有色金属电冶金技术理论与应用

平衡块结构及其制造方法 1203     

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本发明公开了一种平衡块结构及其制造方法，该平衡块是由依次叠加的上板、中板和下板这三块钣金料冲铆成一体，且中板的硬度小于上板和下板；因此，通过三合一制成的平衡块材料选择余地更多，在保证使用重量的基础上，可做到更小的整体尺寸和更简单的制造工艺。同时，上板、中板和下板上均设有与刀片组件作活动配装的内孔，且中板的内孔孔径大于上板和下板的内孔孔径，则在刀片组件运行时，只会与硬度更大的上板和下板接触摩擦，从而增强平衡块的耐磨性能。因此，相比传统的全部由粉未冶金通过烧结而成的平衡块，本发明的这种利用独特制造方法进行三合一冲铆而成的平衡块，不但生产成本可以控制得更低，而且整个生产过程能耗小，对环境污染少。

钛基碳化钒涂层的制备方法 778     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及钛基碳化钒涂层的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速制备钛基碳化钒涂层的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒氯化物气化为气态钒氯化物；b、在保护气氛下，将气态钒氯化物与CH₄气体通过喷枪喷出并汇聚于预热的钛基体表面；c、开启激光束，控制激光束的能量密度为80～250J/mm³，熔化钛基体表面，碳化反应生成碳化钒，碳化钒附着于熔融的钛基体表面，形成钛基碳化钒涂层。本发明方法能够一次性的快速实现碳化钒涂层的制备，并且大幅提高钛基体表面的耐磨性、硬度、熔点等物理特性，扩大钛基体材料在航空航天、医疗等领域的应用范围。

含有晶界相的钐钴永磁体及其制备方法 838     

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本发明提供了一种含有晶界相的钐钴永磁体及其制备方法。所述含有晶界相的钐钴永磁体具有富含铜元素的晶界相包裹晶粒的组织结构。所述制备方法包括：首先采用传统粉末冶金工艺熔炼钐钴合金铸锭，并将其制备成微米级钐钴合金粉末；将微米级或纳米级CuO粉末与所述钐钴合金粉末混合均匀，之后依次进行磁场取向压型、冷等静压、烧结、固溶和时效处理，获得含有晶界相的钐钴永磁体。本发明的钐钴永磁体具有富含铜元素的晶界相包裹晶粒的组织结构和高的矫顽力，与不含该组织结构的钐钴永磁体相比，随着CuO添加量的提高，钐钴永磁体的室温矫顽力得到大幅提高，提高幅度达到1.5‑2.5倍。

大厚度高强耐热钢板及其生产方法 857     

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本发明公开了一种大厚度高强耐热钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。钢板的化学成分及质量百分含量为：C：0.16～0.19%，Si：≤0.55%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.020%，S≤0.008%，Alt：0.020～0.052%，Nb：0.03～0.04%，Mo：0.08～0.10%，V：0.035～0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括钢坯加热、控制轧制和热处理工序；所述热处理工序采用正火工艺，正火温度为910～920℃。本发明钢板为珠光体和铁素体的复合组织，晶粒度为8.0～10.0级，钢板热强性及冲击韧性良好，且工序简单、生产成本低。

反冲洗式自清洗加药罐供药装置及其供药方法 931     

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本发明涉及一种反冲洗式自清洗加药罐供药装置及其供药方法，属于冶金行业水处理设备技术领域。技术方案是：加药管道（11）的一端与加药罐（9）连接，加药管道（11）的另一端与加药泵（6）的入口连接，反冲洗管道（4）的一端与加药泵（6）的出口连接，反冲洗管道（4）的另一端与加药罐（9）连接，反冲洗管道（4）上设有反冲洗阀门（3），供药管道（1）连接在反冲洗管道（4）上，供药管道上设有供药管道阀门（2），排污管道（8）连接在加药管道（11）上，排污管道（8）设有排污阀门（7），加药泵电机（5）与加药泵驱动连接。本发明的有益效果是：能够避免药液长时间存储药液沉淀，解决了加药泵由于药液杂质堵塞无法供药的问题。

