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本发明提供了一种冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置，属于环境保护及能源利用技术领域。本发明将冶金烟气经过脱硫处理之后，进行脱氯脱氟，去除烟气中的卤化氢，然后将所得脱卤化氢烟气进行换热升温，实现第一段升温，升温后的烟气进行催化氧化，脱除CO和VOCs，且借助催化氧化放热效应提升烟气的温度，实现第二段升温，使烟气温度达到合适的SCR反应温度，从而进行选择性催化还原，对NOx进行净化，同时，本发明对SCR反应后热量进行回收，将SCR反应所得脱硝烟气与脱卤化氢烟气进行换热，降低脱卤化氢烟气换热所需热量，实现了烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢的协同净化。
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本发明涉及一种微波冶金透波陶瓷材料的配方和制备方法。该材料由下列重量配比的原料构成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶纳米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,总量为100%。在温度1390-1430℃烧结后得到低介电常数、低介电损耗的微波冶金透波陶瓷材料。该材料的介电常数为3～5、损耗角正切tanδ<2×10-2。本发明采用的原料成本较低,合成温度较低,合成过程易于控制,环保无污染,适用于工业化生产。
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本发明涉及一种以硫酸稀土加促进剂,作为湿法冶金矿石浸出的应用技术,属湿法冶金技术。本发明制备工艺是由稀土硫酸盐与特定的促进剂量按1∶8～12比例混配制成,这种活性添加剂量制成后可以对矿石物料进行搅浸池浸,也可以进行堆浸。本发明产品具有加工简便,易使用,成本低的优点,可用于铜、铅、锌、镍、金等多种矿石,加入此种活性添加剂后,冶金金属浸出率最多可提高17.2%,是一种节约和充分利用有矿业资源的新技术,具有广泛的市场前景。
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本实用新型涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，所述的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置包括给料漏斗、振动给料器、称重给料机、固液混合槽、调浆桶，所述的振动给料器的安装在给料漏斗的底部，称重给料机水平设置在振动给料器的底部，固液混合槽设置在称重给料机出料口的下方，调浆桶设置在固液混合槽出料口的下方；本实用新型提供的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，各级连接采用密封连接，采用这种湿式预处理装置对净化添加剂进行预处理，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，造成净化添加剂损失，净化现场环境差的问题；且提升了净化添加剂在净化过程中的净化效果。
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本发明公开了一种湿法冶金电解模拟实验系统及方法，涉及工业电化学过程模拟技术领域。本发明的湿法冶金电解模拟实验系统，包括电解池、电极板和母排，电解池至少设置有两个，每一个电解池中呈阵列设置有七个电极板，还包括称重机构，两个称重机构呈对称设置在七个电极板的两侧，称重机构主要由称重器、牵引绳、竖直板和横板组成，竖直板的一侧面上端位置设置有凸形块，横板的两端顶面上呈对称设置有U形卡板，且电极板滑动插合在两个U形卡板中；凸形块和称重器的感应端之间通过牵引绳固定连接。本发明在实验过程中，可以对电极板的重量变化、电回路电流及电解池电压进行实时便捷的检测，且可以实现多方向数据采集，实用性高。
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本发明提供了含锡冶炼烟尘中锡铅锌的湿法冶金分离回收方法，如下：将锡烟尘首先加入硫酸溶液中，浸出锌，过滤得含锌液和滤渣；锌液浓缩生产七水硫酸锌，滤渣加入含氯离子的盐溶液中浸出铅，过滤得含铅液和锡泥；然后向含铅液中加入含有钙离子和氢氧根离子的溶液沉淀铅，过滤得铅泥和滤液；铅泥洗涤得铅精矿；对滤液进行氯离子浓度调整后作为铅浸出液循环利用；将锡泥洗涤烘干，得锡精矿；并将洗涤废液进行浓缩回收氯。本发明采用湿法冶金工艺，依次将锌和铅从锡烟尘中分离出去。得到的锡精矿中锡的含量可以提高1倍，锡几乎没有损失。提高了锡的品味以及锡单价，增加经济效益。无废水外排，无重金属污染，达到国家环境保护的要求。
