887
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本发明涉及一种冷镦丝的生产方法,其化学成分为:镍:35‑37%,锰:0.2‑0.6%,硅:≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序,可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少,很好的控制了非金属杂质的形成,进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性,提高了冷镦丝材加工成材率。
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汽车用阴极镍合金钢,其主要成份包含以下组分(以WT.%表示):NI70-75%,CR 13-18%,FE 6-12%,RE 0.5-2%,其他成份包括:MN≤1%,C 0.05-0.08%,CU 0.3-0.5%,SI 0.2-0.5%,TI 0.1-0.3%,AI 0.1-0.3%。本发明的制作工艺依次包括以下工序为:1)选料、2)熔炼、3)开坯锻造、4)退火、5)酸洗、6)图层及涂料配置、7)拉拔、8)扎头、9)光亮退火、10)检验。本发明由于添加了RE,改善钢合金的铸态组织,增强了材料的致密性和促成基体结合,从而有效的提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性,并细化合金晶粒,提高了耐高温强度,延长了材料产品的使用寿命,又降低了成本。本发明的另一个特点在原料中残留的硫S、磷P,采用在氧化环境中除去的工艺,从而用低成本的方法既保证了基质的化学成分稳定,又获得了较高的延展率。
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本发明公开了一种用于石油管道的碳素钢阀体的表面防腐处理工艺,其特征在于,具体步骤包括:阀体除油→酸洗→纯水清洗→化学镀镍→出槽→再次纯水清洗→加热处理→抛光→检验→包装入库。通过上述方式,本发明采用合理的原料配比,对碳素钢阀体进行化学镀镍,使阀体表面的防腐功能比之前提高了十倍以上,大大提高了阀门的使用寿命,明显的降低了后续阀体检修和维护的成本。
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本发明涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法,其化学成分为:镍:35-37%,锰:0.2-0.6%,硅 : ≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序,可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少,很好的控制了非金属杂质的形成,进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性,提高了冷镦丝材加工成材率。
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本发明涉及一种200mm厚抗氢致开裂压力容器钢板,该钢板的化学成分按重量百分比计为C0.15~0.20%,Si0.20~0.40%,Mn1.05~1.20%,P≤0.006%,S≤0.001%,Cr0.15~0.25%,Ni0.15~0.35%,Nb≤0.01%,V≤0.01%,Ti≤0.01%,B≤0.0005%,余量为Fe 及不可避免的杂质元素。采用模铸扁锭生产,路线:电炉→LF精炼→VD精炼→模铸→钢锭缓冷→钢锭加热→钢锭轧制→钢板缓冷→探伤→正火+水加速冷却→回火→精整→检验→入库。钢板具有匹配良好的力学性能和优异的抗氢致开裂性能,在高温长时间模拟焊后热处理后,钢板的强度和低温冲击韧性不明显减弱。
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本发明涉及一种高强度导航仪壳体的制备方法,所述导航仪壳体含以下质量含量的化学组分:Zn:5.0~6.0%、Cu:1.0~1.5%、Si:0.5~1.0%、Zr:0.05~0.10%、C:0.20~0.25%、Mn:0.5~0.8%和V:0.05~0.06%,其余为Al和其它不可避免的杂质;它包括以下步骤:(a)按比例称取原料,置于熔炼炉中,在氩气气氛中于800~850℃过热熔化得合金熔融液;(b)将所述合金熔融液降温至700~750℃,加入精炼剂进行精炼,静置30~30min,检验所述合金熔融液成分合格后完成熔炼;(c)将熔炼后的所述合金熔融液注入模具型腔中,压铸得铸坯;(d)将所述铸坯冷却至室温,脱模后进行退火处理并冷却至室温即可。这样能够产生协同效果而提高导航仪铝合金壳体的强度且具有良好的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种电子产品玻璃面板的制造工艺,其包括以下步骤:1)图形化转移,其具体步骤为:1.1)双面贴感光抗蚀膜;1.2)激光靶标;1.3)CCD切膜;1.4)废料剥除;1.5)中间检查;步骤2)化学蚀刻;步骤3)玻璃边缘雕刻(研磨);步骤4)2次强化;步骤5)UV去膜;步骤6)ACF焊接;步骤7)最终检查;步骤8)包装出货。本发明为电子产品玻璃面板的制造工艺可在不破坏玻璃本身强度的基础上对玻璃进行各种造型制造并保证其精度,且可有效提高生产效率,具有以下有益效果:1)本发明工艺可大幅度减少生产工序;大幅度提高生产效率和良率;大幅度降低生产成本,提高加工精度;提高玻璃化学钢化强度和抗弯强度;有效保护ITO线路和丝印图案。