氧化铝弥散铜合金粉末的外氧化制备方法 1219     

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一种氧化铝弥散铜合金粉末的外氧化制备方法，属于粉末冶金新材料技术领域。所述方法如下：采用水雾化法制备Cu‑Al合金粉末，其中，Cu‑Al合金粉末中Al的质量百分含量为0.02%~15.0%；将Cu‑Al合金粉末与空气发生氧化反应，得到Cu‑Al2O3合金粉末，反应温度为200~800℃，反应时间为2~40 h；将得到的粉末在氢气气氛下进行还原，还原温度200~900℃，还原时间为1~10 h；将还原后的Cu‑Al2O3合金粉末进行筛分处理，得到30~100微米的Cu‑Al2O3合金粉末。本发明的优点是：采用外氧化技术制备氧化铝弥散铜合金粉末，解决了传统内氧化工艺氧化不彻底和多余氧化剂难以还原的缺点，该方法无需外加氧源，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明为实现氧化铝含量弥散铜合金粉末的大规模工业化生产提供可能。

甘蔗切根刀激光合金化的方法 732     

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一种甘蔗切根刀激光合金化的方法，包括以下步骤：对甘蔗切根刀工作表面上的待激光合金化区域进行预加工处理；清洗待激光合金化区域，并晾干；将配置好的合金化涂料均匀涂覆在待激光合金化区域，并烘干；将甘蔗切根刀放置在激光加工平台上，用激光对甘蔗切根刀的涂覆面进行扫描；连续扫描，使相邻的合金化带之间不搭接，留有间隙；对甘蔗切根刀合金化层进行表面检测。本发明利用高能量密度的激光束快速加热及快速冷却凝固的特点，对甘蔗切根刀的工作表面用激光束对表面熔融层添加金属基颗粒增强复合强化材料，形成致密的合金化层，碳化物颗粒以冶金结合形式覆盖在工作区域，以高硬度碳化物颗粒提升工作面的耐磨性能，进而提升产品使用寿命。

H13钢基自润滑热作模具材料及制备方法 938     

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本发明公开了一种H13钢基自润滑热作模具材料，包括基体、润滑相以及硬质相，其中，基体为H13钢粉末，润滑相为CaF2和MoS2的混合物，硬质相为Cr2C3，利用球磨机将基体、润滑相以及硬质相三相粉末混合均匀，再通过粉末冶金的方法制备得到热作模具材料。本发明提出的H13钢基自润滑材料所制造的热作模具，可在无外加润滑剂的条件下实现自润滑工作，减小模具与工件的摩擦与磨损，并实现清洁化生产。

热态积渣清理装置及清理方法 1062     

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本发明涉及一种热态积渣清理装置以及一种热态积渣清理方法，属于冶金技术领域。热态积渣清理装置，包括热渣翻兑装置，热渣翻兑装置内壁底表面设置有链索，链索沿着热渣翻兑装置长度方向布置，链索在热渣翻兑装置进渣口一端为可拆卸连接结构。热态积渣清理方法，包括如下步骤：翻入熔融态热渣前，在热渣翻兑装置上安装上述的热态积渣清理装置；将熔融态热渣通过热渣翻兑装置翻入接渣容器内；当热渣翻兑装置底面积渣达到预设的厚度时，在热渣翻兑装置进渣口一端，通过起吊装置拖动链索，使板结于热渣翻兑装置底面的积渣层碎裂为渣块，并与热渣翻兑装置分离；将碎裂后的渣块从热渣翻兑装置内清理掉。本发明操作简便、积渣处理量大、作业效率高。

用于降低锂电原材料中TOC含量的系统 1056     

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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，包括：结合微晶与活性炭过滤、用于滤除料浆中有机物和固体悬浮物的联合过滤系统；与所述联合过滤系统的输出端相连、用于滤除料浆中固体悬浮物的超滤子系统。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。

