解决了原有传统密闭糊的生产工艺中原料选取的不严谨而造成环境污染，产品质量机械强度差，电阻率大等问题，同时简化了工艺流程，降低了生产运营成本，实用性强，应用于电石炉、铁合金炉和硅铁炉等自焙电极的导电材料。

冷轧厂能流与物流协调计划编制方法 1202     

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本发明公开了一种冷轧厂能流与物流协调计划编制方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。本发明针对冷轧生产过程中存在的设备能力、物流平衡、能源耗用均衡、交货期等约束，以物流顺畅、交货准时、物流能流协同为目标，提出一种冷轧厂生产计划编制方法。提出了启发式算法求得问题的解，充分利用能量流和物质流之间存在着的相互作用，在优化配置物流的同时考虑能源的高效利用，同时使能源的耗用尽量均衡。

硫钴精矿金属化球团的制备方法 1196     

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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿金属化球团的制备方法。步骤如下，(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；最终得到金属化球团。本发明提供了一种处理硫钴精矿的新工艺方法，解决了目前硫钴精矿中有价资源回收率低、湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大等问题，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高等优点，能高效地将硫钴精矿中的铁、钴、镍、铜等金属元素进行高温快速还原，得到金属化率较高的硫钴精矿金属化球团，该球团可经磨矿磁选或电炉熔炼分离提取其中的钴镍铁等有价资源，以提高硫钴精矿和攀枝花钒钛磁铁矿资源的综合回收率。

选择性还原处理红土镍矿的方法 878     

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本发明涉及冶金领域，具体为选择性还原处理红土镍矿的方法，红土镍矿颗粒进行破碎，将分离出的直径小于2mm的红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂投入双轴搅拌机混合均匀；制成空心砖、入窑煅烧，还原煅烧后的含镍生铁和炉渣一起从蓄热镍铁隧道炉内排出，经过水淬冷却，破碎，自磨，便可得到含镍生铁。本发明提供的选择性还原处理红土镍矿的方法，工艺流程缩短，操作比较简单，提高了工作效率。

耐火高导电导线 875     

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本发明公开了一种耐火高导电导线，包括导体、绝缘层、填充物、屏蔽层、玻璃纤维纱层、内护套、铠装层和外护套；所述的绝缘层包裹在导体外侧构成单根缆芯，屏蔽层包裹在两根绞合的缆芯外侧，在包裹的空隙内设填充物；在屏蔽层外由内向外依次包裹玻璃纤维纱层、内护套、铠装层和外护套；在所述的导体与绝缘层之间设有石墨烯层；其中，屏蔽层、玻璃纤维纱层、内护套、铠装层和外护套之间的厚度比例为1-2:3-4:2-3:1-2:3-4。本发明的耐火高导电导线，可以在750℃火焰中燃烧3小时不燃，具有很好的耐火性能，同时具有超强的导电性能，可广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业，具有很好的实用性。

触头材料、真空灭弧室触头及其制备方法 784     

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本发明公开了一种触头材料、真空灭弧室触头及其制备方法，该触头材料由以下质量百分比的组分组成：石墨烯0.1％～10％，余量为Cu、Cr；其中，Cu与Cr的质量比为(50～75):(25～50)。本发明的触头材料，在CuCr合金触头材料中添加质量含量为0.1％～10％的石墨烯，提高了触头材料的硬度、热导率，降低了截流值，解决了现有CuCr触头材料存在的硬度低、导热性差及电截流值高的问题。真空灭弧室触头是采用粉末冶金的方法制备，相对于现有的CuCr合金触头，硬度提高5％～50％，热导率提高10％～60％，截流值降低10％～50％，具有高硬度、高热导率和低截流值的特点，适合推广使用。

用于金属粉末注射成型的粘结剂及其应用 989     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种用于金属粉末注射成型的粘结剂。本发明的方案是：一种用于金属粉末注射成型的粘结剂，粘结剂的成分及含量百分比如下：58度全精炼石蜡15%～45%、聚乙烯蜡10%～30%、聚酯改性蜡6%～10%、氧化聚乙烯蜡3%～5%、聚丙烯15%～45%、聚甲醛6%～10%。本发明可以用在结构复杂体积细小零件的金属粉末注射加工工艺中。在使用本发明的粘结剂时，不需要加有机溶剂脱脂或催化脱脂，对环境友好。

电渣重熔金属熔池形貌的测定方法 957     

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本发明涉及一种电渣重熔金属熔池形貌的测定方法,属于冶金工艺技术领域。一种电渣重熔金属熔池形貌的测定方法，包括以下步骤：(1)在整个电渣重熔全程中，每隔1.5～2.5小时向渣池中均匀加入一次硫铁颗粒，所述硫铁颗粒的含硫量为24～34％，硫铁颗粒直径为4～6mm，加入量140～200g/次；(2)将电渣重熔得到的电渣锭纵向解剖，制成低倍酸浸试样；(3)酸浸低倍检验；(4)直接观察低倍酸浸试样的检测面的形貌，即得出电渣重熔金属熔池形貌和凝固组织形貌，根据低倍酸浸试样的检测面的形貌，直接测量即得到金属熔池的深度。

30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法 853     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法。所要解决的技术问题是提供一种生产30CrMo圆管坯钢铸坯时，让等轴晶率得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

添加玻璃纤维的高性能电缆 957     

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本发明公开了一种添加玻璃纤维的高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚乙烯200-240份、玻璃纤维15-25份、增塑剂1-5份、纳米二氧化钛1-5份、防老剂2-6份、沸石粉4-8份、有机硅2-4份、镓1-3份。该电缆导电性能好，耐高温，防寒抗冻，具有优良的耐酸碱，抗腐蚀，抗拖拽，防断线等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。

从草酸钐和草酸锌固体混合物中溶解草酸锌的方法 1087     

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本发明涉及一种从草酸钐和草酸锌固体混合物中溶解草酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、草酸钐和草酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，草酸锌从固体混合物溶解到溶液中，草酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量小于0.002%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。

Fe基非晶软磁复合粉芯的制备方法 894     

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本发明涉及一种Fe基非晶软磁复合粉芯的制备方法，属于粉末冶金及磁性材料技术领域。以质量百分比为95‑97％的快淬法FeSiB非晶粉末和气雾化FeSi3.5粉末中的至少一种，及质量百分比为3‑5％的羰基Fe粉和水雾化FeNi50粉末中的至少一种为组成软磁复合粉末的原料；粉末进行整形和退火处理，然后进行筛分处理；将原料粉末分别进行钝化处理，然后进行绝缘处理，按照重量比称量并均匀混合成复合粉末；将复合粉末进行压制成型，制得复合磁粉芯生坯，并进行退火处理，制得软磁复合粉芯。本发明制备的Fe基非晶软磁粉芯具有高饱和磁感应强度、低损耗和良好的温度稳定性的特性，可有效填补现有软磁复合材料性能的空白。