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本发明公开了一种(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐组合物及其制备和应用,其中(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐的含量不小于98.0%,相关杂质JK12A的含量不大于0.1%,5-甲基四氢蝶酸不得检出。本发明还提供了(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐组合物的制备方法、(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐的固体溶液以及其制备方法;在这些实施方案中,都通过对药学可接受还原剂的巧妙应用,将(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐产品中可能产生的有害化学品逆转回产品本身,从而达到安全使用(6S)-5-甲基四氢叶酸或其盐产品的目的。
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本发明涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法,其化学成分为:镍:35-37%,锰:0.2-0.6%,硅 : ≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序,可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少,很好的控制了非金属杂质的形成,进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性,提高了冷镦丝材加工成材率。
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本发明公开了一种分子探针显像剂及其制备方法,该分子探针显像剂为Tc‑N2O3 SPECT,所述的Tc‑N2O3 SPECT显像剂化学结构式如下:,其中,Et为乙基;其制备方法的合成路线如下:本发明将显著改善常规的显像剂在生物体内的器官,尤其在肝脏中吸收较大,常有分解发生,完全从体内清除时间较长等;也将提高常规的显像剂在诊断乳腺癌、黑色素瘤、宫颈癌、外阴癌和大肠癌等癌症早期诊断时检出率和准确率。
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本发明涉及耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢,化学成分为C0.13~0.20%,Si0.20~0.50%,Mn1.20~1.70%,P≤0.030%,S≤0.010%,Ni0.10~0.45%,Nb0.010~0.050%,V0.010~0.20%,30ppm≤N≤50ppm,H≤2ppm,8≤w(V)/ w(N)≤15,余量为Fe及不可避免的杂质。制备工序:转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验。钢板以正火状态交货,集高强、高韧、低屈强比、较高的耐氢腐蚀性能为一体,在保持力学性能优越的前提下,将钢板的厚度控制在6‑25mm,最薄6mm,减轻钢材的重量,提高移动罐车的容积。
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本发明涉及一种采用真空熔炼和电渣重熔工序的谐振杆用冷镦丝,其化学成分为:镍:35‑37%,锰:0.2‑0.6%,硅 : ≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序,可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少,很好的控制了非金属杂质的形成,进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性,提高了冷镦丝材加工成材率。