利用超声波改善下铸法模铸铸锭质量的装置及方法 822     

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本发明涉及钢铁冶金模铸领域，尤其是一种明显改善大型模铸锭质量的利用超声波改善下铸法模铸铸锭质量的装置及方法，包括钢锭模，包括设置有至少一个侧壁导波探头的超声波装置，其中，所述超声波装置的侧壁导波探头设置于钢锭模的侧壁的中部或上部处。通过侧壁导波探头导入超声波，利用超声波的空化效应、声波效应以及机械效应，使铸锭中上部两相区产生空化效应及振动搅拌，增加结晶形核的核心数量，产生结晶雨，增加铸锭下部结晶形核核心，铸锭整体凝固组织细化；破坏铸锭凝固过程中上部出现的“搭桥现象”，增强冒口补缩，提高铸锭致密度减轻铸锭疏松缩孔和减轻宏观偏析。本发明尤其适用于改善下铸法模铸铸锭质量的工艺之中。

Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材的烧结方法 747     

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一种Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材的制备及烧结方法。本发明公开了一种新的工艺来制备Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材。本发明的优点在于用使用粉末冶金的掺杂工艺，以Mg(OH)₂作为镁源，得到充分混合、均匀掺杂的Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂粉体。可制备出致密度超过90％，强度超过70MPa，维氏硬度大于300HV₅₀₀性能优异的Mg²⁺掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材。制备得到的掺杂Li₄Ti₅O₁₂陶瓷靶材性质稳定、成分均一。由于制作工艺简单可满足工艺化大量生产，为磁控溅射制备Li₄Ti₅O₁₂薄膜负极所使用的靶材提供了坚实的基础。Li₄Ti₅O₁₂薄膜负极具有体积应变小、易制备、电位高、大电流充放电特性好、循环寿命长等优势。在全固态锂离子薄膜电池领域得到了极其广泛的应用，是一种被广泛研究的电池负极材料。

用于海工液压活塞杆的抗磨耐蚀镍基碳化硅复合涂层及其制备方法 914     

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本发明公开了一种用于海工液压活塞杆的抗磨耐蚀镍基碳化硅复合涂层及其制备方法，该涂层的组成及质量分数为：镍基合金粉末60～90％、纳米碳化硅粉末5～25％、金属钽粉末1～10％、石墨烯粉末1～5％；其制备方法如下：以该配方为激光熔覆材料，通过自动送粉器将粉末配方送至经过预处理的活塞杆钢质基材表面，并同时通过激光辐射使粉末熔覆在活塞杆表面，最终形成厚度为0.5～2.0mm的涂层，该涂层均匀致密、与基材呈冶金结合、稀释率低，具有优良的耐蚀性、抗磨性和抗含沙海水冲刷性能，可显著提高海工液压活塞杆的使用寿命。

镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法 801     

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本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法，包括浸出、水解除铁、磁选等步骤，其浸出过程包括加入过氧化氢作助浸剂进行浸出，既提高了镍、钴的浸出率，降低了硫酸酸耗，又为后续水解除铁创造了有利条件；此外，本发明还采用新的镍铁精矿作为浸出液的水解除铁原料，反应掉浸出液中多余的酸，使大部分的三价铁离子水解生成氢氧化铁沉淀，将镍、钴与铁分离，从而实现了镍、钴与铁的选择性浸出，镍、钴浸出率大于99％，相比单一的硫酸酸浸，镍、钴浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。

连铸钢包回转台液压滑环安装装置及方法 1162     

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本发明公开了连铸钢包回转台液压滑环安装装置及方法，涉及冶金行业连铸机设备技术领域，包括滑环组件、回转体和底座，所述滑环组件包括固定座基座、固定座、连接螺栓Ⅰ、介质支架、液压滑环旋转体、滑环固定座、连接螺栓Ⅱ、电气滑环、连接螺栓Ⅲ、液压进口管线、液压出口管线。本发明通过在安装钢包回转台底座时，先行拆除固定座，以保证吊装钢包回转台底座时不损伤滑环组件；并在吊装回转体后，先安装固定座，再利用激光准直仪进行垂直度找正；然后依次安装液压滑环和电气滑环；最后连接液压接线和电气接线，且将液压滑环与回转体内部连接成一体；通过上述的工序保证了整个设备安装效率，提高了安装精度。