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矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法,是将-20mm粉矿给入磨矿筒体,加入清水磨矿,得到初始矿浆;将初始矿浆通过矿浆输送管槽给入矿浆搅拌浸出槽,加入浓硫酸搅拌得到膏体浸出矿浆;将膏体浸出矿浆给入稀释搅拌浸出槽,加入洗涤液和尾矿水,得到稀释浸出矿浆;将稀释浸出矿浆给入固液分离设备,将分离出的浸出料液送入金属提取工艺,得到金属或者金属化合物;分离出的料渣给入洗涤浓密机,将洗涤浓密机底流放入尾矿库,洗涤液和尾矿水给入稀释搅拌浸出槽;在磨矿筒体和矿浆搅拌浸出槽外包覆有保温层,在矿浆搅拌浸出槽加盖密封盖。本发明不需要外供能源加热矿浆,即能大幅度升高矿浆温度,不增加能耗成本即能大幅度提高矿物浸出率。
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本发明涉及废水处理的方法,特别是湿法冶金工艺废水的处理方法,属于节能减排与环境保护领域。本方法采用太阳能或锅炉余热预加热湿法冶金的高浓度工艺废水,再送入多效蒸发器中,在真空度为0.01MPA～0.09MPA的条件下进行三效以上真空连续蒸发、闪蒸结晶,上一级蒸发后的部分蒸汽依次进入下一蒸发器作为热源来利用;各级蒸发器冷凝后的热冷凝水循环回收利用。本发明解决了湿法冶金高浓度工艺废水难以处理的问题,能耗低,蒸发结晶所得的复盐产品可再利用。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种有色金属湿法冶金序批式浸出装置，包括反应筒，所述反应筒的下表面边缘处固定连接有若干数量的支撑腿，所述支撑腿的外表面下方固定连接有放置盘，所述反应筒的上表面左侧中部固定连接有显示器，所述反应筒的顶部固定连接有流通管，所述流通管的顶部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的顶部固定连接有加工筒，所述反应筒的上表面右侧设置有拆装机构。该有色金属湿法冶金序批式浸出装置，通过加工机构内设置的螺纹杆，螺纹杆在套管的内部进行螺纹转动运动，转动转把通过螺纹杆带动底部的磨盘进行转动运动，继而可以将加工筒内需要加工的原料进行打磨，从而可以达到缩短冶金过程中反应时间的作用。
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一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法，对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物，采用湿法冶金的技术，浸取其中所含的锰，与矿物中的其它成分分离，具体步骤为：（1）矿物粉碎、磨细至-100目以下；（2）粉矿加水调成矿浆，加入的水重量为矿物重量的3～7倍；（3）在矿浆中加入硫酸，矿浆调配至酸浓度为20g/L～200g/L；（4）加热矿浆、保温浸取；（5）液固分离，得到含锰浸出液。发明的有益效果为：能直接浸出锰铝榴石矿中的锰，有利于提高锰矿资源的利用率，扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种；实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便，资源利用率高，锰浸出率高，作业时间短，工艺流程短，劳动生产率高，环境友好的特点。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金沉淀块解块装置，包括装置本体，所述罐体顶端开设有进料口，所述一号转轴外部设有一号螺旋叶片，所述一号转轴左侧端设有一号电机，所述一号转轴下端设有一号过滤板，所述二号转轴下端设有二号过滤板，所述橡胶塞上端设有一号拉环，所述挡板左侧端设有二号拉环，所述挡板下端设有储液空腔，所述阀门下端设有出料口，所述装置本体底端设有伸缩支撑脚架。该湿法冶金沉淀块解块装置通过设有一号转轴和一号螺旋叶片，当作业人员启动一号电机时，一号电机则会带动一号转轴进行高速旋转作业，一号螺旋叶片也会随着进行高速旋转，进行旋转粉碎，再通过一号过滤板进行过滤。
