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本实用新型涉及一种去除盘条氧化皮的机械装置，属于冶金行业热轧盘条设备技术领域。技术方案是：包含电机（2）、空心轴（3）、轴承（5）、半弧面钢丝刷（6）、轴承座（7）和机架（12），空心轴（3）的两端分别通过轴承（5）和轴承座（7）固定在机架（12）上，电机（2）和空心轴（3）驱动连接，空心轴（3）上设有多个半弧面钢丝刷（6），所述多个半弧面钢丝刷（6）沿空心轴（3）的轴向均匀布置，相邻两个半弧面钢丝刷（6）的弧面相对布置。将盘条穿过空心轴，启动电机，通过半弧面钢丝刷可以有效的将盘条上的氧化铁皮去除。本实用新型的有益效果是：能够有效的去除盘条表面上的氧化铁皮，结构简单，体积小，能耗低。
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本实用新型公开一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的装置，属于湿法冶金技术领域。本实用新型所述装置包括高压釜Ⅰ、高压釜Ⅱ，高压釜Ⅰ与高压釜Ⅱ通过高压釜Ⅰ的出料口和高压釜Ⅱ的进料口相互连通，高压釜Ⅰ和高压釜Ⅱ均设有搅拌装置，高压釜Ⅱ的内部设有过滤装置；高压釜Ⅱ的上部设有液相排出口，底部设有固相排出口，高压釜Ⅱ通过液相排出口与液相闪蒸槽连通，液相闪蒸槽与液相冷却槽连通；高压釜Ⅱ通过固相排出口与固相闪蒸槽连通、固相闪蒸槽与固相冷却槽连通。本实用新型可大幅降低湿法炼锌溶液中铁的浓度，为后续的进一步锌铁分离创造有利条件，同时可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
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一种提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置，涉及冶金技术领域，具体地说是一种提高链条炉锗的挥发效率的装置。本实用新型的一种提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置，包括链条炉，以及安装在链条炉内的煤闸板，其特征在于所述的煤闸板为一边呈波浪形的长方形铸铁板。本实用新型的一种提高褐煤中锗火法冶炼回收率的装置，结构简单，设计科学，使用方便，通过对链条炉进煤系统中的煤闸板进行改进后，改变了进入链条炉的褐煤的分布及燃烧方式，使原来因煤层厚造成煤层中煤的透气性差、受热不均、褐煤加热方式不佳等问题都得到了较大的改善，从而提高了煤的燃烧效率和燃烧速度，提高了锗的还原挥发，从而有效提高了锗的挥发率。
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本实用新型涉及一种电解铜始极片拍板机的对正装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括对正推板、转轴Ⅰ、缸杆、气缸、方钢、Y型接头、转轴Ⅱ、面板、气缸座、立板；立板安装在面板侧部，方钢安装在两个立板之间，气缸座安装在立板上，气缸安装在气缸座上，对正推板通过转轴Ⅱ安装在面板上，Y型接头通过转轴Ⅰ与对正推板连接，缸杆一端安装在气缸内，缸杆另一端与Y型接头连接。本实用新型对正装置能有效解决在拍片过程中铜始极片偏斜而导致拍片效果不好的问题，使得铜始极片能满足厚度和悬垂度的要求；结构安全可靠，维修方便，能提高拍板效率，可实现自动化生产，推广性较强。
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本实用新型公开了一种回转式倾翻精炼电弧炉，它主要由支撑基座、倾炉油缸、回转托轮、炉体和固定安装于操作平台的炉盖、电极升降机构构成，它采用固定安装炉盖、电极升降机构和低位回转式配装炉体的倾炉分离结构，使炉体能在回转托轮上进行低位回转倾炉出铁，而炉盖和电极升降机构则不随炉体转动，可最大程度地减小倾炉偏移的位移量和电极升降的行程，对确保电极极心圆参数的稳定性和保障炉体设备最佳的冶炼工况都有明显作用，本实用新型具有结构简捷、生产容易、操作使用方便、生产运行成本低、使用寿命长和安全生产性能高等突出优点，在冶金生产行业中有极佳的推广使用前景。