从锂云母矿中提取锂、铷并副产沸石或钾霞石的方法 938     

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本发明提供一种从锂云母矿中提取锂、铷并副产沸石或钾霞石的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将锂云母矿与氢氧化钠或氢氧化钾溶液加入反应器中搅拌混合，在常压条件下控制适当的温度进行矿相转变。通过矿相转变，锂云母转变为沸石或钾霞石，而锂云母中的锂、铷则被转入溶液中，得到含锂、铷的溶液，通过化学沉淀可从溶液中得到锂产品，通过萃取可从溶液中回收铷。本方法采用全湿法技术处理锂云母矿，既实现了该类型锂矿中有价金属锂、铷的提取，又通过矿相转变得到了高附加值的沸石、钾霞石产品，最终实现了资源的综合利用。此外本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

高铬铸铁的变温烧结工艺 892     

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本发明提供一种高铬铸铁的变温烧结工艺，属于金属材料粉末冶金领域，包括：(1)雾化制粉；(2)模压制坯：往预合金粉末中加入成型剂，压制后得到压坯；(3)变温烧结：将压坯进行变温烧结，上限烧结温度为1250～1280℃，保温时间为10～30min，之后再迅速降温至下限烧结温度1220～1245℃，保温时间为30～90min，得到烧结样坯；(4)控温冷却：将烧结样坯进行控温冷却，随后炉冷或者立即室温空冷。本发明通过预合金雾化制粉‑模压制坯‑变温烧结‑控温冷却工艺，大大缩短了制备时间，降低操作难度，在获得形貌简单、小尺寸、分布均匀的碳化物后，使得高铬铸铁冲击韧性得到提高的同时，合金的抗弯强度也得到了极大的提高，大大提升了高铬铸铁合金抗冲击耐磨性能。

冷轧薄规格带钢断带后的启车方法 764     

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本发明涉及一种冷轧薄规格带钢断带后的启车方法，属于冶金行业冷轧轧制工艺技术领域。技术方案是：①当带钢断带后，首先重新完成穿带，并在轧机二级控制系统中将成品厚度更改为一个大于成品厚度的中间厚度，然后通过轧机二级控制系统计算后启车；②当产品实际厚度达到中间厚度±0.05mm以后，再次停车；③将轧机二级控制系统中的中间厚度重新更改为成品厚度，然后通过轧机二级控制系统计算再次启车，直到恢复正常生产。本发明的有益效果是：通过“逐级厚度压下”方式，不仅避免了薄规格启车时再次断带、轧裂事故，而且挽回了传统薄规格启车方法因厚度不符造成的经济损失。

锆钢层状复合材料的超声波固结成形方法 1046     

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本发明公开了一种锆钢层状复合材料的超声波固结成形方法，包括如下步骤：1)对锆板和钢板的焊接面进行表面清洁处理，2)锆板在上，钢板在下堆叠构成单元体，3)将单元体置于超声波固结成形工作台上，预热升温，4)利用超声波固结成形设备按一定的路径进行焊接,直至锆钢复合成形。本发明属于低温制造，锆钢以物理冶金方式结合，扩散层薄，生产成本低，效率高。

二价铁的氧化方法及其应用 779     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种二价铁的氧化方法及其应用。所述二价铁的氧化方法，包括以下步骤：采用含硫元素的还原剂与含氧气的气相体系混合并氧化二价铁；优选地，所述含氧气的气相体系为空气；优选地，所述含硫元素的还原剂包括亚硫酸钠和焦亚硫酸钠中的一种或两种的组合。该方法有效地兼顾了还原剂利用率、氧化效率和使用成本的问题。

对生产原铝的电解槽的阴极进行衬里的方法 1213     

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本发明涉及有色金属冶金，特别是涉及用于原铝的电解生产的工艺设备，即对电解槽的阴极组件进行衬里的方法。一种对生产铝的电解槽的阴极进行衬里的方法，该方法包括：用绝热层填充阴极装置外壳并使所述层平整；填充、平整并压实耐火层；安装底部和侧块，然后用冷捣糊密封它们之间的接缝。在用绝热层填充外壳底部之前，形成碳化性细颗粒层。本发明的对生产原铝的电解槽的阴极组件进行衬里的方法允许通过提高基底耐热性来降低衬里材料的成本和电解槽运行的能耗，并且延长电解槽的使用寿命。