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本实用新型是一种湿法冶金(化工)多用塔,它由内筒、外壳、筛板、塔盖以及各种管和工作门等部分组成,内筒内上下设有可拆和固定的两筛板,可过滤和放置物料,底部有吹气管和放液口,筒壁上设抽气口和工作门,内筒上口为一倒锥筒可扩大蒸发面,外壳焊接在内筒外壁面上与之形成一个闭合的环状空腔,可通过进汽口引入蒸汽加热。通过控制各个口、门、管的开关可进行加温加压,常温常压,常温负压等条件下的物料的浸出、中和、置换、过滤和蒸发等作业,做到一塔多用。在中小湿法冶金或无机化工企业使用可节约投资20%以上。
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本实用新型公开了一种加压湿法冶金连续反应釜，包括依次串联的立式高压釜Ⅰ、卧式高压釜、立式高压釜Ⅱ和立式高压釜Ⅲ，相邻反应釜之间通过导流管依靠压差自流联通，各反应釜均设有独立的搅拌装置、温度控制装置、加热装置、冷却装置和压力控制装置，本实用新型结构设计合理，通过远程控制系统可监测反应过程及实验现象，自动化程度高，达到连续反应的目的，本实用新型适用范围广，可满足不同实验研究的需求，相邻釜体间采用压差自流，无需动力输送装置，广泛用于加压湿法冶金的实验研究。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，包括装置主体，所述装置主体中端设有清洗罐，所述清洗罐顶部右侧设有进料口，所述清洗罐顶部中端设有电机，所述清洗罐左侧下中端设有拉门与把手，所述清洗罐两侧设有支撑腿与固定块，所述清洗罐内部顶端设有一号转轴，所述一号转轴底端设有搅柱，所述搅柱两侧设有二号转轴与搅齿，所述清洗罐内部底端设有滤网滑槽，所述滤网滑槽内部设有滑块，所述滑块顶端设有滤网，所述滤网左端设有拉手，所述清洗罐底端设有引流端，所述引流端底端设有阀门，该装置具备可将水或其他溶液进行充分融合，清洗完后的矿石与溶液能过滤分离等优点。
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本发明涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域；本发明通过五个步骤来完成锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，在混合导流槽的顶部设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液混合液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，添加剂的飞扬损失，可有效提升置换反应的速度和作用效率。
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本实用新型涉及冶金废料回收技术领域，且公开了一种用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，包括装置主体，主杆外壁设置活动块，活动块一侧设置螺栓，活动块一侧设置固定杆，固定杆一端设置转轴，转轴一端设置固定环一号，防滑垫内端设置烧杯一号，支撑板上端设置凉水杯，固定杆一端设置固定环二号，固定环二号内端设置烧杯二号，烧杯二号上端设置过滤斗，夹子一端设置石棉网。该用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，通过拧紧螺栓将活动块固定在主杆外壁，转轴连接固定环一号一端与固定杆一端，通过转动转轴带动固定环一号转动，可以使固定环一号内端的烧杯一号倾斜将溶液与滤渣到出，达到了具备结构简单便于使用的有益效果。
本发明涉及一种湿法冶金电积锌用高强度耐蚀铝合金阴极材料及其制备方法，属于阴极材料技术领域。以质量百分数计，本发明的铝合金阴极材料包括Si 0.05~0.15%、Fe 0.01~0.1%、Mn 0.3~3%、Mg 0.5~1.2%、Cr 0.01~0.15%、Cu 0~0.03%、Zn 0.01~0.08%、Ti 0.05~0.25%、B 0.01~0.05%、Zr 0.05~0.2%、Sb 0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的杂质不高于0.05%，其余为Al。本发明的铝合金阴极材料通过合金配料、熔炼、精炼、除渣、排气、过滤、铸锭、铣面、除油、均匀化退火、热轧、冷轧、精整、定尺剪切制备而成。本发明的铝合金阴极材料在电积锌体系中耐腐蚀、电化学性能好、机械强度高、焊接加工性能优异，在含氟、氯离子电积锌熔液中的耐蚀性显著优于传统1060、1070型电积锌铝阴极板。