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本发明公开了一种光电材料周转桶及其制造工艺,包括密闭的桶体,桶体上端设置有连通桶体内外的进出料管,所述进出料管上设置有阀门,其特征在于,桶体上端还设置有液位计和进气管,所述液位计插入桶体内部且与桶体密封连接,所述进气管连通桶体内外且进气管上设置有阀门,所述进出料管的下端向下延伸至桶体底部,所述桶体的内壁表面粗糙度低于0.2μm。本发明所述的光电材料周转桶利用进气管向桶体内注入高压高纯的惰性气体,将光电材料从进出料管压出,保持光电材料的纯净度,同时可精准控制光电材料的流量。本发明通过部件加工、机械研磨抛光、超声波清洗、焊接、电化学抛光、质检和装配七大步骤进行制造,切实提高产品品质。
本发明涉及一种低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板,化学成分(wt%)为C 0.03‑0.08,Si 0.2‑0.35,Mn 0.9‑1.6,Al 0.02‑0.04,Nb 0.01‑0.07%,V0.01‑0.07,Ti0.01‑0.02,Nb+V+Ti≤0.15%,Cr≤0.5,Ni≤0.5,Mo≤0.4,Cu≤0.3,Pcm≤0.18;余量为Fe及不可避免的杂质。KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—370‑450mm厚度连铸坯连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—轧制—冷却—矫直—离线回火。钢板组织为控制为单一的回火贝氏体组织、晶粒度在3‑6μm范围内,钢板具有非常优异的低温任性,可满足‑60℃低温条件下X70管线钢的使用要求。
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一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺,属于冶金技术领域,该钢筋化学成分及重量百分比如下:C:0.20~0.25%,Ti:0.005~0.03%,Nb:0.01~0.04%,Si:0.60~0.80%,Mn:1.40~1.60%,P≤0.045%,S≤0.045%,其余为Fe和不可避免的杂质;制备方法:1)转炉冶炼工序:出钢过程加入硅铁、硅锰、铌铁合金进行脱氧合金化,加入钛铁,软吹气送至连铸浇注;2)连铸工序:采用连铸全程保护浇铸;3)加热与轧制工艺:采用预穿水工艺,剪切后检验入库;所述钢筋的规格为
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本发明涉及成材率较高的射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法,其化学成分为:镍:35‑37%,锰:0.2‑0.6%,硅 : ≤0.3%,磷:≤0.2%,碳:≤0.05%,硫:≤0.02%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率,更提高了材料的利用率,降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序,可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少,很好的控制了非金属杂质的形成,进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性,提高了冷镦丝材加工成材率。
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本发明公开了一种用于大型风电装置的合金钢及其工件的制造工艺,该合金钢含有下列化学成分:0.30~4.0wt%的碳、0.30~0.80wt%的硅、1.20~1.80wt%的锰、≤0.025wt%的磷、≤0.015wt%的硫、1.00~1.60wt%的铬、0.50~0.90wt%钼、0.20~0.35wt%的钒、0.05~0.12wt%的氮、0.02~0.07wt%的稀土,余量为铁及不可避免的杂质;其工件的制造工艺为铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、浇铸钢锭、火焰清理、加热、锻造、缓冷、热处理、机械加工、探伤、检验、包装入库。该合金钢与目前国内外风力发电所用的合金钢相比,抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率均有所提高、特别是低温冲击韧性显著提高。耐大气及耐海洋大气腐蚀率提高两个等级。
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本发明提供一种电视机脚座加工方法,包括以下步骤A:铝块经过融化后经给汤机到压铸机内进行压铸,成型时间:9?11s;B : 切段;C : 粗打;D.打磨:将产品放入振动研磨机用粗砂和细砂各打磨一次,去除毛边并进行初抛光;E.精加工 : 研磨之后有三种加工方式;F : 酸洗:使用浓度为4?6%的稀硫酸对脚座进行酸洗;G:PVD镀膜:利用PVD镀膜设备将产品进一步加工,实现物质转移,强化脚座的性能。H : 送入校验机构进行检验出料。本发明采用全新制程,生产效率高;经过这种制程的电视脚座,具有很好的物理和化学性质,且外观漂亮;能够及时进行校验修整,提高产品的外观和性能,保证产品的市场竞争力。