粉末合金混合料干燥锅 1142     

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本发明属于粉末冶金的技术领域，具体公开了一种粉末合金混合料干燥锅，包括机架、锅体，机架上还设有喷砂机构，喷砂机构包括气泵、盛装金属粉末的储砂箱和储存氩气的储气箱，气泵与储气箱连通，储气箱内设有加热装置，储砂箱上设有出砂口，出砂口连通至锅体的内部；锅体的内侧壁上转动连接有转轴，转轴上沿轴向滑动连接有若干推板，推板随转轴转动时能与出砂口对齐；锅体的内侧壁上设有支杆，支杆上滑动连接有支板，支板能与推板相抵，支板上固接有拉线，锅体内设有换向杆，缠绕在换线杆上，锅体的内侧壁上设有第一筛板和第二筛板，第二筛板的顶部与拉线固接。本发明的目的是解决粉末干燥过程中，水蒸气难以挥发的问题。

利用硫化镍钴矿制备用于合成三元前驱体的镍钴溶液的方法 1007     

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本发明公开了一种利用硫化镍钴矿制备用于合成三元前驱体的镍钴溶液的方法，属于冶金领域，解决了硫化镍钴矿难利用，以及现有的合成三元前驱体的方法步骤繁复、成本较高的问题。本发明的技术方案包括以下步骤：磨矿；浸出；浸出液萃取除杂；除钙镁；再次萃取除杂。本发明的有益效果是：本发明最终得到的纯净的镍钴溶液可作为生产锂离子电池三元前驱体的原料，溶液镍钴不分离，处理工艺简单，省去了结晶再溶解的过程，简化了步骤，降低了成本；浸出过程中硫元素生成硫磺或硫酸根，不产生有害物质，对环境友好；浸出效率高，浸出过程直接除铁；硫化镍钴矿浸出过程为放热过程，能降低能量成本；本发明可操作性强，设备简单，流程短。

多聚均三嗪及无卤抗静电阻燃超高分子量聚乙烯复合材料 1044     

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本发明公开了一种多聚均三嗪及无卤抗静电阻燃超高分子量聚乙烯复合材料。所述多聚均三嗪具有很好的阻燃抗静电效果，可作为抗静电剂和阻燃剂添加在组合物中用于制备抗静电阻燃复合材料。本发明还公开了一种含有多聚均三嗪的超高分子量聚乙烯复合材料，其组成成分的重量份数为：超高分子量聚乙烯50～85份，多聚均三嗪及其衍生物2～20份，聚磷酸胺5～30份，多羟基化合物2～30份，流动改性剂0.1～10份，成核剂0.05～1份，偶联剂0.03～5份，抗氧剂0.02～5份。该复合材料的阻燃抗静电效果得到显著提升，且具有很好的力学性能，能广泛应用于电力、煤炭、冶金、化工、石油开采、海洋和市政等领域，尤其适用于煤炭、海洋等具有特殊要求的行业。

电解金属锰的阳极 1296     

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一种电解金属锰的阳极，涉及一种湿法冶金金电解生产金属锰的阳极的改进。其特征在于其阳极极板由钛板制成；其结构为由水平极板底边，与极板底边联为一体的、若干垂直“齿型”钛板条形成的“梳型”结构；其垂直“齿型”钛板条上端与铜排焊接。本发明的一种电解金属锰的阳极，能有效降低阳极有效面积，增大在同等电流强度下的阳极电流密度；抗腐蚀性好，使用寿命长，能有效提高产品的纯度，降低维修费用。