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本实用新型涉及湿法冶金电解技术领域，且公开了一种湿法冶金电解添加剂添加设备，包括设备主体，所述设备主体中端设有罐体，所述罐体前壁设有可视窗与控制面板，所述罐体顶部右侧设有进料斗，所述罐体顶部左侧设有固定板与升降架，所述升降架两端内部与中端内部设有一号转轴和二号转轴，所述升降架顶端设有升降台与三号转轴和称量给料斗，所述罐体右侧上中端设有进液管与泵机，所述罐体左侧下中端设有阀门，所述罐体底端左侧与中端设有拉手和电机，所述罐体底部两侧中端设有支撑腿，所述罐体内部底端设有四号转轴与搅柱和搅齿，所述罐体内部左侧设有滤网，该装置具备自动称量给料，可充分搅拌溶液与用料等优点。
本发明公开了湿法冶金中电积液温度调控和酸雾净化系统、方法及用途。该系统包括：电积槽；电积液循环槽，电积液循环槽包括低温室、中温室和高温室；冷却塔，冷却塔包括高温冷却塔和低温冷却塔，高温冷却塔的进液口与高温室相连，出液口与第一多通换向阀相连；低温冷却塔的进液口与第二多通换向阀相连，出液口通过供液管道与低温电积液进口相连；抽风式冷却塔还包括喷淋装置、捕沫板和抽风管道；控制模块，控制模块适于控制第一多通换向阀与供液管道连通或与第二回流管道连通、控制第二多通换向阀与供液管道连通或与低温冷却塔的进液口连通。由此，该系统具有能耗小，投入成本低，经济效益高，自动、精准控温，环境友好的优点。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板侧边绝缘体，包括高分子聚乙烯绝缘体主体，所述高分子聚乙烯绝缘体主体内侧中央位置开设有卡槽，且卡槽内中部贯穿连接有铆钉，所述铆钉底端外表面等距离设置有第二螺纹槽，且第二螺纹槽外部螺纹连接有第二螺盖，所述卡槽内部上下端端部通过定位杆固定连接有防护垫。本实用新型通过设置铆钉、卡槽和高分子聚乙烯高分子聚乙烯绝缘体主体,具有节能环保，操作简单,延长绝缘体使用寿命，有效对阳极板进行安全防护的优点。
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本实用新型涉及金属冶炼设备领域，具体涉及一种具有烟气余热回收的鼓风炉；目的是提供一种具有烟气余热回收的鼓风炉；技术方案是：包括鼓风炉本体，所述鼓风炉本体的排烟口与旋风除尘器的进风口相连，所述旋风除尘器包括壳体、设置在壳体上端内部的内筒、设置在壳体下端的集尘室，所述内筒上端通过引风机与排烟系统相连；所述壳体上端设置有冷风管，所述内筒内设置换热器，所述换热器与内筒之间留有风道，所述冷风管通过换热器后与鼓风炉本体的鼓风机连通。本实用新型具有结构简单、余热回收效率高、维护简单的特点，解决了烟气的粉尘影响换热器换热效率的技术问题。
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本实用新型公开了一种废旧电路板贵金属回收装置，包括物料桶、反应箱、电源和控制器，物料桶的侧壁上设有小孔；物料桶和反应箱的上方设有滑轨，滑轨上设有导向部；导向部的下端设有用于吊起物料桶的起吊装置，起吊装置包括液压伸缩杆和起吊部，起吊部的下端设有搅拌装置，搅拌装置上安装有刮刀和毛刷，当起吊部吊住物料桶时，搅拌装置伸入物料桶内、刮刀的下端面与物料桶的内侧底面滑动接触、毛刷的刷面与物料桶的内侧壁滑动接触。本实用新型的刮刀可以清除附在物料桶底部的粘性反应产物或堆积的固体沉淀物，毛刷可以清除附在物料桶内侧壁上的粘性反应产物，保证物料桶的传热效果，电路板物料与反应溶剂的反应更加充分，反应效率更高。
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本实用新型涉及锑白生产技术领域，具体地说，涉及一种改进型的锑白炉炉盖，包括锑白炉本体，锑白炉本体的顶端从后至前依次设有烟气出口和风管口，风管口的顶端处设有炉盖本体，炉盖本体包括盖板，盖板中间的通孔内固定嵌设有支撑管，支撑管的前后两侧均设有附加支撑件。该改进型的锑白炉炉盖可以增强炉盖的稳定性，减轻高温对炉盖的损坏，避免通孔塌陷，提高锑白炉及炉盖的使用寿命，且能够降低环境、安全、职业建康风险，降低生产成本；可以增加多层炉盖，增加风管处厚度，当下层炉盖烧损时，上层保护层保护继续使用，提高炉盖使用寿命，从而达到高温炉盖风管处和炉体其他地方有同样的使用寿命，环保安全可靠，可以提高经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金工厂用环保型散热装置，属于工厂散热设备技术领域。该冶金工厂用环保型散热装置，包括：墙体，墙体的一侧外表面固定连接有引流盒，引流盒的一侧外表面固定连接有连接管，连接管的下端固定连接有滤尘箱，滤尘箱的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两个传动块，该冶金工厂用环保型散热装置，滤尘网使用时间过长被灰尘堵塞住时，旋转双向螺纹杆带动两个传动块互相靠近运动，两个传动杆会带动升降块下降，滤尘网向下运动进入水箱的内部被冷却水清理，然后反向旋转双向螺纹杆，滤尘网向上运动进入滤尘箱的内部，滤尘网可以保持良好的滤尘效果，不会阻挡空气的排出。