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本发明涉及一种高性能环保建筑装饰胶粘剂,适用于建筑及室内装饰装修工程,其特征在于它是由(质量百分比):聚乙烯醇组分(高醇解性聚乙烯醇和部分醇解性聚乙烯醇混合组成)4-12%、碱0.5-3%、乳化剂0.001-1%、水85%-95%组成。本发明的特点是不含甲醛、苯、甲苯、丙烯酰胺等有毒有害物质,无气味和空气污染问题,产品中有机挥发性组分含量远低于国家标准,产品粘结强度≥0.5MPA,经北京微量化学所检验各项指标达到或超过国家环保局及国家质监局的强制性标准(GB18583-2008),已通过国家环保产品质量认证。本发明原料广泛易得,工艺简单易行,配方灵活可调,产品性能稳定,成本低且实用性强。
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本发明涉及一种钢绞线的加工方法,是一种预应力混凝土用钢绞线的加工方法,先由钢厂按化学成份C:0.30~0.5%、Si:0.5~1.9%、Mn:0.5~1.9%、选择一种或几种微量合金元素:Ni:0.1~0.5%、Nb:0.02~0.8%、Cr:0.1~0.8%、Ti:0.02~0.6%、V:0.01~0.1%及余为Fe冶炼并精轧到需要尺寸的盘条钢丝,然后经过定直径一道次拉拔或者不经过拉拔直接捻制成钢绞线,送入加热炉加热到850~1100℃,然后进行为时5~60秒钟淬火,再经过回火加热炉加热到350~520℃回火,通过回火冷却装置冷却处理到常温,最后进行层卷包装检验入库即可。本发明无需酸洗磷化工序,具有环保的优点,保证了产品的性能指标,满足了产品质量的要求的优点,具有节约电能、金相组织一致和节省钢材的优点。
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本发明是一种低合金高强度结构钢Q460C带钢,化学成分按重量百分比计为C?0.12-0.18%,Si?0.15-0.45%,Mn?1.30-1.60%,?P≤0.020%,S≤0.020%,Nb?0.025-0.050%,V?0.010-0.070%,Als?0.015-0.065%,Cr≤0.25%,Ni≤0.30%,Cu≤0.25%,Mo≤0.10%,余量为Fe和不可比避免的杂质元素;前述带钢的生产工艺包括:转炉吹炼、LF精炼、连铸、坯料加热、除鳞、控制轧制、检验、卷曲及包装入库;通过合理选用Nb、V和Als细化晶粒元素的最佳复合配比,充分发挥细晶强化作用,较低成本地生产屈服强度大于500MPa的低合金高强度Q460C带钢,具有良好的经济、社会效益和技术创新性。
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本发明公开了一种二维增强的蜂窝结构体成形模具涂层的制备方法,包括以下步骤:选用合适的金属材料制作原始板;根据模具规格要求制定孔分布状态,使用钻孔中心加工进泥孔;使用线切割机床加工对应的出泥槽;对进泥孔以及出泥槽进行去毛刺和抛光处理,并检验成形效果;对检验完成的模具进行施镀处理;采用化学气相沉积的方法在施镀层表面生长纳米管;利用化学气相沉积的方法在纳米管表面沉积碳化硅涂层。采用本发明的制备方法,通过镍镀层的过渡作用减弱模具本身与涂层的热膨胀系数不匹配问题,碳纳米管则以二维增强的方式提高碳化硅涂层与模具基体的结合强度,并可提高碳化硅涂层韧性,避免出现开裂、脱落现象。
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本发明涉及材料利用率较高的谐振杆用冷镦丝的生产方法,其化学成分为:镍:35.6%,锰:0.35%,硅:0.3%,磷:0.18%,碳:0.02%,硫:0.015%,铁:余量。其生产方法包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求,同时具有很好的韧性,能够满足冷镦加工的要求。经客户实际加工发现,此材料即满足硬度及膨胀系数的要求,又能采用冷镦方法进行一次成型加工。材料利用率可达95%,不但提高了加工效率,更加节省材料,降低产品制造成本。
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本发明公开了一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺,在阀芯上包覆镍铬合金涂层按以下步骤进行:(一)配制镍铬合金粉末,镍铬合金粉末按重量百分比化学成分为:Re:0~3.8%,Ni:45~50%,Cr:20~30%,Si:1.6~5.6%,C:0.5~4%,Fe:10-20%,Cu:1.2~8.4%,复合稀土:1~2.2%;(二)将加工好的阀芯先进行水洗,然后送入干燥设备进行干燥处理,然后进入喷涂设备中,先用喷枪向阀芯表面均匀喷涂细小沙粒,用喷枪向阀芯表面均匀喷涂镍铬合金粉末;(三)进入第一冷却工序冷却到室温,然后进入第二冷却工序冷却至室温;(四)将冷却后的阀芯检验,入库;本发明提高阀芯的耐磨性,耐腐蚀性等。