连铸机 1232     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连铸机。连铸机包括依次布置的第一引锭装置，第二引锭装置、拉矫装置、扇形段和结晶器，第一引锭装置中的第一引锭杆与第二引锭装置中的第二引锭杆能够各自依次通过拉矫装置、扇形段后到达结晶器内，以使得第一引锭杆或第二引锭杆能够在拉矫装置的作用下将结晶器内的铸坯牵引至所需工位，其中，第一引锭装置工作时第二引锭装置不工作，第二引锭装置工作时第一引锭装置不工作。本发明的连铸机使得跨断面、跨坯型连铸机生产变为了可能，打破了单纯小方圆坯连铸机或者单纯大方圆坯连铸机的生产局限，而且投资少，自动化程度高。同时有效解决了生产中铸坯鼓肚、表面横、纵裂纹等缺陷，产生良好的经济效益。

红土矿加压浸出过程中抑制杂质元素的方法 1221     

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本发明公开了一种红土矿加压浸出过程中抑制杂质元素的方法，属于湿法冶金领域，以解决在红土矿加压浸出过程中杂质元素浸出率高，增加杂质元素净化负担的问题。本发明用浓硫酸加压浸出有价金属后，在高温高压条件下用惰性气体顶入氧化，通过降低反应平衡酸度，不但降低了浸出液中的残酸，还能促使杂质元素的进一步水解，杂质元素水解渣渣型好，降低杂质元素的浸出率；在加压浸出末端加入氧化镁，借助工艺自身的高温高压条件，不需要额外增加热量，对有价金属镍钴的浸出率影响较小，而铁、铝、铬的浸出率下降幅度较大，从而减轻后续流程中杂质元素的净化负担，为回收镍钴有价金属创造良好条件。

铁素体轧制控制装置及其控制工艺 830     

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本发明涉及一种铁素体轧制控制装置及其控制工艺，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含粗轧机组（1）、隧道式加热炉（2）、精轧除鳞机（3）和精轧机组（4），在粗轧机组（1）和精轧机组（4）之间依次设有隧道式加热炉（2）和精轧除鳞机（3）。板坯通过粗轧机组（1）粗轧后进入隧道式加热炉（2）；通过水冷炉辊（23）上方的上加热双蓄热煤气烧嘴（24）和下方的下加热双蓄热煤气烧嘴（25）对板坯的上下两面同时进行加热，加热温度为900‑950℃；加热后的板坯经过精轧除鳞机（3）除鳞后进入精轧机组（4）进行精轧。本发明的有益效果是：能够确保进入精轧机组时为铁素体组织，而且相变后的铁素体晶粒度均匀。

石墨烯/金属复合导电涂层的制备方法 1092     

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本发明提供一种石墨烯/金属复合导电涂层的制备方法，将雾化金属粉末和级配钢球按质量比放入球磨罐中，填满无水乙醇后以200~400r/min的转速湿磨一段时间，随后加入氧化石墨烯粉末和分散剂，湿磨一段时间，随后采用真空干燥箱烘干，再将制得的金属‑改性氧化石墨烯粉末；放入悬浮炉中热还原，得到金属‑改性石墨烯复合粉末；最后采用热喷涂工艺将金属‑改性石墨烯复合粉末喷涂在金属基体上。本发明先对原材料进行分散和改性处理，然后采用悬浮态热还原法直接在金属粉末表面还原生长石墨烯，并将表面生长有石墨烯的金属粉采用热喷涂的方式涂覆在金属基体表面，金属粉末经高温熔融软化，与金属基体表面进行冶金‑化学结合，提高了涂层在金属基体上的附着度。

电力除锈组合工具箱 956     

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本发明公开了一种组合工具箱，尤其是涉及一种适用于电力系统、石油、化工、冶金等行业使用的电力除锈组合工具箱。电力除锈组合工具箱，它包括上盖、外箱体和提手，其中上盖和外箱体后边固定连接，上盖和外箱体的前边通过锁扣活动连接，外箱体内设置有防潮内箱体，防潮内箱体内设置有用于放置各除锈工具的多个凹槽，位于左侧的两个大凹槽内并列放置电磨机和角磨机，位于右侧的各小凹槽由后至前分为五排，放置其它小型除锈工具。本发明可以针对电力设备构架、变压器、开关箱、刀闸机构箱等电力设备进行除锈，各除锈工具布局合理，使其占用空间小，携带方便，延长了各工具的使用寿命，提高了使用者的工作效率。