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本实用新型涉及一种熔渣分流水淬装置，属于熔渣处理技术领域；所述熔渣分流水淬装置包括三叉水冷渣槽、冲制箱、冲渣管、冲渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括总槽和两个分叉支槽，且两分叉支槽之间存在一定夹角，总槽设置在冶金炉的出渣口下方，分叉支槽末端下方安装有便于冲渣水流出的冲制箱，所述冲制箱通过冲渣管与冲渣泵相连接，且冲制箱下方安装有用于引排水渣的溜槽；本实用新型通过采用三叉水冷渣槽+双冲制箱+双溜槽+双冲渣管+双冲渣泵的联合设计，缩短了排渣时间和冶炼时间，减少了辅料石英砂的加入量，降低了冶炼过程的燃料消耗，节省了燃料成本，降低了熔渣水淬时的流量从而避免熔渣水淬不均衡发生爆炸，大幅减小安全隐患。
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本实用新型涉及一种离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置，所述离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置由反应器、微波辐射器和旋涡混匀器构成；其特征是，所述反应器设有微波屏蔽套，所述微波屏蔽套为圆柱形可屏蔽微波的金属薄板，紧密包裹于反应器；所述微波辐射器为棒状体，所述棒状体设有保护套套，一端设有微波辐射头，另一端设有同轴接口；所述微波辐器辐射头端植入反应器内，其同轴接口端通过同轴接线与小功率微波源联接；所述旋涡混匀仪包括底座和夹具模块，反应器固定在夹具模块中。本实用新型利用棒状微波辐射器结合漩涡混匀器，解决了已有微波强化装置微波利用率低、传质效率低，不适于粘度较大液体的加热等问题，装置小巧、操作简单。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金用金属提炼装置。其包括提炼装置，提炼装置上方安装有冶金炉，提炼装置前端上表面开设有安装槽，冶金炉底端设有的支撑腿放置于安装槽内部，提炼装置底端安装有移动轮，移动轮内部设有转动杆，提炼装置底端固定有移动座，移动座内部开设有转动孔，转动杆位于转动孔内部，且转动杆与转动孔转动连接，提炼装置后端固定安装有推杆，该实用新型中，通过移动轮与移动座之间的转动，便于带动提炼装置进行移动，从而使冶金炉进行移动，通过设置的摩擦钢板，可在移动后对提炼装置进行固定，设置的蓄水箱，便于在冶金工作结束后，通过喷头喷水至冶金炉表面对冶金炉进行降温。
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本实用新型公开了一种节能环保型电炉烧铁高度测量装置，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括炉体，炉盖右侧的上方设置有观察组件，炉体的左侧设置有测量组件；观察组件包括凸面镜，凸面镜所在位置处对应的炉盖上开设有第二避空槽；测量组件包括浮力球，浮力球的左方对应炉体的外壁上固定有导向条，导向条上滑动连接有移动块。本实用新型通过浮力球随液面的高度升降，最终使得移动块升降，配合刻度条作为参考，获取液面信息，且利用凸面镜观察路体内部的情况，解决了现有的电炉在烧铁过程中，工人无法直观地获取铁液的液面高度，升降电极的时机不容易掌控，且现有的电炉在烧铁过程中，工人无法查看炉内的内部情况，使用不便的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备，包括壳体，壳体内部下方固定连接有下隔板，下隔板下方右侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，下隔板中部转动连接有纵向转轴，纵向转轴下端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴上方滑动连接有转动套，转动套外侧固定连接有转动筛板，转动筛板下方左右对称固定连接有支撑顶杆；所述下隔板上方固定连接有导料板，导料板向外侧倾斜。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时采用周期性研磨筛选的方式进行粉碎，使得炉渣粉碎更加彻底，保证炉渣再利用时的有效性。
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2026年01月15日 ~ 17日 