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，涉及型材码垛装置。本实用新型提供的型材码垛装置，包括型材输送机构、平移机构、翻转机构、升降机构和输出辊道；在型材输送机构的输出端设置有平移机构和翻转机构，平移机构用于将正向型材输送至升降机构，翻转机构用于将正向型材翻转成反向型材并输送至升降机构，且翻转机构上设有定位挡块；升降机构位于平移机构和翻转机构的下方，用于接收平移机构输送而来的正向型材和/或翻转机构输送而来的反向型材，并对型材进行码垛；输出辊道位于升降机构的下方，用于接收升降机构运送而来的已成型的型材垛并输送至下一工序。解决了磁性码垛方法无法吸附不锈钢型材的难题，适用范围广，运行成本低，可靠性高。
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一种小流量旋切式水雾喷头，外形呈圆柱型，为旋切雾化结构；旋切板嵌于喷头体内，由进水孔板夹固，防尘罩套于喷头体出水口外圆；在工作压力下消防水源经进水孔板、斜切板分流形成3道较窄的斜切向旋涡流，在喷头体内充分混流雾化成细密雾滴群，冲落防尘罩，按预定角度进行喷放，进行灭火、控火及防护冷却，属消防领域；解决了常规水雾喷头雾化不匀、雾滴偏大、流量较大、连接螺纹易受损的问题，突破了保护发热部件、压力容器及大型精密构件时产生的不均匀变形问题；提高了喷头旋切雾化性能，避免了受灰尘、油污及腐蚀性气体侵入喷头的损害；由喷头体、旋切板、进水孔板与防尘罩组成；在食品、医药、石油化工、汽车、造纸、喷漆烘漆线、采矿冶金具有广泛的应用前景。
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本实用新型提供了一种具有余热再利用功能的高炉排气烟囱，属于冶金设备技术领域。它解决了现有排气烟囱不能对余热进行有效利用等技术问题。一种具有余热再利用功能的高炉排气烟囱，本排气烟囱包括本体，本体内埋设有一钢质的储液罐，储液罐内具有环形的储液腔，储液罐上连接有与储液腔相通的进水管和出水管，进水管连接一水泵，储液罐的底部通过钢板与地面连接。本实用新型具有能够有效利用烟囱余热，节约能源等优点。
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本实用新型涉及计算机电缆，尤其涉及一种抗干扰耐高温计算机电缆。是由导体、绝缘体绕包层构成，导体外包有绝缘体绕包层构成内部芯线，每两根芯线绞在一起构成芯线组，每对芯线组外包有屏蔽绕包层，芯线组依次外包有总屏蔽绕包层、耐火绕包层和外保护绕包层。本实用新型结构简单具有低电容、低电感，并且具有良好的耐热性及抗干扰性，尤其适用于石油、冶金、化工等高温防爆行业环境下的计算机系统及其他电子设备连接用多对屏蔽电缆。
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本实用新型公开了一种电饭锅用铝合金加热器，其包括铝合金发热管和铝合金导热器，铝合金发热管和铝合金导热器通过高频焊或氮气保护钎焊而成，铝合金导热器为冲压成型的桶状或碗状容器。本实用新型通过高频焊或氮气保护连续钎焊实现了铝合金发热管与铝合金导热器的连续冶金连接，同时桶状或碗状设计的铝合金导热器增加了导热面积，与铁发热管的铸造式和嵌入式铝合金发热盘相比，可实现整体式加热，提高了电饭锅的热效率。而且铝合金导热器的连续冲压成型加钎焊工艺取代铸造工艺，不仅改善了生产环境，而且实现了规模化生产。
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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于铝型材在线矫直用的过桥提升机构,所述机构由电动推杆通过驱动装置连接的驱动杆与垂直向上装置连接,垂直向上装置上的提升梁位于垂直向上的导向装置内,提升梁上设置的支撑辊支座上设置有支撑辊,支撑辊悬放在伸缩式过桥上。本实用新型能够使型材被矫直后受到平稳支撑,避免矫直后的型材发生弯曲变形,使被矫直后的型材再次平稳过渡到过桥上,避免过桥上的毛毡带划伤以及型材跑偏现象发生。