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一种浅沟槽隔离台阶高度的控制方法,包括:提供同批次的半导体晶圆,所述半导体晶圆上包括待化学机械研磨的浅沟槽隔离区域以及有源区,确定目标台阶高度的值;对上述半导体晶圆进行化学机械研磨;至少选取一片半导体晶圆,测量其实际台阶高度值;获取台阶高度修正值;建立台阶高度修正值与酸洗时间的对应关系;根据上述对应关系,调整该批次半导体晶圆的酸洗时间,并对剩余半导体晶圆进行酸洗,使得浅沟槽隔离区域中,实际台阶高度与目标台阶高度相符。本发明利用酸洗过程中,酸剂的选择性刻蚀作用,调整酸洗的时间修正台阶高度,无需变更化学机械研磨的参数以及增加额外的工序,满足台阶高度的一致性要求。
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本发明涉及一种含有氯硝柳胺为化学活性物质、并添加若干辅料组成的悬浮剂及制作方法,它由氯硝柳胺原药、润湿剂、分散助悬剂、增粘剂、防冻剂、防腐剂、消泡剂和水混合均匀制成,制作时,将它们按规定比例放入桶内,开启高剪切乳化机粉碎,使其混合均匀,将上述混合均匀的物料,经砂磨机研磨1-2次,质量检查合格后即可包装得到本发明的产品。本发明工艺简单可行,设备投资少,它以水为连续相的分散体系,既节省了大量的有机溶剂,降低成本,又减少了有机溶剂对操作者的刺激和对环境的污染,生产过程中无“三废”产生,无粉尘飞扬,生产、贮运均较安全,特别适于农药厂家生产,便于普及推广。
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本发明涉及一种钛铝酸盐基上转换发光材料、制备方法及应用,属无机发光材料技术领域。化学式为:Ba4(1‑x‑y)ErxYbyTi10Al2O27,其中x为Er3+掺杂的化学计量分数,y为镱离子Yb3+掺杂的化学计量分数,0.001≤x+y≤0.2,可采用简单的高温固相法和溶胶凝胶法制备得到。本发明在976纳米红外激光激发下,在550纳米和660纳米波长附近出现黄绿色发光峰,基质结构稳定,掺杂稀土浓度高,有利于增强发光效率和实现高功率下的激发,上转换效率高;制得的上转换发光材料粒径尺寸均匀,具有创新性且重复性较好,可广泛应用于红外辐射探测、光纤通讯技术、纤维放大器、三维立体显示、生物分子荧光标识等领域。本发明制备方法简单,成本低且原料供应不受限制,易于操作和工业化生产。
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本发明公开了一种全色段电制变色聚合物,所述聚合物为聚2,5‑二(2,2‑二甲基‑丙二烯)基‑3,4‑乙烯二氧噻吩,具有分子结构如式1所示的有机共轭结构。本发明依据典型的stille偶联方法,首次合成ProDOT(Me)2‑EDOT‑ProDOT(Me)2结构单元,并通过核磁氢谱手段对其结构进行了证明。通过电化学聚合单体的方法,测试其聚合物膜的电化学稳定性,1000圈之后,膜的电活性保留了96.17%;3000圈后,膜的电活性保留了90,55%;5000圈后,膜的电活性保留了85.73%。从而证明具有良好的电化学稳定性。聚合物薄膜同时是第一种基于一种结构单元能实现全彩变化的电制变色材料。并能实现由紫色、红色、黄色、绿色、青绿色、到蓝色的循环可逆变化。
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本发明公开了一种中高压腐蚀箔的腐蚀制备方法包括以下步骤:99.99%铝光箔前处理、水洗1、电腐蚀A、水洗2、电腐蚀B、水洗3、化学腐蚀、水洗4、后处理、水洗5、焙烧、检验、重卷、包装、入库,电腐蚀A对铝箔的表面进行四到六电化学腐蚀,电腐蚀B对铝箔的表面进行两级电化学腐蚀,使其内部形成腐蚀孔洞,以扩大铝箔的有效表面积,化学腐蚀将前段经过电腐蚀的蚀孔进一步深入腐蚀,以得到在满足机械强度要求的情况下之最大表面积,对所有过程的排出液和废气均进行加工处理,提取钠盐和铝盐,实现了循环利用,通过此制备方法制得的中高压腐蚀箔孔洞分布、孔长、厚度等品质上更加均匀,从而具有更低的腐蚀减薄量、更高的容量和折弯次数。
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高性能聚苯胺-尿酸酶传感器的制备方法,涉及一种生物传感器技术领域。在含苯胺和离子液体硫酸乙酯-1-甲基-3-乙基咪唑电解液的三电极电解池中,首先用电化学聚合方法制得聚苯胺膜,然后将制得的聚苯胺膜先在缓冲溶液中还原,再在含尿酸酶的缓冲溶液中氧化,使尿酸酶掺杂进聚苯胺膜,制得聚苯胺-尿酸酶传感器。本发明合成的聚苯胺不仅在PH为12的KCL溶液中仍然具有良好的电化学活性,而且由它制得的聚苯胺-尿酸酶传感器具有很好的抗干扰能力。使用本发明制备的高选择性聚苯胺-尿酸酶传感器,可以对尿酸进行监测,该电极使用安全,无毒,性能稳定,可反复使用,且可有效地消除多种电化学活性杂质的干扰。
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