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本实用新型公开了一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑，属于冶金活性石灰技术领域。所述喷嘴包括：驱动风管与通气部的进风口连通；连接部的进风口与通气部的出风口连通，连接部的出风口与传输部的进风口连通；喷射部的进风口与传输部的出风口连通；分配杆依次穿过通气部、连接部及传输部设置在喷射部内，分配杆可升降式地设置在喷射部内。本实用新型喷嘴、喷射器及环形套筒窑可以调节驱动风喷口的面积，从而达到控制驱动风的风量、风速和风压的目的，提高循环气体喷射效率，降低燃料消耗，减少停产检修时间，有效改善煅烧工艺流程。
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本实用新型涉及多层复合硬质合金产品。具体而言,本实用新型公开了一种多层复合硬质合金产品,它至少包括:第一层硬质合金(1);与所述第一层硬质合金(1)结合的第二层硬质合金(2);其中,第一层硬质合金(1)和第二层硬质合金(2)之间的结合是冶金结合,并且第一层硬质合金(1)和第二层硬质合金(2)之间存在明显的界面。根据本实用新型制造的多层复合硬质合金产品具有制造简单快捷且可控,可靠性高,产品性能的可重复性高等优点,并且可满足对产品不同部位的力学性能有不同要求的特定工况条件。
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本实用新型涉及炼钢厂冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型节能钢包烘烤装置，其可以提高燃烧效率，减少煤气能源的浪费；并且可以方便对燃烧余热进行利用，提高实用性；包括包盖、燃烧器、混合箱、燃气管、通气管、固定管、传输管和射流喷嘴组件，混合箱内横向设置有多组分流板，包盖顶部设置有多组第一通气孔，混合箱底部和多组分流板上分别设置有多组第二通气孔，固定管外壁顶端设置有多组第三通气孔；还包括调节箱、多组螺旋管、输出管、传输泵、进液管和出液管，调节箱顶部密封设置有挡盖，挡盖上设置有出气孔，输出管输入端和输出端分别与包盖右端和调节箱右侧壁底部连通，并在输出管上设置有开关阀，传输泵安装在输出管上。
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本实用新型涉及一种高炉喷煤远距离喷吹装置,属于冶金行业高炉煤粉喷吹设备技术领域。技术方案是包含输煤管道(16)、补气风管道(15、20)、可调式补气器、助推式补气器,在输煤管道上设置可调式补气器和助推式补气器,可调式补气器和助推式补气器分别连接各自的补气风管道。本实用新型的有益效果:简化了远距离喷吹工艺流程和设施,降低了工程投资而且减少了喷吹煤粉的中间环节,喷吹压力高,设备维修量较少;对喷吹易燃易爆煤粉,可大大降低不安全因素,使高炉喷吹煤粉的距离既远又可根据工况的变化实现煤粉的稳定喷吹,更加适于实用。
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网带平回筛。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本实用新型组成包括筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛面（3），平回机构（4）安装在网带筛面之间，网带筛面包括大中杂网带平回筛（31）和小杂网带平回筛（32），大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构（41），位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板（5）。本实用新型用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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本实用新型公开了一种针对冶金、建材、煤炭等皮带转运站的粉尘治理使用的侧装式低噪声物料输送除尘器。所述的支座(1)装置在吸尘罩(10)下端,且装置在箱体(2)下底部,矩形滤筒(3)镶嵌在箱体(2)内下端的花板(9)上,风机及电机(5)装置在隔声箱(6)内上中部,脉冲或振打或反吹风清灰装置(4)设置在隔声箱(6)左侧壁,且置于箱体(2)上端。由于本实用新型把除尘器安装在尘源点上部,采取直接净化就地除尘方式,节省了大量设备。设计了折叠式矩形滤筒,占地空间小,环保能耗低。大大节约了钢材。加装消声装置,减少了除尘噪声。侧装式使检查修理方便,大大的减轻了维修工作量。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种钢包引流砂投放装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的内部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动套接有皮带，所述第一工作台和第二工作台的外侧均固定安装有传送机构，所述驱动电机通过皮带与传送机构传动连接。该钢包引流砂投放装置，通过设置有卡合板，将进料斗通过卡合槽分别与第一工作台以及第二工作台相卡合，进料斗底部连通有引流砂管，从而解决了目前在投放引流砂时需要用行车吊挂引流砂管，而引流砂管容易晃动影响引流砂准确进入钢包水口的问题，提高了引流砂投放时的稳定性，同时避免引流砂管晃动造成的浪费，有一定的推广前景。
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本实用新型涉及一种转炉氧枪在线对中装置，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：烟罩（2）设在转炉（1）的上方，烟道（8）连接在烟罩（2）上，烟道（8）上设有与氧枪（10）相配合的插入孔（3），氮封座（4）固定在烟道（8）的插入孔（3）上，氮封座（4）内设有与插入孔（3）相连通的圆孔，氮封座（4）内的圆孔上端为氮封口（6），空心圆台体（7）通过法兰盘（5）固定在氮封座（4）上，氧枪（10）垂直插入转炉（1）内，氧枪（10）的上端设有氮封帽（9）。本实用新型的有益效果是：有效解决了因氧枪与炉口中心线不对中造成的氧枪顶在氮封口上，导致氧枪钢丝绳脱槽、金属软管损坏等设备事故，保障了炼钢生产的顺行。
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本实用新型公开了一种等离子体气氛金刚石砂轮钎焊炉,由圆形电极、炉体、热电偶、混合气管和加热器组成,其特征是,所述加热器为感应加热器;所述感应加热器置在下圆形电极外,感应器上表面同下圆形电极上表面齐平;所述感应加热器由紫铜空心管弯制成2～4匝;所述感应加热器内圆同下电极外圆间隙为1～5mm。本实用新型结构简单,易于加工制作;加热效率高,生产周期可缩短至原来时间的1/3以下;由于感应加热的涡流效应,使得结合层同砂轮基体和金刚石之间有非常牢固的冶金结合;节省电能、节约用气。
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本实用新型涉及一种高炉炉顶水冷溜槽检修孔密封结构，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：溜槽检修孔（11）设置在煤气封罩（5）上，水冷检修孔座（1）固定溜槽检修孔（11）上，检修孔盖（2）固定在水冷检修孔座（1）上，检修孔盖（2）与水冷检修孔座（1）之间设有密封垫（7），检修孔盖（2）上设有观察人孔（3），观察人孔（3）上设有观察孔盖（12）；水冷检修孔座（1）上设有一个环状冷却水道（4），水冷导流管（10）固定在环状冷却水道（4）内，水冷导流管（10）与水冷检修孔座（1）之间设有填充料（9）。本实用新型的有益效果是：避免水冷导流管和冷却水道出现破损，密封效果好，杜绝了向炉内漏水和跑煤气的现象。
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本实用新型涉及一种连铸机动态轻压下控制系统,属于冶金连铸专用设备技术领域。技术方案是:包含分别与总线连接的工程师站模块、上位机模块、仪控模块、共用模块、铸流模块,其特别之处是还设有辊缝控制模块和轻压下主控模块,分别与总线连接,各模块之间通过总线进行TCP/IP通讯连接。本实用新型的有益效果:实现了动态轻压下功能,具有辊缝在线调整、设备监控、辊缝自动矫正和自动导航浇钢功能,能实现浇钢和动态监测的数字化、可视化管理;明显减少了板坯疏松和偏析等质量问题,改善铸坯内部质量;同时不需要反复进行机械调节辊缝操作,降低了浇次间隙准备时间提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种平面皮带用调偏托辊装置，属于冶金行业炼铁烧结对辊、四辊破碎机用上煤皮带机设备技术领域。技术方案是：上部平面皮带（6）的下方和下部平面皮带（1）的上方分别设有一个加长轴平托辊；所述上部平面皮带（6）下方的加长轴分别设置在上部调偏托辊支架（5）上；所述下部平面皮带（1）上方的加长轴分别设置在下部调偏托辊支架（2）上；所述上部调偏托辊支架（5）和下部调偏托辊支架（2）分别固定在平面皮带框架梁（4）上。本实用新型的有益效果是：无需平面皮带机停机或购买专用调偏托辊组，即能快速完成平面皮带机皮带的调偏，大大缩短对辊、四辊破碎机的停机时间，降低了烧结矿的生产成本。
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本实用新型公开了一种结构一体化耐磨陶瓷涂层,由耐磨陶瓷涂料、钢筋和钢网组成。这种结构一体化耐磨陶瓷涂层主要运用在水泥、电力、冶金、等行业中的管道、烟道、收尘器、选粉机等设备和输送管道中,钢筋焊接在施工面,钢网再焊接在钢筋上,使钢网完全覆盖钢筋和施工面上,再把耐磨涂料压入到钢网和钢筋的空隙中,形成致密的结构一体化耐磨涂层。采用这样的结构,具有易施工、不脱落、抗冲击力强、产品附着力强,成本低廉等优点。
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本实用新型涉及一种用于煤气排水器的保温装置，属于冶金行业煤气排水器设备技术领域。技术方案是：包含保温层（7）、伴热管（9）、保温箱（10）、蒸汽入口（11）和蒸汽出口（12），煤气排水器中的水箱（6）固定在保温箱（10）上，水箱（6）和保温箱（10）的箱体上均铺设有保温层（7），保温箱（10）的内部设有伴热管（9），伴热管（9）的一端为蒸汽入口（11），伴热管（9）的另一端为蒸汽出口（12）。本实用新型的有益效果是：既增强排水器的保温效果，强化煤气排水器排污阀的保温效果，降低了煤气排水器因排污阀损坏导致排水器故障的事故率，提高了排水器的保温效果和安全性。
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本实用新型提供一种铝液净化除气机用转子，属于冶金设备技术领域。该转子包括杆体、与杆体螺纹连接的叶轮；杆体中间设有通气孔；叶轮为多层结构，包括第一叶轮、纵向叶片和第二叶轮。第一叶轮通过纵向叶片和第二叶轮连接。第一叶轮上均匀分布多个第一叶轮叶片，且第一叶轮叶片之间设有水平沟槽。第二叶轮为圆环形，且中间的圆孔直径小于纵向叶轮连接处所形成圆的最小直径。与现有技术相比，本实用新型提供的转子除气效果提高20%，同时转子的使用寿命提高2倍，有效减少更换频率，提高生产效率。
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本实用新型所公开的手拉式强制润滑泵,它主要包括润滑泵泵体、活塞腔和活塞,润滑泵泵体内设有存油腔与活塞腔连通,活塞尾部与一手柄传动连接,所述的润滑泵泵体与活塞腔为一体式注塑结构,本手拉式强制润滑泵可杜绝以往因多部件组装导致组装累积误差的产生,以及活塞腔进油口高于泵体存油腔底部的情况,使活塞运动时直线性更好,同时不影响存油腔有效容积,另外又能保证空间密封性,保证排油压力稳定,适用于机械设备的集中润滑,且使产品的外观更趋合理与美观。该手拉式强制润滑泵可广泛使用于各种数控机床、加工中心、纺织、塑料、木工、印刷,铸造、橡胶、冶金、食品、轻工等机械设备。
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